塑料门窗安装施工工艺标准正式版

塑料门窗安装施工工艺标准正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

塑料门窗安装施工工艺标准塑料门窗安装施工工艺标准正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）适用范围本工艺标准适用于装饰装修工程中塑料门窗的安装工程.施工准备1、技术准备（1）安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。（2）在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。2、材料要求（1)材料规格塑料门窗按照施工的要求进行定做.（2)质量要求1）表面无色斑、无划伤.2）门窗及边框平直，无弯曲、变形。3、作业条件(1）主体结构已施工完毕,并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。(2）当门窗采用预埋木砖与墙体连接时,墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。（3）同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口,应做洞口样板。（4）按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线.（5)组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。（6）门窗安装应在洞口尺寸按要求检验并合格,办好工种交接手续后,方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。材料和质量要点1、材料的关键要求(1）塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。（2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。(3）进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，需布放置垫木.仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。（4)搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。2、技术关键要求（1)安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。（2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm,固定片之间的间距应不大于600mm.3、质量关键要求（1）塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺进行.施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。（2）安装时要使塑料门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整.（3)门窗框扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面.（4)因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉,必须先钻孔，再用自攻螺钉拧入。4、职业安全健康要求禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧，以防止有毒有害气体伤害人体。5、环境关键要求在高温及低温环境中不安装塑料门窗。施工工艺1、工艺流程清理安装固定片确定安装位置安装2、操作工艺（1）将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。（2）如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。（3）在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后,再安固定片。安装时应先采用直径为Ф3。2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。（4）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度.(5）当门窗与墙体固定时，应先固定上框,后固定边框。固定方法如下：1）混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。3)加气混凝土洞口,采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。5）设有防腐木砖的墙面,采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。塑料门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必须符合设计要求。拼樘料与墙体连接时,其两端必须与洞口固定牢固。7）应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm,紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。8)门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞.9）门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：普通单玻璃窗、门:洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限.待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。10）门扇待水泥砂浆硬化后安装.11)门窗玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入框扇内,然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入隔条,中隔条应保证密封，不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁.镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。12）门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活.安装完后应整理纱网，压实压条。质量标准1、主控项目（1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求.（2）塑料门窗框、副旷和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连结方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。（3）塑料门窗拼樘内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固.窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm。（4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施.(5）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。(6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。2、一般项目（1）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。（2）塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。（3)塑料门窗扇的开关应符合下列规定：1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关立应不大于80N，并不小于30N.2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。（4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整,不得卷边、脱槽。（5)排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。（6）塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同溏平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙+2;-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查成品保护（1）门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。（2）已安装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。(3）严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。（4）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。（5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞.安全环保措施（1）材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。（2）安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。（3）应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。PVC塑料门窗安装施工方案施工前准备(一）、原材料质量要求门窗采用异型材、密封条等原材料的质量，应符合现行国家标准（门窗框用聚氯乙烯型材GB8814)和（塑料门窗用密封条GB12002)的有关规定。门窗采用的紧固件、五金件及增强型钢等应进行表面防腐处理,紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准（GB5267)的有关规定,其尺寸、螺纹公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准（GB845）;五金件型号、规格应符合国家现行的有关规定。固定片厚度应大于或等于1。5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235—A冷扎钢板，其表面应进行镀锌处理.组合窗及门连窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢材作为内衬，型钢两端应比拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚,应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，其安装尺寸应比相应的框、扇内口尺寸小4-6mm；玻璃垫块应选用少时硬度为70—90(A)的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水材料，其长度宜为80-150mm，厚度应按框、扇与玻璃的间隙确定,并宜为2--8mm。与PVC异型材紧密直接接触的各种材料，其性能应与PVC塑料具有相容性.密封用的嵌缝膏应具有弹性和粘帖性。(二)、门窗质量要求门窗的外观、外行尺寸、装配质量、力学性能和物理性能是门窗制品质量的关键，故应符合国家先行标准有关规定；门窗抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）中对着三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。门窗产品应有出厂合格证.窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合下表要求：洞口与窗框间隙窗体饰面层材料洞口与窗框间隙（mm）清水墙10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克15—20墙体外饰面贴釉面瓷砖20-25墙体外饰面贴大理石或花岗岩板40—50门的构造尺寸应符合下列要求：（1）、门边框与洞口间隙应符合上表要求；（2）、带下框平开门门框高度应比洞口高度小于5-10mm；（3）、门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准“PVC塑料门"[JG/T3017］、“PVC塑料窗”[JG/T3018]的有关规定,并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能；（4）、当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板；五金配件的安装位置及数量应符合国家现行的“PVC塑料门”［JG/T3017］、“PVC塑料窗”[JG/T3018］的有关规定；（5）、门窗表面不应有影响外观质量的缺陷;(6）、密封条装配后均匀、牢固；借口应粘接严密、无脱槽现象;（7）、门窗成品包装应包括国家现行的“PVC塑料门”［JG/T3017］、“PVC塑料窗”[JG/T3018］的有关规定;（三）、墙体、洞口质量要求：同一类型的门窗及其相临的上、下、左、右豆蔻应保持通线，洞口应横平竖直;门窗安装时，其环境温度不宜低于5度；组合窗的洞口,应在拼樘料的对应的位置设预埋件件或预留洞。洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）洞口宽度或高度墙体表面〈24002400—4800〉4800未粉刷墙面101520已粉刷墙面510154．门窗安装应在洞口尺寸按本规程的规定检验且合格，并办好工种间交接手续后，方可进行.(四）、施工前准备安装工程中使用的塑料门窗部件、配件、材料等运输、保管和施工过程中,应采取防止其损坏或变形的措施.2.门窗应放置在清洁、平整地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面,下部应放置垫木,且均应立放,立方角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。3。贮存门窗的环境应小于50C；与热源的距离不应小于1m.门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度0°C的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。4．装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏.樘与樘之间应用非金属软之材料隔开；五金配件也应相互错开，以避免相互磨损及压坏五金件.5．装卸门窗,应轻拿轻放；不得撬、甩、摔.吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并应把着力点选择在门窗坚挺的下部；不得在框扇内插入抬杠吊起。6．安装用主要机具和工具应完备;材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换.安装主要机具有：冲击钻、射钉枪等;工具有：螺丝刀、橡皮锤等；材料有：玻璃、玻璃垫块、固定片、自攻螺钉、膨胀螺栓、木楔块、拼樘料、弹性填充料、嵌缝膏等；量具有：水平尺、卷尺、吊线锤、定位器等.7．当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量，规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。8．门窗安装前,应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全,不合格者应予以更换。二、门窗的安装将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放,当发现保护膜脱落时应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线.2．检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，在安装固定篇。安装时应采用直径为3．2的钻头钻孔。然后应将十字槽盘头自攻螺钉ST4．2×20拧入，并不的直接锤击钉入；固定片的位置除特殊注明外，均按下列原则配置.3。果玻璃已装在窗上,应写下玻璃，并做标记.4。应测出各窗口中线,并应逐一作出标记多层建筑，可从高层一次垂吊。5.当窗框装入洞口时,其上下框中线应于洞口中线对齐;窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木契或垫块塞进作临时固定;当下框长度大于0.9时,其也应用木契或垫块\赛块临时固定;然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并调整窗框的吹制度\水平度及直角度.6.根据施工经验，在窗与墙体连接时,为了便于定位，应县固定上边框,后固定两侧便框;不同材质的墙体,其固定方法亦不相同.混凝土墙洞口应用社订货膨胀螺钉固定;砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝上;加气混凝土洞口,应采用木螺钉将固定片在胶粘圆木上;设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,也可以在预埋件上安禁锢件规格打基孔,然后用禁锢件固定.7.窗台板与下边框结合紧密,其安装水平精度应于窗框一致。8.安装组合窗时,拼樘料与混泥土过梁或柱子的连接应符合本规程的规定;拼樘料与砖墙连接时，应先奖拼樘料两侧插入预留洞中,然后应用强度等极为C20的细石混凝土浇灌固定。9.应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用禁锢件双向拧紧,其间距应小于或等于600mm；禁锢件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应才用嵌缝膏进行密封处理.10.塑料异型料具有热胀冷缩的特性，膨胀系数K=70-80×10ˉ6m/m.℃。我国温差变化范围一般为40-50℃之间.另外综合塑料门窗的色彩和尺寸因素，可计算出塑料门窗胀缩值最大可达10mm以上，所以为了保证塑料门窗安装或可自由胀缩，窗与墙体缝隙的内腔应填充弹性材料.11.门窗洞口外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：普通单玻璃：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧,:灰浆压住窗框的厚度宜以不影响窗的开启为限。待水泥砂浆硬化后,其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。保温\隔声窗:其洞口内侧与窗框之间应采用水泥沙沙浆填实抹平;党外策墨会师，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开,其厚宜为5mm，抹灰面应超出窗框,其后以不影响窗的开启为限,(图1）待外抹灰硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内.保温隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也采用嵌缝膏密封.12.窗（框)山上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用应质材料铲刮窗(框）扇表面。13。玻璃安装应符合下列规定:玻璃不得与直接接触，并应在玻璃的四边垫上不同厚度的玻璃垫块，其垫快宜按图2放置.边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定.应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃条将其固定,根据经验,安装玻璃压条应先短后长.安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封\不变性\不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥\清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内.14.安装五金件\纱窗铰链及锁口后，应整理纱网和压时压条。三、门的安装门的安装应在地面工程施工前进行。应将门搬到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应划出垂直中线。在门上框及边框安装固定片，其安装方法同窗固定片的安装。应根据设计图纸及门窗的开启方向,确定门框的安装位置,并把门装入洞口,且安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下角低于地面标高线,其高度差宜为10mm.然后,将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度\垂直度和直角度,并用木契临时定位.将其余固定片固定在墙体上，其固定方法同窗的固定.当安装连门窗时,门与窗应采用拼樘料拼接,拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法应符合本规程第3。2.8条及3.2。9条规定.门窗应待水泥砂浆硬化后安装,铰链部位配合间隙的允许偏差及门框\扇的搭接量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017)规定.门锁与执手等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。门的安装其余项可参照窗的安装。四、安装附图及说明（见附件）五、施工安全施工现场成品及辅助材料应堆放整齐平稳，并采取防火等安全措施.安装门窗\玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框\窗框和窗撑；操作时，应记号安全带，严禁把安全带及在窗撑上.应经常检查电动工具有无漏电现象,当时用射钉枪时应采用安全保护措施.劳动保护\防火\防毒等施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高出作业安全技术规范》(JGJ80）执行。六、施工中的门窗保护塑料门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施，不得污损.已装门窗框\扇洞口,不得在做运料通道。严禁在门窗框\扇上安装脚手架\悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗\扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框\窗扇或窗撑.应防止利器划伤门窗表面,并防止电气焊火花烧伤或烫伤面层.立体交叉作业时,门窗严禁碰撞.工程验收在安装过程中,施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上,应按验收部门进行抽检,检查数量应按不同门窗品种\类型的樘数，各抽查5％,并均不应少于3樘.安装工程所用门窗质量应符合国家现行标准《PVC塑料门》(JG/T3017）\《PVC塑料窗》（JG/T3018)的有关规定，生产铲厂家应具有产品合格证及检测单位的测验报告。安装工程中所用门窗的品种\规格\开启方向安装位置应符合设计要求.门窗及密封条的物理性能应与建筑设计的要求相适应.塑料门窗安装的质量要及其检验方法应符合下表:塑料线槽配线安装施工工艺标准本工艺标准适用于工业和民用建筑干燥室内的电气照明（明敷）配线工程。一、施工准备A、材料要求1、塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型,严禁使用非难燃型塑料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于—15℃，其氧指数不应低于272、绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1。0mm2铝导线为3、螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮.LC安全型压线帽请见（管内穿绝缘导线安装工艺标准)有关内容。4、套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线规格相应的同材质套管.5、接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线根报数和总截面,选用相应规格的接线端子。6、木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。7、塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应,并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。8、镀锌材料；选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。9、辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。B、主要机具1、铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳手、手锤、錾子。2、钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。3、手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱。高凳等。C、作业条件1、配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。2、屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。二、操作工艺A、工艺流程弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇测B、弹线定位1、弹线定位应符合以下规定1)线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护,其保护高度距地面不应低于1.2）过变形缝时应做补偿处理。2、弹线定位方法按设计图确定进户线、盘、箱等电气器具固定点的位置、从始端至终端（先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全,位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔.埋入塑料胀管或伞形螺栓.弹线时不应弄脏建筑物表面.C、线槽固定1、木砖固定线槽：配合土建结构施工的预埋木砖;加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖,梯形木砖较大的—面应朝洞里，外表面与建筑物的表面平齐;然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上.2、塑料胀管固定线槽:混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头。在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后,将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲人孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板顾定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直,并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表3－34，线糟安装用塑料胀管固定。3、伞形螺栓固定线槽：在石膏板墙或其它护板墙上,可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找出固定点位置，把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两个叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑料管固定线槽时,应先固定两端再固定中间.伞型螺栓安装做法和伞型螺栓构造。D、线槽连接线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙,紧贴建筑物固定点最大间距见表3－35。1、槽底和槽盖直线段对接：槽底固定点的间距应不小于500mm,盖板应不小于300mm，底板离终点50mm及盖板距离终端点30mm木螺丝规格尺寸(mm）标号公称直径d螺杆直径d螺杆长度h743.8112～70844。712~7094。54。5216~851054。8818~1001255。5918~1001466。30250~1001667。0125~1001887。7240~1002088。4440~10024109.8670~1202、线槽配件：线槽分支接头，线槽附件如直通,三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固。3、线槽各种附件安装要求：1)盒子均应两点固定，各种附件角、转角，三通等固定点不应少于两点(卡装式除外）。2)接线盒，灯头盒应采用相应插口连接。3）线槽的终端应采用终端头封堵。4)在线路分支接头处应采