装配式结构施工方案及质量保证措施

装配式构造施工方案及质量保证措施I、预制混凝土叠合板生产工艺一、砼叠合板的特点与现浇楼板构造相比可节约造价10%以上；与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总量节约80%以上；施工安装便利、快捷，可节约工期30%；板底平坦度好，不需粉刷，削减湿作业量；叠合板预制局部尺寸不受模数的限制，可按设计要求随便分割，敏捷性大，适用性强。二、工艺流程及技术要点〔1〕工艺流程〔台座〕凝土→撤出锁筋板→养护→拆模→起吊堆放。〔2〕技术要点1〕模板〔台座〕①台座外表清理干净，脱模剂涂刷均匀。②不规章板的局部木模或橡胶模具清理干净，不变形；位置准确，安装结实。③板位置准确，薄板的生产长度为L+L‰〔L为设计长度。2〕钢筋张拉后，各根钢丝张拉应力偏差在允许范围内。②主筋保护层厚度严格按设计要求掌握。③分布筋应均匀布置、平坦，无扭曲变形，绑扎结实。④薄板两端分布筋应按规定加密。⑤吊筋的规格、位置应符合有关标准要求。⑥洞口、拐角等薄弱位置应按构造要求加强配筋。3〕混凝土6~8cm,浇筑时振捣密实。②薄板厚度应严格掌握在标准允许偏差范围内。4mm4~6mm。④如承受蒸汽养护，浇筑混凝土时，台座温度保持在35~40℃，混凝土浇筑完毕，22~2.580℃，然后恒温养护至混凝土立方体抗压强度到达设计要求时即可停顿加热。II、施工预备与交底一、施工预备1.1、技术预备工程技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并依据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装打算。相关技术施工人员要具体阅读施工图纸及标准规程，娴熟把握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方准时与建设单位工程部及设计院沟通。组织现场治理人员到生产厂家学习，把握叠合板相关学问，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工阅历。与建设单位住宅产业化中心及有关专家进展沟通和学习。1.2、现场预备施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。现场道路示意图在施工现场设置叠合板专用的堆场。好安全围挡，悬挂标识，非工作人员不得进入。堆放的支点位置同吊点，当无吊环时在距板端〔L+120mm〕/5直叠合板长向紧靠吊环处应放通长垫木，板之间垫木应上下对齐、对正、垫平、垫实，不同板号应分别码放，不允许不同板号的板重叠堆放。薄板的叠堆高度不大于10层。叠合板堆放后应作储放标识，并明显警示制止人员攀爬、踩踏。薄板堆放期不得超过两个月。现场硬化地坪做法 叠合板地堆放施工前依据施工挨次由运输车辆将叠合板运至施工处。101440T成损坏。预制板装车照片1.3、材料预备支撑体系:立杆承受一般钢管Ø4.8×3.55×10cm木方。安装工具:水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。依据设计单位供给的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。1.4、人员预备治理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请生产厂家派专业技术人员对现场安装进展技术指导。作业人员：作业人员经生产厂家相关技术人员培训前方可上岗。安排取得住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。二、交底依据三级技术交底程序要求，逐级进展技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。重视设计交底工作，每次设计交底前，由工程技术负责人具体召集各相关岗。切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系，准时加强沟通与信息联系。II、 施工方案一、工艺流程检查支座及板缝硬架支模上的平面标高→现浇框架梁支模→楼板支撑体系安装→叠合安装→预留洞口支模→预制楼板底部拼缝处理→检查验收→楼板浇筑混凝土二、施工方法、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高核墙板的轴线，并校正。、叠合板支撑体系安装〔一〕材料：承受一般钢管Ø4.8×3.55×10cm〔二〕支撑设计：致薄板开裂。依据该原理，临时支撑设计时，分三步考虑：1〕初步确定支撑最大排距L1。①依据薄板实际配筋，计算薄板的可承受弯矩M1；②对叠合板自重及施工荷载进展组合：G1=1.2G1+1.4G1③依据L1≤〔8M1/G1〕1/2得出支撑最大排距L1。2〕确定横肋下支撑最大间距L2。①不考虑板内分布筋的承载力；②依据横肋支撑木枋材料及规格确定其可承受的弯矩M2；③对叠合板自重及施工荷载进展组合：G2=1.2G1+1.4G1④依据L2≤〔8M2/G2〕1/2，确定横肋下支撑最大间距L2。3〕确定立杆间距依据上述计算结果L1、L2，调整水平杆步距，并对立杆进展稳定性验算，最终确定合理的、经济的、便于施工的立杆间距和水平杆步距。〔三〕构造要求：使用叠合板时，临时支撑要求如下：1〕立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；2〕支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面≤2001500；立杆顶端承受可调顶撑，以便利调整支撑标高；在同一开间内，横肋宜拉通布置；横肋应平直，板跨中的支撑应依据跨中起拱要求而调整高度；整个支撑体系应稳定、结实。〔四〕常规支撑搭设状况5×10cm当叠合层混凝土强度到达设计强度的50%时，可撤除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可撤除下一层的全部支撑。叠合板底支撑就位 调整板底支撑排架体系 排架体系、叠合楼板吊装：1〕本工程楼板的吊装承受QTZ63塔吊吊装。叠合楼板的安装铺设挨次依据板的安装布置图进展。生产后的叠合板外表应同时标注与深化图一样的编号上的编号结合叠合板安装图进展安装布置。吊装前与生产公司沟通好叠合楼板的供给数量、时间，确保吊装顺当进展。楼板吊装前应将支座根底面及楼板底面清理干净，避开点支撑；每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个1/4到1/544m。吊装时先吊铺边缘窄板，然后依据挨次吊装剩下来的板。叠合板吊装应对准平的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳〔但板不离支座，铺以人工用撬棍共同调整长度，保证薄板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证薄板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。安装叠合板之前要先将叠合板一端伸出的钢筋向下弯90。安装时先将伸出钢筋未向下弯的一端伸入梁内，将板端搁置在梁侧模上；然后将另一端〔伸出钢筋向下弯90，的一端15mm。薄板安装就位后，应准时整理薄板两端甩出的锚固钢筋，锚固钢筋应伸入墙内150mm。平坦，无缝隙。预留孔洞 叠合板吊装后梁与预制板连接〔墙侧模的长度不小于15mm。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成整体工程。预制板厚为50mm，后浇叠合层为75mm。薄板搁置在现浇梁〔板〕上，砼同时浇浇筑。现浇梁〔板〕侧模上口宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。防止漏浆，应在墙模板模板边缘粘帖双面胶。薄板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。薄板之间拼缝应严密。起重机械4个吊装饰吊装 调运至墙〔梁〕部位叠合板微调 胡子筋锚如墙〔梁〕钢筋内叠合板就位、水电管线敷设、连接1〕叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。现场安装时也可以后开洞，宜用机械开孔，且不宜切断主筋。①叠合板线盒在预制构件厂进展预埋，构件厂对线盒预埋须准确。线盒预埋制止剔凿槽口平面图管线预埋需准确，避开线管消灭错位楼中敷设管线，正穿时承受刚性管线，斜穿时承受柔韧性较好的管材。避开多根管布置线管、楼板上层钢筋安装1〕水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进展楼板上层钢筋的安装。2〕楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。对已铺设好的钢筋、模板进展保护，制止在底模上行走或踩踏，制止随便扳动、切断格构钢筋。、预制楼板底部拼缝处理1〕在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进展检查，对一些缝隙过大的部位进展支模封堵处理。2〕塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。填缝材料应分两次压实填平，两63〕板底批腻子时，在板缝处贴一层10cm与模板接缝处理、检查验收：为防止个别叠合板运至现场后因质量达不到标准要求而不能吊装常的进度。工程部跟甲方、构件厂家共同沟通，对叠合板质量进展二次验收，即第一次在厂验收，其次次在叠合板运至现场开头吊装时验收。构件厂验收构件厂验收包含五个方面：模具、制作材料〔水泥、钢筋、砂、石、外加剂等；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查，工程部将委派质量员进厂验收。其中板厚：承受固定夹具、协作卷尺测量，厂家厚度掌握在5.3---5之间，允许有5.52-3平面尺寸：严格掌握，有不符合要求的直接退货；或厂家处理后使用。响构造使用的，可使用。翘曲：在厂家搭设架体支撑平方，承受靠尺检查供货前进厂验收，合格后发货。现场验收预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进展检查。本道工序验收由各楼栋长负责。安装完成验收查。序号工程序号工程允许偏差〔mm〕检验方法1预制楼板标高±4水准仪或拉线、钢尺检查2预制楼板搁置长度±5钢尺检查3相邻板面凹凸差2钢尺检查4预制楼板拼缝平坦度32m、混凝土浇筑1〕监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进展叠合墙板混凝土浇筑。本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板外表充分潮湿，但不宜有过多的明水。5〕。同时要求布料均匀，布料积存高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/㎡掌握。浇筑后，承受127浇筑混凝土 混凝土凝固前调整板水平度3、叠合板施工留意事项：与管线安装的协作工作，解决上浮问题严格掌握板厚布料量掌握、找平掌握、刻痕方式掌握板面植铁丝由施工单位依据施工需要，将需要增加植铁丝的局部图纸交接，厂家落实利用板缝隙传铁丝固定4、试验阶段施工质量、安全、进度，本工程执行试验段指导施工,参照万科“样板引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，在试验阶段通过施工，与建设单位、监理单位及有关专家总结阅历，完善施工过程中存在的缺乏之处。在试验阶段我司应留意的问题有：在试验阶段，跨度大于4m时，起拱依据传统的方法，记录起拱的高度，浇筑混凝土后，拱下沉的高度。收集数据，便于试验阶段完后与设计院沟通的方法。完善叠合板与暗柱交接处钢筋的安装方法。完善叠合板中预埋的水电管线与现场安装管线交接处的施工方法及叠合板内预埋管线的方法。完善叠合墙板之间板缝的处理方法。依据混凝土密实度的检测数据，制定可行的混凝土浇筑方法及振捣方法。记录施工过程中存的在问题和工作难点，总结方法，完善叠合板施工技术。III、 预制楼梯安装现浇楼梯平台板到达设计强度要求后〔在墙面上画出标高掌握线。起吊时将吊装连接件用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接检查吊环，用卡环销紧。楼梯就位时依据编号在设计位置就位。就位时，先用葫芦链找好楼梯段坡度后再找好楼梯板的平面掌握线，再缓缓下降就位。根本就位后在用撬棍调整楼梯，M20扣位置、预制楼梯与现浇平台搭接做法见以下图*，校正后再脱钩。安装完毕后用高强灌浆料填实预制楼梯连接螺栓孔。图*预制楼梯连接构造图*预制楼梯高端处 图*预制楼梯低端处IV、 质量要求1、薄板的几何尺寸，安装位置偏差应符合相关标准的有关要求。2、薄板的外观尺寸，构造性能及后浇层混凝土施工质量应符合《混凝土构造工程施工质量验收标准》〔GB50204-2023〕的有关要求。3、薄板安装时应符合有关的标准规定。4、薄板在运输、堆放、安装过程中应实行有效的成品保护措施。预制板成品尺寸允许偏差工程允许偏差检验方法长度板墙板±5±5钢尺检查宽度板、墙板0，-5高〔厚〕度板墙板+2，-30，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲板墙板L/100015L/150015拉线、钢尺量最大侧向弯曲处对角线差板墙板75钢尺量两个对角线外表平坦度板、墙板32m翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测相邻两板外表凹凸差1V、施工质量掌握一、主控工程项工程应按楼层、构造缝或施工段划分检验批。装配整体式构造应在安装施工过程中完成以下隐蔽工程的现场验收并形成隐蔽验收记录。隐蔽工程验收应包括以下主要内容：混凝土粗糙面的质量、键槽的尺寸、数量、位置；钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；预埋件、预留钢筋、预留管线及预留孔洞的规格、数量、位置及固定措施；预制构件连接部位保温材料种类、位置、尺寸；预制构件接缝处防水构造；灌浆过程影像记录。预制构件应具有出厂合格证及相关质量证明文件行国家有关标准的规定和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。预制构件进场时，预制构件的构造性能检验应符合以下规定：梁板类简支受弯预制构件进场时应进展构造性能检验，并应符合以下规定：1〕构造性能检验应符合现行国家有关标准的有关规定及设计要求法应符合现行国家标准《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204中附录B2〕钢筋混凝土构件和允许消灭裂缝的混凝土构件应进展承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许消灭裂缝的混凝土构件应进展承载力、挠度和抗裂检验。对大型构件及有牢靠应用阅历的构件，可只进展裂缝宽度、抗裂和挠度检验。对使用数量较少的构件，当能供给牢靠依据时，可不进展构造性能检验。对其他预制构件，除设计有特地要求外，进场时可不做构造性能检验。对进场时不做构造性能检验的预制构件，应实行以下措施：1〕施工单位或监理单位代表应驻厂监视生产过程。2〕当无驻场监视时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进展实体检验。10001性能检验。检验方法：检查构造性能检验报告或实体检验报告。注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一构造形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。预制构件的外观质量不应有严峻缺陷，且不应有影响构造性能和安装、使用功能的尺寸偏差。预制构件外观质量缺陷见表*。检查数量：全数检查。名称现象名称现象严峻缺陷一般缺陷构件内钢筋未被混凝土包裹而露筋纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋外露混凝土外表缺少水泥砂浆而形蜂窝构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝成石子外露混凝土中孔穴深度和长度均超孔洞构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞过保护层厚度夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣保护层厚度疏松 混凝土中局部不密实裂缝从混凝土外表延长至混凝裂缝土内部构件连接处混凝土有缺陷或连

构件主要受力部位有疏松构件主要受力部位有影响构造性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量疏松其他部位有少量不影响构造性能或使用功能的裂缝连接部接钢筋、连接件松动，灌浆套筒连接部位有影响构造传力 连接部位有根本不影响构造位缺陷 堵塞、偏位，灌浆孔洞堵塞、偏位、破损

性能的缺陷

传力性能的缺陷外形

其他混凝土构件有不影响使飞边凸肋等，装饰面砖粘接不缺陷牢、外表不平、砖缝不顺直等外表 构件外表麻面、掉皮、起砂、污缺陷 染等

用功能或装饰效果的外形缺陷具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷

用功能的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷量等应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观看。预制构件临时固定措施应符合施工方案的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观看。JGJ18的规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18检验方法：检查质量证明文件及平行加工试件的检验报告。预制构件承受焊接、螺栓连接等方式连接时，其材料性能及施工质量应符合现行国家标准《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205JGJ18规定。检查数量：按现行国家标准《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18检验方法：检查施工记录及平行加工试件的检验报告。预制构件连接部位及叠合构件后浇混凝土的强度应符合设计要求。检查数量：每工作班同一协作比的混凝土取样不得少于1次，每次取样应至少留置1标准》GB50204检验方法：检查混凝土强度试验报告。装配整体式混凝土构造施工完成后，预制构件及后浇混凝土的外观质量不应有严峻缺陷。计单位认可。对经处理的部位应重验收。检查数量：全数检查。检验方法：观看，量测；检查处理记录。二、一般工程预制构件标识应清楚，应包含工程名称、构件型号、生产日期、生产单位、检验员等信息。检查数量：全数检查。检验方法：观看。预制构件的外观质量不应有一般缺陷。预制构件一般缺陷见表6.2.3。检查数量：全数检查。检验方法：观看、检查处理记录。预制构件尺寸偏差及检验方法应符合表6.2.7设计要求。施工过程中临时使用的预埋件，其中心线位置允许偏差可取表*中规定数值的2倍。检查数量：同一类型的构件，不超过1005%，且不3工程表*预制构件尺寸允许偏差及检验方法允许偏差〔mm〕检验方法＜12m±5长度楼板、梁、柱 ≥12m且＜18m≥18m±10±20尺量墙板±4宽度楼板、梁、柱墙板±5±3尺量一端及中部、取其中偏差确定值较大处高〔厚〕度楼板内墙板±5±3尺量一端及中部、取其中偏差确定值较大处内叶夹心保温外墙板 外叶

0，+3±3总厚度±3柱、梁±5外表平坦度楼板、梁、柱、墙板内外表墙板外外表532m侧向楼板、梁、柱l/750≤20拉线、直尺量测最大弯曲墙板l/1000≤20侧向弯曲处翘曲楼板墙板l/750l/1000调平尺在两端量测对角线差楼板墙板105尺量两个对角线预留孔中心线位置孔尺寸5±5尺量预留洞中心线位置洞口尺寸、深度10±10尺量预埋板中心线位置5预埋板与混凝土平面高差0，-5预埋件预埋螺栓中心线位置预埋螺栓外露长度2+10，-5尺量预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0，-5预留插筋中心线位置外露长度3±5尺量键槽中心线位置长度、宽度、深度5±5尺量注：1lmm。2大值。预制构件的粗糙面的质量或键槽的数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观看。带饰面砖的预制构件其饰面砖安装尺寸偏差及检验方法应符合表*的规定；设计有特地规定时，尚应符合设计要求。检查数量：同一类型的构件，不超过1005%，且不3表*预制构件饰面砖安装的允许偏差及检验方法允许偏差允许偏差工程检验方法〔mm〕外表平坦度22m阴阳角方正2直角检测尺检查5m5m接缝直线度 2用钢直尺检查接缝宽度±2钢尺检查装配整体式混凝土构造中预制构件连接部位及叠合构件后浇混凝土模板安装的偏差应符合表*的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的103件；对墙板和楼板，应按有代表性的自然间抽查103表*模板安装允许偏差及检验方法工程工程允许偏差〔mm〕检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查柱、梁+4，-5钢尺检查截面内部尺寸墙板+2，-3钢尺检查层高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺检查柱、墙板垂直度层高＞5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻模板外表高差2钢尺检查外表平坦度52m注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。装配整体式构造中后浇混凝土中连接钢筋、预埋件安装位置允许偏差应符合表*的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的103件；对墙板和楼板，应按有代表性的自然间抽查103表*连接钢筋、预埋件安装位置的允许偏差及检验方法工程灌浆套筒连接钢筋

允许偏差〔mm〕中心线位置 2长度 3，0

检验方法专用定位模具整体检查钢尺检查浆锚搭接连接钢筋连接钢筋中心线位置长度中心线位置108，05专用定位模具整体检查钢尺检查钢尺检查长度±10预埋件中心线位置水平偏差53，0钢尺检查钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。装配整体式构造工程施工完成后，预制构件及后浇混凝土的外观质量不应有一般缺陷。验收。检查数量：全数检查。检验方法：观看，检查处理记录。装配整体式构造工程施工完成后，预制构件位置、尺寸偏差及检验方法应符合设计要**的规定。检查数量：按楼层、构造缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查10310%，且不少于35m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查103允许偏差工程检验方法允许偏差工程检验方法〔mm〕构件竖向构件〔柱、墙板〕8经纬仪及尺量轴线位置水平构件〔梁、楼板〕5标高梁、柱、墙板、楼板底面或顶面±5水准仪或拉线、尺量构件垂直度柱、墙板 ≤6m安装后的高度 ＞6m510经纬仪或吊线、尺量构件倾斜度梁5经纬仪或吊线、尺量相邻构件外露梁、楼板底面不外露352m平坦度柱、墙板 外露5不外露8构件搁置长度梁、板±10尺量支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙板10尺量墙板接缝宽度±5尺量VI、 成品保护措施一、一般规定成立以工程经理为首的成品保护领导小组，负责成品保护措施的制定、落实和检查。合理安排工序，确定保护方案：在预备工作阶段，由工程总工程师领导，协作土建、安装、装饰等专业工程师对施工进展统一协调，合理安排工序，加强工种的协作以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。建立成品保护责任制,责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监视治理。查，将成品的监护作为工程重要工作进展。识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的留意。对成品保护不力的单位和个人以及因马虎、漠视或有意破坏工地成品的单位和个人，视不同状况和损失，予以不同程度的惩罚。二、钢筋工程成品保护措施钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在局部易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，严禁私自烤弯及割断钢筋。后道工序模板支设不能随便割断及撤除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中准时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土接泵管设置脚手板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。三、模板工程成品保护措施外表离层脱皮的胶合大模板不得使用。墙板及框架梁柱模板支设前需先画出模板图，并由工程总工依据浇混凝土侧压计算确定模板加固方案。模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后准时清理干净板面多余材料。安装预留、预埋在支模时协作进展，不得随便在模板上开孔穿管。梁板底模板撤除时经土建工程师核算混凝土强度符合标准要求前方能进展。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。浇混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。承受泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。模板一律承受脱模剂，不得漏刷积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。四、混凝土工程成品保护措施(1)混凝土浇捣完成后准时清理模板上及下层楼面散落的混凝土或砂浆。(2)混凝土未到达规定强度时不得上人作业。(3)混凝土终凝后到达规定强度，楼面堆放材料应分散均匀，尽量轻放。(4)混凝土强度到达标准要求前方可撤除模板。混凝土施工时遇到雨天需准时做好防范措施。夏季施工时防止混凝土水份蒸发，收缩产生裂缝，必需准时敷盖草袋，进展潮湿养7d。五、预制构件成品保护措施预制构件应做好成品保护，防止构件受到外力冲击产生损伤或破坏。施工过程中，应实行相应保护措施，防止预制构件及预制构件上的洞口、建筑附件、预埋件、预埋吊件、带外饰装饰材料的外表等损伤或污染。VII、 支撑体系施工工艺技术一、材料的力学性能指标1、木方50*10048*3.02、承插型盘扣式钢管支架〔速接架〕〔以下简称速接架座、可调托座结合的支撑方式。速接架型号、规格等详见下表：序号产品名称产品型号管径mm材质外表处理12立杆B-LG-1500B-LG-2023Φ48×3.2Φ48×3.2Q345Q345热镀锌热镀锌3B-HG-900Φ48×2.5Q235热镀锌4横杆B-HG-1200Φ48×2.5Q235热镀锌5B-HG-1500Φ48×2.5Q235热镀锌67斜杆XG-1200X1500XG-1800X1500Φ33.5×2.5Φ33.5×2.5Q235Q235热镀锌热镀锌8可调托座B-XT-500Φ38×5.0Q235防锈油支撑体系产品进场质量掌握。进入现场的支撑体系产品及构配件应具备以下证明材料。1〕主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。2〕应供给配套管材、零件、铸件、冲压件等材质。构配件进场质量检查的重点。钢管壁厚、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托座丝杆直径、有效半径、与调整手柄协作间隙以及材质等，详见下表。构配件进场质量检查工程表部件名称检查工程允许偏差〔㎜〕长度±1.5弯曲6立杆横杆裂纹无壁厚±0.1锈蚀无或稍微长度2.0弯曲8斜杆裂纹无壁厚±0.1锈蚀无或稍微长度±3.0可调托座弯曲1可调底座丝杆直径-0.1丝杆有效半径-0.1丝杆与调整手柄协作间隙丝杆与调整手柄协作间隙L/200锈蚀无或稍微〔JGJ231-2023〕的规定。4.1.3、钢管及扣件(1)钢管搭设脚手架的钢管质量应符合现行国家标准《碳素构造钢》GB/T700-2023Q235A的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。用的钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏JGJ130-2023的有关规定，必需涂有防JGJ130-2023、焊接、腐蚀较严峻的钢管。扣件GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家供给，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平坦，活动部位敏捷，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。旧拧紧力矩达65N*m时，不得发生破坏。扣件应与钢管匹配，有裂缝、变形的严禁使用，消灭滑丝的螺栓必需更换。使用前必需对钢管，扣件严格检查凡锈蚀，弯曲变形，两端面切斜偏差超过《JGJ130-2023》及有焊接接头的钢管，有裂缝，变形，滑丝的扣件严禁使用，必需更换。二、构造体系支撑体系构造支架均承受BΦ48×3.2mm900mm、2400mm、2023mm。叠合2400*2400mm900mm*2400mm。现浇粱