喷漆特殊过程作业指导书

文件编号:喷漆特殊过程作业指导书编制:校对:审定:会签:批准:*****有限公司2019年07月04日文件编号：/ZDS60-3-2018喷漆特殊过程版本：第3版第0次修改作 业 指 导 书页码：第1页共8页1范围本作业指导书规定了零件、部件、整车的表面处理、喷涂底漆、面漆的工艺要求、控制方法与检验规范。施工注意事项以及常见缺陷、可能产生的原因和措施。本作业指导书编制时，参考了如下标准：GB/T1723-1993国家涂料粘度测定法标准GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验2工艺流程底材处理f表面处理喷涂 刮原子灰 喷涂f底漆P并打磨f中涂漆f喷涂面漆f检验3底材处理钢材表面防护漆的性能，在很大程度上受到底材表面条件的影响，其中重要因素有：表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液；锈蚀和氧化皮；表面粗糙度。底材处理的好坏与油漆的防腐性能、耐老化性能等综合性能有直接关系，一定要达到Sat2.5级标准，具体方法如下清除污物和油脂。工件进行表面处理前，必须对工件表面的污物和油脂进行清除，常用的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦干净即可。清除氧化皮、锈蚀和老化层。a、用钢丝刷、砂纸或扁铲等工具手工除锈。只角磨机、砂轮机、动力钢丝刷等电动工具除锈。c、利用石英砂、金刚砂或钢丸对工件表面喷砂处理。涂装前处理质量的好坏直接影响最终的涂膜质量，操作者必须认真操作，检验员亦严格把关。遮蔽工件的非喷涂表面按设计图样要求进行遮蔽，一般采用涂装专用保护胶带纸进行遮蔽。胶纸撕掉后不允许有残胶留在工件表面。文件编号：/ZDS60-3-2018喷漆特殊过程版本：第3版第0次修改作 业 指 导 书页码：第2页共8页4准备工具准备喷枪或刷子，并清洗干净。启动压缩机，检查压缩空气中是否有油和水份，当空气没有水份和油时方可进行喷涂。喷涂时压缩空气的压力调至0.4〜0.8Mpa,要求气压稳定、喷枪雾化状态良好。5环境普通涂装时作业环境温度应在5℃-40℃,湿度W75%,室外涂装作业时天气晴朗、干燥，空气中应尘土少，风力不大于2级。喷漆时要求地面尽可能干净，通风良好，避免二次落尘影响外观。6喷涂底漆喷涂喷涂底漆在工件表面处理后4小时内进行，以免表面生锈、落灰而影响涂膜质量。喷涂前用压缩空气吹一遍，再用粘尘布将工件表面擦拭干净。设备/工具：喷漆房、喷枪（口径1.8〜2.0毫米）、调漆桶、磅秤、粘度计、滤杯（80/120目）。材料：底漆、固化剂、稀释剂漆料的检查1）检查涂料的牌号、种类和颜色是否正确。（详见表1）2）检查涂料是否在有效期内。调漆将漆料摇匀后倒入调漆桶，按漆料加入固化剂，用底漆配套稀释剂将粘度调整到20〜30S（涂4杯）后用（80/120目）滤杯过滤（也可以在喷涂前过滤），过滤后的涂料用干净的涂料桶装好静置10-20分钟待用，注意不要落入灰尘等杂物。喷底漆空气喷涂时，喷涂距离为30〜40cm。高压无气喷涂时，距离为40〜60cm。喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面垂直，平行运行，喷枪移动速度一般在30〜50cm/s内调整，一般要求底漆一道厚度为25〜30口m。文件编号：/ZDS60-3-2018喷漆特殊过程版本：第3版第0次修改作 业 指 导 书页码：第3页共8页喷涂质量底漆喷涂应均匀、完整，漆膜表面光滑平整、无明显的漏喷、起泡、起皱、针孔、流挂、桔皮等缺陷。刮原子灰并打磨设备/工具：刮刀、铲刀、磅秤、调原子灰的平板、移动平台、打磨机、砂纸材料：专用原子灰、固化剂原子灰的检查1）检查原子灰种类是否正确。2）检查原子灰是否在有效期内。调原子灰调和原子灰时，原子灰与固化剂的比例为50：1，原子灰与固化剂应搅和均匀，保持颜色一致。调配好的原子灰最好在10分钟内用完。所以，一次不要调得太多，以免因固化而浪费。刮原子灰待底漆完全干燥后，将底漆表面用120#砂纸打磨并吹灰后根据工件表面平整状况刮涂原子灰。刮灰时，先将物件表面有明显缺陷的地方填补上，再进行大面积批刮。批刮时刮板与被涂面成45度角，用力要均匀，不能抖动，以免出现条纹。多余的原子灰要及时收刮干净，不能留有明显的突出原子灰。每一遍原子灰刮涂完后，充分干燥，用砂纸打磨，再根据工件表面的平整状态找补一道。每次打磨后要用压缩空气吹一遍，喷涂前再用粘尘布擦拭一遍，注意吹灰必须在打磨区进行。原子灰刮涂一次最多不能超过500Hm的厚度，总的厚度控制在2mm以内。刮具一般用弹性刮刀、橡胶刮板等，根据工件大小不同选用大小不同的刮具。喷涂中涂漆设备/工具：喷漆房、喷枪（口径1.8〜2.0毫米）、调漆桶、磅秤、粘度计、滤杯（80/120目）。材料：中涂漆、稀释剂、固化剂涂料的检查文件编号：/ZDS60-3-2018喷漆特殊过程版本：第3版第0次修改作 业 指 导 书页码：第4页共8页1）检查涂料的牌号、种类和颜色是否正确。（详见表1）2）检查涂料是否在有效期内。调漆配漆前应将中涂漆充分摇匀，按漆：固化剂体积比调配固化剂，用面漆专用稀释剂将漆料粘度调整至20〜30S（涂4杯）后用（80/120目）滤杯过滤（也可以在喷涂前过滤）过滤后的涂料用干净的涂料桶装好静置10〜20分钟待用，注意不要落入灰尘等杂物。喷漆用吸灰布将灰尘擦拭干净后方可喷中涂漆。中涂漆一道厚度为30〜40Hm，两道之间的流平表干时间为10〜15!^口左右，如厚度有特殊要求按要求执行。喷涂质量中涂漆喷涂应均匀、完整，漆膜表面光滑平整、无漏喷，色泽均匀、无肉眼可见的起皱、气泡、裂纹、漆滴、流挂、擦伤、针孔、桔皮以及明显影响外观的灰尘颗粒、纤维等缺陷。喷涂面漆设备/工具：喷漆房、喷枪（口径1.8〜2.0毫米）、调漆桶、磅秤、粘度计、滤杯（80/120目）。材料：面漆、稀释剂、固化剂涂料的检查1）检查涂料的牌号、种类和颜色是否正确。（详见表1）2）检查涂料是否在有效期内。调漆配漆前应将面漆充分摇匀，按漆：固化剂体积比调配固化剂，用面漆专用稀释剂将漆料粘度调整至15〜30S（涂4杯）后用（80/120目）滤杯过滤（也可以在喷涂前过滤）过滤后的涂料用干净的涂料桶装好静置10〜20分钟待用，注意不要落入灰尘等杂物。喷漆喷涂面漆一道厚度为30〜40Hm,当不喷中涂漆时面漆应喷两道；两道之间的流平表干时间为10〜15min左右，如厚度有特殊要求按要求执行。喷涂质量

文件编号：/ZDS60-3-2018喷漆特殊过程版本：第3版第0次修改作 业 指 导 书页码：第5页共8页面漆喷涂应均匀、完整，漆膜表面光滑平整、无漏喷，涂膜颜色符合标准样板、色泽均匀、无肉眼可见的起皱、气泡、裂纹、漆滴、流挂、擦伤、针孔、桔皮以及明显影响外观的灰尘颗粒、纤维等缺陷。表1各涂料牌号和要求对照表牌号名称技术要求H53-33环氧锌黄底漆.配比：漆：固化剂=6:1.熟化时间：25℃:15分钟.适用期：25℃:4-6小时.干燥时间：25℃:表干1小时，实干24小时.喷涂粘度：20S-30S.压缩机压力：0.4-0.8MPaWH-20特种环氧底漆.配比：漆料：固化剂=6:1.熟化时间：25℃:15分钟.适用期：25℃:4-6小时.干燥时间：25℃：表干1小时，实干24小时.压缩机压力0.4-0.8MPa.喷涂粘度20S-30SW-700银色有机硅耐高温面漆.配比：涂料：固化剂=20:1.熟化时间：混合即可使用.适用期：6小时.干燥时间：25℃：表干1小时，实干24小时.压缩机压力0.4-0.8MPa.喷涂粘度20S-30SXC-50421GY11GY09GY04Y02Y11丙烯酸聚氨酯面漆.配比：漆料：固化剂=5:1.适用期：25℃:4小时.干燥时间：25℃：表干1小时，实干24小时,完全固化7天.压缩机压力0.4-0.8MPa.喷涂粘度20S-30SXC-464BS53-20丙烯酸聚氨酯中涂漆.配比：漆料：固化剂=5:1.适用期：25℃:4小时.干燥时间：25℃：表干1小时，实干24小时.压缩机压力0.4-0.8MPa.喷涂粘度20S-30S文件编号：/ZDS60-3-2018喷漆特殊过程版本：第3版第0次修改作 业 指 导 书页码：第6页共8页7注意事项在喷涂零部件时先逐个喷完底部，然后再喷涂其它表面。双组份漆采用两组份包装，一组份为漆料，一组份为固化剂，调配时必须使用配套的固化剂，不能与其它涂料的固化剂混用，并要按规定配比调配均匀。各种漆的稀释剂均不相同，相互之间不能通用，必须使用与其配套的稀释剂，普通的硝基漆稀释剂（俗称香蕉水）内含醇、微量水和游离较酸，不可用来稀释聚氨酯漆。双组份漆要调配后需4小时内用完，以免胶凝浪费。漆料搅匀后要静置约10〜20分钟，待气泡消失后进行施工。取料完后桶盖要密闭，以免吸潮。被涂物面必须干燥，喷砂后要在4小时内涂漆。底漆、中涂或面漆第一道与第二道涂漆时间间隔，应在第一道涂膜未完全干透之前（15min以内）涂第二道漆，对固化已久的膜面应用砂纸打磨后再进行喷涂。底漆、中涂和面漆之间喷涂时，应在上到工序充分干燥后（48小时以上）才能进行下道工序喷涂。施工完毕后用稀释剂将漆刷或喷具充分清洗干净。注意劳动防护，沾上皮肤后应用稀释剂擦洗干净，并用水冲洗。施工时漆雾对人体有害，应配备以下防护用品：防毒口罩、工作服、防护手套等。8检验外观、漆膜厚度的检测。涂漆后工件表面漆膜，应完整、无漏底、无漏涂、平整均匀、无流挂。各阶段漆膜干透后，用涂层测厚仪测漆膜厚度，一般要求底漆一道厚度为25-30口m,中涂漆一道厚度为30-40口m；面漆一道厚度为30-40口m；总厚度在85-110口m之间。漆膜附着力的检测新设备、新涂料使用前及各厢、舱体外表面应进行漆膜附着力检测。9涂装中常见缺陷、可能产生的原因及措施

文件编号：/ZDS60-3-2018喷漆特殊过程版本：第3版第0次修改作 业 指 导 书页码：第7页共8页现象原因措施流挂一次涂装过厚一次涂装厚度30〜40口m为宜喷枪气压过大，出漆量过多调整喷枪气压至适当（一般为0.4〜0.8Mpa）喷距太小调整喷距（一般为30〜40cm）喷枪行枪角度不对行枪时喷枪应与被涂面垂直行枪过度重叠喷涂时湿膜间应稍为重叠，行枪结束时，要及时关闭喷枪过量堆积除上述可能的原因外，检查喷嘴是否损坏涂料粘度太低粘度施工粘度一般为20〜30s（常温）干喷喷枪气压过高、雾化过度调整喷枪气压至适当（一般为0.4〜0.8Mpa）喷涂时，喷距过大缩短喷距（一般为20〜30cm）喷嘴太小换用较大的喷嘴粘度过大将粘度调到适合值（一般为20〜30s（常温））稀释剂溶解能力差选用合适的稀释剂针孔漆膜太厚一次喷涂厚度30〜40口m为宜环境温度过高控制适宜的环境温度（5〜40℃）被涂物有湿气保持被涂物面干燥起粒颜料返粗更换细度合格的涂料施工环境和工具不清洁搞好施工环境卫生和保持工具的清洁稀释剂不配套米加套稀释剂压缩空气压力过高调整喷枪气压至适当（一般为0.4〜0.8Mpa）涂料中混入机械杂质，又未过滤将涂料过滤被涂面处理不干净将被涂面处理干净缩孔被涂物体表面不干净将被涂物体表面处理十净基材润湿性差调整涂料的表面张力桔皮粘度过大将粘度调适当值（一般为20〜30s（常温））稀释剂挥发太快使用适当的稀释剂不能形成湿膜检查稀释剂是否正确气压不定或压力过小控制喷枪压力喷距太大喷距要适中一次喷涂太厚一次喷涂厚度30〜40口um为宜底层未干再涂控制两层漆之间施工间隔

文件编号：/ZDS60-3-2018喷漆特殊过程版本：第3版第0次修改作 业 指 导 书页码：第8页共8页起泡被涂物表面有铁锈或油脂涂前表面处理要到位被涂面有水汽被涂面表面温度须在露点以上稀释剂不配套使师套稀释剂调漆时带入汽泡调漆后静置10〜200皿，气泡消除后再喷咬底底漆未干透控制两层漆之间施工间隔上层漆的溶剂太强更换合适溶剂底面漆不配套注意底面漆之间的配套性漆雾过多气压过大，雾化过度降低压力喷枪距工件表面太远喷枪与工件表