【标准施工方案】地下室剪力墙钢筋砼施工方案

【标准施工方案】地下室剪力墙钢筋砼施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

青岛流亭机场航站楼扩建工程【标准施工方案】地下室剪力墙钢筋砼施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）C区地下室剪力墙砼工程施工方案工程概况流亭机场扩建航站楼C区地下室剪力墙砼工程,其墙厚度为500mm，从－6.900位置开始至－1.300处，总长约为280米,砼量约为850立方米。砼强度等级为C40,防水等级为S12.剪力墙－1.300与地梁相接处（A－K轴/19－24轴)与剪力墙一并浇筑完毕，其砼量约650立方米。模板支撑体系剪力墙模板通过内整体脚手架来固定(详如图1），固定时严格按照要求的钢管间距、对拉螺栓间距等参数进行施工，确保钢度及强度，保证不跑模涨模，严格控制好垂直度。对拉螺栓与模板交接内面用30mm（外面）、10mm木块垫好，待砼浇筑完成强度达到100%后将其清理出，用气焊将墙面外的螺栓割掉,再以微膨胀水泥分两次将其封堵。支设模板时将底板浇筑时支设的剪力墙模板拆除，再将剪力墙模板底端支设于地梁上作为支撑端。与剪力墙相接处的架空区地梁及地沟模板采用斜面架空脚手架的作法,其支设方法如图2。斜面支撑采用剪刀撑使脚手架成为整体;在边坡上竖向钢管下端清出原土，将木板铺设于原土上，脚手架竖向钢管下端置于木板上;将平行于边坡的斜撑下端设置于剪力墙与外地梁交接错台处，上端固定于设置在边坡上端平台处的竖向钢管上,使整个脚手架的大部分力量分解于剪力墙地梁及边坡上端平台处，小部分力量分解于其它竖向钢管传递在边坡上，保证了脚手架的整体稳定性及边坡的稳定性.三、施工准备劳动力准备配备足够的劳动力，砼工投入200人，采用昼夜两班施工方法。技术准备材料、配合比、计量器具等资料必须申报齐全,并经监理公司验收后方可进行砼的施工。配备精干的技术力量，砼施工过程中钢筋班组、模板班组、砼施工班组、机械班组、质量员、计量员等人员必须在现场旁站监督，及时解决相关问题。对工人进行现场技术交底，包括前后台及砼养护等。施工机械准备：砼采用现场搅拌与商品砼同时浇筑的方式。设置JS—500强制式搅拌机6台，HBT700砼输送泵3台(2＃、4#泵浇筑剪力墙，3＃泵浇筑19－24轴/A－J轴地梁）；现场设置商品砼泵车一台，砼电动泵一台（备用）.插入式震动棒26根，以及其它铁掀、刮杠、木抹子、照明灯具等工具，砂、石以及水泥等的运输采用3台装载车运输，一台备用。砼浇筑前进行机械试运转，保证机械正常运转并备好易损易坏件。配有专职技工，随时检修.对现场的机械及照明等的用电、用水等必须做好充分的准备，确保砼的连续浇筑性。材料准备:砼所用的砂、石、水泥、外加剂等材料质量按规范及设计要求取样试验并合格。其中砂采用中砂，含泥量不超过3％，级配良好；石子采用粒径5—31。5MM连续级配的石子，骨料坚硬，适用于C40S12砼使用；水泥采用青岛鲁碧42.5﹟水泥，并已按规定进行取样复试合格。搅拌用水用已经化验合格的地下水.砼计量：（1）现场设有专人计量,采取二级管理，管理层及劳务层分设专职计量人员。混凝土的配料必须保证配合比准确，计量采用电子磅称自动计量，拌合用水采用时间继电器计量(先测好骨料含水量,计算出实际搅拌用水量，调好时间继电器).确保计量在允许偏差之内，即水泥、水、外加剂掺合料为＜±1%，砂石为＜±2%。(2)为减小砼浇筑过程中对剪力墙的侧压力，必须严格控制好坍落度，保持在14cm以下,并适当减小，地梁砼的坍落度控制在14cm－16cm。（3）砼配合比必须在实验室做出试验，并报监理公司同意后,方可使用.确定现场应按骨料含水量的大小，对现场施工配合比进行及时调整，以确保砼水灰比，保证砼的质量.骨料的含水量经常进行测定，（平常每天不少于2次）；雨天施工时，增加测定次数，随时调整用水量和骨料的用量，做好施工配合比。浇筑的砼必须保证缓凝时间不少于5小时。四、施工工艺1．砼的搅拌严格按照砼配合比进行搅拌，砼后台设专人负责，配合比在搅拌站旁挂牌公布。砼搅拌前，加水对搅拌站机械及泵送管进行清洗并将积水倒净，使搅拌及输送设备充分湿润。搅拌时间不少于120秒，必须搅拌均匀、充分，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。现场每一泵站均设坍落度筒，按要求进行砼坍落度检测并做好记录。如出现异常，及时通知有关技术人员进行解决.搅拌好的砼要做到基本倾尽.在全部砼卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制好水灰比和坍落度，不得私自随意加减用水量。砼的运输除商品砼采用专用搅拌车运输外,其它现场搅拌砼的垂直及水平运输采用HBT700型砼输送泵.（1）布管:输送管的布设要顺直,转弯宜缓,接头严密,架设牢固.泵管前端以软管及穿筒相接或是直接以泵管配备弯头伸入剪力墙，使穿筒或泵管前端离剪力墙底面2米左右，保证浇筑高度达到要求。泵管应定期检查，以防爆管。在高温季节施工时，注意每隔一定时间洒水湿润.（2）润管：泵管先经送水（采用去石子现配合比的水泥砂浆)，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位，检查、确认砼泵和输送管中无杂物。（3)泵送：泵送的速度应先慢后快,逐步加速。浇筑剪力墙时,宜先慢再快,到最后两管在C轴相会时，应放慢浇筑速度，或是用一台泵送砼，以保证分层浇筑。及时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常顺序进行泵送。泵送应连续进行,如必须中断时，其中断时间不得超过砼的凝结时间。泵送中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的部位。当输送泵被堵时，应采取下列措施排除：①反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼到料斗中，重新搅拌后再泵送；②可用木槌敲击等方法,查明堵塞部位，在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；③拆除堵塞部位的泵管,排除砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内的空气,拧紧接头。当在泵送过程中,如设备出现问题，立即进行检修,检修时间不得超过砼的凝结时间,否则必须及时更换设备.砼的浇筑（1）砼在浇筑过程前、过程中、过程后均应严格执行强制性条文规定。在混凝土施工前,要对钢筋、模板、预埋件等及安装预留预埋等进行验收,各专业会签，并经过甲方监理验收合格。对模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土、和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。下达砼浇筑令后,才能进行混凝土的施工。(2)浇筑方法:为保证剪力墙砼的质量及保证整个模板支撑体系的稳定性，必须进行分层浇筑。对于K轴，以汽车泵由24轴向19轴按浇筑厚度分层按序进行浇筑，2＃、4＃泵在每侧的两柱中间布浇筑点,分别展开进行水平分层浇筑,浇筑厚度控制在500mm,采用事先做好的标志杆进行控制，当浇筑厚度达到时，两泵管按照布点按序进行浇筑，直至砼在C轴相遇达到500mm后，两泵再从开始浇筑部位开始第二次分层浇筑，直至最后浇筑至预定标高。由于砼采用泵送,受坍落度影响砼将沿剪力墙流淌，为保证砼的密实，振动棒每台泵至少配备三台以上，且视砼流淌距离情况均匀分开振捣.（3）浇筑顺序：本区剪力墙砼量约850M³，地梁砼约为650M³,根据现场情况，采取如下浇筑顺序。如图所示：砼汽车泵砼汽车泵192021222324KKJJHHGGFFEEDDCCA3#搅拌站A3#搅拌站4#搅拌站2#搅拌站4#搅拌站2#搅拌站电动砼泵（备用）电动砼泵（备用）根据浇筑工艺，采取如上图所示的浇筑顺序。箭头表示砼浇筑方向。如现场出现特殊情况（如机械损坏、堵管等，时间不得超过砼的凝结时间，否则马上更换备用搅拌站，保证砼的连续浇筑。）当剪力墙遇架空区地梁时,采用钢筋与钢丝网事先做好施工缝的留置，位置设置在剪力墙外1/3地梁处.（4)砼的振捣砼浇筑前，振动棒每台泵要有2根备用。选定责任心强，技术好的人员振捣,进行详细交底，建立责任制，专业人员跟班作业，并制定必须的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏振、欠振或过振现象。振动棒的操作，要做到“快插慢拔”.在振捣过程中,宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀.每次振捣时间为10S-30S,直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点均匀，其作用半径为30—40CM，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实.夜间施工应加强照明，确保剪力墙砼浇筑的可控制性。现场要备有足够的碘钨灯，以便夜间施工有足够的照明度，不致影响施工。施工缝的设置水平施工缝的留置：剪力墙－1。300处应留置水平施工缝，其做法采用高宽均为100mm的“凸”字型做法，具体如图2.施工缝的处理：水平施工缝浇筑砼前，将其表面浮浆和杂物清除，再铺净浆，后加铺30mm—50mm厚去石子同配合比的水泥砂浆，并及时浇筑砼.根据监理批复的B区地下室剪力墙方案的意见,本区亦遵照监理意见不设置垂直施工缝。砼的养护砼浇筑完毕后12h内对砼进行现场浇水养护.浇水养护次数应保持砼处于湿润状态,养护用水应与拌制用水相同，养护时间不少于14天。对膨胀收缩补偿性砼,应覆盖薄膜或湿草袋，进行遮光覆盖养护。（覆盖薄膜应严密，并应保持薄膜内有凝结水。)成立专门的砼养护小组，专人负责。剪力墙的养护方法采用如下方式：（1）涂刷养护液；(2）分别在内部、外部四周用钢管或PVC管设环路浇水养护.试块的留置试块分为同条件养护及标准养护，按规范规定留置砼试块的块数和组数，每100m3(包括不足100m3），取样定为三组抗压试块，试块应在砼浇筑地点与监理共同随机取样制作。制作好的试块应标好制作日期、试压日期和施工部位，送标养室进行标准养护。五、拆模及成品保护1、砼结构浇筑后，达到一定强度,方可拆膜。模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度来确定。本批为不承重的侧面模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模.2、拆模的砼结构,应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料,以免破坏砼结构。3、已成品的砼结构，要加强保护，严禁磕碰、乱砸随意开洞.六、质量要求在搅拌工序中，拌制的砼拌合物的均匀性应按要求进行检查。在检查砼的均匀性时,应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1\4—3\4之间部位采取试样，进行试验。砼的搅拌时间，每一工作台班至少应抽查两次。砼搅拌完毕后，应按要求检测砼的坍落度,在检测坍落度时，还应观察砼拌合物的粘聚性和保水性.砼浇筑完成拆模后，其质量应符合下列规定：砼结构构件拆模后,应从其外观检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔道是否畅通无堵塞，如有类似情况，应立即进行汇报于监理公司，不得随意进行修补.砼拆模后，其允许偏差项目不超过下列规定:轴线位移15标高±10截面尺寸+8,—5表面平正（2m长度)8预埋件10预埋螺栓、预埋管5预留洞安全措施15七、安全措施1、5、砼输送泵的管道应连接和支撑牢固,检修时必须卸压。C区地下室剪力墙砼工程施工方案编制：审批:单位：青岛建设集团总承包公司流亭机场项目部日期：2002年8月4日地下水池外墙、底板防水施工方案编制单位：广西二建二分公司编制日期：二00九年五月八日

一、工程概况为框剪结构，地下两层，地上九层,地下外墙地板防水面积约为1654。40m2。防水材料采用聚氨酯防水材料.二、施工准备1、材料：选用合格材料和聚氨酯涂膜防水材料含甲、乙组份料及辅助材料。2、作业条件1)穿墙的预埋管件、穿洞、烟道已补好。3）基层表面应保持干燥,含水率不大于9％，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。4）防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。5）防水材料经送检，检验合格.有产品合格证和复检合格证报告。6)操作工人已经过培训,已进行技术和安全交底达到上岗条件。3、工具准备：搅拌桶、小型油桶、橡皮刮板、塑料刮板、油漆刷、小抹子、油工铲刀、苕帚等。4、人员配备：防水工长：项目部配备1名项目工长，负责质量检查和安全检查。操作人员：防水层施工10人，要求持证上岗。三、操作工艺（一)清理基层1、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。2。、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级的水泥砂浆修补。（二）涂刷底胶1、涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气,防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。2.、配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1。5：2的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。3、涂刷时，先用漆刷蘸底胶在阴阳角、等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0。15~0。20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业.（三）涂刷防水涂膜1、涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成，待所涂层干燥成膜后，立可涂下一遍涂料。2、涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法:（1）按甲料:乙料=1：2。0（重量比)的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0。3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀,待用；(2）按甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1：2.0:0。2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。 3、第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面,厚度为1。3～1。5mm,刮涂量为1.5kg/m2,要求厚薄均匀一致，不得有刮漏和鼓泡等缺陷.4、第二遍涂膜施工:在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2,厚度为0。7~1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象.对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂膜伤痕和固化不良等进行修补.5、第三遍涂膜施工:厚度为2.0~1.5mm,亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象6、墙面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。7、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀,无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷.8、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附层应涂刷均匀，不得有漏刮及麻点等缺陷。四、质量标准(一）找平层1、原材料、外加剂、配合比及其分层做法,必须符合设计要求和施工规范的规定.2、水泥砂浆防水层与基层以及各层之间必须结合牢固，无空鼓.3、外观表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴角呈圆弧形或钝角,尺寸符合要求.4、留槎位置正确,按层次顺序操作,层层搭接紧密。5、水泥砂浆防水层及平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计值的85%。（二）聚氨酯涂膜1、所用涂膜防水材料的品种、牌子及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定，每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件.2、涂膜防水层及预留洞、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定.3、涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整,阴角处呈圆孤形或钝角，聚氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。4、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接下来和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、不得有破损.8、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附层应涂刷均匀，不得有漏刮及麻点等缺陷.7、涂膜防水层与基层应粘结牢固,表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。五、施工注意事项（一）找平层1、抹面时应注意严格控制砂浆稠度，不得随意加大水灰比；当稠度过大时，可加同配合比较干硬的砂浆压抹，不得撒干水泥及水压抹，以防造成起皮.2、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压,并使均匀一致，不得超压或漏压,以防起皮和造成渗漏。3、抹灰时基层必须凿毛，将油污用氢氧化钠洗净,并刷素水泥浆一遍，以避免出现空鼓或脱壳。（二）聚氨酯涂膜防水层涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9％;涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净,并保证含水率合适。施工中应按工序层次进行检验,合格品后方可进行下道工序、层次的作业,要做好各施工层次的保护工作，严禁刮伤及污染面层.必须待基层干燥后才能进行防水施工在水管处,阴阳角等部位要仔细刮好。经检查发现有不合格之处，应及时进行修补或返工，涂料防水层施工完毕，在手感不粘时,即可进行下道工序作业.聚氨酯涂膜防水层施工环境温度应在+5℃以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度；刮风下雨时不宜进行防水施工。聚氨酯涂料配制时，固化剂和促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺量过少,则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。施工中如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉,重新涂刮聚氨酯涂膜材料。涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大,不便于进行涂刮操作时，可加入少量的二甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的10％。材料应在贮存期内使用，如过期,则需会同有关单位通过鉴定后使用。施工中由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。六、成品保护涂膜防水层施工完成，应及时采取保护措施，不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业，在施工完的涂层严禁用尖硬物将涂层划破.穿过地面、墙面等处的管根不得碰损变位.出水口、排水口等处应及时保护覆盖，保持畅通,禁止堵塞。涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏.防水涂层干燥固化后，应及时做保护层,减少不必要的返修。涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染周边环境。严禁在已施工好的防水层上堆靠模板、方条，特别是钢结构构件.七、安全措施所有的上岗员工均须持有上岗证：施工前应进行安全技术交工作.聚氨酸甲、乙料及固化剂稀释剂等均匀易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方.贮仓及施工现场禁止烟火，皮肤玷污了聚氨酯材料较难清洗,施工操作人员应戴好防护手套。八、质量记录防水技术交底记录材料出厂质量证明文件及复试报告防水施工检验批记录施工日记1、编制依据类别实施日期图纸施工组织设计主要规范、规程、标准建筑工程大模板技术规程JG/74—2003其它2、工程概况：结构形式为全现浇剪力墙；地下防水结构自防水材料防水构造防水肥槽80cm范围内回填2：8灰土结构断面尺寸(mm）基础底板厚度350外墙厚度地下250地上250内墙厚度地下250地上250楼板厚度150㎜楼梯结构形式板式楼梯,梯段板厚度：150㎜坡道结构形式板式，厚度：300mm钢筋类型非预应力I级、新III级水电设备情况结构施工期间顶板预埋管线；墙体预留箱盒。2.2现场情况:2。2.1施工现场场地较狭窄,木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。模板场地必须硬化，用于加工、放置木模板，搭设插放架放置角模。2.2。3考虑现场西侧有居民楼,东侧有电缆高压线，电锯棚等木加工均设置在现场北侧。以减少对扰民的影响.2.3工程难点：3.1.2模板分项目标：达到结构长城杯“精”标准.3。2工期要求1#2＃楼分为二个大区,平行施工，施工部位及工期要求见下表：时间部位开始时间结束时间施工天数年月日年月日基础底板地下一层3。3.1管理层负责人主管工长1人、模板工长1人。3。3。2劳务层负责人模板班组长3人。3。3。3工人数量及分工采用同一支劳务队伍，分成三个大班组。项目负责人每班组工人数量（人）后台木模加工20顶板模板安装60墙体模板安装60模板清理10加工订货工作;做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。4.2、主要机具准备：名称数量型号功率（kVA)进场日期平刨3MB5032.22004.4。203B1067。52004.4。20电锯3MJ2365。52004.4.20手提电锯6W—651-A1。052004.4。25电焊机2BX1—300A252004。4.254.3、主要材料准备4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：序号材料名称规格配置数量进场时间1租赁大钢模86系列2400m22004.6。20随进度2租赁小钢模30系列1200m22004.5。25随进度3复膜多层板500m22004.5。25随进度4复膜多层板7000m22004。5。25随进度5碗扣立杆2。11万根2004。5.25随进度5.1流水段划分：5。3隔离剂的选用及使用注意事项为使大模板便于脱模,且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：序号模板名称隔离剂的选用1大钢模：油性脱模剂2复膜多层板：不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭5.4模板设计根据施工组织设计确定的模板施工方法和流水段划分，各部位的模板及支撑的配置数量详见下表:施工部位配置形式配置数量底板周边5.4。1 模板设计5.4。1。1底板模板设计：(1)底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用12mm多层板拼装，次龙骨采用50×100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，详见下图:。..。。(3)集水坑模板：采用覆膜多层板模板。如下图：基础底板后浇带模板,后浇带模板采用快易收口网，利用短钢筋绑扎并配合木方加固.如下图：地下部分墙体模板设计：（1）1＃楼内墙、外墙模板均采用租赁30系列小钢模：外墙穿墙螺栓：地下外墙螺栓采用φ16穿墙止水螺栓。止水螺栓中间止水环采用3。0mm厚，边长80mm的正方形铁片。主次龙骨均为Ф48钢管双抱,间距均为600mm，地下墙体设八道穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距为300＋600＋600＋600＋600＋600＋600＋300；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。墙体斜撑不少于上中下三道,采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固.地下室连墙柱支模节点：（2）2#楼地下部分内墙、外墙模板均采用租赁大钢模和小钢模及木模相结合的三种方式，大钢模按标准层配置，用塔吊运至作业面整体支设.内墙模板高度为：2700mm。外墙模板高度为:2850mm.1）对于无法利用大钢模的局部墙体，采用小钢模代替，模板设计同1＃楼.2）地下二层至三层，层高均为4.5m，墙体一次浇筑。先按照配板图合好标准层模板，不足部分用木模板增配.大钢模之间的拼缝大模板与木模板之间的拼缝钢制角模：采用了定型钢制角模，角模与大模板之间设计企口，可达到角模与大模构造严密的目的，从而提高混凝土的外观质量。地下外墙穿墙螺栓：采用模板厂家配套分节式止水螺栓，中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片.3）井筒模板：电梯井筒模板采用定型钢模板，模板形式同墙体模板。模板支撑在井筒平台上，见下图：5.4。1.3顶板模板：(1）顶板模板采用12mm覆膜竹胶板现场拼装，次龙骨50×100mm木枋，间距300mm，主龙骨100×100mm的木枋,间距1200mm，支撑采用碗扣件体系，间距1200mm,视房间大小第一道支撑距墙边100—200mm。保证三层连续支撑，且上下碗扣件的中心线应在同一垂直线上,并且在碗口架的底部垫上长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋，水平拉杆地下二层设置三道，其余层设置两道。计算见附录。（2）顶模支模时将木枋沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆,如下图:（3）在浇筑顶板时,顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模,挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定，上部采用φ8钢筋与楼板附加钢筋固定。详见下图。5.4.1。4门窗洞口：采用覆膜多层板拼装而成，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸另加水平和竖向支撑，具体见下图:序号门窗洞口尺寸及龙骨要求高度水平支撑宽度竖向支撑1＜900不设＜900不设2≥900，＜1500一道≥900，＜1500一道3≥1500，＜2100二道≥1500，＜2100二道4≥2100三道≥2100三道5。4.1.5特殊部位节点（1)顶板后浇带模板采用整体法一次施工，分体支设。可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设，在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开，支撑搭设要分开，这样考虑,在顶板拆模时，后浇带处模板及支撑可以不拆，在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题,可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫带(比清扫口好），清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固，避免松动导致施工缝处漏浆，影响观感。支设见下图。（2）后浇带处墙体模板：为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板，并采用8＃铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用15厚多层板，50x100纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊φ10钢筋环，将横向100x100主龙骨固定。后浇带处内墙模板支设如下图：5.4.2 模板设计5.4.2。1墙柱模板:（1)标准层层高为2.8m，墙体模板采用租赁大钢模，整拼整装。角模同地下角模配置。5.4。2。2顶板：采用12mm复膜多层板，现场拼装,次龙骨50×100mm木枋，间距300mm，主龙骨100×100mm的木枋，间距1200mm，支撑采用碗扣架，间距1200mm.模板设计及支设同地下室。5。4。2.3楼梯模板：踏步采用木模板，底模采用12厚覆膜多层板，见下图。5.4.2。5特殊部位处模板设计：（1）在墙体呈丁字型处，应进行加固。丁字墙节点见下图:（2）变形缝处模板支设：先浇筑墙体，墙体模板可按标准做法支设,只是由于变形缝较窄，模板无法下压50mm，因此，缝两侧模板暂按内模配，到3层以上后，下侧补加50mm钢模。（3)结构错层处先浇筑标高低的顶板,两标高间墙体随标高高的顶板浇筑，5.5模板的现场制作与外加工5.5.1对租赁钢模板的加工要求：5.5.1。1钢模板加工允许偏差及检查方法序号项目名称允许偏差(mm）检查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺检查2模板高度+3-5用钢尺检查3模板宽度+0-1用钢尺检查4对角线长±5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/10007孔眼位置±2用钢尺检查5.5.1.2木质模板加工要求及质量标准多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬.模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告.序号模板类型加工偏差（mm）检验方法1墙木模板接缝宽≤2.5观察及用木楔型塞尺检查2顶板木模板接缝宽≤1.5观察及用木楔型塞尺检查3截面尺寸≤2对角线尺量5。5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求5.5。2。1木模板的制作木质模板在工地现场加工,模板的配置设专人负责。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样,加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内;使用前,由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修.。配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管,以免错用。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。5。5.2。2钢模板的加工钢模板加工过程中，技术、质检人员应对加工厂家的进度、质量进行检查，保证大钢模按期进场，并符合要求。钢大模板出厂前应统一编号.钢大模板使用前应在施工段组拼验收。合格后方可大批量进场.5.6模板的存放存放的位置及场地地面的要求5.6.1。1基础施工期间，在车库北侧进行场地硬化放置模板，并搭设插放架放置角模。5.6.1.2钢模板进场前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况,有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。5。6.2一般技术与管理的注意事项5.6.2.1模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场,避免使用时混乱。5。6.2.2木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护,以免变形.5.7模板的安装5。7。1一般要求5.7。1。1模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。5。7。1.2多层板之间采用硬拼缝连接,板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。5。7。1。3模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性.5.7.1.4安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序.。5。7.1。5为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条,预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。5.7.2±0。00以下模板安装5.7.2.1底板模板的安装顺序及技术要点1)工艺流程:放底板位置线→防水保护墙砌筑→底板防水卷材施工→防水保护层施工→底板钢筋绑扎→导墙吊梆支模→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理.2)主要施工方法：底板模板采用以砖代模，兼做防水保护墙。砌筑高度应满足底板浇筑要求，并满足卷材搭接，施工详见5。4。1.1节点图。卷材甩茬处砌砖保护，采用白灰砂浆砌筑。底板砼浇筑前，砖模具备足够的强度，且外侧回填土完成。5.7.2.2墙模板的安装顺序及技术要点（1）对于1＃楼墙体小钢模1)工艺流程:楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→模板(拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理2）施工要点：放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线,以便于模板的安装与校正。安装模板前,应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,雨淋后要重刷.先安装角模，再安装一侧模板,就位,调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模,调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净,然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓.外模安装时，应先就位外侧模板,再就位内侧模板。为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条.安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后,拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。（2)对于2#楼墙体大钢模1）工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→安装门窗口模板→角模安装就位→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫模内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理2）主要施工方法：放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口等模板及预埋件或木砖。安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓,然后就位另一侧墙模，调垂直,安装斜撑及穿墙螺栓。在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓.外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。安装外墙模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆.安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。合模前应将模内清理干净。穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后,固定斜撑，紧固穿墙螺栓。模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼.混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑,浇筑速度小于2米/小时。5.7。2.3顶板模板的安装顺序及技术要点1）工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→顶板模拼装→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理2)主要施工方法：模板在配置时应注意节约,考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量板起拱为1.5‰，悬挑梁起拱为2‰.顶板起拱图见附图四。多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上,主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。顶板模板拼缝用硬碰硬,支顶板模板时，应用水平尺,以确保两相连板缝高低差≯1mm。安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于50mm的木枋.5。7.3±0.00以上模板安装5。7.3.1墙模板的安装顺序及技术要点（1）工艺流程：同地下墙体大模板安装。（2）主要施工方法：1）同地下墙体大钢模的施工方法。2）安装外墙大模板时,注意与保温板的配合施工。大模板吊到安装位置后，人工就位，防止大模板晃动撞击保温板.大模板调整就位并临时固定,用管刀沿穿墙锣栓孔，垂直于板面由内向外切割孔洞，打出穿墙螺栓孔。切割保温板后必须进行清理，清理干净后，再合模板.保温板与大钢模上口必须用卡具卡严，以防砼挤入。5.7。3。2顶板模板的安装顺序及技术要点±0。00以上顶板模板安装顺序及技术要点同±0.00以下。.3楼梯模板的安装顺序及技术要点模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。主要施工方法：楼梯模板施工前应根据实际层高放样。先安装平台模板，再安装楼梯底模板.楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物,安装侧模及踏步板。安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检.5。8模板拆除5.8。1拆除的顺序：5.8.1。1模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请,注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。5。8。1.2墙体钢模板的拆除顺序：模板的拆除顺序与其安装顺序相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板，最后拆除角模.拆除穿墙螺栓→松地脚螺栓→用撬棍撬动模板下口→吊运已拆除模板5.8.1。3顶板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载,然后拆除拉杆。拆去支撑以前,在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成,将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护.5.8.2侧模拆除的要求5。8。2。1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。5.8.2.2高温施工时应留置砼同条件试块,作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来,损坏模板.5。8.2.3模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角.严禁拆除顺序错乱。5。8.2。4角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。5。8.3底模拆除的要求5.8。3.1混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。构件底模应达到设计强度的％设计强度应达到强度（Mpa）板6m≤跨度≤8m75C2518。756m≤跨度≤8mC4030板跨度≥8m100C4040悬臂构件任何跨度100C40405。8.3.2拆除底模时要搭设高凳,拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模,以免损坏模板。5。8.3.3底模支撑需保持三层连续支撑。5.8.3。4对悬挑构件的支撑（如阳台、空调板、飘窗板等）采用连续支撑,待结构工程结束再拆除支撑.5.8.4后浇带模板的拆除时间及要求5。8.4.1施工后浇缝的填补，应在主体结构施工完毕用比设计强度等级提高一级的微膨胀砼浇筑。顶板模板拆除时，应保留后浇带的模板及支撑,至后浇带砼浇筑后，强度达到100%方可拆除.5.9模板的维护与修理5.9.1各类型模板在使用过程中的注意事项5。9.1.1吊装模板时应轻起轻放,不准碰撞，防止模板变形。5。9.1.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面。5.9。1。3拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。5。9.1。4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。5.9.1。5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。5。9。1.6模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放.现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。5.9.1.7应高度重视模板拆除后的清理及保养工作,要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。5.9。1.8模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。5.9。1。9模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。5。9.2多层板的维修5。9。2。1木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净.对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。5.9.3大钢模及其角模的维修5.9。3尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10，06。2模板工程流程图：熟悉图纸施工准备模板设计及制作掌握操作规程模板涂刷隔离剂制定混凝土质量措施检查脚手架检查运输设备书面交底技术交底放模板位置线中间检查模板与混凝土交接检自检、专检浇筑砼时留人看模板监理检查办理预检验收手续按规范抽样检查质量评定不合格处理拆模根据同条件试块拆模申请单注意保护砼棱角预检记录资料整理自检、交接检记录质量评定记录技术交底6.3验收数量在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。须夯实平整或做硬化处理。在大模板拆装区域周围,应设置围挡,并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。7.2安全注意事项7.2。1模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法,并满足自稳角75。～80。要求，并加设斜支撑。7。2.2模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。7.2。3模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时,要做到稳起稳落，就位准确,禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。7。2.4模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。7。2。5模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设,并验收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。7。2。6必须认真做好“四口"及“五临边”的防护工作。7.2。7在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。7。2。8模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。7.2。9模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。7。2。10模板连接件应及时放于工具袋中,不准乱扔乱放。7.2。11在大模板拆装区及堆放区域周围，应设置围挡,并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。7.2。12六级以上大风严禁进行模板吊装作业。7.2。13大风季节，存放时应将大模板地角螺栓采用钢管锁连在一起。8附录一:模板设计计算书8.1墙体大钢模板受力验算大模板配制：板面采用6mm厚钢板；次龙骨用[8槽钢，间距300mm；主龙骨为［10槽钢，间距1000mm。螺栓竖向间距3070=450+950+1250+420；螺栓横向间距为1000mm.查表得：[8：I=101×104mm4[10：I=198×104mm4W=25。3×103mm3W=39。7×103mm38。1.1荷载计算8。1.1。1最大侧压力计算砼采用商混，坍落度160mm～180mm,假设温度为T=25℃,β1=1.2,β2=1。15，浇筑速度为V=lm/h,墙高2800mm，墙厚250mm.F1=0。22γct0β1β2V1/2=0.22×24×（180/25+15)×1.2×1。15×l1/2=32。79KN/m2F2=γcH0=24×3。0=72KN/m2取两者较小值:F1=32。79KN/m2乘以分项系数：32。79×1.2=39.45KN/m2乘以折减系数,则F=0。85×39。45=33。45KN/m28。1.1.2倾倒砼时产生的水平荷载查表的，F=4KN/m2荷载设计值为4×1.4×0。85=4。76KN/m2进行荷载组合F’=33.45+4。76=38.21KN/m28.1.2板面受力验算：取1mm板宽,则q’=38.21KN/m2（计算承载力)，q=33。45KN/m2（验算挠度）按多跨连续梁计算按最不利荷载布置查手册，弯矩系数：KM=-0。107,剪力系数：KV=-0.607，挠度系数KW=0.632,8。1.2.1计算简图：8。1。2。2强度验算:M=KMq’l2=—0.107×38。21×0。32=-0.37KN．mσ=M/W=0.37×106/(bh2/6）=6×0。37×106/1000×62=61。7N/mm2<［σ]（满足要求)8。1。2.3挠度验算：ω=Kwql4/（100EI)=0.632×33.45×3004/（100×2。06×105×1000×63/12）=0。462mm<［L/500]=0。66mm（满足要求）8.1。3次龙骨验算化为线荷载q’=0。3×38。21=11。46KN/mq=0.3×33。45=10。04KN/mM=1/8．q’．l2=1/8×11.46×1。02=1。43KN·m8。1。3.1计算简图：8.1。3.2强度验算σ=M/W=1.43×106/25。3×103=56。52N/mm2(满足要求）8.1.3。3刚度验算ω=5ql4/384EI=[5×10.04×10004]/［384×2。06×105×101×104]=0。69mm<［ω]=L/500=2.0mm（满足要求)8.1。4螺栓受力验算采用直径27-32的穿墙螺栓，取中间一个螺栓计算，按直径30计算，水平间距为1000mm，垂直间距为距上面的螺栓为1250mm，距下面的螺栓为950mm,故此螺栓承受拉力为：P=FA=38。21×1。1×0。9×1.05=39。7KN穿墙螺栓的应力为：σ=N/A=39。7×103/(3。14×(30/2）2）=56.2KN/mm2〈170KN/mm2(满足要求）8.2墙体小钢模板受力验算墙体模板采用30系列钢模板配制,穿墙螺栓采用φ16螺栓;螺栓竖向间距600；螺栓横向间距为600mm.8.2。1荷载计算8.2。1.1最大侧压力计算砼采用商混,坍落度160mm～180mm,假设温度为T=15℃,β1=1.2,β2=1。15,浇筑速度为V=lm/h,墙高4500mm,墙厚250mm。F1=0。22γct0β1β2V1/2=0。22×24×200/（15+15）×1.2×1。15×l1/2=48.58KN/m2F2=γcH0=24×4.2=100.8KN/m2取两者较小值:F1=48。58KN/m2乘以分项系数：48.58×1.2=58。29KN/m2乘以折减系数,则F=0。85×58。29=49。55KN/m28.2。1.2倾倒砼时产生的水平荷载查表的,F3=4KN/m2荷载设计值为4×1。4×0.85=4。76KN/m2进行荷载组合Fs=49。55+4.76=54。31KN/m28。2.2板面受力验算：P3015钢模板（2.5MM厚）截面特征：Ix=26.97×104mm4，Wx=5。94×103mm3q375750375AB化为线荷载：q1=Fs×0.3/1000=16。29N/mmq2=F×0。3/1000=14.87N/mm8。2。2。2强度验算：M=q1m2/2=16。29×3752/2=115×104N．mmσ=M/Wx=115×104/（5。94×103)=193N/mm2〈fm=215N/mm2（满足要求）8.2.2。3挠度验算:ω=q2m（-l3+6m2l+3m3）/(24EIx)=14。87×375(-7503+6×3752×750+3×3753）/(24×2。06×105×26。97×104)=1。54mm≈1.5mm（满足要求）8。2.3次龙骨验算2Ф48×3.5截面特征：Ix=2×12.19×104mm4，Wx=2×5。08×103mm3化为线荷载q1=Fs×0。75/1000=40.7N/mmq2=F×0。75/1000=37。16N/mmM=0.1q1l2=0.1×40。7×0.62=1.465N·mm8.2。3.1计算简图：q16006006006008.2。3.2强度验算σ=M/Wx=1。465×106/2×5.08×103=144.2N/mm2〈fm=215N/mm2（满足要求）8.2.3。3刚度验算ω=0。677q2l4/100EIx=[0.667×37.16×6004]/［100×2.06×105×2×12.19×104]=0。64mm<[ω］=3。0mm（满足要求）8.2.4螺栓受力验算采用直径φ16的穿墙螺栓,A=144mm2，取中间一个螺栓计算，水平间距为600mm,垂直间距为距上面的螺栓为600mm,故此螺栓承受拉力为：N=FsA=54。31×0。6×0.6=24.44KN穿墙螺栓的应力为：σ=N/A=24。44×103/144=169N/mm2〈170N/mm2(满足要求)8.3顶板模板受力验算面板采用：15mm厚多层板，次龙骨采用:50mm×100mm木方子，间距为300mm;主龙骨采用:100mm×100mm木方子，间距为1000mm.则：查表得多层板fw=50N/mm2（抗弯)fv=1。6N/mm2(抗剪)E=6000N/mm2(弹性模量)查表得木方子fw=15N/mm2（抗弯）fv=1.6N/mm2（抗剪)E=9000N/mm2(弹性模量)假设多层板重力密度为10KN/m3,木方子重力密度为5KN/m38。3。1荷载分析：（取顶板厚180mm）模板及支架的自重:G1=1。0KN/m2新浇筑砼的自重：G2=24×0.18=4.32KN/m2钢筋的自重：G3=1.1×0.18=0。198KN/m2所以：Gb=5。52KN/m2施工活载荷：Q1=2.5KN/m2振捣砼产生的荷载:Q2=2KN/m2所以Qb=4。5KN/m2进行荷载组合：对于板底模：FS=0。9×（1.2Gb+1.4Q1）=9.1KN/m2Fb=Gb=5.52KN/m2均按：Fs=9。1KN/m2Fb=5.52KN/m2进行计算8.3.2根据多层板的使用说明,龙骨档距在面板的控制跨度内时，不必验算面板的强度及刚度。受力简图如下：8.3.3次龙骨采用50×100木方子立放.8.3.3。1截面特征：A=50×102mm2W=42.5×103mm3I=417×104mm4计算简图：8.3。3.3线荷载:qs=0。3Fs=2。73KN/mMmax=KMqsl2=0。121×2。73×1.02=0.33KN。mQmax=KvR2=0。62×2。73=1.69KN8.3。3。4强度验算:σ=Mmax/W=0.33×106/(42。5×103)=7.76N/mm2〈［σ］=15N/mm2τ=Qmax/A=1.69×103/（50×102)=0.338N/mm2〈fv=1。6N/mm28。3.4主龙骨采用100×100木方子8.3。4。1截面特征：A=100×102mm2W=85×103mm3I=833×104mm48.3.4.2线荷载:qs=1.0Fs=9.1KN/mMmax=KMqsl2=0.121×9.1×1.02Qmax=KvR2=0.62×9.1=5。64KN8.3。4。3强度验算：σ=Mmax/（85×103）=12。94N/mm2<[σ］=15N/mm2τ=Qmax/A=5.64×103/（100×102)=0.564N/mm2〈fv=1。6N/mm28.3.4.4刚度验算：查表:主龙骨挠度系数为：Kw=1.121又R1=9.1KN，钢支撑沿龙骨间距：l=1000mm，故ω=KWql0004/（100EI)=1。36mm<1000/500=2.4mm8.3。5立柱受力验算:N=R1=9.1KN8。3.5.1立柱的截面特征:A=489mm2I=6.24mm，则8.3。5.2强度验算：N/An=9.1×103/489=18。64N/mm2<f=204N/mm28。3。5。3稳定性验算：取立柱的计算长度l0=1.6mλ=l0/I=1600/6.24=256查表:Φ=0。13N/ΦA=9.1×103/(0.13×489)=143。1<fc=320N/mm2（满足要求）8.4梁模板选择截面尺寸300㎜×650㎜，长8100的矩形大梁进行验算，模板采用竹胶板，梁离地高2650m，底模采用50×100木方子并排平放，上盖竹胶板，模板底楞木与顶撑间距选用0.8m，顶撑采用两根，侧模立档间距选用300㎜：8.4。1底模验算8。4。1.1荷载分析模板及支架的自重：（5×0。05+10×0。01)×0.3=0。105新浇筑砼的自重：G2＝24×0.3×0.65＝4。68KN/m钢筋的自重：G3＝1。5×0.3×0。65＝0.29KN/m∴Gb＝5.08KN/m振捣砼产生的荷载:Q2＝2×0。3=0.6KN/m∴Qb＝0.6KN/m进行荷载组合：乘以折减系数0.9，q=（1。2×Gb＋1.4×Qb)×0.9=6.24KN/m8。4.1。2抗弯强度验算：底模下楞木间距0.85m，是一个等跨多跨连续梁,按四跨考虑；按最不利荷载布置查施工手册，q弯矩系数：KM=－0.107，剪力系数：KV=-0。607，挠度系数KW=llll0.632,则：M=KM·ql2=—0.107×6。24×0。82=-0。48KN·m=-0。48×106N·mσ＝M/W＝0.48×106/（bh2/6）=0.48×106×6/300×602＝2.67N/mm2〈[σ]＝15N/mm28。4。1.3抗剪强度验算：V=KV·ql=-0。607×6。24×0.8=3.1KNτ＝3V/2bh＝3×3.1×103/2×300×60＝0。65N/mm2〈fv＝1。6N/mm2(可）8。4。1。4挠度验算：荷载不包括振捣砼，则q1＝0.9×1.2Gb＝5。49KN/mω＝Kwql4/（100EI)＝0.632×5。49×8004/（100×9000×300×603/12）=1。14mm<［ω］=l/400＝2mm8.4。2侧板验算8.4.2。1荷载分析假设T=25℃,β1=1.2β2=1。15，V=1m/h，则:侧压力:F1=0。22γct0β1β2V1/2=0.22×24×（200/25＋15）×1。2×1.15×1=39.82KN/m2F2=γcH=24×0.65=15.6取两者较小值，即F2=15。6KN/m2乘以分项系数:F=15.6×1.2=18.72KN/m2振捣砼产生的荷载:4KN/m2乘以分项系数：4×1.4=5.6KN/m2以上两项合计：18。72＋5.6=24。32KN/m2根据立挡间距500㎜,则线荷载为：24。32×0.3=7。3KN/m乘以折减系数，则q=7。3×0.9=6。56N/㎜8。4.2.2抗弯强度验算:仍按四跨计算,其KM、KV、KW与前述相同，则M=KM·ql2=0。107×6.56×3002=71。4×103N·㎜σ＝M/W＝71.4×103/（bh2/6)=71.4×103×6/300×122＝9。92N/mm2<[σ]＝50N/mm2(可）8。4.2.3抗剪强度验算:V=KV·ql=0.607×6。56×300=1.22KNτ＝3V/2bh＝3×1。22×103/2×300×12＝0。51N/mm2〈fv＝1.6N/mm2(可）8.4.2.4挠度验算:取侧压力F=18。72KN/m2,化为线荷载18.72×0。3=5.62KN/m，乘以折剪系数q=0.9×5。62=5.05KN/mω＝Kwql4/（100EI）＝0。632×5。05×3004/（100×6000×300×123/12)=0.99mm〈［ω]=l/300＝1mm（可)8.4.3立柱支撑的计算：主龙骨采用钢支撑,立杆间距:l=800mm，在中间纵横设一道水平拉杆。8。4。3。1立柱受力：N＝ql/2=6.24×0.8/2=2。5KN立柱的截面特征：A＝489mm2i＝6.24mm，则：8.4.3。2强度验算：N/An＝2。5×103/489＝5。1<f＝215N/mm28.4.3.3稳定性验算：取立柱的计算长度l0＝1.6mλ＝l0/i＝1600/6。24＝256查表：φ＝0.13N/φA＝2.5×103/（0。13×489）＝39.2〈fc＝320N/mm2(可)梁侧模底部夹条,竖向龙骨为50×100木方子,间距为：300mm，当梁高超过600mm时，需要在距梁底200－300mm处加设φ12穿墙螺栓，螺栓横向间距为：600mm.地下室剪力墙施工方案工程概况本建筑物分为A、B两部分,均设地下室。地下室外墙均为剪力墙,剪力墙厚度分为350mm、300mm、250mm、200mm。砼强度等级为C35，并设两个后浇带，根据后浇带划分，施工分为A、B、C、三个区段。抗渗等级为S6.剪力墙砼浇筑量为410M3.进度计划地下室剪力墙砼浇筑计划于10月11日至12日浇筑A段，10月14日—15日浇筑B段，10月20—21日浇筑C段，每昼夜计划浇筑80M3。包括后浇带处的间歇时间，全部浇筑完毕需5天时间。施工平面规划主要考虑汽车泵和砼运输车的行驶和停车位置做如下规划：3.1、浇筑A部剪力墙时，将汽车泵停放在工地大门内侧，砼运输车从厂门口进出。3.1、浇筑B部剪力墙时，汽车泵停放在门口内侧，砼运输车从厂门口进出，3.3、浇筑剪力墙时,考虑汽车泵和拖泵相结合，同时运转进行浇筑拖泵停放在工地大门内侧，砼运输车从厂大门口进入工地门。4、施工准备4。1、现场准备4.1.1剪力墙钢筋工程施工完毕，并报验监理工程师验收合格。4。1。2后浇带处止水带焊接，固定牢固，4.1。3剪力墙报验加固定位并进行验收4.1。4施工用水，将洗泵及养护用水接通，并引到施工现场周边4。1。5施工用电按总平面规划要求配备电源外，并应在操作面配备四个移动三级配电箱，供6根振动棒能同时使用。考虑到临时停电或供电线路意外故障造成的停电，现场应配备一台备用柴油发电机，发电功率为300KVA。4.1.6配备相应的砼振捣设备和工具。4.2技术准备4.2。1指定切实可行的施工方案，确保施工进度，工程质量和施工安全.4。2。2对项目管理人员和操作班组进行技术交底和生产动员，明确各自的岗位职责，工作内容和设计标准，熟悉业务流程.4.2.3完善质量管理和监控体系，配备相应的试验取样人员，对各岗位人员作到岗前培训，对整个工艺流程进行系统控制，设置质量控制点进行重点控制。4。2.4强化工序交接检，实行砼浇筑审批制度，施工准备工作不充分、不予鉴发砼浇筑令。4.3外部协调4.3.1积极与砼生产厂家联系，根据本工程的特点，制定科学合理的砼配合比设计，对原材料的质量和商品砼的生产过程,运输过程均进行质量跟踪管理和有效控制。4.3。2与业主多沟通，多联系，尽快落实马路和砼泵车停放场地,确保砼的正常进度施工。4.3.3做好与设计、监理方的工作协调，对于遇到的技术问题多沟通，多商量，取得设计和监理方的理解和支持。5、施工方法5.1、钢筋工程5.1。1、剪力墙钢筋下料要准确，绑扎要牢固，其规格、间距、数量要符合设计要求。5.1.2、I级钢筋端部作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。II级钢筋端部做90°或135°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应大于箍筋直径的10倍。5.1。3、首先调好剪力墙竖向插筋的间距,保证受力钢筋的搭接长度。先立2—4根竖筋，并划好水平筋分标志保证竖筋、水平筋、拉筋、绑扎位置正确、牢固。5。1。4、绑扎墙钢筋时用顺扣或八字扣，由于本工程剪力墙为双排筋，因此要求钢筋节点全部绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋。5。2、模板工程5.2。1、剪力墙模板采用2MM厚竹胶板背肋用槽钢架杆，带防水圈丝杆加固（附图)5。2.2、剪力墙模板施工工艺流程准备工作挂外架子安装内横墙模板安装纵墙模板安装外墙内侧模板合模前钢筋隐蔽验收安装墙外侧模板拉线加固预验5.3、施工要点5。3.1、模板与砼的接触面必须清理干净，均匀涂刷隔离剂,不得漏刷和沾污钢筋。5。3.2、根据已弹好的墙身线,门洞口位置线及标高线，按先横墙后纵墙的顺序安装模板。调整模板内丝杆，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求。5。3。3、安装加固好的模板及其支架必须经设计计算，具有足够的强度、刚度、稳定性,其支架的支承部分应有足够的支撑面积。5。3.4、模板接缝处应严密，接缝宽度小于1。5MM，确保缝隙不漏浆,基础大模板穿墙螺栓用止水螺栓.现浇剪力墙结构大模板允许偏差项次项目允许偏差(MM）检验方法1墙轴线位移3尺量检查2标高±5用水准仪验线和尺量检查3墙面尺寸±2尺量检查4每层垂直度3用2M托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺检查6表面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺检查7预埋管、预留孔中心线位移3拉线和尺检查8预留洞中心线位移10内部尺寸±10，拉线和尺量检查5。4、砼工程5。4。1、本工程砼全部采用商品泵送砼,由省建七公司商砼公司负责提供，砼施工前，对项目部技术员、专业工长、操作人员进行详细交底。5。4。2、根据现场实际位置,决定汽车泵和拖泵同时进行浇筑，将拖泵固定放在工地门口，汽车泵根据实际情况现场移动位置.5.4。3、砼泵使用前，必须按要求进行全面检查，符合浇筑条件和要求后方能开机进行空运转，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管等，确认无杂物后，再送与砼强度相同的水泥砂浆进行润滑.5.4.4泵送砼的浇筑1、砼浇筑顺序按照输送管的走向和砼浇筑方向区分段，由远而近浇筑。2、浇筑剪力墙砼时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50MM，并且不能向模板内侧面直冲布料,也