砼质量缺陷处理方案

PAGEPAGE16第页砼质量缺陷处理方案从钢筋外露、砼砼蜂窝、麻面面、缺棱掉角角、施工缝夹夹层及楼板裂裂缝等质量缺缺陷分析其原原因、预防措措施及治理方方法。第一章：缺陷的的产生原因及及处理方法1施工缝夹夹层现象：施工缝处砼结合合不好，有缝缝隙或夹有杂杂物，造成结结构整体性不不良。1.1原因分析析：1.1.1在灌灌注砼前没有有认真处理施施工缝表面；；灌注过程中中，捣实不够够。1.1.2灌注注大体积砼结结构时，往往往分层分段施施工。在施工工停歇期间常常有木块、锯锯末等杂物积积存在砼表面面，未认真检检查清理，再再次灌注砼时时混入砼内。l.2预防措措施：l.2.l在已已硬化的砼表表面上继续灌灌注砼前，除除掉表面水泥泥薄膜和松动动石子或软弱弱砼层，并充充分湿润和冲冲洗干净，残残留在砼表面面的水予清除除。1.2.2在灌灌注前，施工工缝宜先铺抹抹水泥浆或与与砼相同的水水泥砂浆一层层。l.2.3在模模板上沿施工工缝位置通条条开口，以便便清理杂物和和冲洗。冬季季施工时可采采用高压风吹吹。全部清理理后，再将通通条开口封闭闭，并抹水泥泥浆或减石子子砼砂浆，再再灌注砼。l.3处理措施施：对结构构件承载载力无影响的的细小裂缝，可可将裂缝处加加以冲洗，用用水泥砂浆抹抹补。如果裂裂缝开裂较大大较深时，应应将裂缝、夹夹层附近的砼砼表面凿毛，将将夹层中的杂杂物和松软砼砼清除，用清清水冲洗干净净，充分湿润润，再采用高高一等级的细细石砼灌注捣捣实并认真养养护。2露筋现象：钢筋砼结构内的的主筋、负筋筋或箍筋等露露在砼表面。2.l原因分析析：2.1.1因配配合比不当砼砼产生离析，浇浇捣部位缺浆浆或模板严重重漏浆。2.1.2砼振振捣时，振捣捣棒撞击钢筋筋，使钢筋移移位。2.1.3砼灌灌注振捣时。钢钢筋垫块移位位或垫块太少少甚至漏放，钢钢筋紧贴模板板。2.1.4钢筋筋砼结构断面面较小，钢筋筋过密，如遇遇大石子卡在在钢筋上，砼砼水泥浆不能能充满钢筋周周围。2.1.5砼保保护层振捣不不密实，或木木模板湿润不不够，砼表面面失水过多等等，拆模时砼砼缺棱掉角。2.2预防措施：2.2.l灌注注砼前，检查查钢筋位置和和保护层厚度度是否准确。2.2.2为保保证砼保护层层的厚度。要要注意固定好好垫块。2.2.3为防防止钢筋移位位，严禁振捣捣棒撞击钢筋筋。在钢筋密密集处，可采采用带刀片的的振捣棒进行行振捣。保护护层砼要振捣捣密实。灌注注砼前用清水水将木模板充充分湿润，并并认真堵好缝缝隙。2.2.4钢筋筋较密集时。选选配适当的石石子。石子最最大颗粒尺寸寸不得超过结结构截面最小小尺寸的l／4，同时不得得大于钢筋净净距的3／4．结构截面面较小，钢筋筋较密时，可可用细石砼灌灌注。2.2.5砼自自由顺落高度度超过2m时。要用用串筒或溜槽槽等进行下料料。操作时不不得踩踏钢筋筋，如钢筋有有踩弯或脱扣扣者，及时调调直，补扣绑绑好。拆模时时间要根据试试块试验结果果确定，防止止过早拆模。2.3处理措施施：将外露钢筋上的的砼残渣和铁铁锈清理干净净，用水冲洗洗湿润，再用用l：2水泥砂浆抹抹压平整，如如露筋较深，将将薄弱砼剔除除，冲刷干净净湿润，用高高一级的细石石砼捣实，认认真养护。3砼蜂窝现现象砼局部疏松，砂砂浆少碎石多多，碎石之间间出现空隙，形形成蜂窝状的的孔洞。3.1原因分析析：3.1.1混凝凝土配合比不不准确，或砂砂、石、水泥泥材料计量错错误，或加水水量不准，造造成砂浆少石石子多。3.1.2混凝凝土搅拌时间间短，没有拌拌合均匀，混混凝土和易性性差，振捣不不密实。3.1.3未按按操作规程灌灌注混凝土，下下料不当，使使石子集中，振振不出水泥浆浆，造成混凝凝土离析。3.1.4混凝凝土一次下料料过多，没有有分段、分层层灌注，振捣捣不实或下料料与振捣配合合不好，未及及时振捣又下下料，因漏振振而形成蜂窝窝。3.1.5模板板孔隙未堵好好，或模板支支设不牢固，振振捣混凝土时时模板移位，造造成严重漏浆浆或墙体烂根根，形成蜂窝窝。3.1.6碎石石、河砂级配配差，不便于于水泥砂浆充充分包裹，形形成蜂窝等。3.2预防措施施：混凝土配料时严严格控制配合合比，经常检检查核对配合合比，以保证证材料计量准准确。采用电电子自动计量量。混凝土拌拌合均匀，颜颜色一致，其其延续搅拌最最短时间应符符合规定。混混凝土自由倾倾落高度一般般不得超过22m。如超过过，要采取串串筒、溜槽等等措施下料。混混凝土的振捣捣分层捣固。灌灌注层的厚度度不得超过振振动器作用部部分长度的11.25倍。捣捣实混凝土拌拌合物时，插插入式振捣器器移动间距不不大于其作用用半径的1..5倍；对细细骨料混凝土土拌合物，则则不大于其作作用半径的11倍。振捣器器至模板的距距离不大于振振捣器有效作作用半径的11/2。为保保证上下层混混凝土结合良良好，振捣棒棒插入下层混混凝土5cmm。混凝土振振捣时，必须须掌握好每点点的振捣时间间。合适的振振捣现象为：：混凝土不再再显著下沉，不不再出现气泡泡。灌注混凝凝土时，经常常观察模板、支支架、堵缝等等情况。发现现有模板走动动，立即停止止灌注，并在在混凝土初凝凝前修整完好好。3.3处理措措施：砼有小蜂窝，可可先用清水冲冲洗干净，然然后用1：2.5水泥砂浆修修补。如果是是大蜂窝，则则先将松动的的碎石和突出出的颗粒剔除除，尽量形成成喇叭口，外外口大些，然然后用清水湿湿润冲洗干净净，再用高一一等级的细石石砼捣实，认认真养护。砼麻面现象：砼表面局部缺浆浆粗糙，或有有许多小凹坑坑，但无钢筋筋和石子外露露。4.1原因分析析：4.1.1模板板脱模剂涂刷刷不均匀，拆拆模时砼表面面粘结模板。4.1.2模板板接缝拼装不不严密，灌注注砼时缝隙漏漏浆。4.1.3模板板表面粗糙或或清理不干净净，粘有干硬硬水泥砂浆等等杂物，拆模模时砼表面被被粘损。4.1.4砼硬硬化过程后养养护方法不当当或根本没有有养护，拆模模过早。4.1.5砼振振捣不密实，砼砼中的气泡未未排出，一部部分气泡停留留在模板表面面。4.2预防措措施：模板面清理干净净，不得粘有有干硬水泥砂砂浆等杂物。木木模板灌注砼砼前，用清水水充分湿润，清清洗干净，不不留积水，使使模板缝隙拼拼接严密。如如有缝隙，填填严，防止漏漏浆。砼必须须按操作规程程分层均匀振振捣密实，严严防漏捣，每每层砼均匀振振捣至气泡排排除为止。砼砼养护时间要要达到规定时时间才能拆模模。4.3处理措措施：麻面主要影响砼砼外观，对于于面积较大的的部位修补。即即将麻面部位位用清水刷洗洗，充分湿润润后用l：2水泥砂浆抹抹刷。5孔洞现象象：砼结构内有空隙隙，局部没有有砼。5.1原因分析析：5.1.1砼工工程的施工组组织不好，未未按施工顺序序和施工工艺艺认真操作。5.1.2不按按规定下料。吊吊斗直接将砼砼卸入模板内内，一次下料料过多。下部部因振捣器振振动作用半径径达不到，形形成松散状态态。5.1.3在钢钢筋密集处或或预埋件处，砼砼灌注不畅通通。不能充满满模板间隙。5.1.4砼中中有硬块和杂杂物掺入。或或木块等大件件料具掉入砼砼中。5.1.5砼离离析，砂浆分分离，石子成成堆，或严重重跑浆。5.1.6未按按顺序振捣砼砼，产生漏振振。5.2预防措施施；5.2.1加强强施工技术管管理和质量检检查工作。5.2.2预留留孔洞处在两两侧同时下料料。下部往往往灌注不满，振振捣不实，采采取在侧面开开口灌注的措措施，振捣密密实后再封好好模板，然后后往上灌注。5.2.3控制制好下料。要要保证砼灌注注时不产生离离析，砼自由由倾落高度不不超过2m，大于2m时要用溜溜槽、串筒等等下料。5.2.4采用用正确的振捣捣方法，严防防漏振。插入入式振捣器采采用垂直振捣捣方法，即振振捣棒与砼表表面垂直或斜斜向振捣，振捣器插点点均匀排列，可可采用行列式式或交错式顺顺序移动，不不混用，以免免漏振。每次次移动距离不不大于振捣棒棒作用半径((R)的l5倍。振捣捣器操作时快快插慢拔。防防止砂、石中中混有粘土块块或冰块等杂杂物。5.2.6在钢钢筋密集处，可可采用细石砼砼灌注，使砼砼充满模板间间隙，并认真真振捣密实。机机械振捣有困困难时，可采采用人工捣固固配合。5.3处理措施施：将孔洞处疏散的的砼和突出的的石子剔除掉掉。孔洞顶部部要凿成斜面面，避免形成成死角，用水水刷洗干净，保保持湿润722小时后，用用比原砼强度度等级高一级级的细石砼捣捣实，砼内掺掺10％的UEA膨胀剂剂，以免新旧旧砼出现裂缝缝。6缺棱掉角现象象：梁、柱、墙板和和孔洞处直角角边上的砼局局部残损掉落落，不规整，棱棱角有缺陷。6.1原因因分析：6.1.1木模模板在灌注砼砼前未湿润或或湿润不够，灌灌注后砼养护护不好，棱角角处砼的水分分被模板大量量吸收，致使使砼水化不好好，强度降低低。6.1.2常温温施工时，过过早拆除承重重模板。6.1.3拆模模时受外力作作用或重物撞撞击，或保护护不好，棱角角被碰掉。6.1.4冬期期施工未按操操作规程施工工，砼达到临临界强度前受受冻。6.2预防措施施：木模板在灌注砼砼前充分湿润润，砼灌注后后认真浇水养养护。拆除模模板时，砼应应具有足够强强度，避免表表面及棱角受受到损坏。拆拆模时不能用用力过猛，注注意保护棱角角，吊运时，严严禁模板撞击击棱角。加强强成品保护。对对于处在人多多、运料等通通道处砼阳角角，拆模后要要用槽钢等将将阳角保护好好，以免碰损损。6.3处理措措施：缺棱掉角较小时时，清水冲洗洗。可将该处处用钢丝刷刷刷净充分湿润润后，用1:2水泥砂浆抹抹补齐补方正正。缺棱掉角角较大时，可可将不实的砼砼和突出的骨骨料颗粒凿除除，用水冲刷刷干净湿润，然然后用比原砼砼高一级的细细石砼补好。认认真养护。7.楼板裂裂缝:7.l原因分析析：7.1.1预埋埋线管特别是是多根线管的的集散处是截截面砼受到较多削削弱，从而引引起应力集中中，容易导致致裂缝发生的的薄弱部位7.1.2混凝凝土浇捣后过过分抹平压光光和养护不当当过度的抹平平压光会使混混凝土的细骨骨料过多地浮浮到表面，形形成含水量很很大的水泥浆浆层，水泥浆中的氢氧化化钙与空气中中二氧化碳作作用生成碳酸酸钙引起表面面水化收缩，导导致混凝土板板龟裂。而养养护不当也是是造成现浇混混凝土板裂缝缝的主要原因因。过早养护护会影响砼的胶结能力力。过迟养护护，由于受风风吹日晒，砼砼板表面游离离水分蒸发过过快，水泥缺缺乏必要的水水化水.而产生急剧剧的体积收缩缩，此时混凝凝土早期强度度低，不能抵抵抗这种应力力而产生开裂裂。特别是夏夏冬两季，因因昼夜温差大大，养护不当当最易产生温温差裂缝.7.1.3楼板板的弹性变形形及支座负弯弯矩位置施工中在在混凝土未达达到规定强度度，过早拆模模，或者在混混凝土未达到到终凝时间就就上荷载等。7.1.4施工工中不注意钢钢筋的保护，把把板面负筋踩踩弯等将会造造成支座的负负弯矩，导致致板面出现裂裂缝。7.1.5线管管在敷设时应应尽量避免立立体交叉穿越，交叉叉布线处可采采用预埋线盒盒，同时在多多根线管的集集散处宜采用用放射形分布布，尽量避免免紧密平行排排列，以确保保线管底部的的砼灌注顺利和和振捣密实。7.2预防措施施：7.2.1在混混凝土浇捣前前，应先将基基层和模板浇浇水湿透，避避免过分吸收收水分，浇捣捣过程中应尽尽量做到既振振捣充分又避避免过度。7.2.2混凝凝土楼板浇筑筑完毕后，表表面刮抹应限限制到最小程程度，防止在在混凝土表面面撒千水泥刮刮抹，并加强强混凝土早期期养护。楼板板浇筑后，对对板面应及时时用材料履盖盖、保温，认认真保养，防防止强风和烈烈日曝晒.7.2.3严格格施工操作程程序，早上荷荷载和过早拆拆模。在楼板板浇捣过程中中更要派专人人护筋，避免免踩弯面负筋筋的现象发生生。通过在大大梁两侧的面面层内配置通通长的钢筋网网片，承受支支座负弯矩，避避免因不均匀匀沉降而产生生的裂缝.7.3裂缝的的处理7.3.1对于于一般混凝土土楼板表面的的龟裂，先将将裂缝清洗干干净，待干燥燥后用水泥砂砂浆将表面涂涂刷封闭。施施工中若在终终凝前发现龟龟裂时，可用用抹压一遍处处理。7.3.2其它它一般裂缝处处理，其施工工顺序为:清洗板缝后后用1:2水泥砂浆抹缝，压平养养护。7.3.3当裂裂缝较大时，应应沿裂缝切八八字形凹槽，冲冲洗干净后，用1:2水泥砂浆抹平，也可以以采用环氧胶胶泥嵌补。7.3.4当楼楼板出现裂缝缝面积较大时时，应对楼板板进行静载试试验，检验其结构安全全性，必要时时可在楼板上上增做一层钢钢筋网片，以以提高板的整整体性。7.3.5通长长、贯通的危危险结构裂缝缝，裂缝宽度度大于0.3mm的，由施工及及监理单位现现场勘测后，依依据具体情况况，重新编制制技术处理方方案。8墙体烂根根：8.1产生原因因：模板拼缝不严或或加固不够、下下料过多导致致模板出现缝缝隙，砼跑浆浆；漏振。8.2预防措施施：所有竖向结构模模内均铺拌同同砼配合比的的去石砂浆30~500mm，砂浆用料料斗吊到现场场，用铁锹均均匀下料，模模板下口贴双双层海绵条；；外侧根部用用砂浆堵缝。8.3烂根处理理：将顶板进行支顶顶，然后剔除除根部松散砼砼，洒水湿润润，支模浇筑筑高一强度等等级的膨胀砼砼。9洞口位移变变形、梁变形形：9.1产生原因因：浇筑时砼冲击洞洞口模板，两两侧冲力不均均，模板未能能夹紧。造成成洞口变形，梁梁扭曲，甚至至个别部位截截面“颈缩”。9.2预防措施施：严格分层浇筑，控控制每层浇筑筑不超过50cm，及时振捣捣，不漏振，钢钢筋密集处使使用小振捣棒棒。模板拼缝严密，粘粘海绵条堵缝缝，模板对拉拉要拉紧，浇浇筑前洒水湿湿润洞口浇筑筑时从两侧对对称下料，及及时振捣。9.3处理措施施：对变形位置进行行挂线，凸出出部分进行剔剔凿打磨，凹凹下部分视情情节进行挂网网抹灰或凿毛毛植入短钢筋筋灌入高一等等级细石砼。10错台、胀模模：10.1产生原原因：墙体错台的原因因是模板拼接接位置未拼紧紧，砼浇筑时时造成模板位位移。顶板产产生错台的原原因是顶板支支模时次龙骨骨未仔细筛选选，模板拼缝缝不紧，模板板与龙骨钉子子过稀，未钉钉紧。10.2预预防措施模板支撑体系牢牢固可靠，模模板拼缝严密密，龙骨规格格统一并与模模板用钉子钉钉紧钉牢。灌灌注混凝土时时，经常观察察模板、支架架、堵缝等情情况。发现有有模板走动，立立即停止灌注注，并在混凝凝土初凝前修修整完好。10.2处理措措施：将突出部位进行行剔凿或打磨磨，使错台或或胀模位置截截面偏差达到到规范规定的的允许偏差范范围之内。剔剔凿部位用水水冲洗干净后后在表面用1：2~1：2.5水泥砂浆抹抹平。漏振：11.1产生原原因：对工人交底不到到位，操作人人员责任心不不到位，振捣捣未按交底要要求实施。11.2预预防措施组织专项的砼浇浇筑工艺交底底，现场监督督人员严格把把关，责任落落实到人。11.3处处理措施将漏振导致的松松散砼剔除，剔剔至砼密实处处，将松散砼砼清除干净用用水冲洗，充充分湿润，支支模板，采用用高一标号的的细石砼（或或灌注浆料）灌灌注，并认真真养护。空调板根部裂缝缝12.1原原因分析空调板拆模过早早、施加荷载载过早；空调调板上排负筋筋与板下皮过过近，保护层层过大；空调调板与结构墙墙体分两次浇浇筑，结合不不牢。12.2预预防措施保证钢筋间距，上上排钢筋用马马蹬铁支撑；；在达到允许许条件后，方方可拆除模板板；并且在达达到设计强度度前禁止对空空调板施加任任何荷载。12.3处处理措施将空调板全部剔剔除，并将空空调板与主体体的结合处凿凿毛，以剔出出石子为宜，凿凿毛后将表面面的松散砼清清理干净，浇浇水充分湿润润，重新支模模，浇筑高一一强度等级的的砼，并认真真养护。13墙板表表面沉砂、砼砼离析13.1原原因分析：振捣时间过长；；振捣不均匀匀；砼下料高高度过大；砼砼配合比达不不到要求。13.2预预防措施：组织专项的砼浇浇筑工艺交底底，现场监督督人员严格把把关，责任落落实到人；控控制砼浇筑高高度小于2米，大于2米时应采取串串筒、溜槽等等措施下料；；混凝土振捣捣时，必须掌掌握好每点的的振捣时间。合合适的振捣现现象为：混凝凝土不再显著著下沉，不再再出现气泡。13.3处处理措施将砼离析，砼表表面起砂严重重的部位全部部剔除，支模模，重新浇筑筑高一强度等等级的砼，并并认真养护。楼梯变形梯段板、踏步扭扭曲变形14.1产生原原因：浇筑时砼冲击楼楼梯模板支撑撑体系，冲力力不均，模板板支撑不牢固固。砼下料高高度过高，冲冲力过大，拆拆模过早。14.2预防措措施：砼拆模要达到规规定的拆模强强度；浇筑高高度大于2mm时要用溜槽槽、串筒等下下料，模板支支撑要牢靠并并承托在达到到强度的砼面面上。灌注混混凝土时，经经常观察模板板、支架、堵堵缝等情况。发发现有模板走走动，立即停停止灌注，并并在混凝土初初凝前修整完完好。14.3处理措措施对变形位置进行行挂线，凸出出部分进行剔剔凿打磨，对对剔出钢筋的的部位，应继继续剔至出现现凹槽，将钢钢筋调直，支支模，浇筑高高一标号的细细石砼。凹下下部分视情节节进行挂网抹抹灰或凿毛植植入短钢筋，灌灌入高一等级级细石砼，并并认真养护楼梯梁夹渣漏振振楼梯梁内部有较较大孔洞，并并掺有杂物15.1产生原原因：清理不到位，砼砼中有硬块和和杂物掺入。或或木块等大件件料具掉入砼砼中，砼振捣捣不到位；在在钢筋密集处处或预埋件处处，砼灌注不不畅通，不能能充满模板间间隙。15.2预预防措施：浇筑砼前将模板板表面的杂物物清理干净，控控制浇筑高度度小于2m，浇筑过程程中及时振捣捣；钢筋密集集处，搬开一一定空隙，使使砼能充满整整个结构断面面。15.3处理理措施：将梁内松散的砼砼剔除干净，剔剔至砼密实处处，以露出石石子为宜，浇浇水充分湿润润，然后按图图纸设计尺寸寸重新支模，浇浇筑高一标号号的细石砼（内内掺膨胀剂）。拆拆模后，浇水水认真养护。板面不平楼板上表面有凹凹凸、脚印等等，下表面跨跨中下沉。16.1产生原原因：模板支撑不牢固固，次龙骨大大小不一，浇浇筑承压后模模板变形，支支座处无竖向向支撑，板跨跨中未按要求求起拱，后浇浇带未回顶，板板面上人过早早，砼收面工工作不到位，标标高控制不到到位。16.2预预防措施模板拼接位置要要拼接紧密，严严格控制龙骨骨标高，满堂堂架按方案要要求搭设，模模板与龙骨钉钉紧钉牢固，严严格控制板面面标高及模板板起拱弧度。16.3处处理措施将不平的凸出部部位挂线剔凿凿打磨至控制制标高，凹陷陷部位视情况况挂网抹灰，或或植入短钢筋筋，浇筑细石石砼并认真养养护。电箱留洞变形17.1产产生原因电箱留洞的木套套盒模具无三三角支撑；用用聚苯板的轻轻质易变形材材料填充留洞洞；砼下料不不均匀或一次次性下料过多多。17.