机械制造第六章 工艺规程设计

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计一、生产过程与工艺过程第一节概述生产过程：从原材料转变为成品的全过程。在机械制造厂制造机器，由原材料进厂到制成产品之间各个相互关联的劳动和运输过程的总和。（1）原材料的运输和保存；（2）生产准备工作；（3）毛坯制造；（4）零件的加工和热处理；（5）零件装配成机器；（6）机器的检验调试；（7）机器的油漆和包装。

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计一、生产过程与工艺过程工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、位置和性能，使其成为成品或半成品的过程。机械加工工艺过程：用机械加工方法直接改变毛坯形状、尺寸、表面质量，使其成为合格零件的过程。工艺规程：把合理工艺过程用特定的格式以工艺文件的形式固定下来。包括工序卡片和工艺过程综合卡片。

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计机械加工工艺过程卡片

黑龙江大学机电工程学院机械加工工序卡片

黑龙江大学机电工程学院机械加工工艺卡片

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计二、机械加工工艺过程的组成1工序：一个（或一组）工人在一台机床或（一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。

机械加工工艺过程划分为一系列工序，每个工序又分为若干个安装、工位、工步和走刀。

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计工序号工序名称加工设备1备料（下料）锯床2平端面、车大端外圆及倒角车床3平端面、车小端外圆及倒角车床4铣键槽铣床5去毛刺钳工台

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计二、机械加工工艺过程的组成2安装：使工件在机床中定位并夹紧的过程。3工位：一次装夹后，在加工过程中工件如需作若干次位置的改变，则工件在机床上所占的每一个位置上所进行的那部分加工过程（工艺过程），称为一个工位。

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计4工步：同一道工序中，当加工表面不变，切削工具不变，切削用量（主要是切削速度v和进给量f）不变的情况所连续完成的那部分工序内容。5走刀：在一个工步内，若需切除的金属层较厚，则需分几次切削，每一次切削为一次走刀。

4-φ15加工四个相同表面的工步

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计三、零件获得加工精度的方法1.形状精度的获得方法

轨迹法成形法展成法2.位置精度的获得方法3.尺寸精度的获得方法

试切法定尺寸刀具法调整法自动控制法

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计四、机械加工生产纲领与生产类型1.生产纲领年生产纲领：机器产品（包括备品和废品在内）的年产量。年生产纲领对工厂的生产过程和生产组织起决定性作用，作为生产计划的依据。

N=Qn(1+a%)(1+b%)

N——零件的年生产纲领(件/年)；

Q——产品的年产量(台/年)；

n

——每台产品中，该零件的数量(件/台)；

a%——

备品率；

b%——

废品率。

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计四、机械加工生产纲领与生产类型2.生产类型生产类型的划分:

单件（小批）生产：是指单个地生产不同结构和尺寸的产品，并且很少重复。成批生产：是指一年中分批轮流地制造几种不同的产品，工作地点的加工对象周期地重复。（大批）大量生产：是指产品的数量很大，大多数工作地点重复地进行某一零件的某一道工序的加工。

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计>500005000～50000500～5000100～500<100

>5000

500～5000

200～500

20～200

<20

>10001大量生产

300～1000>1～10大批生产

100～300>10～20中批生产

5～100>20～40小批生产轻型（零件小于100kg

）

中型（零件重100～2000kg）重型（零件重大于2000kg）

<5

产品年产量不作规定工作地点每月担负的工序数单件生产生产类型生产类型划分方法

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特点

单件生产

成批生产

大量生产互换性广泛用钳工修配。大部分有互换性少数用钳工修配。全部有互换性,有些精度较高,配合件用分组选择装配法。毛坯制造方法及加工余量铸件用木模手工造型；锻件用自由锻。毛坯精度低,加工余量大。部分铸件用金属模,部分锻件用模锻。毛坯精度中等,加工余量中等。铸件广泛采用金属模机器造型；锻件广泛采用模锻,以及其它高生产率的毛坯制造方法。毛坯精度高,加工余量小。机床设备通用机床,按机床种类及大小采用机群式排列。部分通用机床和部分高生产率机床。按加工零件类别分工段排列。广泛采用高生产率的专用机床及自动机床。按流水线形式排列。生产类型的工艺过程的主要特点

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特点

单件生产

成批生产

大量生产

夹具多用通用夹具，极少采用专用夹具，靠划线及试切法达到精度要求。广泛采用专用夹具，部分靠划线法达到精度要求。广泛采用高生产率专用夹具及调整法达到加工精度。

刀具与量具采用通用刀具和万能量具。较多采用专用刀具及专用量具。广泛采用高生产率刀具和量具。

对工人的要求需要技术熟练的工人。需要一定熟练程度的工人。对操作工人的技术要求较低，对调整工人的技术要求较高。

工艺规程有简单的工艺路线卡。有工艺规程对关键零件有详细的工艺规程。有详细的工艺规程。生产类型的工艺过程的主要特点（续表）工艺规程设计

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计五、机械加工工艺规程的作用

机械加工工艺规程的作用：

（1）组织生产的主要技术文件（纲领性文件、指导性文件）。（2）生产准备和计划调度的主要依据。（3）新建厂、扩建厂、车间的基本技术文件。（4）制定类似产品工艺规程的依据，工艺规程有助于技术交流和推广先进经验。

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计六、工艺规程的设计原则及原始资料1.工艺规程设计须遵循的原则（1）保证机器零件的加工质量，达到设计图样上规定的各项技术要求；（2）较高的生产率，使产品尽快投放市场；（3）降低制造成本；（4）减轻工人的劳动强度，保证生产安全。（5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计2.工艺规程设计必须具备的原始资料

（1）产品的装配图和零件图；（2）产品的验收质量标准；（3）年生产纲领；（4）毛坯资料；（5）现场的生产条件；（6）有关的设计手册、工艺手册、图册和有关标准；（7）国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况。

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计第二节机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤

1.分析零件图和产品装配图；

2.对零件图和装配图进行工艺审查；

3.由年生产纲领研究确定零件生产类型；

4.确定毛坯；

5.拟定工艺路线，包括选择定位基准、确定各表面的加工方法、划分加工阶段、安排加工顺序、确定工序分散与集中程度、安排热处理及检验等；

6.确定各工序所用机床设备和工艺装备；

7.确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差；

8.确定各工序的技术要求及检验方法；

9.确定各工序的切削用量和工时定额；

10.编制工艺文件。

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计二、工艺路线的拟订1.定位基准的选择

在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准,由工艺路线向前反推,最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。精基准：用加工过的表面作为定位基准。粗基准：用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。附加基准：零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的工艺孔等。

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计精基准的选择原则

基准重合原则；统一基准原则；互为基准原则；自为基准原则（只提高加工表面尺寸精度，不能提高表面之间的相互位置精度，位置精度应由先行工序保证）。导轨磨削精基准选择主轴零件精基准选择

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计粗基准的选择原则

保证相互位置要求原则，如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准；合理分配加工余量的原则，选重要表面作为粗基准；便于装夹的原则，选大而平整的表面作为粗基准；粗基准一般不得重复使用原则，粗基准只能使用一次。床身粗基准选择比较

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计2.表面加工方法的选择

在选择加工方法的时，一般总是首先根据零件主表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的最终工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前道工序的加工方法。

（1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求；（2）零件材料的加工性；（3）零件的结构形状和尺寸大小；（4）生产批量要求；（5）企业现有加工设备和技术条件；（6）生产率和经济性。选择表面加工方法考虑因素：

黑龙江大学机电工程学院研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂带磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08抛光Ra0.008~1.25金刚石车IT5～6Ra0.02~1.25滚压IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精车IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精车IT10～11Ra2.5～12.5粗车IT12～13Ra10～80外圆表面的典型加工工艺路线

工艺规程设计典型表面加工路线

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗镗IT12～13Ra5～20钻IT10～13Ra5～80半精镗IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5扩IT9～13Ra1.25~40精镗IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25饺IT6～9Ra0.32~10金刚镗IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滚压IT6～8Ra0.01~1.25手饺IT5Ra0.08~1.25孔的典型加工工艺路线

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计平面典型加工工艺路线

抛光Ra0.008¬1.25研磨IT5～6Ra0.008¬0.63精密磨IT5～6Ra0.04¬0.32半精铣IT8～11Ra2.5¬10精铣IT6～8Ra0.63～5高速精铣IT6～7Ra0.16¬1.25导轨磨IT6Ra0.16¬1.25精磨IT6～8Ra0.16¬1.25宽刀精刨IT6Ra0.16¬1.25粗磨IT8～10Ra1.25¬10精刨IT6～8Ra0.63～5半精刨IT8～11Ra2.5～10半精车IT8～11Ra2.5～10粗铣IT11～13Ra5～20粗刨IT11～13Ra5～20砂带磨IT5～6Ra0.01¬0.32金刚石车IT6Ra0.02¬1.25刮研Ra0.04¬1.25精车IT6～8Ra1.25～5粗车IT12～13Ra10～80精拉IT6～9Ra0.32～2.5粗拉IT10～11Ra5～20

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计3.加工阶段的划分

渐精原则：当零件的加工质量要求较高时，一般都要经过不同的加工阶段，逐步达到加工要求。

粗加工阶段：高效地切除加工表面上的的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。

半精加工阶段：切除粗加工后留下的误差，使被加工工件达到一定精度，为精加工工作准备，并完成一些次要表面的加工。

精加工阶段：保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求。

光整加工阶段：对于精度和表面粗糙度要求很高的表面，还需安排光整加工阶段，减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度，但不能纠正表面间位置误差。

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计加工阶段划分的意义

有利于保证零件的加工质量；可及早发现毛坯缺陷，以减少损失；有利于合理利用设备；有利于安排热处理工序；有利于人员的合理安排。3.加工阶段的划分

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计4.工序的集中与分散

工序集中就是指每道工序加工内容很多，工艺路线短。其主要特点是：

可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；工序数少，设备数少，可减少操作工人数和占地面积；工件装夹次数少，利于保证表面间的位置精度。工序分散就是指每道工序的加工内容很少，甚至一道工序只含一个工步，工艺路线很长。其主要特点是：

所用机床和工艺装备筒单，易于调整对刀对操作工人的技术水平要求不高工序数多，设备数多,操作工人多，占地面积大

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传统的流水线、自动线生产，多采用工序分散的组织形式（个别工序亦有相对集中的情况）。工序集中与工序分散的应用

由于市场需求的多变性，对生产过程的柔性要求越来越高，加之加工中心等先进设备的采用，工序集中将越来越成为生产的主流方式。

多品种、中小批量生产，为便于转换和管理，多采用工序集中方式。工艺规程设计

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计5.工序顺序的安排

机械加工工序的安排

先基准后其他先加工定位基准面,再加工其它表面先主后次先加工主要表面,后加工次要表面先粗后精先安排粗加工工序，后安排精加工工序先面后孔先加工平面，后加工孔先面后孔—有两层含义：

1）当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定。2）在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工好，再加工孔，则可避免上述情况的发生。先主后次—也有两层含义：1）先考虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排。2）次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位进行加工。

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计热处理工序及表面处理工序的安排

为改善工件材料切削性能（如退火、正火等），应安排在切削加工之前进行。为消除内应力（如退火、人工时效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前。为了改善工件材料的力学物理性质（如调质、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。其中渗碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工序，允许安排在精加工后进行。为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、发黑等）一般放在工艺过程的最后。

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计第三节加工余量与工序尺寸一、加工余量及其影响因素1.加工余量加工余量毛坯经机械加工而成为零件，在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度。可分为总余量和工序余量。总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差。

加工总余量等于各工序余量之和。

式中，Z0——加工总余量；

Zi——第i道工序的工序余量；

n——该表面的加工工序数。

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计2.工序公称余量计算公称余量上道工序基本尺寸与本道工序基本尺寸（或本道工序基本尺寸与上道工序基本尺寸）之差。分单边余量和双边余量。外表面Zb=La-Lb

内表面Zb=Lb-La

轴2Zb=da-db

孔2Zb=Db-Da

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工序尺寸的公差，一般规定按“入体原则”标注，被包容尺寸上偏差为零，其最大尺寸就是基本尺寸；包容尺寸(孔径、槽宽)，下偏差为零，其最小尺寸就是基本尺寸。

最大余量、最小余量和加工余量公差在试切法和调整法中有不同的概念。余量公差Tz是加工余量的变动范围

Tz＝Zmax-Zmin＝Ta+Tb

Ta—上工序的工序尺寸的公差；

Tb—本工序的工序尺寸的公差。3.工序公称余量公差计算

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外表面或轴

Zbmax＝Lamax-Lbmin

Zbmin＝Lamin-Lbmax

TZb＝Zbmax-Zbmin＝Ta+Tb

孔或内外表面

2Zbmax＝Dbmax-Lamin2Zbmin＝Dbmin-Damax

2TZb＝2Zbmax-2Zbmin＝Ta+Tb

3.工序公称余量公差计算工艺规程设计

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计4.影响加工余量的因素

上工序的表面粗糙度Ry

表面缺陷层深度Ha

上工序表面尺寸公差和形状误差Ta

上工序的空间位置误差ea

本工序的安装误差εb

5.加工余量的确定

计算法经验估算法查表法

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计二、工序尺寸及其公差的确定最终加工余量精加工余量

毛坯尺寸粗加工尺寸精加工尺寸轴的最终尺寸粗加工余量毛坯加工余量孔的最终尺寸精加工尺寸粗加工尺寸毛坯尺寸粗加工余量毛坯加工余量最终加工余量精加工余量加工余量和加工尺寸分布图

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计第四节工艺尺寸链一、尺寸链及尺寸链计算公式1.尺寸链的定义

尺寸链:在工件加工和机器装配过程中,由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。工艺尺寸链：在零件加工过程中，由有关工序尺寸所组成的尺寸链。装配尺寸链：在机器设计和装配过程中，由有关零件的有关尺寸所组成的尺寸链。尺寸链的环：组成尺寸链的每一个尺寸。封闭环组成环：增环和减环

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计2.尺寸链的分类

直线尺寸链角度尺寸链平面尺寸链空间尺寸链（1）按尺寸链中各环的几何特征和所处空间位置的不同

独立尺寸链并联尺寸链（2）按尺寸链间相互联系的形态

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计3.尺寸链计算

尺寸链计算有极值法和统计法两种。（1）极值法：从尺寸链各环都处于极限条件下来计算封闭环和组成环之间关系的方法。这种方法是按误差综合的两个最不利情况，即各增环都为最大极限尺寸而各减环都为最小极限尺寸的情况，或各增环都为最小极限尺寸而各减环都为最大极限尺寸的情况下，来计算封闭环极限尺寸的方法。（2）统计法（概率法）：应用概率论理论来计算封闭环和组成环之间关系的方法。正计算中间计算反计算尺寸链计算方法

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计4.极值法解尺寸链的计算公式(1)基本尺寸åå=+=-=min-1miiiAAA11Σwv(2)极限尺寸计算åå=+=-=min-1miiminimaxAAA11Σmaxwv(3)上下偏差计算åå=+=-=min-1miiiAAA11ΣwvΔSΔSΔIåå=+=-=min-1miiiAAA11ΣwvΔIΔIΔSåå=+=-=mimiimaximinAAA11Σminvwn-1

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计(4)公差计算(5)双向对称标注计算åå=+=-=min-1miiiAAT11ΣwvΔSΔIåå=+=-min-1miiiAA11wvΔIΔS-()åå=+=-min-1miiiAA11wvΔSΔIåå=+=-min-1miiiAA11wvΔIΔS+()=AΣΔSAΣΔI=-å=+=miiAT1ΣvTå+=n-1miiA1wTå==n-1iiA1T

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计5.统计法解直线尺寸链基本计算公式σΣ——随机变量之和的均方根偏差，封闭环。σi——各独立变量的均方根偏差，组成环。

对于正态分布（组成环和封闭环），尺寸分布范围ω（随机误差量）与均方根偏差σ间的关系为

对于各组成环和封闭环ωi

和ωΣ

等于尺寸公差值Ti

和TΣ的条件下

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计二、典型工艺尺寸链分析与计算的实例（1）定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算

图示工件

，以底面A定位，加工台阶面B，保证尺寸，试确定工序尺寸A2。

【例】工艺尺寸链A1A2AΣA1A2A0ABC工序尺寸：00.160A-=10.25025A+=0

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计（2）测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算

图示零件的设计尺寸不便于测量，于是改为测量尺寸A2

，以间接保证这个设计尺寸。求测量尺寸A2【例】工序尺寸：00.410-0.240A2+0=

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计（3）与加工余量有关的工序尺寸计算

【例】如图所示给出了两个设计尺寸和，加工过程如下：①车削工序,以精车过的A面为度量基础精车B面，保证工序尺寸A1

，以精车过的B面为度量基础精车C面，保证工序尺寸A2

；②热处理；③对A面进行磨削，磨削直接控制公差较严的一个设计尺寸即，同时间接保证设计尺寸求工序尺寸A1和A20.1040+160±0.150.10A3=40+160±0.15

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计（3）与加工余量有关的工序尺寸计算

【解】绘出尺寸链图。在尺寸链（a）中，判断zb

为封闭环，取zbmin=0.5

,A1精车得到的，取加工精度IT9，查出A1max=A3min-

zbmin=39.5则160±0.1500.062A1-00.062A1=39.5-

在尺寸链（b）中，判断

为封闭环，A2=160-40=120则0.15=0.1+ΔSA2

ΔSA2=0.05-0.15=0+ΔIA2ΔIA2=-0.15则vvvv0.050.15A2=120-+00.2=120.05-（a）（b）0.1620Zb=0.5+

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计【例】一带有键槽的内孔需要淬火及磨削，其设计尺寸如图所示，内孔及键槽的加工顺序是：

1.镗内孔至；

2.插键槽至尺寸A1；

3.热处理：淬火；

4.磨内孔，同时保证内孔直径和键槽深度两个设计尺寸要求。确定工艺过程中的工序尺寸A1（4）工序基准是尚待继续加工的设计基准时的中间工序尺寸计算1.006.39+f05.0040+f34.006.43+

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计如图所示的尺寸链中，A1、是增环，是减环，可得：A1=43.6-20+19.8=43.4ΔSA1=0.34-0.025+0=0.315ΔIA1=0-0+0.05=0.05按“单向入体原则”标注尺寸可得工序尺寸：315.005.04.43A1＝++05.008.19+265.0045.43A1＝+025.0020+

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计如图所示的上尺寸链中，zb为封闭环。可得：zb=20-19.8=0.2ΔSAΣ=0.025-0=0.025ΔIA1=0-0.05=-0.05025.005.0.0.2zb＝-+265.0045.43A1＝+在下尺寸链中，

为封闭环。A1=43.6-0.2=43.4ΔSA1=0.34-0.025=0.315ΔIA1=0-（-0.05）=0.0534.006.43+可得工序尺寸:

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计【例】如图套类零件的加工过程：①精车内孔至尺寸②渗氮，其渗氮层深度为A；③磨内孔至尺寸同时保证表面的渗氮层深度为0.2～0.4求渗氮层深度A。（5）保证渗氮，渗碳层深度的工序尺寸计算06.008.99+f02.00100+f

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计如图所示的尺寸链中，为封闭环。可得：A=0.2+50-49.9=0.3ΔSA=0.2+0-0.03=0.17ΔIA=0+0.01-0=0.0117.001.0.0.3A＝++可得工序尺寸,渗氮层尺寸为2.00.0.2+0.31～0.47mm（5）保证渗氮，渗碳层深度的工序尺寸计算

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计【例】有轴类零件，其原来尺寸要求现该轴已磨损到利用电镀方式进行修复（镀铬Cr）；求镀层厚度A。（6）电镀零件的工序尺寸计算0－0.04328f0－0.01527.92f

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计如图尺寸链中，为封闭环。可得：A=14-13.96=0.04ΔSA=0-0=0ΔIA=-0.0215-(-0.0075)=-0.0140014.0.0.04A＝-可得工序尺寸,镀层厚度为00.021514-0.026～0.04mm（6）电镀零件的工序尺寸计算

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靠火花磨削法，是指在内外圆磨床上磨削工件端面时，由工人凭经验根据砂轮磨工件时产生火花大小来判断磨去余量多少，磨削时不再测量工件尺寸，从而间接保证加工尺寸的一种磨削方法。此时由上下两道工序构成的工艺尺寸链中，余量不再是间接尺寸，也不再是封闭环。而本道尺寸是间接保证的，所以是封闭环。此方法大大提高生产率，但要求设计尺寸公差较大的情况下才能应用。（7）靠火花磨削的工序尺寸计算

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计【例】如图所示齿轮轴加工过程中①在精车工序中，以精车过的A面为基准精车B面，保证工序尺寸A1,以B面为基准来精车C面保证工序尺寸A2,②在热处理后的磨削工序中对B面进行磨削时，采用靠火花磨削法。靠磨余量zb的数值按现场进行磨削情况确定为zb±Tz/2=0.1±0.02，靠磨后保证设计尺寸是和求工序尺寸A1和A2。0－0.17450－0.5233（7）靠火花磨削的工序尺寸计算

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计如图所示上尺寸链中，

为封闭环。可得：

=44.915±0.085A1M=44.915+0.1=45.015TA1/2=(0.17-0.04)/2=0.065A1=45.015±0.065=013.0.48.08-00.46-在下尺寸链中，

为封闭环。

=232.75±0.25A2M=232.75-0.1=232.65TA2/2=(0.5-0.04)/2=0.23

A2=232.65±0.23=232.880－0.17450－0.52330－0.17450－0.5233

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计第五节机械加工工艺的技术经济分析一、时间定额基本时间：直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或达到工序要求所需时间（包括切入、切出时间）。辅助时间：为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作时间，如装卸工件、启停机床、改变切削用量、测量尺寸及进退刀等。定义:

在一定生产条件下，生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计一、时间定额布置工作地时间：为使加工正常进行，照管工作地所消耗的时间，包括更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等。休息和生理需要时间：工人在工作班内，为恢复体力和满足生理需要所需时间，2%～7%。准备与终结时间：如熟悉工艺文件、领取毛坯、安装刀具和夹具、调整机床、发送成品等。

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计二、工艺成本生产成本——生产一件产品或一个零件所需费用总和。工艺成本——生产成本中与工艺过程直接有关的部分。工艺成本可分为两部分：

可变费用：与年产量有关的费用，记为CV包括材料费CVM，机床工人工资CVP，机床使用费CVE，普通机床折旧费CVD，刀具费CVC，通用夹具折旧费CVF等。CV=CVM+CVP+CVE+CVD+CVC+CVF

不变费用：与年产量的变化没有直接关系的费用，记为CN，包括调整工人工资CSP，专用机床折旧费CSD，专用夹具折旧费CSF等CN=CSP+CSD+CSF

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计二、工艺成本三、编制工艺规程文件机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片

零件加工全年工艺成本（式中

N

为零件年产量）：CY=CVN+CN

零件单件工艺成本：CP=CV+CN/N

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计第六节机械装配工艺规程设计一、概述1.机器装配与装配工艺系统图

组件由若干零件组成，在结构上有一定独立性的部分。

部件由若干个零件和组件组成，具有一定独立功能的结构单元。

总装进一步将部件、组件、零件组合成产品的工艺过程。装配：根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的过程。2.装配精度与装配尺寸链

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计二、保证装配精度的4种装配方法1.互换装配法

完全互换装配法

统计互换装配法

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计2.分组装配法

在大批大量生产条件下，当装配尺寸链的环数较少时，采用分组互换法可以达到很高的装配精度。采用分组装配法装配时,组成环按加工经济精度制造,然后测量组成环的实际尺寸并按尺寸范围分成若干组,装配时被装零件按对应组进行装配,以保证每组都能达到装配精度要求。

黑龙江大学机电工程学院工艺规程设计3.修配装配法

修配装配法就是将尺寸链中各个组成环零件的公差放大到经济可行程度去制造。这样，在装配时封闭环上的累积误差必然超过规定的公差。为了达到规定的装配精度要求，可选尺寸链中的某一个零件作为补偿环(亦称修配环)，通过修配补偿环零件尺寸的办法来达到装配精度。