塑料成型工艺及模具设计第七章

7.1挤出成型工艺7.2挤出机头概述7.3管材挤出机头的设计7.4挤出模设计实例第7章塑料挤出模具设计7.1挤出成型工艺

可挤出成型的各种型材、管材和棒材的横截面

7.1.1挤出成型原理及特点7.1挤出成型工艺

7.1.2挤出成型工艺过程（1）原材料的准备阶段（2）塑化阶段（3）成型阶段（4）定径阶段（5）牵引得到的产品经过定长切断或卷曲，然后进行打包。7.1挤出成型工艺

7.1.3挤出成型工艺参数挤出成型工艺条件即选择挤出过程的合适参数，如温度、压力和流率（或挤出速率、产量）等。

7.1挤出成型工艺

7.2.1挤出机头的作用及分类1.机头的作用（1）使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动；（2）产生必要的成型压力，以保证塑料制品外形完整，内部密实；（3）使塑料通过机头时进一步塑化；（4）通过机头口模以获得横截面形状相同的连续的塑料制品。7.2挤出机头概述2.机头的分类(1)按机头的几何形状分类1）圆环机头：这种机头的机头体的几何形状呈圆环形状。如管膜机头、管材机头、棒材机头、单丝及造粒机头、挤网机头，以及吹塑管坯机头等。2）平板状机头：这种机头的形状呈平板状。如平膜机头、板材机头、异型材机头、组合式多坯挤出机头等。7.2挤出机头概述(2)按机头进料与出料的方向分类1）水平直通式机头：7.2挤出机头概述2）直角式机头

7.2挤出机头概述7.2.2挤出机头的结构组成

（1）口模和芯棒（2）过滤部分（3）机头体（4）连接部分（5）分流器与分流器支架（6）定径套7.2挤出机头概述7.2.3挤出机头的作用（1）使来自挤出机的塑料熔体的料流形式由螺旋带状流动改变为直线流动。（2）通过型腔内流道横截面几何形状与尺寸的变化，产生必要的成型压力，以保证塑件外形完整，内部密实。（3）通过型腔内的剪切流动及加热控温，使塑料熔体进一步均匀塑化。（4）成型具有一定横截面形状、尺寸和外观质量的连续的塑料制品。7.2挤出机头概述7.2.4挤出机头的设计原则（1）内腔呈流线型（2）足够的压缩比（3）机头成型区正确的横截面形状及尺寸（4）机头应考虑设置适当的调节控制装置（5）机头应有足够的强度和刚度，而且结构应简单紧凑，方便加工和装配。（6）选择合适的模具材料。

7.2挤出机头概述7.2.5机头与挤出机的关系

7.2挤出机头概述7.3.1直通式挤管机头工艺参数的确定1.口模7.3管材挤出机头的设计（1）口模的内径

7.3管材挤出机头的设计2）按拉伸比确定（2）定型段长度按管材壁厚计算2.芯棒7.3管材挤出机头的设计（1）芯棒的外径（2）芯棒定型段的长度（3）芯棒的压缩段与口模相应的锥面部分构成压缩区，使经过分流器支架后的多股塑料熔体很好地汇合，消除熔接痕。

7.3管材挤出机头的设计（4）压缩角3.分流器和分流器支架7.3管材挤出机头的设计

3.分流器和分流器支架（1）分流器的角度低黏度塑料高黏度塑料（2）分流锥的长度（3）分流器头部圆角半径

（4）分流器表面粗糙度（5）过滤板与分流器顶间隔（6）分流器支架

4.拉伸比与压缩比

7.3管材挤出机头的设计，

7.3.3管材的定径和冷却1.外径定径（1）内压法外定径

7.3管材挤出机头的设计（2）真空法外定径

7.3管材挤出机头的设计

2.内