矿井主要生产单元预先危险性分析

冀中能源峰峰集团大淑村矿技术改造产业升级工程安全预评价报告冀中能源峰峰集团大淑村矿技术改造产业升级工程安全预评价报告5959河北龙图信息科技矿井主要生产单元预先危急性分析预先危急性分析〔PreliminaryHazardAnalysis,PHA〕是在进展某项工程活动〕之前，对系统存在的各种危急因素〔类别、分布〕、消灭条损失。〔人、机、物、环境等方面的危急因素对系统的治理人员经过分析、争论实施的。采掘单元发生各种灾难，造成对员工的损害和设备的损毁，是矿山安全治理的重点。对采掘单元用预先危急性分析法〔PHA〕4.1-1。采掘单元预先危急性分析表 表4.1-1危危急 险事故缘由 事故后果 防治对策因素 等级1〕对井下煤层条件采掘了解不够，地质报工艺告资料与实际不符及设2〕设计人员对资料备选争论不系统，推断择不不准确当 3〕设计人员缺乏阅历矿压过大，支架难以承受空顶太大，未及时支护片帮采掘瓦斯积聚、瓦斯超

增加施工难度，延误施工进度，造成国家投资严峻损失；3采掘接续紧急，影响工作面正常生产；3〕矿井不能达产。采煤工作面端头应力集中，暴露面大，常易冒顶；3～液压支架被压4死，不能前移；可能造成人员伤亡。1〕埋伏着瓦斯爆 3～

认真分析争论煤层赋存和开采技术条件；总结以往设计阅历，特别是该矿区的生产成功阅历和失败教训；3〕请有阅历的技术人员传授设计阅历。安排有阅历的工人维护采煤工作面前端头；常常修理液压支架的护帮板；尽量减小采掘工作面空顶距，并要准时支护。1〕2个瓦斯工作限炸隐患；4探测点，2面瓦2〕瓦斯爆炸。2〕1.0%时停顿工作；斯事1.5%时切断电源；故3〕加强采掘面通风治理，保证工作面足够风量分析认为：邯郸市瑞达工程设计编制的《冀中能源峰峰集团大淑村矿技术改如治理到位，可以保证矿井安全生产。本矿井煤层顶板属不稳定类型，采掘生产中工作面易发生片帮冒顶事故，应当引起设井下采掘工程当中必需加强顶板治理，避开片帮冒顶事故发生，保障矿井安全生产。通风单元证工人的身体安康，提高劳动效率。矿井通风方式为抽出式，通风系统为中心边界式，主、副井进风，南风井进风，地面2GAF26.6—13.3—I111250kW。等全1〕局部通风治理制度等全1〕局部通风治理制度扇；2〕由于贯穿等缘由而3〕井下通风设施建立不准时或损坏；4〕采煤工作面通风系统不完善。1〕造成井下工作面风度超过规程的要求；2〕发生瓦斯和煤尘爆炸；3〕导致人员中毒或窒息；4依据生产状况，准时绘制井下通风系统图，完善通风系统；保证主要通风机正常运转；加强局部通风的的治理，保证工作面有足够的风量；4〕制止任凭停开局扇，由于停电或其它缘由造成局扇停顿运转时要必需制定特地恢复通风的措施；5〕严格依据高瓦斯矿的要求进展治理，采煤工作面通风单元预先危急性分析表4.2-1危急因素事故缘由危急事故后果级防治对策足瓦斯超限时，马上停顿工作进展处理。1〕井下工人的体力劳1〕损害职工的身心健1〕井下工人的体力劳1〕损害职工的身心健动强度大，时间长；康；2〕掘进头距离较长，风阻大，风量减小，机工作效率降低；件差器设备产生热量会使3〕发生气械事故的机工作面温度上升。率增加。2 2〕井下各工作场所风速过大或风量缺乏时，要作好风量调整工作；3〕合理安排工人的作息时间。1〕意外火灾、瓦斯煤尘爆炸产生大量的有有毒毒有害气体；有害2〕井下通风不良，工气体 作面瓦斯含量增加；3〕工人对工作地点不生疏，误入盲巷。措施；粉尘设施或效果不好；备防尘保护。

甚至造成死亡事故；记忆力减退。1〕长期在工作面的人员简洁患煤肺病和矽肺病；2〕遇火源会造成煤尘爆炸；3〕各种机械设备、仪器简洁受磨损或发生故障。

1〕依据矿井的开采状况准时调整通风系统，绘制井下通风系统图，避开循环风；2〕严格依据高瓦斯矿井进展治理，回风大巷、运输斯检查制度，制止空班漏检；3〕需要爆破作业时，要制定特地的安全措施，并严3 格贯彻执行；加强监测，防止瓦斯聚拢，避开瓦斯爆炸事故；防止井下火灾，巷道要准时清理；主要水平的大巷要设井下消防器材库，备有足够的设备，并定期检查；7〕恢复旧巷道，翻开密闭区时要制定安全措施，停顿实际状况建筑临时、永久安全设施；8〕加强通风，稀有毒气体；9〕矿井各项通风设计保持良好状态。工作地点的粉尘；使用除尘风机；内外喷雾；4〕在煤尘生产高发点，设置喷雾降尘装置；规程规定；3 6〕废弃的井巷，准时封闭，削减漏风；除尘供给依据；定期清扫和冲洗巷道顶帮；采掘工人配备防尘口罩，做好个体防护；能封闭全断面；病的或不适合本工种的人员调离原岗位。1〕工作面瓦斯含量增1〕工作面瓦斯含量增由于巷道贯穿或风筒风 脱节，造成循环风。加，导致工作面停产甚至事故；发生中毒窒息事故；降低工作效率。3～4准时调整通风系统，避开循环风；使用局扇的工作面，加强局部通风的治理，风筒保持足够距离。从上表可以看出，通风单元的危急主要是瓦斯煤尘爆炸和意外火灾产生的有毒有害气所以在通风过程中更应留意粉尘的排解。通过有效的通风，可以将井下瓦斯、矿尘及各种风在停风时采空共瓦斯大量涌出可能造成的瓦斯事故。GAF26.6—13.3—I111250kW。该通风机性能良好，效率高。承受断电制动停机后电机反转的方式进展返风，并40%。瓦斯单元办［2023］352023202355.34m3/min，31.93m3/t，采区最大相对涌出7.55m3/min，4.36m3/t，采区9.71m3/min。危急因素事故缘由事故后果危急等级危急因素事故缘由事故后果危急等级防治对策安全监控系统故障或装置配备不齐；没有安装防雷电的装置；善安全监控设备之间误用线等其他电缆代替。导致矿井安全监控系统瘫痪，假设处理不当可能会引起瓦斯爆炸事故；造成瓦斯积聚。2当矿井的主机或系统电缆发生故障时，安全监控系统必需保证甲烷断电仪和甲烷与风、电闭锁的全部功能，并且有安全措施；安全把握设备的供电电源必需取自被把握开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧；校正，每月至少一次；必需每天检查安全监控设备及电缆是善未执行“四位一体”防突措施

1〕瓦斯探头布置不合理或探头失效；2〕无打算停电和任凭停开局扇；3〕未按规定恢复停风区供电；4〕未按规定配备瓦斯检查工；5〕工作面空班、漏检；6〕工作地点觉察局部瓦斯积聚，没有处理完或没有交接班就撤离现场；7〕工作面回风顺槽通风密闭漏风；8〕盲巷未准时封闭9〕瓦斯增大时，瓦斯抽放系统故障。1〕对防突生疏不够，思想麻痹；2〕在应力集中区采掘；3〕超药量爆破作业；4〕采掘工作面支护强度不够；5〕未进展瓦斯突出推想、预报工作；6〕未实行防止瓦斯突出措施；7〕未对防止瓦斯突出措施效果进展检

造成掘进头、回采工作面上隅角或其他工作地点瓦斯积聚，假设遇上火源会发生瓦斯爆炸。引起瓦斯突出事故；摧毁巷道设施，破坏通风系统，甚至造成风流逆转；造成人员窒息；引起瓦斯燃烧或爆炸；够造成煤流

3～44

的布置探头，甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必需符合《煤矿安全规程》的要求；仪等承受载体催化元件的甲烷检测设备，必需按规定使用校准气样和空气样进展校正；7测试；必需设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护，不符合要求的严禁发放、使用；依据规定配备足够的瓦斯检查人员和治理人员，持证上岗；斯检查员的操作技能，增加责任心，杜绝空班、漏检现象；、维护，保证各工作地点有足够的风量，提高矿井的有效风量率；8〕矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流淌电钳工下并时必需携带便携式甲烷检测仪；安全检测工必需携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪；9〕制定严格的瓦斯抽放规程。对防突措施从思想上赐予足够重视；实施区域性防突措施如开采保护层和预抽煤层瓦斯；3〕避开在应力集中区采掘；制止超药量爆破作业；加强采掘工作面支护强度；加强瓦斯突出推想、预报工作；依据生产具体状况实行相应防止瓦斯突出措施；8〕对防止瓦斯突出措施效果进展检验；9〕实行防治瓦斯突出的安全防护措施。验；验；8〕未实行防治瓦斯突出的安全防护措施。埋人；猛烈的动力效应可能导致冒顶和火灾事故的发生。治理和预防措施，杜绝瓦斯事故的发生。隅角瓦斯。提升单元的安全环节。危急因素事故缘由事故后果危急等级危急因素事故缘由事故后果危急等级防治对策1〕司机精力不集中；事故过载；制动力过小或过大；灵4〕井筒内有障碍物；1〕将井架拉倒，升容器坠入井底或发生墩罐事故；2〕发生过卷，操作不准确等；导致人身伤亡；对摩擦轮绞车，35〕动轮上打滑。1〕加强对有关人员的安全教育，提高安全意识；2〕按规定定期进展检查和试验；3〕保证各种安全装置灵敏牢靠；4〕发生隐患，马上整改。1〕防止杂物进入井筒；2〕保证照明设备完好，光1〕光线缺乏，无关1〕防止杂物进入井筒；2〕保证照明设备完好，光1〕光线缺乏，无关1〕人员或设备冲线充分；人员在井口四周移入立井；3〕井口应设防护设施，高动；2〕罐笼运行不稳；2〕井口、马头门四周的碎石落入3度不低于规定要求；4〕罐笼的进车侧要有牢靠3〕井口四周卫生；的阻车装置；4〕升降井人员不听毁坏设备；5〕等候入井人员和设备远从把钩工指挥。造成墩罐事故。离井口。治理不严陷坏

1〕罐笼导向装置性能不佳，罐笼运行不稳；2〕遇紧急状况，罐笼需要马上停车；3〕在立井四周有其它无关作业地点。断绳；松绳。1〕罐笼及容器超载或紧急停车；〕钢丝绳发生锈蚀；〕井筒内有障碍物；4〕对钢丝绳缺乏维护、检查、试验。

罐笼运行不稳，发生碰撞事故； 2易发生坠井，物体打击事故。员伤亡或设备毁 坏。降低钢丝绳的使用寿命；可能发生断绳、跑车过卷卡罐 坏。

1〕罐底焊接花纹钢板不得有孔；2〕加强把钩工的培训，对发出升降信号；3〕准时去除罐底杂物。1〕加强对防坠器的日常检验，保证制动距离合格；2〕加强对钢丝绳的保护和检查；3〕井筒内管路、电缆等吊挂整齐，去除杂物。1〕准时更换天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮的绳槽衬垫；2〕做好钢丝绳的使用、检查纪录；3〕滚筒上多层缠绕时，应准时检查，避开咬绳；4〕按设计要求载物、人，防止超载；5〕罐道的固定装置与拉紧装置定期检查；6〕避开提升装置起动和停车时的加、减速度过大；7〕限制提升机的制动力不得过大或过小。1〕人员或设备坠井；1〕把钩工须经培训，持证1〕绞车司机留意力2〕提升容器不能上岗，严格执行岗位责任不集中；制；2〕井上下把钩工配物对容器的撞击 3 2〕设井口信号室，保护把问题合失误；和对钢丝绳的垃钩工和信号系统安全；3〕信号发送不准伸；3〕井口安设闭路监控系统，确。3〕上、下井人员使绞车司机可直接观看容受到机械损害和器的运行、装卸载状况。物体打击。山安全工作的重点之一。评价认为：假设生产时期治理到位，应当不会消灭事故危害。排水单元假设排水系统不完善或发生故障，一旦井下发生突水涌水量增大，将导致矿井被淹，造成巨大的财产损失和人员伤亡。危急因素事故缘由事故后果危急等级危急因素事故缘由事故后果危急等级防治对策力气缺乏1〕当奥灰突水或水害透水时涌水量过大；2〕设备选配不合理；3〕设备配备数量缺乏；4〕排水管路长期使用堵塞断面；5〕水仓内混入大量泥沙污物。1〕淹井，影响矿井正常生产；2〕巷道内水位上升，发生触电事故；3〕导致淹、溺死亡事故。1〕加强井下水量监测，根据最大涌水量且留足够的充裕力气选配排水设备；2〕加强备用泵维护；3～43〕防止老窑或地表水进入水预备；4〕去除或更换排水管路；5〕泵房宜留有意外来水的水泵泵位的根底。1〕涌水量突然增故障 2〕缺少备用设备或设备修理不准时。1〕水淹巷道和井筒，影响正常生产；2〕巷道内水位上升故；3〕导致人员淹、作好设备保养维护工作；保持用电设备绝缘良好；33〕每年雨委以前，必需对排水系统进展全面检修一排水试验，并清理水仓。溺死亡事故。溺死亡事故。计了完善的排水系统，只要治理到位，可以保障矿井正常和安全生产。6.6m3/min，13.6m3/min井水文地质条件日益简洁。下组煤位于奥灰岩溶地下水排泄区下游，奥灰地下水处于相对滞流状态，但奥灰富水性强，水压较大，距9号煤底板仅16.15～23.18m，可能会使大青灰岩含水层水与奥灰水断裂比较发育，水文地质条件中等，且以底板进水为主的岩溶充水矿床。为确保安全生产，建议在下阶段精查勘探时，将水文地质勘探作为一个重点，井田事故发生。压风单元井正常生产也很重要。危急因素事故缘由事故后果危急等级危急因素事故缘由事故后果危急等级防治对策压风机至用风地管路漏气；点管路过长，风管路过长。压缺乏。用风设施不能正常工作，影响正2常生产结实；气压缩机，以保供气安全。为分散的特点，选择压风设备合理，能够保障矿井正常生产。巷道运输单元式矿车。井下主煤流运输系统为胶带输送机运输，和刮板输送机。危急因素事故缘由事故后果危急等级危急因素事故缘由事故后果危急等级防治对策胶带输送陷。现场缺少明显标志；违章乘人或运料。1〕导致乘人摔伤或掉人员通过、上下胶带输送机处应有天桥、防护栏；胶带机头机尾应有明显标志和护拦；入煤仓；备。21〕1〕误入废巷、老塘、制止使用胶带动机刮板运输出物料；井下无论乘坐哪种运输工具，都必需严格遵守规程的规定；5〕加强培训，提高自我安全保护保意识。1〕巷道、与行人平巷贯穿的斜井、盲巷等四周挂明显的标志，标志缺缺少密陷或闭设不集中；独头，简洁导致中毒窒息；2线路方向；施；2〕2〕人员掉入井筒、煤2〕巷道修理或在大巷工作威逼标志。仓戒备标志。1〕巷道必需按设计要求施工、验收；2〕巷道在过构造带、围岩裂开1〕灵；止局部巷道由于压力过大而变巷道变形或2〕机车司机精神不集1〕撞坏设备、挤伤人形造成断面减小；断面太小，中、机车速度过快；员；33〕巷道内不堆放杂物，常常使安全间隙不3〕巷道内缺少照明；2〕人员行走、车辆运用的物料要码放在宽阔的地点，够。4〕由于局部构造或地输不便。压过大造成巷疲乏变人；形，断面减小。4〕巷道应依据设计要求支护，制止空帮空顶；5〕各种管线吊挂整齐，并有足够的安全距离。分析认为：巷道运输单元中，危急主要来自于电机车车制动失灵、违章作业、违章乘避开运输事故的发生。用电单元作业场所狭窄、常常移动、相对湿度高、有易燃易爆的瓦斯与煤尘等〕，也是矿井用电单元必需考虑的重要问题。用电单元预先危急性分析表 表4.8-1危急危急因素 事故缘由 事故后果

防治对策等级按规定选择合格的电气设备，确保符合安全质量标准；电气设备安装保护设施，各种仪表灵敏准确、牢靠；设备故障

1〕电器设备质量不合格；2〕工作面潮湿，员工出汗；3〕安全防爆装置失效。

短路引发火灾； 3〕常常检查备用供电设备及线引发瓦斯煤尘爆 路；炸； 4〕防爆电气设备入井前作好检3〕漏电，发生触电3～4 查，取得合格前方可入井；事故； 5〕加强井下电缆的维护避开机4〕电击伤人或其他 械损伤、浸蚀，避开火灾；损害。 6〕地面全部正常不带电的电气设备金属外壳均做接地保护，照明系统插座回路设有漏电保护，以削减电气事故引起的火灾，保证人身和设备安全。1〕井下配电系统承受中性点不接地系统，地面承受中性点接地系统；2〕井下电网设漏电、触电、过电发生触电事故； 流保护装置；烧毁电气设备， 3〕井下电网设漏电触电过电缺少防护

1〕设备带电； 引发井下电气起 流保护装置；2〕电流超过额定火； 4〕变电器四周设围栏配电室铺2～3值； 3〕引发瓦斯煤尘爆 设供工作人员检查的绝缘地毯；3〕接错电压等级。炸； 5〕操作千伏给电气设备主回路4〕使电气设备绝缘 时，必需戴绝缘手套或穿电工专老化，寿命降低。 用绝缘靴；绝缘杆等绝缘设备以及预防火灾、水害的铁锨、水桶、灭火器标志不清雷击

断电作业时，有人合闸； 发生触电事故。 3触碰带电部位。缺少避雷设施；1〕供、配电设施被〕避雷设施不合击毁； 2~3格。 2〕人员受到雷击。

灭火器等设备，门窗加防护网；7〕高压设备四周及机器暴露的旋转部件，必需加装护罩或遮拦。1〕高压设备四周悬挂防止触电的警告牌；电源的电源开关把手，必需悬挂警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下；电气设备可能被人所触及的暴露带电局部，设置戒备标志。1〕避雷针或避雷器；地电阻符合要求；雷雨天气到室外巡察时窗绝缘靴，不要靠近避雷针和避雷器；4〕管路要做好集中接地；通信线路必需在入井处装设熔断器和避雷装置；防事故的安全对策措施。落实以上措施应成为预防事故的工作重点。矿井安全生产。爆炸材料贮存、运输、使用单元高危急性物质，因此在贮存、运输和使用当中稍不留意，都可能产生严峻的后果。危急因素事故缘由危急因素事故缘由事故后果危急等级防治对策未使用发爆器，爆破材料治理人员不生疏炸使用不当 药的性能；工作人员未按规1〕雷引爆时间不准，使人员受伤；2〕产生过量的有毒有害气体，导致中2～31〕井下爆破作业必需使用煤矿许用炸药和电雷管，并且炸药的安全等级不低于三级。严禁使用黑火药或冻结、半冻结的硝酸甘油拒爆事故

定时间和距离躲炮；3〕爆破材料本身不符合高瓦斯矿的要求，在运输、加工、使用中受到碰撞。4〕贮存、使用中的通风环境不好，易受潮变质。1〕由于爆破材料或接线、引爆等缘由未全部起爆；2〕通电拒爆。1〕人员来不及躲避或躲避的地点担忧全；2〕没有按规程要求程序准时发出戒备

毒、窒息事故；造成拒爆；沓解、结块，影响使用。1〕由于操作不当或未认真检查，导致残炮、拒爆，起爆造成爆破崩人事故；2〕检查缘由时起爆伤人。躲跑距离不够，爆破引起的飞石伤人；2〕设备在爆破中损

类炸药及过期或严峻变质的爆炸材料；2〕全部爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需生疏爆炸材料的性能；检查器材的生产厂名、批号、日期等以及外观有无损坏或不正常现象；防止变质；5〕导火索要留有规定的长渡；6〕部起爆。爆破前检查有无不合格爆破材料必需按规程要求承受一次全部起爆；23 3应准时检查有无拒爆；4〕长指导下进展，未处理完毕制止从事其他的工作。把握装药数量和爆破的方法；员都撤出工作面并到达安全地点后施不力

信号，清点人数；3〕炮眼布置方案不合理；4〕躲跑时间不够而提前进入工作面。1〕司机对运输爆破材料的性能不了解；2〕车辆未认真进展

坏或引起火灾； 2～3躲跑时间不够，有毒有害汽体未排解而进入工作面导致中毒。造成火药爆炸事帮

才能发出戒备信号；电缆、设备应避开爆破地点，否则应进展掩护；爆破前必需存布置专人进展戒备，并设戒备牌、拉绳。使用煤气车、自翻车拖拉机等运输爆炸材料；依据煤矿安全规程要求运输炸药的数量；检查或超载；材料炸药和电雷管混放运输，导致爆破材料相互摩擦；4〕意外失火。

致使人员受伤或财产损失。

3〕炸药和雷管制止混装混运；井下运输应事先通知调度室、绞车司机和信号工以及其他有关部门；，严禁运送爆炸材料。贮存管和炸药

炸药库建筑构造及各种防护措施要符合国家有关规定；炸药库内苗管和火药要分开存放；1〕炸药库四周存放易燃材料；1〕炸药库四周存放易燃材料；1〕炸药库四周火灾2〕库房内缺乏防鼠措施；引起火药爆炸；2〕炸药自燃；33〕库房内电器线路短路或使用一般灯泡照明。3〕造成人员伤亡，设备毁坏。1〕存放时没有准时做好记录，标明原因、时间、数量等；2〕由于四周环境和其他因素的影响，1〕发药人员把废弃的雷管和炸药误当作合格产品发放使用，消灭拒爆、残爆等意外爆炸事3致使火药温度高，通风不畅；3〕发生意外火灾或爆炸。故；自燃或爆炸；处理不当或治理不善，造成事故。爆破材料库房必需承受不燃性材料构筑，巷道内承受固定式照明，开关设在地面；炸药库四周或四周不能存放易燃物品，在明显的位置悬挂制止烟火的标志牌；依据规程允许的数量存放爆破材料。1〕依据有关规定准时销毁废弃的雷管和炸药，做好销毁记录；2〕销毁时在白天安全地点进展，由公安科、安监站等有关部门人员参与，四周做好戒备，认真填写记录并汇报；3〕入社会，危害社会治安。程》操作，落实事故预防措施，真正做到防患于未然。地面生产系统单元EP5008BPCH101080～100t/h160～200t/h。是解决现有原煤缓冲仓仓容缺乏问题。产需要，不需进展改造。本矿井治理及指挥中心设在大淑村矿工业场地。危急因素事故缘由事故后果危急等级危急因素事故缘由事故后果危急等级防治对策机器暴露的传动部分未加罩；员工衣着不整误卷入机器；员工轻伤以至机器伤人 重伤；机器损坏。2～3机器暴露的传动局部须加罩；员工衣着必需符合厂规；进车间员工不得留长发。接地；全部电气设备均应接地。电修工持证上岗。击2〕在未切断电源状况下检修电气设备；3〕未实行“工作票”制，违章合分电闸。员工重伤以至死亡。3严格实行“工作票”制度，按章合、分电闸；高层工业建筑要有完善的防雷击的措施。员坠落预留设备安装孔未加护栏；手摇摆。员工轻伤以至重伤。2～3全部预留设备安装孔均应加设护栏或盖板；要稳当。分析认为，本矿井地面生产系统简洁，危急、危害因素较少，生产过程中只要加强治理防止煤尘飞扬和煤炭自燃。水害单元发生率不算高，但是一旦发生，造成的人员伤亡和经济损失比顶板、机电、运输、爆破等事故要大的多，危害相当严峻。危急因素事故缘由事故后果危急等级危急因素事故缘由事故后果危急等级防治对策对岩体工程地质条件缺乏了解，测量不断层、陷落准确；柱导水或突2〕设计人员缺乏经水，小窑或验；老空区突水陷落柱岩性胶结程度差，增加了各含水层间的水力联系；1〕断层形成导水水将会沿断层侵入含煤地层和矿事故2〕井巷简洁受到3～4搞清将要掘进井巷所在位置处的地质状况；；在泵房内预留增加泵位；定期检修采区及主要排水设备、设施；承受包括三维地震勘控在内的先进勘拧手段，探明井田内地质隔水煤柱尺寸不隔水煤柱尺寸不够；控放水措施执行不严；洪涝灾难防洪设施治理不善井筒标凹凸于历年最高洪水位；3〕井口位置不合理。产3〕导致淹、溺死亡事故4〕淹井，影响矿井正常生产运行1〕洪水从井口灌入，破坏安全生产造成财产损失，人员伤亡。构造分布及导水性质，作好防治水的根底工作；6〕气进接近断层、陷落柱时，实行先探后掘”的原则。2～3每年7、8、93〕填补地面采空区裂隙。加大，涌水量会相应增加，奥灰水底板突水的威逼也日渐加剧。了解，以便下一步设计、施工、生产工作的顺当进展。火灾单元矿井火灾分为内因火灾和外因火灾。由于煤炭氧化自燃而产生的火灾属矿井内因火灾，由于井下放炮、电流短路、摩擦及其它明火等引起的火灾属外因火灾。矿井火灾是煤危急因素事故缘由事故后果危急等级危急因素事故缘由事故后果危急等级防治对策1〕空区漏风；煤炭氧化2〕采空区浮煤多；自燃 3〕煤壁暴露时间长，没有封闭；4〕其它火灾引起。〕煤层自然发火；影响矿井正常生产；3〕产生有毒气体。3～4障瓦斯燃烧；设备选择不合理，过载；3〕动力电缆短路。发生火灾。31〕尽量提高工作面回收率，减少采空区浮煤；2〕加强井下通风设施的治理，准时封闭采空区；3〕暴露煤壁要进展喷浆封闭；采空区喷洒阻化剂；建立煤层自然发火监测预报及防灭火系统。1〕加强通风治理，防止盲巷、采煤工作面端头瓦斯积聚；承受阻燃和防静电胶带、不延燃电缆、风筒；3〕悬挂好电缆，制止挤压冲击电缆；4〕在胶带输送机头和主要机电硐室设置防火门、火灾报警和雷管、火药混装；不封炮泥爆破；携带烟划及点火工具下井；井下使用电炉和灯泡取暖； 发生火灾，重者违章作业 3井下存放汽油、煤引起爆炸。油、变压器油等易挥发油料；在没有安全措施条件下，在井下和井口房内进展电、气焊。

灭火装置，各胶带输送机巷铺设消防管线，每隔确定距离设消防水龙头。机车修理必需在通风良好、四周无可燃物与引火源并设有防火措施的硐室内进展；严禁违章在井下和井口房内