干式捞渣机作业指导书范文

1、施工范围华能沁北三期工程2×1000MW#6炉机组配备的干式排渣系统设备由北京国电富通科技发展有限责任公司生产制造，其主要设备构件包括机械密封、渣井、液压碎渣机、钢带输送机、液压泵站、单辊碎渣机、渣仓、斗提机、除尘器、给料机、卸料器、双轴加湿搅拌机、平台扶梯等。其中渣井的有效容积为160m3，钢带输渣机最大出力为30t/h；贮渣仓的直径为10m，有效容积为385m2、编制依据2.1、施工图纸 基础条件、总图、炉底设备（干式除渣系统机务部分施工图第一、四册）机械密封（干式除渣系统机务部分施工图第二册）渣井（干式除渣系统机务部分施工图第三册）渣仓（HNQB3-CG-ZC-01)钢结构平台（干式除渣系统机务部分施工图第五册）2.2、标准规范2.2.1《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-20022.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-20092.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.2.5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版2.2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版3、施工准备3.1、材料准备槽钢［8100米（安装时临时加固及平台制作）角钢∠50×580米（安装时临时加固及平台制作）3.2、施工机械 5T卷扬机 1台25T低架平板车 1辆50吨汽车吊1台40T运输汽车1辆40T龙门吊1台8T叉车1辆10吨倒链10台2吨倒链5台5吨倒链16台8吨千斤顶2台3.3、技术资料3.3.1干式排渣机安装图纸及说明书3.3.2干式排渣机安装作业指导书及技术交底3.3.3相关验评、记录及施工技术规范3.4、计量器具及特殊工具玻璃管水平仪1套水准仪1台50米盘尺1把500mm钢板尺2把1.5米钢板尺1把线坠2个1米钢板尺1把厂家随机专用工具注:以上测量器具必须校验合格施工前准备基础划线施工前准备基础划线渣井安装液压碎渣机安装钢带输送机安装渣斗耐火料浇筑机械密封安装渣仓安装斗式提升机安装附属设备安装4.1流程 检查验收检查验收4.2工序方法4.2.1施工前准备干式排渣机安装前所有施工人员必须看懂施工图纸、安装说明书、作业指导书和技术要求，并履行安全技术交底记录签字，了解施工步骤及方法，明确安装中的注意事项，做到心中有数。所有的零部件运到工地后，需及时予以清点和检查；暂不安装的箱装零部件需在仓库内保管；凡露天存放的零部件需适当垫高，稳妥堆放，并采取避雨措施，不得长期任其日晒雨淋。需要提前组合的设备，要做好存放及运输的加固措施。4.2.2基础划线根据钢结构K2轴线向炉前方向偏移3721mm定出钢带输送机的安装中心线，以锅炉的纵向中心线、输送机的安装中心线及钢架的1m标高复查土建预埋铁的标高和位置尺寸是否与图纸要求相符，找出每台设备基础预埋铁的最高点和其它对应预埋铁的高差，并做好标记和记录，便于今后的设备安装。根据#6炉液压破碎机总图（HNQB306-SG-J04-02)和厂家的标记，将液压破碎机箱体分为四组并确定出运输的先后顺序；根据厂家出厂预组合标记，将输渣机箱体进行编号，便于今后设备的预存。4.2.3渣井安装由于钢带输送机尾部段较重，可在安装起吊渣斗前先将一级钢带输送机尾段运至安装位置。将地面组合后的渣斗按顺序运至锅炉内，由于渣斗上口尺寸大于支撑立柱间距，应用倒链先将渣斗提起（倒链应通过钢丝绳挂在冷灰斗刚性梁上)，下法兰离地面距离大于4米后悬挂在半空。安装渣井立柱及横梁，保证安装尺寸后将其焊接牢固；为方便施工，先铺设渣井上层平台，然后将渣斗回落在横梁上，找正其上下口水平标高和位置，上口中心线与炉膛横向中心线重合，下口中心线与钢带机中心线重和，在上下口标高有冲突时，应优先保证其上口200×200“H”型钢标高和尺寸，必要时可在斜支撑下加垫板进行调整。相邻两个渣斗上口连接处200×200“H”型钢接口应平整，不得出现高低不平现象。渣斗找正固定后，为方便液压破碎机缸体支撑梁的安装，下层平台栏杆可先缓装，但需要对渣井的安装进行阶段性验收。渣井验收合格后，用叉车按先后次序预存一级钢带输送机水平段箱体和液压碎渣机到渣斗下方。4.2.4液压破碎机安装拆除液压破碎机箱体结合面的临时角钢，并打磨平整，将每组液压破碎机箱体在平整的地面找正后连接组装成整体，要求结合面侧端的结合标记对齐，两个箱体结合面及侧板与箱体杆端横支撑梁结合面之间填充厚度为3mm的耐热石棉布，螺栓要拧紧，使结合面结合紧密。焊接完渣斗出口法兰一圈的矩形围板后，准备安装液压破碎机箱体。起吊各组液压破碎机箱体至比安装高度稍高的位置（破碎机箱体上口距渣井下法兰面的理论尺寸50mm），要求其中心线与钢带输送机中心线重和，用水平仪找好箱体四角底面的水平度，然后安装液压破碎机立柱和连接支腿，再次校核箱体四角底面的水平度误差，其水平度误差不得大于±1mm。液压破碎机箱体安装固定好后，再安装液压破碎机的液压缸支撑梁，注意保持支撑梁与箱体中心线的平行度和水平度误差，同时注意保持活塞缸体的水平度，往外拉活塞杆时可将油管接口拧松使油缸内的液压油适当放出一些，根据液压破碎机安装图上给出的行程开关支架位置穿装挤压头和活塞杆之间的连接销，每个挤压头配一长一短两个连接销，长销的小头朝向行程开关支架。以上工序都自检合格后，对液压破碎机进行阶段性验收，验收合格后，按照炉底膨胀节施工图（HNQB306-SG-J04-01）安装液压破碎机箱体与渣井下法兰口之间的不锈钢波纹膨胀节。将膨胀节长段立边置于液压破碎机箱体的上法兰的上平面上，短边置于锅炉渣斗出口法兰立边外侧，膨胀节接口处搭接，焊接采用用氩弧焊连续焊接，防止漏风。4.2.5钢带输送机安装钢带输送机分为一级钢带机和二级钢带机两段，中间设计有过渡缓冲渣斗，按部件钢带机划分为尾部张紧段、标准段、过渡段、头部动力段、钢带组件、清扫链组件、液压泵站、罩体及导料板等。钢带输送机是按部件供货到现场，在开箱、搬运过程要采取必要措施防止因起吊或移动不当造成设备变形或损坏，从而影响设备的安装精度。特别要注意在起吊、搬运过程中防止滚筒、托辊等转动部件产生位移！为保证安装质量和提高安装效率，钢带输送机出厂已做过整体组装和48小时空载试运转，并在相应位置做了安装组合标识，请按后面附表核对各部件的标识是否清晰。安装一级钢带机时应先以锅炉纵向中心线为标准，在地面上画出钢带机过渡段和水平标准段结合面的的位置（距锅炉纵向中心线的距离为mm），作为钢带机的定位基准，同时画出钢带机倾斜标准段支撑斜梁的底板中心线与锅炉纵向中心线的距离尺寸线（距锅炉纵向中心线的距离为18718mm），作为斜梁底板的定位基准。根据地面上画出的钢带机定位基准线，按照箱体每一段的编号逐一定位连接，从与过渡段相连的水平标准段开始逐渐到尾部张紧段（及按厂家编号#12—#1），完成全部水平标准段及尾部张紧段的安装、连接、找正和定位，注意各段箱体组合后，其底板上的中心线标志应在一条线上，直线度偏差≤±1mm，可在箱体内拉一细线找正；保证水平标准段相邻箱体结合面两侧的上托辊的水平度偏差≤±1mm，全部上托辊的水平度偏差≤±2mm，可用玻璃管水平仪找正托辊两端的中心孔来测量其高低偏差，再在箱体支腿下加垫片来保证其水平度。钢带机水平段箱体安装中，应注意以下问题：a保证钢带机箱体纵向中心线（底板中心线标记线）与渣斗出口法兰纵向中心线（或锅炉纵向中心线）的重合度。b保证前后滚筒轴线间的平行度（或前后滚筒轴线对出口法兰纵向中心线的垂直度）。c分别保证托辊母线、滚筒母线的标高一致性及其平面度。d所有箱体的结合面、箱体与导料板之间、导料板与罩体之间要加3mm厚的石棉垫，安装完毕法兰面间隙不超过2mm。e所有箱体的结合面法兰侧边应对齐，误差不超过1mm，端面用连接螺栓紧固。螺栓连接均在双侧各加一个平垫圈，螺母侧再加一个弹性垫圈。钢带机水平标准段及尾部张紧段的安装结束后，安装单位要会同监理、业主、厂家一起检查其整体中心线直线度、上托辊中心线水平度、头尾滚筒水平度和与中心线的垂直度，合格后将各段支腿与预埋铁焊接牢固。根据地面画出的斜梁底板的定位基准线，安装铺设钢带机倾斜标准段的支撑斜梁及一级钢带机的头部钢结构,要求倾斜标准段支撑斜梁倾斜角度偏差≤±15′。最后安装钢带机的过渡段、倾斜标标准段、头部动力段及过渡渣斗。钢带输送机箱体检查验收合格后，将箱体里面清理干净，准备安装清扫链。利用K2G6柱子上固定的卷扬机将清扫链从尾部张紧段下方牵引至头部动力段后，在上方返回尾部张紧段形成一个循环后进行对接。清扫链安装示意图如下：1—卷扬机2—改向链轮3—托轮4—钢丝绳5—驱动链轮6—压轮7—圆环链8—开口环9—刮板10—螺栓清扫链安装示意图安装清扫链时应注意以下几个问题：a每个清扫链刮板朝前的工作面都写有编号，安装时应按先后顺序进入，刮板带橡胶的一侧朝下与底板接触清扫底部积灰；b牵引中在机尾两侧站人，检查链条有无扭曲，链环排列规律是否正确，相邻刮板是否平行，是否与前进方向垂直；c牵引清扫链进入时，应派两人带对讲机和手电进入箱体，在清扫链的前方观察清扫链的前进情况，发现异常立即通知卷扬机操作人员停车进行检查调整。特别是到达过渡段时，要观察承载侧链条竖环是否进入压轮槽内，返程侧链条竖环是否进入托轮槽内，是否始终处于压链板下方；d清扫链快到达头部驱动链轮时，用两个倒链分别挂在头部动力段箱体底部的横梁上，卷扬机倒转，放松牵引钢丝绳，用这两个倒链分别牵引着两侧的链条绕过驱动链轮，确认链条与驱动链轮不错齿、啮合正确后，解下倒链，继续使用卷扬机完成剩余的牵引工作；e牵引完毕，上链条到达接近改向链轮的位置后，将下链条绕过改向链轮向上链条靠拢，必要时可再使用两个导链将前后链条拉紧合拢，最后用开口环（含刮板）将链条联接起来形成闭合环形链条。安装完清扫链，才能安装钢带，两者之间的顺序不可颠倒。输送钢带的安装是把分段供货的钢带联接成一条闭合的输送带。钢带的安装也需要用卷扬机牵引，牵引前先将尾部改向滚筒轴张紧油缸缩回到最小位置，然后沿着钢带输送机的纵向中心线将卷扬机钢丝绳绕过改向滚筒和驱动滚筒，从钢带回程侧（下方）进入，从钢带承载侧（上方）返回到尾部；在承载侧须安装一个限位，以防止钢丝绳绷起；将待装配的第一段钢带置于临时加工的平台上，用厂家提供的专用牵引板将钢丝绳与第一段钢带连接牢固；启动卷扬机，当箱体外剩余200～400mm钢带时停车，将第二段钢带置于尾部的平台上，插入串条，与第一段尾部进行相连，这时需确认该串条所联接的两根网条的旋向、两根网条的相互位置以保证所有承载板螺钉在一条直线上；点动卷扬机，使串条与网条接触良好，串条处于正确的方向和位置，再将固定连接垫板穿入网条，用不锈钢焊条将串条和网条端部焊接成一体；然后安装接口处承载钢板，用M8内六角扳手拧紧螺钉，并将螺钉和承载钢板用不锈钢焊条点焊两点进行固定。启动卷扬机按上述步骤依次安装剩余钢带；将最后一段钢带的尾部与其上方两侧导料板后端用连接绊临时点焊连接固定，拆下钢丝绳，用倒链连接牵引板使第一段的钢带头部靠近最后一段的尾部，当接头位于尾部箱体的门孔处时，拆去牵引板，在尾部滚筒上方的钢带承载板两端焊接两个临时吊板，再用两个倒链牵引后面钢带靠近前段钢带，调整钢带张紧到合适的长度后从门孔内安装上最后一根串条及承载钢板。其安装示意如下：钢带牵引示意图1—卷扬机2—平台3—钢带4—改向滚筒5—托辊6—过渡段7—限位8—驱动滚筒9—托轮10—压辊11—钢丝绳12—牵引板安装钢带时应注意以下几个问题：a整个安装过程要采取有效措施防止异物进入钢带内部；b钢带上的承载钢板是按照鱼鳞状上下前后整齐规则排列的，钢带在搬运和安装过程中不得出现错位或前后方向装反现象，严禁对折、打卷和打死弯；c牵引中保持钢带中心线与箱体纵向中心线重合，钢带两侧边与侧向限位轮的距离相等；d当钢带前进至过渡段承载侧时，要派人检查钢带必须是从托辊与压轮之间通过，同时重新连接钢丝绳，使其在托辊上方通过；e当钢带进入回程时，在头部检查门派人调整、检查钢带与托轮位置，保证钢带立边与两侧托轮端面的间隙尺寸相等；f牵引完最后一段钢带，使其一端位于尾部箱体两侧门孔的轴线上，取下两侧方形堵板，在门孔口支上方木或槽钢，以防止钢带下落错位；g检查、调整时必须停止卷扬机牵引；h钢带安装结束后，割除钢带上的临时铁件，并打磨平整；安装完钢带后按图纸要求安装导料板及罩板。二级钢带机与一级钢带机的安装方法相同。4.2.6渣斗耐火料浇筑待渣斗喷水管安装结束后，通知有关单位在渣斗内焊接不锈钢钯钉，准备进行耐火浇筑料的施工。施工时渣斗内部温度不得低于5℃4.2.7机械密封安装安装机械密封前，必须重新核查水冷壁下联箱的标高，以防止其下垂量过大，吃掉炉膛受热后的向下膨胀量，造成机械密封在没有膨胀量后变形损坏；检查梳型板外围尺寸和连接尺寸以及水冷壁下联箱中心到渣井上口200×200“H”型钢上面的高度，复查由200×200“H”型钢组成的上口法兰的长宽尺寸和平面度；检查机械密封的产品型号、连接方式是否与图纸相符，外观是否破损等。机械密封的安装顺序为：接管安装—下端板安装—隔热层安装—织物蒙皮安装。具体安装注意事项参照《机械密封（干式除渣系统机务部分施工图第二册）》。4.2.8渣仓安装先安装钢支架至14.8米，然后安装5.1米运转层平台，预存双轴加湿搅拌机、振动给料机、干灰散装机及除尘器等卸料设备；渣仓仓体总重24.5吨，高11.4米，最大直径10米，就位标高为19.5米，由于支座设计在上方直筒体上，座落在14.8米得横梁上，所以尽量在地面分段组合，运到现场后组合成两个整体进行吊装；渣仓仓体就位后安装起吊架至27米，然后电动葫芦及顶部平台，预存脉冲布袋除尘器；最后安装控制室平台并完善渣仓平台扶梯。仓顶防雨棚要等斗式提升机就位后再进行安装。4.2.9斗式提升机安装待渣仓安装完毕后吊装斗式提升机，斗式提升机按从下到上顺序依次安装底部支座、料斗、中间标准节、检修节、中间辅助架、高度补充节、动力架、机头、检修平台护栏等设备。安装斗式提升机时的注意事项：a中间节连接应平直，节与节之间的不平行度不得大于4mm，全高不平行度不得大于10mm；b各节连接处用3mm石棉纸垫进去进行密封；c安装机尾轴部应旋转移动灵活，轴向不应出现蹿动现象。d辅助支架要随着安装高度及时进行焊接加固，焊接后腰保证机体在高度方向上能够上下活动；e料斗安装后螺栓与螺母应点焊，防止松动。4.2.10辅助设备安装钢带输送机和液压破碎机安装验收结束后开始安装减速机、液压泵站及液压油管路；完善平台扶梯；安装插板门等附件。5、控制点5.1干式捞渣机各个设备的轴线定位；5.2钢带输送机传动轴的直线度、水平度、平行度；5.3机械密封的密封性；5.4斗式提升机的垂直度；5.5减速机的同轴度和稳定性；6、工艺质量标准及验收级别干式捞渣机的安装要符合《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2009的要求，干式捞渣机为四级验收；各个设备的安装要进行分段验收，上一工序不合格，不允许进行下一工序的安装。7、安全施工措施7.1开工前必须进行安全技术交底；7.2特殊工种作业人员必须持证上岗；7.3吊装作业现场要设专人进行监护；吊装用钢丝绳、卡环必须完好符合安全要求；7.4封闭水冷壁冷灰斗出口，施工周围做好防护措施；7.5施工中搭设的脚手架要牢固可靠；7.6使用的电动工具应接好漏电保护器；7.7登高作业人员必须扎好安全带，挂好速差保护器；7.8封闭容器内作业,要用安全电压照明，并保证通风量；7.9注意脚下孔洞，尽量避开交叉作业；7.10危险因素及控制方法(附表)8、文明施工措施8.1施工现场应整洁，边角废料要及时回收，做到工完料净场地清；8.2安装中所使用的设备、材料要摆放整齐、有序；8.3焊线、氧气带、乙炔带布置合理、规范整齐；8.4焊接产生的药皮、飞溅物要随时清理干净，不得遗留；8.5电机等易损及受潮部件要采取可靠防护措施（加油、盖塑料布等）；8.6施工人员应穿戴整齐，统一着装；施工人员行为举止应文明礼貌，不许讲脏话、粗话，遇到纠纷应及时找上级领导解决，不许打架斗殴。9、绿色施工措施9.1现场施工中的边角废料、焊条头、废铁渣、废电焊线头、可回收性废料等集中回收，分等级存放，交仓库统一管理，不可回收性废料交现场垃圾池由业主集中处理。9.2使用氧气、乙炔时，防止漏气，应把氧气带，乙炔带绑牢固；9.3施工道路和作业现场路面要硬化，并定期洒水、遮盖控制风天作业。9.4尽量减少施工过程中的落地油，施工过程中产生的含油施工垃圾或含化学品物，应集中堆放业主指定位置。9.5施工过程中节约使用工具、材料，报废设备、工具、消耗材料，尽可能进行再生处理，或回收给回收公司，不应长期暴露在露天状态。9.6施工现场应严格按照国家标准的要求，将噪声大的机具合理布局，闹静分开。合理安排噪声作业时间，减轻噪声扰民。10、工程建设标准强制性条文10.1合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记；10.2设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。10.3从事锅炉、压力容器和管道的运行、操作、检验、焊接焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。10.4试运中及试运后的设备检修均应办理作业票。附表：钢带输送机箱体标记审查表等高标记□在各段箱体连接法兰处（于1m、1.5m位置）标有永久刻度线及白色标识。箱体纵向中心线□在各段箱体底板上、各段连接处，标有永久刻度线及白色标识。前后滚筒中位线□在前后滚筒中间1/2部位、沿圆周方向间断标有永久刻度线及白色标识。前后滚筒母线□在前后滚筒外圆、沿驱动轴轴线方向，间断标有永久刻度线及红色标识。箱体编号□以尾部为第1号，各段箱体在底板上按顺序标有编号，并用箭头注明方向，导料板和顶盖编对应号，每个箱体的外包装也挂有对应编号的标志牌。作业活动危险点/危险源危险后果控制措施人员状况着装不合理人身伤害设备事故1.穿工作服，着装正确；2.进入施工现场正确佩戴安全帽；3.严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场精神状态不好休息好，精神面貌良好；严禁酒后上班特殊工作岗位无证上岗特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗作业人员技能低加强业务培训作业人员安全意识差加强安全意识教育技术交底班前三交工作不细，无针对性人身伤害设备事故加强班前三交工作的管理，做到有针对性，做好交底记录大型项目开工前未为交底大型项目开工前必须进行交底施工条件施工环境恶劣人身伤害设备事故1.确保道路畅通；2.平台栏杆完善；3.及时清理现场，确保良好的施工环境电动工机具的使用1.未定期实验；2.电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏；3.使用不当人身伤害1.定期试验合格，并有记录；2.使用前进行外观检查，坏的进行更换维修；3.使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好；4.使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上；5.电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置；6.在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭电源作业违章作业人身伤害1.尽可能减少带电作业；2.带电作业办理工作票；3.带电作业必须穿戴好绝缘防护用品；4.检修时有专人监护，并挂警示牌潮湿场所、金属容器内作业1.无措施或措施未落实；2.违章作业人身伤害1.必须使用12V的安全电压照明；2.检查电源线应无破损的地方；3.施工人员正确着装，设立监护人焊接作业着装不符合要求人身伤害焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发现手套潮湿、破损，应及时更换或烘干或缝补更换焊条时触及带电体人身伤害应使用完好的电焊钳，如果发现电焊钳破损，应修好或更换潮湿环境施焊措施不完善人身伤害在潮湿环境中不宜从事焊接工作，确因工作需要，应做好下列措施：在下方铺垫15mm及以上的干燥木板，穿经过600V耐压试验合格的防火橡胶鞋，身体不接触工件任何位置，手套绝缘并干燥站在金属框架或工件上违章作业人身伤害1.穿经过600V耐压试验合格的橡胶鞋；2.手套绝缘良好并保持干燥；3.身体不接触工件任何位置电焊弧光辐射人身伤害1.电焊工应选用合适的遮光镜片做面罩；2.宜穿棉、帆布制作的工作服；3.电焊工使用的手持或头盔式面罩，其罩体应遮住脸面和耳朵，且无漏光点焊渣人身伤害火灾1.敲点焊渣时，应用面罩遮住眼睛，以防焊渣溅入眼眶内，烫伤眼睛2.施焊时应采取防火措施，可燃、依然物体与焊接作业主火源距离不应小于10mm，如果确实无法改变距离，应设防护屏，用石棉瓦作隔离或搭设隔离围栏火焊切割皮线破损、接头未扎人身伤害1.不使用破损的皮带；2.接头扎紧氧气、乙炔瓶距离不够人身伤害氧气、乙炔瓶相距＞10m，与明火的距离＞10m未装设回火防止器人身伤害必须安装回火防止器割炬使用方法不当人身伤害1.割炬严禁对人；2.戴好防护眼镜切割熔渣人身伤害1.切割、焊接点周围5m范围内无易燃易爆物；2.高空切割时，被切割物下方必须垫铁板或石棉布，防止飞溅高处作业人员和高处作业环境高处作业人员的行为及工作方式不规范人身伤害1.患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；2.高处作业必须系好安全带，正确着装；3.高处作业人员必须配带工具袋，大工具系保险绳，严禁随意抛掷物件；4.高处作业严禁随意攀爬；5.高处作业严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息；6.严禁酒后进行高处作业；7.使用合格的登高工具高处作业1.在夜间或光线不足之处进行高处作业；2.高处作业周围防护栏杆高度不符合要求；3.平台、走道、斜道未装设挡脚板；4.高处作业周围孔洞、沟道未装设盖板或围栏，或未设安全网5.六级以上大风或恶劣天气进行露天高处作业；6.特殊高处作业危险区未设立围栏及警示牌；7.在带电体周围进行高处作业，传递物品时使用金属线；8.在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作未采取可靠的防坠落措施；9.上下交叉作业未搭设隔离层人身伤害1.在夜间、光线不足的地方加强照明；2.防护栏杆高度必须符合要求；3.平台、走道、斜道装设挡脚板；4.作业周围孔洞、沟道装设盖板或围栏；5.高处作业周围布设安全网；6.六级及以上大风或恶劣气候停止露天高处作业；7.霜冻或雨雪天气进行露天高处作业；8.特殊高处作业危险区设立围栏及警示牌；9.在带电体周围进行高处作业，传递物品时禁止使用金属线；10.在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作采取可靠的防坠落措施；11.上下交叉作业搭设隔离层高处作业高出作业不规范导致高空掉物人身伤害1.平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷；2.切割的工件、边角余斜等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施或废料及时清理放在地面；3.电焊的物件不得移动；4.高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷交叉作业交叉施工易造成掉物伤人人身伤害交叉施工时的工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运；2.交叉施工的隔离层严禁任意拆除起重作业起重作业不规范易造成掉物伤人人身伤害起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留；2.起重机吊运起重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；3.对吊起的重物进行加工时应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员；4.吊起的重物不得在空中长时间停留；5.各种吊件的绑扎必须严格按照起重技术规范进行，以防吊件滑出跌落工机具管理及使用对工机具性能不熟悉人身伤害设备故障1.各种工机具应由熟悉其性能的人员操作；2.工机具应严格按出厂说明书和铭牌规定使用，必须超铭牌使用时应经核算采取措施并经试验确认后经批准后使