陕西酒店工程胶合板模板施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc265576736"1编制说明2HYPERLINK\l"_Toc265576737"1.1编制依据2HYPERLINK\l"_Toc265576738"1.2编制人员2HYPERLINK\l"_Toc265576739"1.3本施工方案的发放范围2HYPERLINK\l"_Toc265576740"2工程概况3HYPERLINK\l"_Toc265576741"2.1工程设计概况3HYPERLINK\l"_Toc265576742"2.2工程量3HYPERLINK\l"_Toc265576743"2.3部署要求3HYPERLINK\l"_Toc265576744"2.4工程特点4HYPERLINK\l"_Toc265576745"2.5施工条件4HYPERLINK\l"_Toc265576746"3施工部署5HYPERLINK\l"_Toc265576747"3.1施工目标5HYPERLINK\l"_Toc265576748"3.2施工流水段的划分及施工工艺流程6HYPERLINK\l"_Toc265576749"3.3施工组织7HYPERLINK\l"_Toc265576750"3.4施工准备7HYPERLINK\l"_Toc265576751"4施工方法8HYPERLINK\l"_Toc265576752"4.1满堂脚手架搭设8HYPERLINK\l"_Toc265576753"4.2柱模11HYPERLINK\l"_Toc265576754"4.3墙模12HYPERLINK\l"_Toc265576755"4.4梁模14HYPERLINK\l"_Toc265576756"4.5板模16HYPERLINK\l"_Toc265576757"4.6楼梯模板18HYPERLINK\l"_Toc265576758"4.7模板的拆除18HYPERLINK\l"_Toc265576759"4.8拆模程序19HYPERLINK\l"_Toc265576760"4.9各构件的拆模工艺19HYPERLINK\l"_Toc265576761"5各项管理及保证措施20HYPERLINK\l"_Toc265576762"5.1质量保证措施20HYPERLINK\l"_Toc265576763"5.2安全施工保证措施22HYPERLINK\l"_Toc265576764"5.3进度保证措施23HYPERLINK\l"_Toc265576765"5.4文明施工保证措施25HYPERLINK\l"_Toc265576766"5.5降低成本措施25HYPERLINK\l"_Toc265576767"5.6环境、职业健康安全管理保证措施25HYPERLINK\l"_Toc265576768"6支模脚手架稳定及承载力验算书26HYPERLINK\l"_Toc265576769"6.1裙楼和塔楼1～4F支模架验算书26HYPERLINK\l"_Toc265576770"6.2塔楼5F以上支模架验算书37编制说明编制依据榆林***大酒店项目招标文书、投标答疑、施工主合同榆林***大酒店项目建筑、结构、安装专业施工图纸《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《中国建筑工程总公司混凝土结构工程施工工艺标准》图纸会审记录和变更通知单《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-20020）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）编制人员编制：审核：审定：本施工方案的发放范围分公司：工程部、技术部、商务部、物资采购部项目经理部：工程部、技术部、质量部、安全部、机电部、合约部中建**局**公司榆林***大酒店项目经理部2008年4月20日工程概况工程设计概况本工程位于榆林市经济开发区，，总建筑面积约65294m2。地上有27层塔楼，地下有1层地下室，主楼建筑高度99.000m(室外地坪至结构屋面板)，裙楼建筑高度20.4m(室外地坪至女儿墙顶)。塔楼结构类型为框架-核心筒结构，裙楼结构类型为框架结构。主楼5F及以上（楼面）层高3.5m，裙楼第一层层高5.4m、第二、三层层高4.5m，局部第四层层高4.5m。梁截面尺寸为150～400mm×300～750mm；墙厚为200mm、250mm、300mm、350mm；框架柱截面尺寸为600×600、800×1000、350×550、550×800、800×600等；楼板板厚为100mm、110mm、120mm。工程量表1主要分部（分项）工程量名称规格型号单位数量进场时间模板2440×12220×15、1830×915×15m2约7500主体施工前10dd木枋50×100、660×80m3约1150主体施工前10dd对拉螺杆Ф14根约6000主体施工前10dd蝴蝶扣个约23000主体施工前5d钢管Ф48×3.5T约400主体施工前10dd扣件对接、旋转、直角角万套约9主体施工前10dd可调式顶撑50cm、80ccm个约3000主体施工前10dd部署要求质量要求：①严格控制定型模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允许偏差要求。②模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。③模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂。④脱模时不得撬动或锤砸，以保护成品。进度要求：满足总进度计划要求。安全要求：按OHSAS-18001职业健康安全管理标准进行管理，杜绝重大火灾事故，杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，轻伤事故频率控制在1‰以内。文明施工要求：①模板、木枋、架管及扣件等分类堆码整齐，并标示物资标志牌。②破旧模板、断木枋、架管及扣件等及时收集清理，保持工完场清。③模板板面清理出的碎渣、污垢及时清运出施工现场，保持现场清洁文明。工程特点由于房间的净高、房间方正、楼面顶棚平整度等都比较敏感，竣工以后的保修和回访工作难度较大，因此必须加强过程质量的控制，主要控制墙柱垂直度，梁板面标高，构件几何尺寸，净空和净高以及线条。施工中必须密切配合建施、水施、电施、设施和动施等有关图纸施工，加强土建与安装的配合，并对预留、预埋的数量、位置、标高、轴线、尺寸严格控制，确保起其位置正确，数量准确。施工条件气候条件主体模板工程施工周期跨越春、夏、秋、冬四季。根据榆林市春短夏长，冬季寒冷多雾，夏季天气炎热的特点，在施工过程当中必须采取冬季防冻措施和夏季防暑降温措施。作业环境条件a、根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。b、确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标志出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。c、模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确。d、合模前检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录。e、浇筑混凝土前必须对模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录。f、浇筑混凝土时应设专人对大模板的施工情况进行观察，发生以外情况及时处理。资源供应条件本工程模板、木枋由项目部采购，钢管、扣件向租赁站租赁，穿墙螺杆、蝴蝶扣等由劳务队自己提供。模板、木枋从湖南货运至榆林，路途遥远，施工前需提前进货。其余材料须满足施工需求量和施工进度要求。施工部署施工目标质量目标达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，并符合设计图纸及达到清水砼质量标准的要求。进度目标按施工进度计划完成。成本目标节约材料、合理使用，严禁大材小用，竖向模板周转次数按8次计、梁板水平结构模板周转次数按8次计，要求木枋的完好率85%以上、梁板模板完好率70%以上（残值）。安全目标杜绝因木屑、模板、木枋堆场和木工加工棚等引起的火灾事故；杜绝在模板拆除、安装、周转材料运转过程中引起的高空坠落、物体打击事故；杜绝支模架跨坍造成的安全事故。文明施工目标确保陕西省省级安全文明工地。环境、职业健康安全管理目标确保陕西省省级安全文明工地和获中建总局CI金奖。施工流水段的划分及施工工艺流程施工流水段的划分裙楼施工阶段，二层及二层以上楼面伸缩缝全部断开，根据A型后浇带和伸缩缝将本工程划分为2个施工区域（标段）和7个施工段，Ⅰ标段为3、4区，Ⅱ标段为1、2、5、6、7区，施工段划分见下图。根据总工期要求和工程特点，组织分标段、分区流水施工。Ⅰ标段先施工4区，Ⅱ标段先施工2区、5区、6区（2区、5区、6区、4区同时施工）；1区地下室剪力墙砼结构施工待2区主体砼结构施工完毕后插入，3区地下室剪力墙砼结构施工待5区主体砼结构施工完毕后插入，6区地下室剪力墙砼结构施工待5区一层水平砼结构施工完毕后插入。7区无地下室，其承台、地梁施工待6区一层楼面砼结构施工完毕后插入。模板配置：主楼施工为关键线路，必须保证主楼的模板需求量。塔楼配置三层梁板模板、二层墙、柱模板，模板周转要求达到8次后进行更换；2区柱模板配置一层，梁板模板按一层、二层梁板的模板接触面积各配置一层（考虑损耗）；5区柱模板配置一层，梁板模板按一层、二层梁板的模板接触面积各配置一层（考虑损耗）。施工工艺流程施工组织根据本工程的工作量，施工人员安排如下：采购、收料：徐炽、郭玉德材料验收：李果分包单位：陕西蜀丰建筑劳务有限公司、陕西众鑫劳务有限公司施工管理：李果、姚军、伍袁、劳务队管理人员质量监督：陈伟技术指导：龙坤李立平建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设、监理单位对上道工序检查确认，不得进行下道工序的施工。施工准备施工技术准备a、由项目技术经理组织管理人员和班组人员认真熟悉工程图纸，了解设计意图和要求，熟悉施工规程和质量标准。b、木工工长根据工程特点、方案及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求、选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图和周转流水调配图。c、主体模板工程施工前，相关人员对班组进行技术交底和安全技术交底。现场准备a、模板、木枋、架管等材料进场，按规格、大小堆放整齐，并标识。b、对模板进行加工制作，配置定型模板和大模板。c、各种施工机具配置到位，并能正常投入使用等。d、投测结构轴线、截面边线、模板定位线、门窗洞口线等。e、将墙、柱根部凿毛，凿至见粗骨粒为宜，并将杂务清理干净。资源准备a、施工机具圆盘锯（2台）、手电锯（10个）、平刨机（2台）、压刨机（2台）、手动电钻（10台）、空压机（2台）（清理模板用）、螺杆套丝机（4台）、锤子（每人一个）、水平尺（4台）、线坠（30个）、撬棍（50根）、活动扳手（每人一把）、靠尺（3台）、钢卷尺（每人一把）b、劳动力需用量表2劳动力需要量计划工种施工阶段备注施工准备阶段（人人）地基与基础施工阶阶段（人）主体结构工程施工工阶段（人）装饰装修施工阶段段（人）木工2020018010施工方法满堂脚手架搭设裙楼和塔楼1～4F层高为5.4m、4.5m，超过4m，为高支摸架。采用Φ48×3.5mm钢管，纵横间距1000mm，设水平横杆4～5道，梁板下口1道，扫地杆1道，中间位置2～3道，第一步水平横杆距楼面1.7m，并还需设置竖向、水平剪刀撑。塔楼5F以上层高为3.5m，未超过4m，为一般支摸架。故设水平横杆3道，梁板下口1道，扫地杆1道，中间位置1道，第一步水平横杆距楼面1.8m，纵横间距1200mm。所有支撑立杆均应立于坚实楼面上，搭设时在混凝土面层上应加设250×300mm通长木脚手板。防止因支撑不坚实，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。考虑到核心筒墙体支模的工作面，搭设时架体立杆离墙体边500mm。架体搭设时按楼面上预先放出的梁边线顺主次梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。由于采用布料机浇筑混凝土，布料机安放在主次梁交接位置，立杆间距应进行加密，加密采用加设顶撑方式，形成纵横间距为满堂脚手架纵横间距一半的局部加强区。裙楼和塔楼1～4F满堂脚手架搭设塔楼5F以上满堂脚手架搭设柱模工艺流程放线→搭设支摸架→柱模就位安装→穿高强对拉螺栓→柱模垂直度校正→安装柱箍→校正垂直度→柱模加固→浇筑混凝土→拆柱模板→清理模板和刷脱模剂→再次使用施工要点a、投测柱子尺寸线和20cm模板控制线，柱子位置弹线要准确，柱子模板的下口，垫一层5cm宽的海绵条（视现场情况加厚），但海绵条不得塞至柱内。也可以在模板根部用砂浆找平塞严，保证柱下口的平直。b、吊装预拼成的各片柱模，先将相邻的两片按给定柱截面线就位，安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，用上述方法安装另两侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度。c、柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑混凝土过程中模板变形。综合考虑柱模尺寸、侧压力大小等，柱箍间距：塔楼1～4F为400mm、裙楼和塔楼5F以上为600mm，底部距离楼面200mm，顶部距离楼面300mm。d、安装柱模斜撑：柱模每边设2～3根斜撑（于上口及中部位置），固定于满堂架上水平夹角宜为60°左右，边安装边进行垂直度校正。e、柱模垂直度合格后，固定支撑，将柱模顶部和底部与满堂架锁牢剪力墙锁牢后在两侧模板扭紧全部对拉螺杆螺母，最后将斜撑与满堂架锁牢。f、模板安装完毕后全全面检查扣件件、螺栓、锁锁撑是否顶紧紧稳定，模板板拼缝及下口口是否严密。由于塔楼剪力墙分割使满堂架整体性不连贯，应在被剪力墙分割的各满堂架之间增设竖向和水平剪刀撑。g、外柱外侧模板安装装在新旧混凝凝土结合面以以下50mmm处先粘贴好好双面胶，加加固时外侧模模板和背枋应应与旧柱面搭搭接不少于3300mm，并并应通过旧柱柱预留螺杆辅辅助加固。柱模支设大样图墙模工艺流程定位→安装门洞口模板→→安装一侧模模板→安装斜撑→安装穿墙对拉拉螺栓→安装另一侧侧模板→安装穿墙对拉拉螺栓及斜撑→调整模板平平直→紧固穿墙螺栓栓固定斜撑→与相临模板板相连→浇筑砼→墙模拆除。施工要点a、为了避免模板的轴轴线位移，在在测量放线时时，应弹出墙墙模的边线及及模板的控制制线，控制线线距边线20cm。为了了防止模板整整体位移，在在墙体立筋底底部设置导墙墙筋并做好进进行门窗洞口口模板及预埋埋件安装。b、门洞口模板先进行行预拼，然后后吊至楼层按按位置线安装装，门洞模板要固固定牢固，防防止混凝土浇浇筑时发生偏偏移。c、把一面模板按位置置线就位，然然后安装拉杆杆或斜撑，安安装塑料套管管和穿墙对拉拉螺栓（Φ14），间距为为500mm，使螺栓杆端端向上，套管管套于螺杆上上。d、清扫墙内杂物，再再安装另一侧侧模板，调整整斜撑（拉杆杆）使模板垂垂直后，拧紧紧穿墙螺栓。e、模板安装完毕后，检检查一遍扣件件、螺栓是否否紧固，模板板拼缝及下口口是否严密。f、电梯井和大面积墙墙体模板预先先预拼成定型模模板，墙模板板立缝、角缝缝宜设于木枋枋和模板所形形成的企口位位置，以防止止漏浆和错台台，墙模的水水平缝和竖向向缝背面加木木枋拼接。g、大模板的吊钩设设于模板上部部，吊钩铁件件的连接螺栓栓将面板和竖竖肋木枋连接接在一起。h、电梯井内侧模板板安装在新旧结结合面以下550mm处先先粘贴好双面面胶，加固时时外侧模板和和背枋应与旧旧墙柱面搭接接不少于3000mm，并应通过旧旧墙柱预留螺螺杆辅助加固固；墙及电梯梯井外侧在模模板安装时在模板板底部加设双双面胶或海绵绵条，缝隙仍仍较大时，砼砼浇筑前在模板板外围用砂浆浆塞实。另外外在楼面砼浇浇筑时做好楼楼面找平收光光处理工作。墙模支设大样图L型短肢剪力墙支模示意图T型短肢剪力墙支模示意图墙模板将木枋作竖竖肋，双根ФФ48×4.55作水平背楞楞，用穿墙对对拉螺栓、3型扣件、螺母母连接加固。剪剪力墙加设预制撑撑块（PVCC套筒水泥砂砂浆塞实，@600），预制撑块块长度=墙厚-5mmL型短肢剪力墙支模示意图T型短肢剪力墙支模示意图梁模工艺流程弹出梁轴线及水平平线并复核→搭设梁模支支架→安装板底木木楞→安装梁底模→梁底起拱→绑筋后安装装梁侧模→安装侧向支支撑或对拉螺螺杆并校正加加固→检查梁口、符符合模板尺寸寸→铺设板模并并堵缝→满堂架加固→验收。施工要点a、在柱子上弹出轴轴线、梁位置置和水平线，钉钉柱头模板。b、梁底模板：按设设计标高调整整支架横杆的的标高，然后后安装梁底模模板，并拉线线找平，当梁梁跨度≥4m时，跨中梁底底处按要求起起拱，起拱高高度为梁跨度度的1/10000～3/10000，主次梁交接接时，先主梁梁起拱，后次次梁起拱。c、梁侧模板：根据墨墨线和梁底模模安装梁侧模模板、斜撑等等，梁侧模板板制作高度应应根据梁高与与楼板模板确确定，梁侧模板安装装在梁两端拉拉通线布模，采用楼板模板压梁侧模板、梁侧模板坐落在梁底模上的方法。梁底模应沿梁纵长方向设置背枋，梁底模和背枋应整体制作，以便周转使用。d、梁高h≥700时，在梁高中中部设对拉螺杆杆1道@600，底模模及侧模小楞楞木枋@200，梁内设预制撑块块（PVC套筒水水泥砂浆塞实实，@600），在梁底模小小平横杆下增增设Φ48×3..5承重钢管，沿沿梁长方向@1200，于是在梁所所在位置形成成3根距离6000mm立杆，中中间承重钢管在梁中心心线位置。同同时在梁侧和梁底加设小平横杆杆，间距@600。梁高<700时，可不不设对拉螺杆杆，但需在梁侧模模板两侧加设设斜撑。e、梁模板安装完后，要要拉中线或用用吊线锤根据据其控制线进进行检查，复复核各梁模中中心线和边线线位置，同时时用钢卷尺校校核梁模的截截面尺寸。梁模支设大样图板模工艺流程搭设板模支架→安安装纵横木楞楞→调整楼板的的下皮标高→→铺设模板→检查模板的的上皮标高、平平整度等施工要点a、模板铺设前先检查查模板是否有有翘曲变形及及破损情况，如如有变形或翘翘曲必须修整整后再使用。铺铺设板模板时从从四周铺起，在在中间收口，外侧边模板和角部模板应通线用木螺钉钉固。楼板木枋搁置在满堂架找平杆上，找平杆间距同满堂架立杆间距，楼板木枋间距为250mm，当板跨较大时，木枋应错开布置，所有木枋应保证至少有一端顶住梁侧模背枋上。b、楼板拼缝处理采取取以下几种方方式同时进行行：模板下料料时必须按弹弹好的墨线进进行，局部毛毛刺地方还须须过刨处理；；如果预拼装装仍存在缝隙隙时，根据实实际或在两块块模板之间先先贴好双面胶胶或裁制木条条塞实再加设设胶带纸；当当楼板有孔洞洞时，应制作作定型模板，依依据墨线安装装。因楼板与剪力力墙柱分开浇浇筑，楼板模板与与剪力墙混凝凝土相接处在在剪力墙上贴贴上双面胶或或自粘海绵条。c、模板支设完毕后，要要检查模板加加固是否牢靠靠，模板位置置是否正确，模模板标高用水水准仪复核，模模板平整度用用2m靠尺检查是是否符合要求求，模板表面面必须清扫干干净，清扫工工作可用空气气压缩机将模模板内杂物吹吹出，经检查查验收合格后后方可进行下下道工序施工工。d、测量洞需在模板上上预留洞150mm×150mm×板厚（通视视孔），配置置定型模板盒盒，留设位置置见测量施工工方案。e、后浇带所在跨楼板板模板不拆，如如确需拆除，应应在后浇带两两侧加两排1000×1000mmm架体顶撑。板模支设大样图吊模支设大样图楼梯模板工艺流程楼梯侧板、踏步侧侧板用模板和和木枋钉制，施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外帮侧板（厚度同底板厚度），待底板筋绑完后，再装踏步侧板及中间反扶梯基一道。为保证装饰后上下下两跑梯侧同同线，在制安安时将每跑段段第一个侧板板向上方向移移进5cm。楼梯模板支设大样样图模板的拆除模板的拆除时间，应应根据结构类类型、特点、气气温变化等情情况以及混凝凝土所达到的的强度等级来来确定。在工工期要求较紧紧的情况下，应应防止过早拆拆模所造成的的结构裂缝、断断裂或倒塌；；因此，拆模模必须达到砼砼所要求的规规定强度。详详见承重模板板拆除所需砼砼的强度表。砼砼强度按同条条件养护之拆拆模试块试压压后确定。每每一楼层梁板板混凝土均应应制作同条件件养护试块。承重模板拆除所需需砼的强度见见表3表3承重模板拆除所需需砼的强度结构类别结构跨度砼拆模按设计强度度的%计板L＜2M502M≤L＜8M75L≥8M100梁L＜8M75L≥8M100悬臂结构L≥2M100拆模程序先支的后拆，后支支的先拆；先先拆非承重部部位；后拆承承重部位。先先拆柱、墙模模板，再拆楼楼板底模、梁梁侧模板，最最后拆梁底模模板。各构件的拆模工艺艺柱模拆除先拆掉斜撑（自上上至下），然然后拆柱箍，把把连接每片柱柱模的对拉螺螺杆拆除，然后用用钢钎轻轻撬动动模板，使模模板与砼脱离离，拆除过程中要要适当设临时时支撑，以防防止整片柱模模整片倾倒伤伤人。柱模拆拆除后及时清清理并吊运至至专门的防倾倾倒的架体，斜斜立存放。墙模拆除（1）、散拼墙模先拆拆除墙两边的的接缝窄条模模板，用钢钎杠轻轻撬撬动模板，不不得损坏棱角角，在拆除背背楞和穿墙螺螺栓，然后逐逐次向墙中心心方向逐块拆拆除，（2）、预拼装模板拆拆除时，先拆拆除穿墙螺栓栓，调节斜撑撑支腿丝杠，使使地脚离开地地面，再拆除除预拼装模板板背楞，用钢钎轻轻撬动动模板四周，使使模板与砼完完全脱离，用用塔吊吊运拆拆离后的模板板。梁模拆除（1）、先拆除梁侧斜斜撑、剪刀撑和支架架部分水平拉拉杆，有穿墙墙螺栓者，拆拆掉穿墙螺栓栓，以便施工；；然后拆除梁梁与楼板模板板的连接角模模及梁侧帮模模，以使相临临模板断连。（2）、下调支柱顶托托架螺栓后，从梁跨中开始向梁两端拆除小横杆与纵向立杆相连的扣件，拆除小横杆，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。（3）、待该段模板全全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。板模拆除（1）、先拆除板模支支架剪刀撑和和支架上水平平杆，下调支支楼板顶托架架螺栓后，再再从楼板角部部向板中逐步步拆除板模背楞。（2）、从楼板角部开开始向板中拆拆除模板，用用钢钎轻轻撬撬动模板，拆拆下第一块，逐逐块拆除。不不得用钢管或或钢钎猛烈乱乱撬，严禁将将拆下的模板板自由坠落地地面。（3）、待该段模板全全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。楼梯模板拆除（1）、先拆除与踏步步相连的通长长木枋，然后后拆除楼梯两两侧模板，再再拆除梯面模模板。拆除过过程中用钢钎轻轻撬动动模板，不得得损坏踏步棱棱角。（2）、下调支楼梯底底模顶托架螺螺栓后，从楼楼梯上部开始始向楼梯下部部拆除模板背背楞，拆除斜斜撑，然后用用钢钎轻轻撬撬动模板，拆拆下第一块，逐逐块拆除。不不得用钢管或或钢钎猛烈乱乱撬，严禁将将拆下的模板板自由坠落地地面。（3）、待该段模板全全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。各项管理及保证措措施质量保证措施技术措施1）、模板系统各种材料料必须满足模模板设计要求求。其中模板板、木枋等材材料进场质量量验收，木方方还要进行过过刨处理。不不符合质量标标准的不得投投入本工程使用。2）、模板制作、安装前前必须绘制配配板平面图和和周转流水调调配图。3）、模板的外型尺寸和和孔洞宜符合合建筑模数，做做到定型化、通通用化。在正正常维护、加加强管理的情情况下，能多多次重复使用用。4）、在安装墙趾或临边边墙柱上部模模板前，先在在模板下口老老混凝土上必必须粘贴海绵绵条或双面胶胶带，防止外外模漏浆挂墙墙。5）、为了防止柱脚、墙墙脚烂根，在在安装墙柱模模板时模板下下口垫一层（视视现场情况加加厚）5cm宽的海绵绵条，但海绵绵条不得塞至至柱、墙内。也可以在模板根部用砂浆找平塞严。6）、为了防止两块模板板拼缝不严，模模板再次安装装前必须修整整，并在拼接接模板的侧面面贴自粘海绵绵条或双面胶胶带。7）、为了防止两块模板板拼缝之间不不平，两块模模板边应拼装装同一根木枋枋或增加木枋枋，使两块模模板连接可靠靠。8）、防止墙体与顶板之之间阴角不直直，在安装楼楼板模板时每每块板四周阴阴角处应垫一一根木枋。质量通病防治a、梁、板底模不平、下揉揉，梁侧模不平平直，梁上下下口涨模。预防措施：梁、板板底模板的龙龙骨、支柱的的截面尺寸及及间距通过设设计计算决定定，使模板的的支撑系统有有足够的强度度和刚度。施工过程中中认真执行设设计要求，防防止混凝土浇浇筑时模板变变形。模板支支柱力在垫有有木板的坚实实地面上，防防止支柱下沉沉，使梁、板板产生下揉。梁梁、板模板按按规范要求11/10000～3/10000。b、柱身扭曲。预防措施：支模前前先校正主筋筋，使其首先先不扭向。安安装斜撑（或或拉筋）吊线线找垂直时，相相邻两片柱模模从上端每面面吊两点，使使线坠到地面面，线坠所示示的两点到柱柱位置线的距距离相等，即即柱模不扭向向。c、框架柱涨模、断面面尺寸不准确确预防措施：根据柱柱高和断面尺尺寸设计柱箍箍自身的截面面尺寸和间距距以及大断面面柱子所使用用的穿墙螺栓栓等，以保证证柱模的强度度、刚度足以以抵抗混凝土土的侧压力。d、框架柱轴线位移、一一排柱不在同同一直线上预防措施：成排的的柱子，支模模前要在地面面上弹出柱轴轴线及轴边通通线，然后分分别弹出每柱柱的另一方向向轴线，再确确定柱的另两两条边线，支支模时，先立立两端支模，校校正垂直与位位置无误后，柱柱模顶拉线，再再支中间各柱柱模。柱距不大时，通通排支设水平平拉杆及剪刀刀撑，柱距四四面设立支撑撑，保证每柱柱垂直和位置置正确。e、墙体厚度不一、平平整度差预防措施：模板设设计应有足够够的强度和刚刚度，龙骨的的尺寸和间距距、穿墙螺栓栓间距、墙体体的支撑方法法等在施工过过程中要严格格按照施工方方案的要求实实施。f、墙体烂根，模板接接缝处跑浆预防措施：在安装装墙柱模板时时模板下口垫垫一层（视现现场情况加厚厚）5cm宽的海绵绵条，但海绵绵条不得塞至至柱、墙内，也也可以在模板板根部用砂浆浆找平塞严。模模板间连接牢牢固可靠。g、门窗洞口混凝土变变形防治措施：将门窗窗洞口模板与与墙体模板或或墙体钢筋连连接牢固，加加强门窗洞口口内支撑。安全施工保证措施施1）、支模过程中应应遵守安全操操作规程，如如遇途中停歇歇，应将就位位的支顶、模模板联结稳固固，不得空架架浮搁。拆模间歇时时应将松开的的部件和模板板运走，防止止坠下伤人。2）、模板支设、拆拆除过程中要要严格按照施施工方案要求求的步骤进行行，全面检查查支撑系统的的稳定性。3）、拆楼层外边模模板时，应有有防高空坠落落及防止模板板向外倒跌的的措施。4）、模板放置时应应满足自稳角角要求，两块块大模板应采采取板面相对对的存放方法法。5）、施工楼层不得得长时间存放放模板，当模模板临时在施施工楼层存放放时，必须有有可靠的防倾倾倒措施，禁禁止沿外墙周周边存放在外外架上。6）、模板、木枋等等起吊前，应应检查吊装用用绳索、卡具具及每块模板板上的吊钩是是否完整有效效，并应拆除除一切临时支支撑，检查无无误后方可起起吊。7）、在模板拆装区区域周围，应应拉有明显标标志的警戒线线，禁止非作作业人员入内内。8）、拆大模板起吊吊前，应检查查对拉螺栓是是否拆净，在在确保无遗漏漏并保证模板板与墙体完全全脱离后方准准起吊。9）、大模板拆除后后，在清扫和和涂刷隔离剂剂时，模板要要临时固定好好，板面相对对停放之间，应留出50～60cm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。10）、模板拆除时，应应由经生产技技术经理签署署批准的拆模模申请单，拆拆模程序一定定是后支先拆拆，先拆除非非承重部分模模板，再拆除除承重部分模模板。11）、拆模时不要用用力过猛过急急，拆下的木木料要及时运运走，清理。12）、拆除梁下支撑撑时应先从跨跨中开始，分分别拆向两端端。13）、模板拆除后逐逐块传递下来来，不得抛掷掷，及时清理理干净，涂刷刷模板隔离剂剂，按规格分分类堆放整齐齐。模板拆除除时，应设置置警戒线，由由拆除人员派派专人值守。14）、拆除外模时，应应有防坠落措措施，严禁将将拆除的材料料堆放甚至斜斜靠在外架上上，模板制作作时，也不得得利用外架作作支撑点。模模板安装拆除除时不得拆除除各种防护设设施，严禁高高空抛物。15）、吊运周转材料料时，不得将将长料和短料料混装，不得得将模板、木木枋，架管混混装。螺杆、蝴蝴蝶扣、扣件件等小型周转转材料必须用用料盆盛装。16）、拆模后模板或或木枋上的钉钉子，应及时时拔除或敲平平，防止钉子子扎脚。17）、所有进入施工工现场的人员员必须按要求求做好个人防防护措施。18）、所有施工工作作面必须有必必要的可靠的的工作环境，包包括工作空间间，操作架，夜夜间照明等。19）、所有操作人员员必须遵循现现场各项规章章制度，按照照各种安全指指令施工，防防止自我伤害害、伤害别人人或被别人伤伤害进度保证措施组织措施1）、建立由项目经经理牵头的进进度控制小组组，并落实各各层次的控制人员、具具体任务和工工作职责。项项目经理进行行宏观调控，项项目生产经理理则现场总控控制，各施工工员对其职权权范围内各项项工作的进度度负责。2）、坚持每周五例例会向监理、业业主提交工程程进度报告和和下周生产计计划。如实际和计计划有差异时时，分析产生生的原因，提提出调整的措措施与方案，报报请监理、业业主审批后实实施。坚持每周例会会制度，通过过有业主、监监理、总、分分包施工单位位参加的联席席会议，及时时协调解决施施工中出现的的各种问题。3）、立项目土建和和机电安装施施工协调会议议制度，由项项目各部门负负责人及各分分包专业队负负责人参加会会议。对所有有人员进行各各级工期计划划的交底，及及时处理好各各工序、各工工种在交叉、搭搭接作业时所所面临和存在在的问题。4）、现场组织管理理①采购部、合约部、工程部提前组织模板板、木枋、架架管、扣件等等材料进场，确确保材料进场及时、顺顺畅。②督促劳务队对木枋枋刨模，模板板、对拉螺杆杆等加工，合合同范围内的的材料及机具具准备。③会同劳务队在模板板安装前测放放轴线、细部部尺寸、标高高、门洞尺寸寸。④为了确保工期，尽尽量利用晚上上加班，加快快施工进度。⑤与业主、监理、设设计院、质检检站、安监站站充分协商，及及时组织验收。经济保证措施公司在后备资金的的管理上，将将对本项目采采取一定调控控性的倾斜，并并对其提供支支持，确保项项目部的资金金充足。资源保证措施1）、充分发挥项目目部设备先进进、装备精良良的优势，实实施科学、合合理的投入，尽最大可能能提高工程施施工的机械化化程度。2）、选择经验丰富富、操作技术术水平高、责责任心强的作作业队伍进场场施工。如遇遇业主有特殊殊要求，需进进行突击抢工工期，项目部部可发挥集团团优势，随时时从其它项目目抽调人员。总承包商对分承包包商的进度控控制措施1）、分承包商周计计划完成统计计报表(完成实物量量和工作量)应在每周日日前报总承包包商项目工程程部存查；分分承包商应在在每周日前向向项目工程部部(安装报机电部)报送下月度度进度计划。2）、分承包商施工工负责人(或现场经理)必须按时参参加项目部召召开的季月度度及周生产调调度会及其它它临时召开的的生产协调会会。对不参加加调度会议和和拒不执行调调度会议安排排的单位处以以罚款，并承承担相关责任任。3）、总承包商对分分包商订出阶阶段节点工期期节点；分承承包商应根据据总承包商下下达的各阶段段计划编制各各自的总进度度计划、月进进度计划、周周进度计划，并并报总承包商商经批准后实实施。文明施工保证措施施1）、现场使用的机械设设备，要按平平面布置归定定安设，遵守机机械安全规程程，经常保持持机身等周围围环境的清洁洁。机械的标标记、编号明明了，安全装装置可靠。2）、木工加工场地按标标准图集搭设设护棚，搭设设护棚时要牢牢固、美观，符符合施工平面面布置的要求求。3）、模板所用的脱模剂剂在施工现场场不得乱扔，以以防止影响环环境质量；在在涂刷模板隔隔离剂时，不不得玷污钢筋筋和混凝土接接茬处。4）、模板、木枋枋、架管等材材料进场，按按规格、大小小堆放整齐，并并标识。5）、模板、木枋下脚料料及时回收、堆堆码。刨模木屑及及时清理成堆堆并倒入垃圾圾池。降低成本措施1）、制定详细的、有针针对性和可操操作性的施工工方案，使所所有的管理层层和操作层熟熟悉和了解施施工工艺、质质量标准，减减少施工盲目目性，降低返返工率，使工工程施工有条条不紊地、保保质保量地按按期完成。2）、对模板、木枋剩料和和破旧模板用用于架体、洞口口、临边防护护上。3）、模板维护：对柱模模、梁板模板板精心保护，及及时清理其上上渣子，刷好好脱模剂，就就位点平稳、可可靠。4）、模板、木枋使用：：做到大材大大用、小材小小用，严禁随随意将新模板板、新木枋锯锯成小块（截截）使用。环境、职业健康安安全管理保证证措施环境管理措施1）、模板、木枋下脚料料、破旧模板板及时回收、堆堆码。刨模木屑及及时清理成堆堆并倒入垃圾圾池，不得在在施工现场焚焚烧。2）、模板所用的脱模剂剂在施工现场场不得乱扔，以以防止影响环环境质量。3）、模板板面清理出的的碎渣、污垢垢及时清运出出施工现场，保保持现场清洁洁文明。4）、模板、木枋、架管管等材料按规规格、大小堆堆放整齐，并并标识。5）、大模板的堆放场地地必须坚实平平整，不得堆堆放在松土或或凹凸不平的的场地上。堆放应注意意码放整齐，拆拆除无固定支支架的大模板板时，应设置置固定可靠的的堆放架。6）、不准将手提锯等切切割工具带上上楼层，不得得在楼层内加加工模板，需需加工的模板板在加工棚加加工好后吊至至楼层直接安安装。职业健康安全管理理措施1）、高空作业时（高高度超过2mm）应系安全全带，一端系系于腰间，另另一端系于稳稳固构件或杆杆件上。2）、模板吊运应选好吊吊点，捆绑结结实，防止坠坠落，起吊时时要设专人指指挥。遇到下下列情况时应应停止作业：：①、风力超过5级。②、噪声过大不能听听清楚指挥信信号。③、大雾或夜间照明明不足。3）、大模板上的吊钩加加工时严格控控制检查，安安装使用时也也要经常检查查。吊运大模模板必须采用用卡环吊钩。4）、大模板停放时必须须满足自稳角角的要求，两两块大模板板板面相向放置置，施工临时时停放时必须须有可靠的防防倾倒保安全全的措施。5）、经常检查模板工程程的各项安全全设施，特别别是支模架是是否安全可靠靠。6）、检查施工的各种洞洞口防护，检检查电器、机机械设备、照照明等安全用用电的措施。支模脚手架稳定及及承载力验算算书裙楼和塔楼1～44F支模架验验算书裙楼和塔楼1～44F高为5.4mm、4.5m，超超过4m，为高支支摸架。采用Φ48×3.55mm钢管管，纵横间距距1000mmm，故设水平横杆杆4～5道，梁板下口1道，扫地杆杆1道，中间位位置2～3道，第一步水平平横杆距楼面面1.7m，并并设置竖向、水水平剪刀撑。柱模计算取5.4m高6000×600mm柱，取砼浇筑速速度V=2m/h，浇筑温度T=230C（1）、砼浇筑时对模模板的侧压力力P1=0.22RRct0β1β2V1/2Rc=25KN/m2t0=200//(23+115)=5..26β1=1.0β2=1.0P1=0.22××25×5..26×1××1×21//2=40..9KN/m2P2=RcH=225×5.44=135KNN/m2按设计规范规定，取取较小值P1=400.9KN/m2振捣混凝土时产生生的荷载:4.0KN/mm2则P=400.9+4==44.9KN/mm2（2）、模板强度与挠挠度验算柱子模板采用155mm厚木模板板，选择60×80的木枋，间距取200。选两跨进进行计算，计计算简图如下下:查表知弯矩系数为为-0.1225取b=120的板带带进行计算，则连续梁的的线荷载q=44..9×0.112=5.39KN/mm即M=0.125××5.39×0.222=0.022695KN··M截面抵抗矩W=bbh2/6=80×152/6=3000mmm3则δ=M/W=0.002695×106/3000=8.98N/mmm2<[f]=11MMpa强度满足要求挠度验算:查表知挠度系数为为0.9122E=90000MpaW=0.912×55.39×2004/(1000×90000×80×153/12)==0.17mmW<[w]=2000/250==0.8mmm挠度满足要要求（3）、背枋验算a、塔楼1～4F柱柱模背枋验算选用60×80的的木枋，间距200，柱箍间距距400，按三跨连续续梁进行计算算。强度验算：W=bh2/6==60×802/6I==bh3/12=60×803/12δ=M/W=0.1125×q××L2/w=0..125×444.9×00.2×0..42×106/（60×802/6）=2.806N/mmm2δ〈[f]=11Mppa挠度验算:W=5ql4/3884EI=55×44.99×0.2××4004/（384×99000×660×803/12）=0.32mmW〈[w]=l/2550=1.2mm（4）、柱箍验算柱模采用柱箍加对对拉螺杆，柱柱箍采用2Ф48×3..5钢管，两个个方向各设一一道对拉螺杆杆。对拉螺杆杆φ14，净面积=76mm2，其容许强强度[f]=112.9KNN。F=44.9×00.2×0..4=3.592KN对拉螺杆所受拉力力：N=p×bb×h=444.9×0..2×0.44=3.592KN〈[f]=112.9KNN柱箍强度验算：N/An+Mx//RxWnxx〈=fN=F=3.5992KNMx=1/4FLL=0.255×3.592×1003×400=3.592×1005Mpa选用Ф48×3.5的钢钢管，其A=489mmm2I=112.19××104mm4W=55.08×1103mm3[W]=L/5500Rx==1.0E=2..06×1005F’=3.592×103//489+33.592×1005/1.0××5.08××103=69.28N/mmm2F’〈f=215N//mm2强度验算满满足要求挠度验算：W==FL3/48EII=35922×4003/（48×2..06×1005×12.119×1044）=0.19mmW〈[W]=LL/500==0.8mm挠度满足足要求b、裙楼柱模背枋验验算选用60×80的的木枋，间距200，柱箍间距距600，按三跨连续续梁进行计算算。强度验算：W=bh2/6==60×802/6I==bh3/12=60×803/12δ=M/W=0.1125×q××L2/w=0..125×444.9×00.2×0..62×106/（60×802/6）=6.314N/mmm2δ〈[f]=11Mppa挠度验算:W=5ql4/3884EI=55×44.99×0.2××6004/（384×99000×660×803/12）=0.66mmW〈[w]=l/2550=2.44mm（4）、柱箍验算柱模采用柱箍加对对拉螺杆，柱柱箍采用2Ф48×3..5钢管，两个个方向各设一一道对拉螺杆杆。对拉螺杆杆φ14，净面积=76mm2，其容许强强度[f]=112.9KNN。F=44.9×00.2×0..4=3.592KN对拉螺杆所受拉力力：N=p×bb×h=444.9×0..2×0.44=5.388KN〈[f]=112.9KNN柱箍强度验算：N/An+Mx//RxWnxx〈=fN=F=5.3888KNMx=1/4FLL=0.255×5.388×1003×600=8.082×1005Mpa选用Ф48×3.5的钢钢管，其A=489mmm2I=112.19××104mm4W=55.08×1103mm3[W]=L/5500Rx==1.0E=2..06×1005F’=5.388×103//489+88.082×1005/1.0××5.08××103=169.91N/mmm2F’〈f=215N//mm2强度验算满满足要求挠度验算：W==FL3/48EII=53888×6003/（48×2..06×1005×12.119×1044）=0.97mmW〈[W]=LL/500==1.2mm挠度满足足要求剪力墙模板（1）、剪力墙模板面面板采用木模模板板，厚115mm，尺寸为H×L=12220×2440mmm，纵肋采采用60×80木枋，间距距200mmm，横楞的间间距为500mm；φ48×3..5双钢管支撑撑系统，间距距500mm。（2）、墙面板的强度度与挠度验算算面板横向长12220mm，按三三跨连续梁计计算，计算时时取混凝土侧侧压力为44.9KKN/m2（计算同柱柱）。=1\*GB3①、强度验算取b=120mmm板带进行计计算则连续梁线荷载q=pm××b=44..9×0.112=5.38KN/mm内力计算见下图：：查表得弯矩系数Km=-0.1117M=Kmqll2=0..117×44.49×00.22=0..021KNN.m。截面抵抗矩W=bh22/6=80×152/6=3.0×103mm3。面板最大内力σ==M/W==0.021××106N.mm//3.0×103mm3=7.0N/mm2＜[f]==11MPaa（查规范求得得）强度满足足要求②、挠度验算（KFF=0.6667）E=9×1003MPa故f=KF××qL4/100EEI=0.667××5.38×20004/(1000×9×1003×80×153/12)=0.28mm＜ll/250==0.8mm满足要求（3）、纵肋计算面板竖向长24440mm，肋的背背枋（架管）间间距l=500mm，按按三跨连续梁梁计算，计算算时取混凝土土侧压力为44.9KN/m22（计算同柱柱）。计算简图如下：①、纵肋的强度计算算，取板带宽宽b=0.2mm进行计算：：q=pm×b=444.9×0..2=8.998N/mmmMmax=KKlql2=0.117×8.988×5002=2.63×105N.mm60×80木枋截面抵抗矩和和惯性矩分别别为W、IW=bh2//6I=bh3/12肋的最大内力为σ=M/W=22.63×1105/(60×802/6)=4..101N/mmm2＜11N/mmm2符合要求②挠度验算：f=Kfql44/100EEI=0.6777×8.988×5004/(1000×9×103×60×803/12)=0.16mm﹤ll/250==500/2550=2.0mm满足要求求③、螺杆强度计算螺杆间距500××500，螺杆为Q235钢制作M14，每个螺杆承承受砼的压力力N=0.5×0.5×44.99=11.225KN<12.9KNN。N=0.5×0..5×44.99=11.225KN＜17.8KKNσ=N/A=111.2255×103/105=112.25N/mmm2＜205N//mm2满足要求（4）、横肋计算面板竖向长12220mm，肋的架架管间距600mm，按按三跨连续梁梁计算，计算算时取混凝土土侧压力为44.9KKN/m2（计算同柱柱）。计算简图如下：①、横肋的强度计算算f=44.9×00.2×0..5=4.49KNKm=-0.2667KKv=1.2267Kw=1..883Mmax=KKmFL=0.267×44490×500=5.99×105N.mm采用4Ф48×3.5mmm钢管，查规规范知：A=489mm22II=12.119×104mm4W==5.08××103mm3肋的最大内力为σ=M/W=55.99×105/(4×5..08×1003)=29.48N/mm2＜[f]=2215N//mm2横肋截面符符合要求②挠度验算：f=KfFl33/100EEI=1.8833×4.49×103×5003/(1000×2.066×103×12.119×1044)=0.42mm﹤ll/250==500/2550=2.0mm满足要求求③、螺杆强度计算螺杆间距500××500，螺杆为Q235钢制作M14，每个螺杆承承受砼的压力力N=0.5×0.5×44.99=11.225KN＜17.8KKNσ=N/A=111.225×103/105=112.25N/mmm2＜205N//mm2满足要求梁模板验算.（1）、底模板验算（取取300×700梁计算）取120宽板带进行计算底板承受荷载：底模板自重力：0.015×0.12×5=0.0099KN/m砼自重力：25×0.70×0.12=2.10KN//m振捣砼时产生的荷荷载:2×0..12=0.24KN/mm总计：2.3449KN/m简化为单跨简支梁梁进行受力计计算：Ｍmaax=1/88ql2=2.349×0.32×1/8==26.4×103N.mm①、强度计算截面抵抗矩为：WWn=bh22/6=80×152/6=3.0×103mm３σ=Ｍmax/WWn=26.4×103/3.4×103=7.8MPa＜[f]=111Mpa符合要求剪应力验算：V==1/2×22.349×0.3=0.35KNτmax=3V//2bh=33×0.35×103/2×80×15=0.44MPa＜fv=1..3MPa符合要求求②、挠度验算:Wmax=55ql4/384EEI==5×2.349×2004/(3844×9×103×80×153/12)==0.24mm＜l/4000=200/4000=0.55mm符合要要求（2）、梁侧模（梁高高h≥700）的对拉螺杆杆纵向间距为为≤500mmm，横向间距距600mmm，侧模中面面板、背肋、对对拉螺杆验算算同柱模，忽忽略。（3）、底模背枋验算算采用60×80木木枋，小横杆间距取600，承重架间间距1200,中间加一根根顶撑，则间距被600×12200.背枋的强度计算底模板自重力：0.015×0.2×5=0..015KN/m木枋自重力：0.066×0.08×5=00.024KN/m砼自重力：25×0.7×0.3=5.25KN//m振捣砼时产生的荷荷载:2×0..2=0.44KN/mm按三跨连续梁计算算:Km=-0.1117Kv=--0.6177Kw==0.99q=(0.0155+5.25+00.4)/22+0.0224=2.857KN/mMmax=Kmqql2=0.1117×2.8857×0.62=0.122KN.m60×80木枋截面抵抗矩和和惯性矩分别别为W、IW=bh2//6I=bbh3/12肋的最大内力为σ=M/W=00.12×106/(60×802/6)=1..88N/mmm2＜11N/mmm2②挠度验算：f=Kwql44/100EEI=0.999×2.8557×6004/(1000×90000×60×803/12)=0.16mm﹤l/400=600/4000=1.5mm满足要求求（4）、立柱（φ488×3.5架管）受力力及稳定性计计算取5.4m层高板厚120（最最大厚度）计计算，每根立杆高高度按5.4-0.12-0.1==5.18m计算，横杆步距按按1.2m计算强度验算:木模板自重力:5×0.0015=0.0755KN/m2钢管支架自重力::00.48KNN/m2砼自重力:25××(0.122+0.099)=5.25kN/mm2(在1.0m×1.0m范围内)木枋自重力：55×0.088×1.0×0.055×7/1..0×1.0=0.144KN/mm2施工荷载:2.00kN/m22合计:77.945kN//m2钢管立于内外钢楞楞十字交叉处处，每区格面积积为0.6×11.0=0.6m2每根立杆承受的荷荷载为F=0..6×7.945=4.767kN用φ48×3.5mmm钢管作支撑撑，A=4224mm2i=√(d112+d22)/4==√(482+44.52)/4=332.73mmmσ=F/A=47667/4244=11.24/mm2＜[f]=2215N//mm2满足要求②、稳定性验算:λ=l/i=12000/32..73=366.66查《钢结构设计规规范》得Ψ=0.8776σ=N/ΨA=47767/4224×0.8876=9.85N/mm2＜＜[f]=2215符合要求楼板模板验算采用15mm厚木木模板，内外钢管(φ48×3.55mm)承托，钢管纵横间间距为1000×1000mm,每一钢管十十字交叉处用用钢管作连结结。（1）、模板支架荷载载取5.4m层高板厚120（最最大厚度）计计算见立柱受受力及稳定性性计算荷载：取100宽宽的板带进行行计算底模板自重:00.015×0.1×5=0.00075KN/mm混凝土自重:225×0.12×0.1=00.375KKN/m振捣砼时产生的荷荷载:2×0..1=0.22KN/mm则P=0.2+0..375+00.00755=0.5883KN/m强度验算:按三跨连续梁计算算，按最不利利荷载布置，由由附表查得：：Km=-0.1117KKv=-0..617Kt=0..990M=0.117××0.583×2502=4.26×103N.mmσ=M/W=42260/(1000×152/6)=1.14N/mmm2<11Mpa强度满足要要求挠度计算:w=Kfql44/100EEI=0.99×00.583×2004/（100×9000×100×153/12)=0.036mmm<L/4400=0..5mm挠度满足要求（2）、架管稳定性验验算采用φ48钢管1.0m×11.0m作支撑，各支撑间设设置双向水平平支撑，并适当布置置垂直剪刀撑撑，见立柱受力及及稳定性计算算。（3）、板背枋受力验验算采用60×80木木枋作背枋，间间距200，受力按单跨跨进行计算，即即每块面积为为1.0m×0.20m背枋的强度计算。底模板自重力：0.015×0.2×5=0..015KN/m木枋自重力：0.055×0.08×5=00.02KNN/m砼自重力：25×0.115×0.20=0.75KN/mm振捣砼时产生的荷荷载:2×0..2=0.44KN/mm总计：1.1185KN/m①强度验算σ=M/W=0..125×11.185×1.02×106/(60×802/6)=2.31MPa＜[f]=111MPa符合要求②挠度计算f=5ql4//384EII=5××1.185×10004/（384×99×103×60×803/12）=0.67mmm＜l/4000=1000/4000=2.5mm符合要求求塔楼5F以上支模模架验算书塔楼5F以上层高高为3.5mm，未超过4mm，为一般支支摸架。故设设水平横杆3道，梁板下口1道，扫地杆杆1道，中间位位置1道，第一步水平平横杆距楼面面1.8m，纵横间距1200mmm。柱模计算取3.5m高600×600mmm柱，取砼浇筑速速度V=2m/h，浇筑温度T=230C（1）、砼浇筑时对模模板的侧压力力P1=0.22RRct0β1β2V1/2Rc=25KN/m2t0=200//(23+115)=5..26β1=1.0β2=1.0P1=0.22××25×5..26×1××1×21//2=40..9KN/m2P2=RcH=225×5.44=135KNN/m2按设计规范规定，取取较小值P1=400.9KN/m2振捣混凝土时产生生的荷载:4.0KN/mm2则P=400.9+4==44.9KN/mm2（2）、模板强度与挠挠度验算柱子模板采用155mm厚木模板板，选择60×80的木枋，间距取200。选两跨进进行计算，计计算简图如下下:查表知弯矩系数为为-0.1225取b=110的板带带进行计算，则连续梁的的线荷载q=44..9×0.111=4.939KN/mm即M=0.125××4.939×0.222=0.0225KN·M截面抵抗矩W=bbh2/6=80×152/6=3000mmm3则δ=M/W=0.0025×106/3000=8.33N/mmm2<[f]=11Mpa强度满足要求挠度验算:查表知挠度系数为为0.9122E=90000MpaW=0.912×44.939×20004/(1000×90000×80×153/12)==0.36mmW<[w]=2000/250==0.8mmm挠度满足要要求（3）、背枋验算选用60×80的的木枋，间距200，柱箍间距距600，按三跨连续续梁进行计算算。强度验算：W=bh2/6==60×802/6I==bh3/12=60×803/12δ=M/W=0.1125×q××L2/w=0..125×444.9×00.2×0..62×106/（60×802/6）=6.314N/mmm2δ〈[f]=11Mppa挠度验算:W=5ql4/3884EI=55×44.99×0.2××6004/（384×99000×660×803/12）=0.66mmW〈[w]=l/2550=2.44mm（4）、柱箍验算柱模采用柱箍加对对拉螺杆，柱柱箍采用2Ф48×3..5钢管，两个个方向各设一一道对拉螺杆杆。对拉螺杆杆φ14，净面积=76mm2，其容许强强度[f]=112.9KNN。F=44.9×00.2×0..6=5.388KN对拉螺杆所受拉力力：N=p×bb×h=444.9×0..2×0.66=5.388KN〈[f]=112.9KNN柱箍强度验算：N/An+Mx//RxWnxx〈=fN=F=5.3888KNMx=1/4FLL=0.255×5.388×1003×600=8.082×1005Mpa选用Ф48×3.5的钢钢管，其A=489mmm2I=112.19××104mm4W=55.08×1103mm3[W]=L/5500Rx==1.0E=2..06×1005F’=5.388×103//489+88.082×1005/1.0××5.08××103=169.91N/mmm2F’〈f=215N//mm2强度验算满满足要求挠度验算：W==FL3/48EII=53888×6003/（48×2..06×1005×12.119×1044）=0.97mmW〈[W]=LL/500==1.2mm挠度满足足要求剪力墙模板（1）、剪力墙模板面面板采用木模模板板，厚115mm，尺尺寸为H×L=12220×2440mmm，纵肋采采用60×80木枋，间距距200mmm，横楞的间间距为500mm；φ48×3..5双钢管支撑撑系统，间距距500mm。（2）、墙面板的强度度与挠度验算算面板横向长12220mm，按三三跨连续梁计计算，计算时时取混凝土侧侧压力为44.9KKN/m2（计算同柱柱）。=1\*GB3①、强度验算取b=110mmm板带进行计计算则连续梁线荷载q=pm××b=44..9×0.111=4.939KN/m内力计算见下图：：查表得弯矩系数Km=-0.1117M=Kmqll2=0..117×44.49×00.22=0..021KNN.m。截面抵抗矩W=bh22/6=80×152/6=3.0×103mm3。面板最大内力σ==M/W==0.021××106N.mm//3.0×103mm3=7.0N/mm2＜[f]==11MPaa（查规范求求得）强度满满足要求②、挠度验算（KFF=0.6667）E=9×1003MPa故f=KF××qL4/100EEI=0.667××4.939×20004/(1000×9×1003×80×153/12)=0.26mm＜ll/250==0.8mm满足要求（3）、纵肋计算面板竖向长24440mm，肋的背背枋（架管）间间距l=500mm，按按三跨连续梁梁计算，计算算时取混凝土土侧压力为44.9KN/m22（计算同柱柱）。计算简图如下：①、纵肋的强度计算算，取板带宽宽b=0.2mm进行计算：：q=pm×b=444.9×0..2=8.998N/mmmMmax=KKlql2=0.117×8.988×5002=2.63××105N.mm60×80木枋截面抵抵抗矩和惯性性矩分别为W、IW=bh2//6I=bh3/12肋的最大内力为σ=M/W=22.63×1105/(60×802/6)=4..101N//mm2＜11N/mmm2符合要求②挠度验算：f=Kfql44/100EEI=0.6777×8.988×50044/(1000×9×103×60×803/12)=0.16mm﹤ll/250==500/2250=2..0mm满足要求③、螺杆强度计算螺杆间距500××500，螺杆为Q235钢制作M14，每个螺杆杆承受砼的压压力N=0.55×0.5××44.9==11.2225KN<12.9KNN。N=0.5×0..5×44..9=11.2225KN＜17.8KKNσ=N/A=111.2255×103/105=1122.25N//mm2＜205N//mm2满足要求（4）、横肋计算面板竖向长12220mm，肋的架架管间距6000mm，按按三跨连续梁梁计算，计算算时取混凝土土侧压力为44.9KKN/m2（计算同柱柱）。计算简图如下：①、横肋的强度计算算f=44.9×00.2×0..5=4.49KNKm=-0.2667KKv=1.2267Kw=1..883Mmax=KKmFL=0.267×44490×500=5.99×105N.mm采用4Ф48×3.5mmm钢管，查规规范知：A=489mm22II=12.119×104mm4W==5.08××103mm3肋的最大内力为σ=M/W=55.99×105/(4×5..08×1003)=29.48N/mm2＜[f]=2215N//mm2横肋截面符符合要求②挠度验算：f=KfFl33/100EEI=1.8833×4.49×103×5003/(1000×2.066×103×12.119×1044)=0.42mm﹤ll/250==500/2550=2.0mm满足要求求③、螺杆强度计算螺杆间距500××500，螺杆为Q235钢制作M14，每个螺杆承承受砼的压力力N=0.5×0.5×44.99=11.225KN＜17.8KKNσ=