焊接工艺设计方案

1、工程名称:盐田三期国际集装箱码头深圳港盐田港区集装箱码头扩建工程文件名称：2#维修棚、3#、4#闸口管桁架制作工艺方案文件编号：TY-2007-001编制部门：开封天元网架工程有限公司深圳分公司设计部编制：a期审核：日期批准：日期：生效日期持有部门:持有人：发放编号:受控状态:一、总那么2二、材料2三、加工制作3四、表面处置工序9五、成品查验11六、构件运输方案11一、总那么应用范围：本工艺规程仅应用于盐田三期国际集装箱码头深圳港盐田港区集装箱码头扩建工程2#维修棚、3#、4#闸口加工制作部份。执行标准：本工艺方案在编制时.，参照“钢结构设计总说明”，依照国家现行的相关标准、标准及行业标准，同

2、时结合公司的实际制作、加工情形进行编制，所涉及的标准、标准具体如下：1 .钢结构设计标准(GBJ17-88)2 .高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-98)3 .建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)4 .钢结构工程施工质量验收标准(GB50205-2001)5 .低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)6 .结构用无缝钢管(GB8162-87)7 .埋弧焊焊缝坡口的大体形式与尺寸(GB986-88)8 .气焊、手工电弧焊及气体爱惜焊焊缝坡口的大体形式与尺寸(GB8162-87)9 .低合金钢焊条(GB5H8-95)10 .气体爱惜焊用钢丝(GB/Y14958-94)11 .熔化焊

3、用钢丝(GB/T14957-94)12 .低合金钢埋弧焊剂(GB/Y12470-90)13 .钢结构焊缝外形尺寸(GB5777-96)14 .钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级(GB11345-89)15 .涂装前钢材表面侵蚀品级和防锈品级(GB8923-88)二、材料主材材质：本工程门式钢架以焊接H型钢组成，桁架以无缝管和直缝焊管组成,材质为Q345B,无缝钢管应知足现行国家标准结构用无缝钢管(GB8162-87标准)中的有关规定。直缝焊管应知足现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92标准）中的有关规定。本工程中的钢板材质为Q345B,其质量符合低合金高强度结构钢（GB/T15

4、91-94）的规定，应具有屈服强度、伸长率、冲击韧性及冷弯性能的保证，同时应具有碳、镐、硅、硫、磷和四种残余元素（V、Nb、Ti、Al）含量的保证。当钢板厚度大于40mm时，应知足厚度方向性能钢板（GB5313-85）Z15级的断面收缩指标和含硫量不超过%的要求。材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是不是与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺点；焊材：a）手工电焊条型号E5015（或E5016）,对应牌号J507（或J506）,直径“，其质量符合国家标准低合金钢焊条（GB/T5118-95）及GB5117（碳钢焊条）的规定，焊条在利用前必需经3504

5、00c烘干12小时，并放在保温筒内，随用随取。b）气体爱惜焊焊丝性能应符合GB/T8110气体爱惜电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝，气体选用CO2,CO?气体纯度不得低于%（体积法），其含水量不得大于（重量法）。三、加工制作本工程的门式钢架和桁架均采纳工厂分段制作，现场拼装。依照设计及总承包公司的要求，所有杆件应尽可能按最大长度下料，门式钢架部份按原设计图分段，桁架腹杆在长度2000mm之内尽可能不对接，关于桁架弦杆拼接缝间距应大于5000mm,钢管拼接采纳全熔透连对接焊缝，钢管最小调整长度大于800mm。封头板与管子之间的焊缝为角焊缝。下料门式钢架由我司设计部深化设计小组进行细化，经业主及设计院审

6、核符合要求后按细化图加工制作；桁架结构主管直段采纳切管机或相贯线切割机下料，支管采纳数控管子相贯线切割机直接下料；节点板和加劲板用剪板机或数控火焰切割机下料。对主管下料时，放焊接收缩余量，在要焊接端必需用管子坡口机坡口，严禁采纳手工任意坡口。对腹杆下料时，放焊接收缩余量1mm，如以下图为相贯线切割机下料后端头的形状示用意。支管端头示用意下料后，必需当即对构件或杆件进行查验，当钢管不平直及有局部凹陷时,应付钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应从头下料。支管的查验应以首件为样品，查验后，依照图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。下料后，必需对切割面必需进行打磨，去除毛刺、氧化皮等物。查验：主管长度

7、许诺误差：土；主管的弯曲许诺误差：m支管长度许诺误差：土；气割零件的宽度和长度许诺误差：土；切割面的不垂直度许诺误差：，且不该大于；割痕深度：:局部缺口深度：；坡口角度许诺误差：±°钝边许诺误差：土；矫正钢材的矫正，一样采纳机械矫正和火工矫正，但矫正后的钢材，表面不得有凹陷、凹痕及其它损伤。火工矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应操纵在900c以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必需躲开蓝脆区(200M00)o钢管的对接1、钢管对接焊缝要求一级，小于等于6mm的采纳图一的接头形式，大于6mm采纳图二的接头形式。不同壁原的采纳图三的接头形式。子对接焊缝必需打磨平整。50

8、6;图-(£6)图二(t>6)图三(不等壁)钢管对接示用意3.4支座焊接3.4.1焊缝施焊及清理a、焊接前必需清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等；b、关于大于40mm的板在焊接前必需进行焊接预热，预热温度100150C；焊后应进行保温处置。c、定位焊的焊接材料必需与正式施焊的相同；定位焊的焊缝厚度不该超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊的长度应大于40mm,间距为500600mm；d、二面施焊的熔透焊缝，在反面焊接前用碳弧气刨在反面刨止正面完整金属；e、焊缝应持续施焊，一次完成，焊完每道焊缝后及时清理，发觉缺点必需清除后再焊。假设因故中断，在从头开始焊接前，如有预热方面的要求，

9、应按此要求进行预热，并确保接头处的焊接质量。f、插板、加劲板、连接板的端部必需为不中断围角焊；引弧和熄弧点距接头端部150mm以上；缺点的修复和矫正a、焊缝上或母材上的裂纹：用磁粉检查法或渗透法确信裂纹的大小，然后用碳弧气刨刨掉裂纹和距裂纹两头各50mm的焊缝金属从头焊接；b、过量焊缝气孔、夹渣、未熔合：用碳刨清除不合格部份后从头焊接；c、过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边：用砂轮机或磨光机打磨好表面后从头补焊；d、焊瘤或太高焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过量的焊缝金属；e、焊缝同一名置的返修不得超过两次；f、因焊接产生变形的构件，一样采纳机械矫正和火工矫正进行矫正，但矫正后的钢材，表面

10、不得有凹陷、凹痕及其它损伤。火工矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应操纵在900以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必需躲开蓝脆区（200M00）o对接焊接时应操纵焊缝的余高，余高不超过1mm,超标的必需进行打磨。1.4. 4无损检测必需在焊后24小时才能进行。3. 5弯圆钢桁架的上下弦杆外径为4）152mm（曲率半径变数较多），组装前须对钢管进行弯曲成型。考虑到各段圆弧半径相差较大，针对设备的不同特点采纳不同的弯管工艺。曲率大、半径小的采纳中频弯管机弯管；对曲率小、半径大的采纳胎夹具顶弯法加工。弯圆后必需在地面上放地样进行检查，对不合格的部位采纳火工进行适当的校正。中心线弧长L钢管弯圆示用意弯

11、圆后查验:杆件长度（弧长）L±；杆件弦长A±；杆件弦高h±；弯曲失高L/1500,且不大于；弯圆后外径与设计外径的差值不得大于±3mm及外径的1%的较小值，壁厚与设计壁厚的差值不得大于±lmm及设计壁厚的10%中的较小值。弯圆后杆件表面不得有显现折痕、表面凹凸不平等现象。四、表面处置工序酸冼前检查a.加工的构件和制品，应体会收合格后，方可进行表面处置。b.钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、尘埃和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。c.磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%。酸冼工步内容a.检查标签，以后除去标

12、签，待喷完后再挂上标签。b.酸洗除锈、除氧化皮的方式是工业领域应用最为普遍的方式：原理是利用酸对氧化物溶解和侵蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中利用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。盐酸酸洗适合在低温下利用，不宜超过45,利用浓度10%45%,还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温利用，温度5080,利用浓度10%25%。c.酸洗注意事项：在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必需加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多，选用也比较容易，它的作用是抑制金属侵蚀和避免氢脆。但酸洗氢脆灵敏的工件时，缓蚀剂的选择应专门警惕，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变成氢分子的反映，即

13、：2H-H2f,使金属表面氢原子的浓度提高，增强了氢脆偏向。因此必需查阅有关侵蚀数据手册，或做氢脆实验，幸免选用危险的缓蚀剂。涂装除锈处置后，一样应在4小时内进行热浸锌。涂层的要求先进行热浸锌处置，底漆采纳一层环氧底漆（DEVRAN201）50Um；防腐中间漆和面漆须采纳多用途环氧厚浆漆（Bar-Rust231）100Rm和f二层脂肪族涂聚氨酯面漆面漆100It山，具体型号待设计院确信，在未确信以前发运的构件可不涂面漆（油漆另行通知）。4. 3.2不需涂装部位：现场焊缝贯口3050nlm范围内不刷油漆。涂装环境及涂装中注意事项1）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无

14、要求时，室内环境温度在538之间。相对湿度不该大于85%。2）在雨、雾、雪和较大尘埃的条件下，禁止户外施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工距离时刻。3）涂装时依照图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应付涂料名称、型号、颜色进行检查，确信是不是与设计规定的相符。同时检查生产日期是不是超过贮存期，如超过贮存期，应进行检查，质量合格仍可利用，不然严禁利用。4）涂装下道油漆前，应完全清除涂装涂装件表面的油、泥、尘埃等污物。一样可用水冲、布擦或溶剂清洗等方式。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。5）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。6）涂装后4h之内不得淋雨，

15、避免尚未固化的漆膜被雨水冲坏。7）油漆涂装后，漆膜如发觉有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，从头补漆。8）油漆涂装后，如发觉有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处置后，再按规定涂装时刻隔层次予以补漆。9）涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。验收涂装完成后，查验人员应按施工标准要求于构件上测量任意10个散布点，其10个点之80%不得低于规定值，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%,并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。五、成品查验构件制作完毕后，由质检科对构件进行终检，然后协同监理及驻厂代表进行三方会检，查验标准按钢结构施工及验收标准GB50

16、205-2001及高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98执行。六、构件运输方案对本工程中构件的运输采纳车辆运输，保证构件供给。借以保证构件运输进程中的稳固性，知足在运输进程中不产生过大的残余变形，同时.,要对构件妥帖捆绑，以避免变形和损伤。构件装卸时，所有钢构件用吊车或行车装运，严禁野蛮装卸，其它杆件和零件可用铲车装卸。卸车时，均应采纳吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。说明：本工艺中假设有与设计冲突的，以设计要求为准。建筑钢结构焊接工艺评定报告编号：编制:焊接责任技术人员：批准：单位：开封天元网架工程有限公司日期：年月日焊接工艺评定报告目录

17、序号报告内容报告编号页数1焊接工艺评定指导书TY-00122焊接工艺评定记录TY-00243焊接工艺评定检验结果TY-00324焊接工艺评定报告TY-0042焊接工艺评定指导书共1页第1页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-111母材钢号Q345B规格中152X8mm供货状态热轧生产厂华英钢管有限公司焊接材料生产厂牌号类别烘干温度(Xh)备注焊条株洲湘江电焊条有限公司H10Mn2350-380X1-焊接方法自动埋弧焊焊接位置对接缝焊接设备型号ZXG1250电源极性直流反接预热温度(C)不预热层间温度80-120后热温度(°C)及时间(min)焊后热处理焊态不热处理接头及

18、坡尺寸图焊接顺序焊接工艺参数道次焊接方法焊条电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)备注牌号mm15700-800364046502345技术措施焊前清理清理点焊药皮，要时火焰清理油污层间清理清理药皮背面清根其它：全部自动埋弧焊编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺评定指导书共1页第1页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-112母材钢号Q345B规格089X4.5mm供货状态热轧生产厂焊接材料生产厂牌号类另U备注焊丝ER50-6E50保护气体C02焊接方法CO2气体保护焊GMAW焊接位置6G(管45°定位焊)焊接设备型号电源极性直流反接预热温度(C

19、)不预热层间温度80-120后热温度(°C)及时间(min)焊后热处理焊态不热处理接头及坡焊接顺序II;1:/9X/1二,尺寸图XjJ图、/'3、./二yjt1Xu1焊接工艺参数道次焊接方法焊丝保护气保护气流量1/min电流(A)电压(V)焊接速度cm/min牌号mm1GMAWER50-61.2C0220-25160-21026-2818252GMAWER50-61.2C0220-25180-23026-2818253GMAWER50-61.2C0220-25160-21026-2818254GMAWER50-61.2C0220-25160-21026-2818-254GMA

20、WER50-61.2C0220-25160-21026-281825技术焊前清理需要时火焰清理油污层间清理清理药皮背而清根不清根其它：1,导电嘴至工件距离：1015mm:施2.打底层焊条下焊接方向成70,80，单点平拉短弧、月牙形运条;3.盖面层焊条与焊接方向呈90,编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺评定指导书共1页第1页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号母材钢号规格<I>900X20mmQ345B供货 状态调质热轧生产青岛钢管厂焊接材料生产厂烘干温度（Xh）天津大桥E5016F4350-380X1-焊接方法手工电弧焊SMAW焊接位置6G （管45°定位焊）焊接

21、设备型号ZX7-400电源极性直流反接预热温度CC）不预热层间温度80-120后热温度（）及时间（min）焊后热处理焊态不热处理道次焊接方法焊条电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入(kj/cm)备注牌号mm1SMAWE501680-11022-2622-2511-2SMAWE501685-12022-2620-2512-163SMAWE501685-12022-2620-2510-154SMAWE501685-12022-2620-2510-155SMAWE5016V80-11022-2622-2510-15清理点焊药皮，要层间清理清理药皮焊前清理时火焰清理油污背而清根不清根其它

22、：1打底层焊条下焊接方向成70°80。，单点平拉短弧、月牙形运条2.盖面层焊条与焊接方向呈90。编制日期审核日期年 月日焊接工艺评定指导书共1页第1页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-114母材钢号规格中114X6mm供货状态调质生产rQ345B热轧焊接材料生产厂牌号类别备注焊丝ER50-6E50保护气体CO2焊接方法CO2气体保护焊GMAW焊接位置6G(管45°定位焊)焊接设备型号电源极性直流反接预热温度(C)不预热层间温度80-120后热温度(°C)及时间(min)焊后热处理焊态不热处理接头及坡尺寸图*20焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝

23、保护气保护气流量1/min电流(A)电压(V)焊接速度cm/min牌号mm1GMAWER50-61.2CO220-25160-21026-2818252GMAWER50-61.2CO220-25180-23026-2818253GMAWER50-61.2CO220-25160-21026-281825技术焊前清理需要时火焰清理油污层间清理清理药皮背而清根不清根其它：1,导电嘴至工件距离：1015mm:施2.打底层焊条下焊接方向成7080，单点平拉短弧、月牙形运条;3.盖面层焊条与焊接方向呈90,编制日期年月日审核日期年月曰焊接工艺评定指导书共1页第1页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号

24、HZB-115母材钢号Q345B规格T20mm供货状态热轧生产r栓钉Q345B19X100mm焊接材料生产厂牌号类别备注焊丝ER50-6E50保护气体CO2焊接方法CO2气体保护焊GMAW焊接位置2F横焊焊接设备型号电源极性直流反接预热温度(C)不预热层间温度后热温度()及时间(min)焊后热处理焊态不热处理接头及坡尺寸图焊接顺序图*'.C8),35,85,85杰-t7人1,11X/I、一十一态3匚匚11111111二1匚,109o=i2C工OO一41.J、AL.'c4i'-iJlz焊接工艺参数道次焊接_方法焊丝保护气保护气流量1/min电流(A)电压:V.焊接速度cm

25、/min牌号中mm1GMAWER50-61.2CO22025160-21026281825234技术措施焊前清理需要时火焰清理油污层间清理背面清根不清根其它：导电嘴至工件距离：编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺评定指导书共1页第1页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-116母材钢号Q345B规格T16板供货状态常规生产厂新余焊接材料生产厂烘干温度（rxh）备注天津大桥牌E5016F4350-380X1-焊接方法手工电弧焊SMAW焊接位置V型接头（平焊）焊接设备型33KW交流弧焊机电源极性直流反接预热温度不预热层间温度80-120后热温度CC）及时间（min）保温缓冷焊后热处理焊

26、后不热处理焊接图/ r o I )道 次焊接方法焊条电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入 (kj/cm)备注牌号mm1SMAWE501680-11022-2620-2511-132SMAWE5016110-13022-2620-2512-163SMAWE5016110-13022-2620-2512-164SMAWE5016120-15022-2620-2514-185技术措施焊前清理清理点焊药皮，要时火焰清理油污层间清理清理药皮背面清根不清根其它：1打底层焊条下焊接方向成70°80°,单点平拉短弧、月牙形运条2.盖而层焊条与焊接方向呈90°编制日期

27、07年4月20日审核日期07年4月21日焊接工艺评定指导书共1页第1页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-117母材钢号Q345B规格T10,T16板供货状态常规生产厂新余焊接材料生产厂牌号类别烘干温度（xh）焊条E5016F4350-380X1-焊接方法手工电弧焊SMAW焊接位置T型接头（船型焊）焊接设备型号33KW交流弧焊机电源极性交流直接预热温度（C）不预热层间温度80120后热温度（°C）及时间（min）焊后热处理焊后不热处理接头及坡尺寸图焊接顺序凶1焊接工艺参数道次焊接方法焊条电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入(kj/cm)备注牌号mm1SMAWE

28、501680-11022-2620-2511-132SMAWE5016110-13022-2620-2512-16技焊前清理需要时火焰清理油污层间清理清理药皮术措施背而清根不清根其它：1打底层焊条下焊接方向成70°80°,单点平拉短弧、月牙形运条2.盖面层焊条与焊接方向呈90°编制日期07年4月20日审核日期07年4月21日焊接工艺评定记录表工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-111焊接方法手工电弧焊SMAW焊接位置设备型号电源及极性母材钢号Q345B类别II生产厂母材规格152X8mm供货状态接头尺寸及施焊道次顺序/ro焊接材料/产一1/上.!/下

29、,1焊条牌号类型4/力z/V1生产厂批号、1,裨烘干温度(七)时间(min)/施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条牌号焊条直径(mm)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/inin)热输入(kf/cm)备注12345施焊环境室内/室外相对温度预热温度(C)层间温度()后热温度()时间(min)后热处理共1页第1页技术焊前清理层间清理措施背面清根其他焊工姓名资格代号级别施焊日期年月日记录日期年月日审核日期年月日焊接工艺评定记录表接 头 尺 寸 及 施 焊 道 次 顺 序焊接材料焊牌号规格 (mm)生产 r批号气 体牌号生产 r共1页第1页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-112焊接方法

30、C02气体保护焊焊接位置设备型号电源及极性母材钢号Q345B类别II生产厂母材规格89X4.5mm供货状态施焊工艺参数记录道次焊接方法焊丝牌号焊丝直径(mm)保护气保护气体流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(crn/min)12345施焊环境室内/室外相对温度预热温度(C)层间温度()后热温度时间()(min)后热处理技术措施焊前清理层间清理背面清根其他焊工姓名资格代号级别施焊日期年月日记录日期年月日审核日期年月日焊接工艺评定记录表共1页第1页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-030焊接方法自动埋弧焊焊接位置对接缝设备型号Z-G1250电源及极性直流反接母材钢号Q3

31、45B供货状态热轧生产厂华英钢管有限公司母材规格(P900X20m类别接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号HlOMn2生产厂株洲湘江电焊条有限公司烘干温度()350380时间(min)施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条牌号焊条直径(mm)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kf/cm)备注1自动埋弧焊HlOMn2中5700-80036-4046-502345施焊环境室内相对温度25相对温度60%预热温度CC)/层间温度()105后热温度CC)/时间(min)/后热处理/技术措施焊前清理火焰加热清除焊道上油污和水；打磨焊道两侧各30mm范围层间清理每层焊接后清理焊渣、飞溅等物背面

32、清根/其他/焊工姓名资格代号级别施焊日期年月日记录日期年月曰审核日期年月曰焊接工艺评定记录表共1页第1页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-114焊接方法CO2气体保护焊焊接位置设备型号电源及极性母材钢号Q345B-供货状态生产厂母材规格0114x6mm类别接头尺寸及施焊道次顺序20焊接材料-,焊*牌号规格(mm)生产厂批号小4/气体牌号生产厂施焊工艺参数记录道次焊接方法焊丝牌号焊丝直径(mm)保护气保护气体流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)12345施焊环境室内/室外相对温度预热温度CC)层间温度()后热温度时间CC)(min)后热处理技术措施焊前清

33、理层间清理背面清根其他焊工姓名资格代号级别施焊日期年月日记录日期年月日审核日期年月日焊接工艺评定记录表工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-115焊接方法C02气体 保护焊焊接位置2F设备型号电源及 极性母材钢号Q345B- 供货状态热轧生产厂栓钉Q345B母材规格20mm类别栓钉019X100mm接 头 尺 寸 及 施 焊 道 次 顺 序焊接材料7 行.6 ：斗：片， 焊四*牌号规 格(mm)CIp C1 !S u生产厂批号、:J气 体牌号生产厂“225施焊工艺参数记录道 次焊接 法1焊丝 牌号焊丝直径 (mm)保护气保护气体 流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度 (c

34、m/min)123共1页第1页"I CZZi Cp (Z1TJ4施焊环境室内/室外相对温度预热温度(C)层间温度()后热温度()时间(min)后热处理技术措施焊前清理层间清理背面清根其他焊工姓名资格代号级别施焊日期年月日记录日期年月日审核日期年月日焊接工艺评定记录表共1页第I页工程名称盐田港集装箱码头扩建工 程指导书编号HZB-117焊接方法手工电弧 焊 SMAW焊接位置设备型号电源及 极性母材钢号母材规格接 头 尺 寸 及 施 焊 道 次 顺 序Q345BT16板类别II生产厂供货状态新余常规焊接材料焊 条牌号类型生产厂批号烘干温度 ()时间(min)施焊工艺参数记录道次焊接方法焊

35、条直径(mm)电流(A)电压(V)焊接速度(cni/min)热输入(kf/cin)备注5施焊环境室内/室外相对温度预热温度(C)层间温度()后热温度()时间(min)后热处理技术措施焊前清理层间清理背面清根其他焊工姓名资格代号级别施焊日期年月日记录日期年月日审核日期年月日声接工艺评定记录表共1页第1页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-116焊接方法C02气体保护焊焊接位置设备型号电源及极性母材钢号Q345B类别II生产厂新余母材规格T10,T16(14)板供货状态常规接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料/ff/广1f焊牌号规格(mm)-m生产r批号-/k一一“气体牌号生产r施焊工艺参

36、数记录道次焊接方法焊丝牌号焊丝直径(mm)保护气保护气体流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)12345施焊环境室内/室外相对温度预热温度(C)层间温度()后热温度()时间(min)后热处理技术措施焊前清理层间清理背面清根其他焊工姓名资格代号级别施焊日期年月日记录日期年月日审核日期年月日焊接工艺评定报告共1页第1页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程评定报告编号HPB-111委托单位开封天元网架工程有限公司工艺指导书编号HZB-111项目负责人欧孟秋依据标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002试样焊接单位开封天元网架工程有限公司施焊日期焊工资格代号级别母材钢号Q345

37、B规格152X8nun供货状态生产厂化学成分和力学性能C%Si%Mn%S%P%gsMpaabMpa5%Akv/J标准这345470-6302234合格证复验填入抽样送检数据碳当量公式ccMnCr4-Mn+VCu+Ni、Ceq(%)=C+-+(%)焊接材料生产厂牌号类型直径(mm)烘于温度(°CXh)备注焊条焊丝气体焊接方法手工电弧焊SMAW焊接位置6G接头形式管管对接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺不要求焊接设备型号电源及极性预热温度（°C）层间温度（）后热温度（）及时间（min）焊后热处理评定结论：本评定按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）规定，根据工

38、程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：o焊接条件及工艺参数适用范围应按本评定指导书规定执行。评定年月日检测评定单位：（签章）年月日审核年月日技术负责年月日焊接工艺评定报告共1页第1页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程评定报告编号HPB-112委托单位开封天元网架工程有限公司工艺指导书编号HZB-112项目负责人欧孟秋依据标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002试样焊接单位开封天元网架工程有限公司施焊日期焊工资格代号JG-031级别中级母材钢号Q345B规格供货状态热轧生产厂化学成分和力学性能C%Si%Mn%S%P%OSMpaobMpa5

39、%Akv/J标准WW345470-6302234合格证41057070复验填入抽样送检数据碳当量%公式"，八厂MnCr+UCii4-NiCeq(%)_C+6+5+15(%)焊接材料生产厂牌号类型直径（mm）烘于温度（Xh）备注焊条天津大桥E5016J506350380xl焊丝/Zf/气体t/u/焊接方法SMAW焊接位置6G接头形式管管对接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺不要求焊接设备型号ZX7-400电源及极性直流反接预热温度（匕）80/层间温度（）后热温度（）及时间（min）/焊后热处理/评定结论：本评定按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）规定，根据工程情况编制

40、工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数适用范围应按本评定指导书规定执行。评定年月日检测评定单位：（签章）年月日审核年月日技术负责年月日焊接工艺评定报告共1页第1页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程评定报告编号HPB-113委托单位开封天元网架工程有限公司工艺指导书编号HZB-113项目负责人欧孟秋依据标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002试样焊接单位开封天元网架工程有限公司施焊日期焊工资格代号级别母材钢号Q315B规格0900X20mm供货状态热轧生产r调质化学成分和力学性能Q345DC%Si%Mn%S%P%asMpaa

41、bMpa6%Akv/J标准WW345470-6302234合格证复验填入抽样送检数据碳当量公式CCMnCr+Afo4-VCit+Ni，八Ceq(%)-C+十s十15(%)GS-20Mn5C%Si%Mn%S%P%osMpaobMpa6%Akv/J标准w360500-6502450合格证复验碳当量公式Ceq(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/404<r/5+Mo/4+V/14(%)焊接材料生产厂牌号类型直径（mm）烘于温度（CXh）备注焊条焊丝气体焊接方法手工电弧焊SMAH焊接位置6G接头形式管管对接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺不要求焊接设备型号电源及极性预热温度（）层间温度（C）后热温度（）及时间（min）焊后热处理评定结论：本评定按建筑钢结构焊接技