DL∕T 802.1-2023 电力电缆导管技术条件 第1部分：总则

ICS29.240.01DL/T802.1—2023代替DL/T802.1—2007 电力电缆导管技术条件国家能源局发布 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14符号和缩略语 45产品分类、型号规格和标记 46技术要求 5 8试验方法 9检验规则 10抽样检验 12标志、包装、贮存和随行文件 附录A(规范性)散热性能试验方法 附录B(资料性)电力电缆导管的选型原则 附录C(资料性)电力电缆导管的施工 DL/T802.1—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替DL/T802.1—2007《电力电缆用导管技术条件第1部分：总则》,与DL/T802.1—2007——体系由6个部分增加至10个部分(见前言);——完善了“术语和定义”内容(见第3章);——增加了“符号和缩略语”内容(见第4章);——改变了“试样”的技术要求(见第7章);——完善了“试验方法”的相关内容(见第8章);——完善了“检验规则”的相关内容(见第9章);I——本次为第一次修订。ⅢDL/T802.1—2023第1部分：总则2规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8804.2热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T19278热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T39379无压热塑性塑料管道系统水密性试验方法QB/T2803硬质塑料管材弯曲度测定方法YD/T841.1—2016地下通信管道用塑料管第1部分：总则GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。质量特性qualitycharacteristics产品所具有的可以按照技术条件或其他特定要求进行检验的特性。1DL/T802.1—2023一种纵向截面轮廓为实壁或波纹、可接续的管材，用于保护电缆且便于电缆的拉入或拉出。采用波纹状以改进导管特定性能和/或节省材料的电缆导管(3.2)。3.53.6承插式混凝土预制电缆导管cableconduitsofsockettypeprecastconcrete混凝土在模具内浇注振捣成型并经蒸汽养护形成的一种采用承插式连接的预制混凝土电缆导管。以间苯型不饱和聚酯树脂为基体，以编织缠绕拉挤工艺生产的玻璃纤维增强塑料管，通过注胶热塑性塑料或胶衣树脂制成的具有防渗水功能的复合电缆导管。涂塑钢质电缆导管coatedsteelcableconduits承口[端]socket管道部件上膨大的管端结构，用于承纳管材或管件插口实现彼此连接。尺寸规格的名义值，通常是便于使用的圆整值。与内径相关的公称尺寸(3.10)。导管或部位内径的名义值。2同一截面上相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值。承口平均内径meaninsidediameterofsocket承口(3.9)规定部位的平均内径(3.13)。[来源：GB/T19278—2018,2.3.16,有修改]不圆度out-ofroundness在管道部件的同一圆形截面上，外径(或内径)最大测量值与最小测量值之差。[来源：GB/T19278—2018,2.3.19,有修改]公称壁厚nominalwall/thickness部件壁厚的名义值，近似等于以毫米为单位的制造尺寸。[来源：GB/T19278-2018,2.3.20,有修改]有效长度effectivelength管道部件安装至管路系统时，系统轴线长度的增量。环刚度ringstiffness具有环形截面的管材或管件在外部荷载下抗挠曲(径向变形)能力的物理参数。理论上定义为公式(1):式中：S₁—环刚度，常用单位为千牛每平方米(kN/m²);E——管壁材料的弹性模量；I——单位宽度的管壁纵向截面对其弯曲中性轴的惯性矩；D₀——截面弯曲变形中性面的直径。I=e³/12………………式中：[来源：GB/T19278—2018,2.4.,2,有修改]3DL/T802.1—2023L₁:有效长度。4.2缩略语PE:聚乙烯(polyethylene);PP:聚丙烯(polypropylene);PVC:聚氯乙烯(polyvinylchloride);PVC-C:氯化聚氯乙烯(chlorinatedpolyvinylchloride);PVC-H:高强度聚氯乙烯(highstrengthpolyvinylchloride);PVC-M:改性聚氯乙烯(modifiedpolyvinylchloride);PVC-U:硬质聚氯乙烯(unplasticizedpolyvinylchloride)。5产品分类、型号规格和标记5.2型号规格4DL/T802.1—2023导管的规格用“公称内径×公称壁厚×公称长度产品等级”表示，按照不同类型的导管，其内径b)产品等级可根据不同材料产品进行划分。塑料导管按照环刚度等级划分；纤维水泥导管按照强度等级划分；混凝土导管可省略；涂塑钢质导管按照防腐级别划分；其他可参照执行。6技术要求6.1塑料类电缆导管技术要求塑料类电缆导管的技术要求项目见表1。具体技术要求见相应产品标准。表1塑料类电缆导管的技术要求项目玻璃纤维增强电缆导管塑料实壁类电缆导管塑料波纹类电缆导管非开挖类电缆导管塑钢复合电缆导管外观√√√√√尺寸√√√√√密度√√√静摩擦系数√√√√√环刚度√√√√√压扁试验—√√√—落锤冲击√√√√√维卡软化温度—√—√√拉伸强度√√√√浸水后拉伸强度√√焊接强度一一一√断裂伸长率√√巴氏硬度√—√5表1(续)玻璃纤维增强电缆导管塑料实壁类电缆导管塑料波纹类电缆导管非开挖类电缆导管塑钢复合电缆导管弯曲负荷热变形温度√√浸水后压扁线荷载保留率√——√碱金属氧化物含量√———√氧指数√—√散热性能√√√√√纵向回缩率√—√—烘箱试验√√管体承受外水压抗渗水能力———√接头密封性能√√√一—注：“√”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目；“—”表示可不执行。6.2其他类型电缆导管技术要求其他类型电缆导管的技术要求项目见表2。具体技术要求见相应产品标准。纤维水泥电缆导管承插式混凝土预制电缆导管涂塑钢质电缆导管外观√√√尺寸√√√抗折荷载√导管外压破坏荷载√√—套管外压强度√——抗渗性和接头密封性能√——导管和套管的管壁吸水率√—抗冻性√——耐酸、碱腐蚀√——管体破坏弯矩一√接头部剪切破坏荷载—√—接头密封性能—√√涂层厚度一一√针孔试验——√附着力√抗压扁——√耐低温——√耐化学试剂——√耐候性一—√6DL/T802.1—2023表2(续)纤维水泥电缆导管承插式混凝土预制电缆导管涂塑钢质电缆导管耐湿热性—√静摩擦系数√√散热性能√√一注：“√”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目；“—”表示可不执行。6.3导管的连接方式导管的连接方式应适合相应产品连接要求，导管连接后的接口应满足施工和应用的要求，并符合相应产品要求的防水性能。导管的外观应符合相应产品标准要求。6.5.1导管的公称尺寸用公称内径DN/ID(内径系列)表示。6.5.2导管的长度以公称长度L表示，公称长度应符合相应产品标准要求，其他长度由供需双方协商确定。导管长度除另有规定外，一般不允许有负偏差。6.5.3除产品标准中另有规定外，导管的平均内径允许偏差、承口平均内径允许偏差、最小承口长度以及不圆度应符合表3的规定。表3导管平均内径允许偏差、承口平均内径允许偏差、最小承口长度及不圆度公称内径DN/ID承口平均内径允许偏差最小承口长度Lo,min不圆度+0.5+0.50+0.60+0.60+0.70+0.70+0.80+0.80+0.90+0.90+1.00+1.00+1.20+1.20+1.40+1.40+1.50+1.507DL/T802.1—2023表3(续)公称内径DN/ID平均内径允许偏差承口平均内径允许偏差最小承口长度Lo,min不圆度000000注1:最小承口长度是从承口端部到承口底部的最小距离。注2:承口平均内径偏差为制造与设计的偏差。注3:其他规格尺寸由供需双方协商确定，其承口平均内径允许偏差和最小承口长度以表中最接近的一挡为准。壁厚允许偏差en<4.0+0.504.0≤e,<6.0+0.706.0≤en<8.0+0.908.0≤en<10.0+1.2010.0≤en<12.0+1.4012.0≤en<14.0+1.6014.0≤en<16.0+1.80en≥16.0+2.00电缆导管弯曲度玻璃纤维增强塑料塑料实壁类塑料波纹类纤维水泥混凝土预制8表5(续)电缆导管弯曲度塑钢复合涂塑钢管注：其他产品可参照执行。6.7热性能9DL/T802.1—2023导管除应满足6.1和6.2规定的通用技术要求外，如产品标准中另有规定其他非通用技术要求，还7试样7.2.1塑料电缆导管的试验环境条件应符合GB/T2918的规定。条件为(23±2)℃。除有特殊规定外，样品应按GB/T2918的规定，在环境温度(23±2)℃、相对湿度(50±10)%的条件下放置至少24h,并在同样条件下进行试验。8试验方法8.2尺寸DL/T802.1—2023找到最大和最小壁厚，并记录测量值。按GB/T8806的规定，用精度不低于1mm的量具测量。如存在承口，用导管的总长减去承口深度，记录得到的结果作为导管的有效长度。按GB/T8806的规定，用内径卡尺在距离端口不小于25mm处移动测量量具直至找到最大和最小直径，并记录测量值。不圆度应在正常运输和贮存的条件下进行测量。按GB/T8806的规定，用内径卡尺或内径π尺在承口中部测量4次取算术平均值，每次测量应精确按GB/T8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。在承口端均匀间隔测量4次取算术平均值，每次测量应精确到0.1mm。按QB/T2803的规定，取3个长(1000±10)mm的试样，将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，用游标卡尺或精度不低于0.1mm的金属直尺测量线至管壁的最大垂直距离，取3个试样的试验结果的最大值为测量结果。8.3结构、材料性能试验方法按GB/T1033.1中的浸渍法进行试验。玻璃纤维增强电缆导管和塑钢复合电缆导管按GB/T5352进行试验；其他塑料电缆导管按GB/T9647进行试验。从导管上截取3根长度为(300±10)mm的试样，每个试样试验一次，取试验结果的按GB/T9647进行试验。从导管上截取3根长度为(200±10)mm的试样，试验速度为(10±0.5)mm/min,每个试样试验一次。加载负荷至试样相应的要求时，记录试样变化情况。DL/T802.1—2023玻璃纤维增强电缆导管和塑钢复合电缆导管按照相应产品标准试验；聚氯乙烯类塑料电缆导管按按GB/T14152进行试验。除产品另有规定外，试样预处理温度为(23±2)℃,预处理时间不少于4h;试样长度为(200±10)mm,锤头球面曲半径为50mm,冲头柱直径为90mm。按照YD/T841.1—2016中附录A进行试验。DL/T802.1—20238.6其他技术要求试验方法9检验规则9.1检验分类9.2出厂检验数抽样检查。一般每5年进行1次。若有以下情况之一，应进行型式检验：c)因任何原因停产6个月及以上，恢复生产时；——A类不合格：有1个或1个以上A类不合格；也可能还有B类和(或)C类不合格的单位产品。——B类不合格：有1个或1个以上B类不合格；也可能还有C类不合格，但不包含A类不合格 -C类不合格：有1个或1个以上C类不合格；但不包含A类和B类不合格的单位产品。应符合GB/T2828.1的规定。的导管，每批生产数量不应超过50000m;DN/ID>175如果生产15天仍不足规定数量，则以15天的产品为一批。DL/T802.1—2023的产品(≤1200根)为一个检验批；如果30天仍不足规定数量，则以30天的产品为一批。样本量按GB/T2828.1中样本量字码确定，对特定的批量和规定的检验水平使用表6查找适用的表6一般检验水平Ⅱ的一次抽样方案(正常、加严、放宽)批量样本量字码样本量接收质量限(AQL)正常和加严放宽正常加严放宽正常加严放宽正常加严放宽AeiR₀Ac1ReIAaiRe1AciRetAc1Re1Ae1Re1Ac1ReAc1RelA22TT9～15B32C5226～50D83个个↓51～90E591～150F8G281～500H501～1200J注1:↓一使用箭头下面的第一个抽样方案，如果样本量等于或大于批量，则执行100%检验。注2:个—使用箭头上面的第一个抽样方案。注3:Aei一接收数；Ra₁一拒收数。10.4接收质量限(AQL)与不合格质量水平(RQL)的确定10.4.2不合格质量水平(RQL)的确定DL/T802.1—2023收数Aci为2,拒收数Re₁为3。样本可在批生产出来以后或在批生产期间按简单随机抽样方式从批中抽取，当批由子批或层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。使用二次或多次抽样方案时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分抽取。10.6型式检验抽样方案10.6.1抽样方案类型的选择型式检验按GB/T2829进行，根据不合格质量水平和判别水平确定抽样方案。一般采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅱ,正常检验一次抽样方案见表7,正常检验二次抽样方案见表8。样本量不合格质量水平(RQL)Ae2Ac₂RAe₂Re2301405016281223122334233445344556455656注：Ao₂一合格判定数；Re一不合格判定数。表8判别水平Ⅱ的二次抽样方案样本样本量不合格质量水平(RQL)A.3R*第一第二22第一第二33表3(续)样本样本量不合格质量水平(RQL)AesRAe₃R₃AesR₃第一第二44第一第二55第一第二66第一第二88第一第二第一第二第一第二注：*—使用对应的一次抽样方案；Aa₃一合格判定数；Ra₃一不合格判定数。周期检验的样本应从本周期制造的并经逐批检查合格的某个批或若干批中抽取，抽取样本的方法应保证所得到的样本能代本周期的实际技术水平。按GB/T2829的规定进行。11判定规则11.1出厂检验批的可接收性或不可接收性的判定当样本中检查出的不合格品数小于或等于接收数时，则判定该批产品可接收；当样本中检查出的不合格品数大于或等于拒收数时，则判定该批产品不可接收。当第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，则判定该批产品可接收；当第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，则判定该批产品不可接收，当第一样本中发现的不合格品数大于第一接收数同时又小于第一拒收数，则抽第二样本进行检验。当第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于或等于第二拒收数，则判定该批产品不可接收。DL/T802.1—2023根据样本检验的结果，按下列规则进行判定。当在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数时，则判定该批产品合格；当在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数时，则判定该批产品当在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数，则判定该批产品合格；当在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数，则判定该批产合格品数，大于第一合格判定数同时又不小于第一不合格判定数，则抽第12.1标志a)产品生产执行的标准编号；b)产品名称、类别、型号规格；d)生产厂名称(或商标)、生产日期(或批号);内，导管堆放高度不应超过2m。露天存放的存放期不应超过1年。纤维水泥导管及混凝土导管可露发货时应将出厂合格证随货送达用户，同时应提供产品使用说明书以及用户有特殊要求的性能指DL/T802.1—2023c)生产厂名称(商标)、地址及生产日期(或批号);e)产品性能检验结果(包括所使用的原材料);(规范性)散热性能试验方法A.1概述试样为导管，将试样放置在规定的环境温度和规定时间的烘箱中充分受热后，再放置在(23±5)℃的室内环境中进行散热，验证导管内外壁温度是否在规定的时间散热到规定的温度。A.2方法A——烘箱试验法带温控器的温控空气循环烘箱，能使试验过程中工作温度保持在(80±2)℃,并有足够的加热功率，试验放入烘箱后，能使温度在15min内重新达到设定的温度。温度计精度为0.5℃。带红外线指示的测温仪，能显示0℃~100℃的温度，分辨力为0.1℃。在出厂检验合格的批次产品中随机抽取导管为试样，取长度为(300±10)mm的管段，不包括导管在待测的试样外表面中部位置轴向相互间隔60mm、沿圆周方向120°呈螺旋状排列的3个点上分别做出3个标记，试样内表面以同样的方法做出3个标记，用于试验过程中测量试样内外表面的温度。每个试样标记的数量为6个。按照试验要求在试验前，试样应在试验环境温度为(23±5)℃下状态调节至少24h。A.2.4.1将试验所用的烘箱温度调节至规定的试验温度(80±2)℃,达到温度后保持15min。免阳光直射。不同壁厚的散热时间见表A.1。A.2.4.4当散热时间达到规定时间时，用红外测温仪记