80吨反渗透系统操作说明书

80m380m3/h反渗透纯化水设备使用说明书-反渗透故障诊断一览表1污染原因可能的发生地占八、、进水与浓水间压降产水流量盐透过率2金属氧化物第一段正常或增加降低正常或增加3胶体污染第一段正常或增加降低正常或增加4结垢最后一段增加降低增加5生物污染任何一段正常或增加降低正常或增加6有机污染所有各段正常降低降低或增加7氧化物（如CI2）第一段最严重正常或降低增加增加8磨损（碳粒、污泥粒）第一段最严重降低增加增加9O型圈或粘结部位泄漏随机分机正常或增加正常或增加增加10回收率过高所有各段降低正常或降低增加

故障分析及排除方法现象异常原因流量盐率压降检查部位对策装置运行异常及对策1温度高季节笠化、泵的效率压力调整、冷却低季节变化、加热器压力调整、加温2压力高泵、阀门压力调整、低泵、阀门、过滤器压力调整3浓水大进水流量、压力控制阀调整流量小进水流量、压力控制阀调整流量4PH膜老化PH控制PH控制5含盐量高反渗透进水控制压力低反渗透进水控制压力6不溶物结垢进水、PH回收率控制回收率、PH加阻垢剂7余氯长期高活性炭化学脱附、更换反渗透组件部分异常及对策1膜功率衰退运行时间、进水温度、PH余氯清洗或更换2膜泄漏振动、压降、冲击压力更换3膜压缩进水温度、运行时间、压力清洗或更换4O型圈泄漏振动、冲击压力调换。型圈5浓水密封圈泄漏元件装置是否合适、材料老化是否短路调密封圈6膜悬浮物污染预处理给水质量化学清洗7膜结垢预处理给水质量化学清洗8膜有机物污染预处理给水质量化学清洗注：“T”表示增加，“；”表示减少，“一”表示不变反渗透膜常用清洗配方污染物清洗液碳酸钙、硫酸钙、金属氧化物（Fe）PH值4.0,2%%宁檬酸液+氨水，温度40C,也可用PH2-3的盐酸液胶体、小分子天然有机物、微生物PH值10.0,2%£聚磷酸钠，温度40C大分子天然有机物、微生物PH值10.0,2%£聚磷酸钠，0.25%+二烷基苯磺酸钠，温度40C反渗透清洗的一般方法反渗透清洗贮存罐反渗透清洗贮存罐1、冲洗反渗透膜组件排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物清洗装置如水箱、管路、新使用的保安过滤器等洗溶液使用反渗透产品水（至少是软化水）混合均匀调节至所需PH值调节至所需温度对于下正常污染情况，每根4"X40"膜元件配制2.2加仑溶液对于下正常污染情况，每根8"X40"膜元彳^配制8.7加仑溶液对于下严重污染的情况，可将溶液体积加倍4、在第一段引入清洗溶液反渗透于是水入口处最大工压力为60Psi（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能）单只膜元件最大压降10-15psi,以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道将最初20队污染的/变色的化学清洗溶液再循环至清洗箱将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱将渗出的少量产品水再循不至清洗箱如果PHffi变化超出0.5单位，则需要生新调整PH到指定范围5、低流量循环循环5—15分钟每根4”的压力容器流量为3gpm每根8”的压力容器流量为12gpm尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞6、中等流量循环循环5—15分钟每根4"的压力容器流量为6gpm每根8”的压力容器流量为24gpm7、第一次大流量循环循环30—60分钟每根4”的压力容器流量为10gpm每根8"的压力容器流量为40gpm8、浸泡（选择使用）对于CPAESP端口CAB真的轻度污染可浸泡1-2小时"~对于严重污染的CPAI,需浸泡过夜（为保持温度可能需要维持正常流量10%勺循环流量）浸泡有利于污染物的去除应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学试剂与膜的接触时间9、第二次高流量循环（选择使用）循环15—60分钟按需要浸泡及循环10、冲洗：使用与清洗溶液PHS及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水通道然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗保证化学清洗液全部被选出11、使用第一种杀菌溶液（选择使用）按照标准配制杀菌液采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环 15-60分钟浸泡1-2小时或按需要而定用反渗透产品水冲洗12、利用第二种清洗液进行清洗（选择使用）先用低PH溶液清洗，再用高PH容液清洗13、使用第二种杀菌溶液（选择使用）14、最终冲洗使用冲洗10-30分钟"~使用通常的经过前处理的进水低压冲洗直至浓水不再有气泡直至浓水电导与进水电导相同15、运行前冲洗与正常运行操作条件相同，但是产品不排入下水通道直至产水水质达到所需标准16、复合膜（ESPACPA在反渗透压力容器中的保存16、1ESPACPA臾的短期保存通常保存时间为1至5天（由细菌的繁殖活性决定）使用给水进行正常的停运冲洗和排气,每5天重新冲洗一次（最多保存30天）使用1%勺亚硫酸氢钠冲洗可以减少生物污染的可能性16、2ESPACPA1的长期保存通常指30天以上的保存清洗反渗透膜元件使用适宜的杀菌剂冲洗及保存（0.15%异嚷口^咻，1%!硫酸氢钠或0.1-1.0%甲醛）如果温度＜27C,每30天使用杀菌剂再冲洗及保存如果温度＜28C,每15天使用杀菌剂再冲洗及保存五、混合离子交换器一、开机运行1、开进前级进水阀，同时开上进上排阀，其他阀门关好，控制流量2T/H,排尽柱内空气。2、待柱内空气排尽后开出水阀，并关上排阀，同时用进水阀调节流量至所需值即投入正常运行。二、停机1、关闭前级进水阀、上进阀，再关出水阀，设备即停止运行。2、停机时间一般应同时打开上排气阀，以防设备长时间受压。三、再生1、反洗分层混床树脂再生处理第一步为分层处理，分层时先打开上排阀，再开下进阀，并逐步增加流量，使树脂层充分膨胀松散后再逐步减少反冲水量并停止，使树脂自然沉降，形成较为明显的阴阳树脂分界线。如一次分层效果不明显，可重复以上操作至明显的分层为止。2、排水开上排阀、下排阀，把柱内积水排至树脂层上 100mna。3、进液(1)开上排阀，并紧其它阀后再开进碱阀及中排阀，并控制碱流量，再开适量的下进水进行顶洗，即进入再生运行。以测定中排液 PH呈碱性后再进液20~30分钟结束进碱。(2)碱液进完后即可开清洗水及上进阀，中排阀对阴树脂进行清洗，同时开进酸阀进行进酸，时间30~40分钟。4、清洗进酸结束后即可开清洗水下进阀和上进阀对阴阳树脂进行同时清洗，时间40~60分钟。5、混合清洗结束后即可进行树脂混和操作，混和前应把柱内积水控制在树脂层上200mmt,进气前关闭其它阀门，打开上排阀后再开进气阀，逐步增加进气量，使阴阳树脂充分搅拌混和后结束进气。6、正洗树脂混和结束后进行正洗，正洗时开上排阀，前级水及上进阀，待柱内空气排尽后开下排阀并关上排阀进行正洗，测定正洗排水合格后设备即可投入正常运行。四、注意事项1、设备的操作应用进水阀控制产水量，不得用出水阀控制流量，以防设备超压。2、运行或其它操作时该关的阀门应关紧，以防用水。3、树脂混和操作时，上排阀应全开，防止柱内形成气压。五、主要参数1、推荐再生液浓度：酸再生液为3%-6%碱再生液为2%-5%酸碱为HCL/NaOH2、运行流速一般为20-30M/H,瞬时流速40M/H,不宜过大。运行压力＜0.3Mpa。3、再生流速一般采用1-2M/H,时间为40-80分钟左右。4、清洗流量米用和进再生液相同流量，清洗时间 1小时左右，按中排液PH接近中性或排水电导接近进水电导为清洗终点。5、树脂混合进气量2.5~3.0立方米/平方米.分，混合时间1-2分钟。（压缩空气压力0.15Mpa）。6、正洗流速一般为10-20M