2023年数控车工高级工多选题

二、判断题九、多项选择题（错选或多选、少选均不得分，也不倒扣分。每题0.5分）141.职业道德是增强公司凝聚力的重要手段，重要是指（ABCD）。A、协调公司职工同事关系B、协调职工与领导的关系C、协调职工与公司的关系D、协调公司与公司的关系142.职业纪律具有的特点是（AB）。A、明确的规定性B、一定的强制性C、一定的弹性D、一定的自我约束性143.金属材料的强度可分为（ABCDE）。A、抗拉强度B、抗压强度C、抗弯强度D、抗剪强度E、抗扭强度144.适当提高钢中的（CD）有助于改善钢的切削性能。A、硅B、锰C、硫D、磷E、镍145.采用（DE）的方法不仅改变钢的组织并且刚的表层化学成分也发生变化。A、淬火B、退火或正火C、发黑D、渗碳E、渗金属146.影响刀具耐用度的因素有（ABDE）。A、刀具材料B、切削用量C、零件形状D、刀具几何角度E、工件材料147.装配图的主视图要选择能反映（ABDE）的方位作为主视图的投射方向。A、工作位置和总体机构B、最大限度反映内部零件之间相对位置C、最大限度表达各零件尺寸D、装配体工作原理E、重要装配线148.零件图中可以采用简化画法的小结构有（AB）。A、圆角B、45°倒角C、凹坑D、沟槽E、刻线149.同一个工序的加工是指（ABE）的加工。A、同一个机床B、同一批工件C、同一把刀D、一次进刀E、工件某些表面的连续加工141.职业道德的特点是（BCE）。A职业道德具有明显的广泛性B职业道德具有连续性C通过公约、守则的形式，使职业道德具体化、规范化D职业道德具有建设的原则是集体主义E职业道德具有形式上的多样性142.职业道德修养的途径和方法涉及（ABCDE）A学习马克思主义理论和职业道德基本知识B开展职业道德评价，严于解剖自己C学习先进人物。不断激励自己D提高精神境界，努力做到慎独E参与社会实践，坚持知行统一143.制定公司标准要（ABC）A贯彻国家和地方有关的方针政策B保护消费者利益C有助于公司技术进步D不必考虑产品质量144.接触器由基座、辅助触头和（ABDE）A电磁系统B触头系统C电磁线圈D灭弧机构E释放弹簧机构145.数控机床刀具系统的指标涉及（ABCDE）A刀架（库）容量B刀柄（杆）规格C刀具最大重量D换刀时间E反复定位精度146.采用闭环系统数控机床，（BCDE）会影响其定位精度。A数控系统工作不稳定性B机床传动系统刚度局限性C传动系统有较大间隙D机床运动副爬行E位置检测装置失去精度147.由于积屑瘤的存在而导致加工精度改变的因素是（BC）A切屑力发生变化B积屑瘤尺寸不稳定C积屑瘤产生的碎片D刀具前角了变化148.工件影响刀具寿命的因素是（ACDE）。A材料性质B加工量多少C导热系数D材料强度E材料硬度149.外圆表面加工重要采用（AB）等方法。A车削B磨削C铣削D刮研E研磨150.各种工种加工顺序的安排一般是：（ACD）。A、车削工序毛坯成形之后，刨、铣、插、钻、磨之前B、铣削工序在车、磨之后B、磨削工序在其它加工工序之后D、淬火在半精加工后精加工前E、调质解决在毛坯成形之后，粗加工之前151.图样中不允许在加工完的零件上保存中心孔是（CE）。A、①B、②C、③D、④E、⑤152.圆偏心夹紧机构的夹紧力与（ADE）成反比。A、回转中心到夹紧点之间的距离B、手柄上力的作用点到回转中心的距离C、作用在手柄上的力D、偏心升角E、夹紧行程153.高温合金常用于制造（ACD）。A、燃汽轮机燃烧室B、曲轴C、涡轮叶片D、涡轮盘E、高强度齿轮150.装配图主视图要选择能反映（ABDE）的方位作为主视图的投射方向。A工作位置和总体结构B最大限度反映内部零件之间相对位置C最大限度表达各零件尺寸D装配体工作原理E重要装配线152.粗加工和精加工在选择（ABCDE）时是不同的。A切削深度B进给量C切削速度D装夹方式E刀具角度153.切削加工时，切削速度的选择要受（ABCD）的限制。A机床功率B工艺系统刚性C工件材料D刀具寿命E工序基准的选择154.三爪卡盘夹持工件限制了（AE）.A两个移动B一个移动C三个移动D三个转动E二个转动155.圆偏心夹紧机构的夹紧力与（ADE）成反比。A回转中心到夹紧点之间的距离B手柄上力的作用点到回转中心的距离C作用在手柄上的力D偏心升角E夹紧行程154.程序段G90X___Z___R___F___中，（ACD）(FANUC系统)。A、G90是圆锥面车削循环指令B、XZ为本程序段运营结束时的终点坐标C、F定义的是切削进给速度D、G90是模态指令E、本程序段中指定了此循环加工的起点坐标155.FANUC系统中，下列（ABC）变量内的数据断电时初始化为空（FANUC系统）。A、#1B、#100C、#199D、#500E、#999156.关于G76指令，（ABCD）（华中系统）。A、G76螺纹切削复合复合循环指令B、使用G76指令可以简化编程C、被加工螺纹的导程要在G76指令中定义出来D、G76指令可用于切削锥螺纹E、G76可用于圆弧面的切削加工157.（ACDE）可以实现对G代码程序的检查。A、数控系统的圆形显示B、CAM软件中的刀轨模拟C、数控仿真软件D、试件加工E、数控加工操作仿真软件156.可转位车刀符号中（DE）表达主偏角90°A、AB、BC、GD、CE、F157.程序段N20G00X65.0Z0.0;N25G90X60.0Z-35.0R-5.0F0.1;可以用程序段（ABC）A、N20G00X65.0Z0.0;N25G90U-5.0Z-35.0R-5.0F0.1B、N20G00X65.0Z0.0;N25G90X60.0W-35.0R-5.0F0.1C、N20G00X65.0Z0.0;N25G90U-5.0W-35.0R-5.0F0.1D、N20G00X65.0Z0.0;N25G90U5.0Z-35.0R-5.0F0.1E、N20G00X65.0Z0.0;N25G90X60.0W35.0R-5.0F0.1158.WHILE#10LT10;~~~ENDW;下列说法对的的是（AD）（华中系统）A当#10大于或等于10，则转到ENDW后的程序段B当#10大于或等于10，则转到WHILE到ENDW之间的程序段C当#10小于10，则转到ENDW后的程序段D当#10小于10，则转到WHILE到ENDW之间的程序段E当#10小于10，则转到WHILE到ENDW之间的程序段一次，再执行ENDW后的程序段159.（AE）格式数据文献是CAD文献。A、DWGB、IGESC、STLD、STEPE、XT160.RS232C接口一般用于（ACE）A近距离传送B数控机床较多的场合C对实时规定不高D网络硬件环境较好E重要任务是传送加工程序161.局域网由计算机和（ABCE）组成、A传输媒体B网络配置器C输出设备D连接设备E操作系统162.数控加工中引入工件坐标系的作用是（ABCE）.A编程时可以减少机床尺寸规格的约束B编程时不必考虑工件在工作台的位置C简化变成工作D减少选择刀具的约束E有助于程序调试163.在数控系统的参数表中（CD）的实际作用是相同的。A刀尖半径值B刀尖方位号C刀具位置偏置值D刀具位置磨耗补偿值E、G54中的偏移值164.减少薄壁零件产生变形的重要措施有（AB）A改变装夹着力点位置B减小切削力C增强刀杆刚性D增大精车余量E选择刚性好的机床166.（AD）是多线螺纹。A、Tr40X14(P7)B、G11/2C、Tr40X14D、M48X3/2E、158.在程序编辑状态可进行（ACD）。A、程序修改B、调试程序C、程序输入D、程序删除E、MDI操作159.DNC能实现的功能有（ABCD）A、上传、下传加工程序B、传送机床操作命令C、机床状态监控D、远程设备诊断E、人员调度160.在数控系统的参数表中（CD）的实际作用是相同的。A、刀尖半径值B、刀尖方位号C、刀具位置偏置值D、刀具位置磨耗补偿值E、G54中的偏移值161.数控车床刀具自动的换刀必须在（ABC）。A、机床参考点B、在任何安全的位置C、用G28指令回到的参考点D、任意位置E、机床原点162.要快速检查整个数控程序式是否存在错误应同时使用（AE）。A、锁定功能B、M01C、单步运营D、跳步功能E、空运营功能163.细长轴车削加工中重要的加工质量问题是（ABDE）。A、出现多边形B、出现竹节形C、直径不易控制D、长度尺寸不易控制E、表面粗糙度值大164.车削细长轴的刀具规定（ABE）。A、大前角B、小后角C、负的刃倾角D、宽倒棱E、R1.5～3的卷屑槽165.双刀架、双主轴的数控车床上加工细长轴，一个刀架上装车刀，另一个刀架可以（AB）。A、安装车刀，同时切削B、安装跟刀装置C、安装刀具但不可同时切削D、三爪卡盘D、偏心卡盘167.変导程螺纹常用与（BCDE）金属切削机床的丝杆塑料挤出机床物料传送机械螺旋动力系统高速离心泵168.数控车床两侧交替切削法不可加工（BDE）外圆柱螺纹外圆柱锥螺纹内圆柱螺纹内圆柱锥螺纹圆弧面上的螺纹169.交错齿内排屑深孔钻几何参数对的的是（ABCD）顶角一般为125~140度两侧切削刃前角一般为６～８度两侧切削刃上磨有断屑槽内切削刃刃倾角一般为10度内切削刃前角一般为正角度170.（AB）无助于枪孔钻加工深孔时减少切削力和切削热。进给速度快，减少了切削力有横刃，减少了切削负荷导向性能好切削液可以进入切削区冷却和排屑性能好171.喷吸钻的结构是（BCDE）外排屑多刃刀片在刀具中心两侧交错排列前刀面磨有断屑槽有内套管172.图中（AD）为增环。A1A2A3A4A5173.工序尺寸及其公差的拟定与（AC）有关。工序余量的大小测量方法工序基准的选择工时定额174.如图所示，镗孔A时中心高设计尺寸为H1，若加工中为方便定位装夹，以C面为定位基准镗孔，这是孔的高度尺寸为H，则图中H1、H2、H形成的尺寸链中，（BCDE）.H2是封闭环设计基准与定位基准不重合H的公差大于H1H的尺寸及偏差为117mm上、下偏差分别+0.22和-0.1175.表达上偏差的代号是（AC）。ESEIeseiEi176.导轨运动部件运动不良的因素有（ABCDE）.滚珠丝杠与联轴器松动导轨镶条与导轨间间隙调整过小导轨面研伤导轨里落入赃物导轨润滑不良177.数控车床集合精度的检查内容涉及（ABE）床身导轨的直线度主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动反复定位精度精车螺纹的螺距精度刀架横向移动对主轴轴线的垂直度178.关于机床的集合精度检查方法，下面说法不对的的是（ABCD）常用检查工具有芯棒，精密水平仪等机床应先空运营一段时间后再来检测检测时要尽量避免检测仪器安装不稳固带来的误差检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级关联项目检查时要检查一项，调整一项179.关于数控机床切削精度检查，下面说法不对的的是（CE）机床的切削精度是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升综合作用下的精度机床的切削精度是一种动态精度机床的几何精度检查合格，则机床的切削精度一定合格数控机床切削精度的检查是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的一项综合考核机床的切削精度是在空载运营条件下对机床动态精度的综合检查180.对于卧式数控车床单项切削精度中的螺纹切削精度的检查，下面说法对的的是（ABCD）要检查螺纹的螺距误差精车60度螺纹，其螺距不超过Z轴丝杠螺距之半为合格要检查螺纹表面是否光洁，无凹陷具有螺距误差补偿装置、间隙补偿装置的机床，应在使用这些装置的条件下进行实验要检查螺纹中经167.对于图中所示的零件轮廓和刀具，（BD）对使用粗加工固定循环编程并加工没有影响。A、刀具的副偏角角度B、精加工余量的方向C、精加工余量的大小D、刀具的主偏角角度E、进刀形式168.（ABC）为管螺纹。A、G3／4B、Rc3／4C、Z3／8D、M30×2E、Tr30×6169.采用斜向进刀法车削螺纹和特点是（BCDE）。A、切削力大B、排屑顺畅C、牙形精度差D、螺纹表面质量差E、加工效率高170.克服车削梯形螺纹中振动的方法涉及（ABCE）。A、加大两侧切削刃的前角B、加强装夹的刚性C、改变进刀方法D、改变刀杆的结构E、选择合适的的切削参数171.变导程螺纹的几何形状特点是（ACD）。A、可以是牙等宽，槽不等宽B、可以是牙不等宽，槽也不等宽C、可以是牙不等宽，槽等宽D、导程变化是均匀的E、导程变化是不均匀的172.普通外螺纹的标准中规定了公差的项目是（AE）。A、大径B、底径C、螺距D、牙形角E、中径173.（AB）无助于枪孔钻加工深孔时减少切削和切削热。A、进给速度快，减少了切削力B、有横刀，减少了切削负荷C、导向性能好D、切削液可以进入切削区E、冷却和排屑性