普丽盛灌装机操作指导书

普丽盛灌装机操作指导书一.目的规定普丽盛灌装机作业规章。二.范围：适用于河南三色鸽乳业全部苗条砖产品。三．规格标准No. 项目型 号名 称生产能力灌装 量外型尺寸搬入 口重 量电 源电力使用量空气使用量净化水使用量蒸汽使用量双氧水使用量排出输送带灌装物温度灌装物粘度连接形式和口径

摘 要PLS-PACK-6000无菌灌装机6000包/小时250±5ml4505mm(L)×2520mm(W)×3600mm(H)2200mm(W)×3500mm(H)5000kg380V±10%(3φ)50/60Hz35kw500±100L/分〔0.6～0.7Mpa〕连接形式与口径：螺纹口1/2,4分管接口15L/分(0.3～0.45Mpa、20℃以下)1/2,4分管接口4.5kg/小时〔130±5℃、0.17±0.03Mpa〕连接形式与口径：DN250.6～1.0L/小时〔浓度30～50%〕人机界面〔HM5〕无龙骨链15℃～25℃30CP以下供给侧：螺纹口1.1/2S返回侧：螺纹口1.1/2S50～150±10KPa砖式106×41×63包材形式 卷纸24. 灌装间温度 19.4～25℃罐装间压力 大于1.3mmAg四．操作标准程序4.1预备检查—检查全部压力表是否归零。—检查中心润滑油位、液压油位、蒸馏水液位。—翻开空气、蒸汽、冰水，检查各压力是否在正常范围内。—检查盘车杆是否复位。—检查夹爪各油管是否漏油。—检查横封冰水流量〔0.8L/mi。更换管路〔CIP状态之管路换至生产状态之管路。卸下CIP清洗杯，检查上充填管的密封圈是否完好，检查下充填管是否作动自如，同时当浮筒在高位时，蝴蝶阀应关闭，装上下充填管,检查是否对中。按预热钮至固定灯，进展第Ι步预热。按暂停钮，拉纸至夹爪。确使包材的左边缘覆于右边缘之上，检查纸张流程是否在正确位置，关好无菌室门。关上全部安全门，按程序向上钮，进展第Π步预热。贴纵封SA处PPP条，翻开纸管冷却水，检查流量是否正常。每天开机生产前必需清洁接纸台，另生产中每次人工接纸前再用一块干净的毛巾和75%75%PPP条或机器之任何重要部位之前，必需先用浓度75%之酒精将双手消毒干净。纸管封合信号灯闪耀时，按程序向上钮，则纸管封合自动完成。 检查封管完成最终一包纵封是否良好，图案是否完整及正确，检查纸路是否正确，折痕位置是否正确。双氧水浓度的测量〔如附件一〕浓度小于30%或大于50%时，更换双氧水。浓度介于40±10%之间，机器双氧水柜参加的35%双氧水。杀菌双氧水喷雾杀菌信号灯闪耀时，按程序向上钮，双氧水喷雾杀菌信号灯成固定，2分钟后机器程序进入枯燥状态。杀菌枯燥完成后，至杀菌机的信号灯开头闪耀。按程序向上钮，则至杀菌机的信号灯成固定。启动杀菌人员通知可生产时，从杀菌机反响回来的信号灯开头闪耀。按程序向上钮一次，则马达启动信号灯开头闪耀，再按程序向上钮直至马达启动信号灯成固定，机器启动纸管，充填饮料自动校正，动作在正确位置，生产信号灯亮。生产中检查 每次起动开机、更换包材、PPP条以及每隔20分钟取连续两包成品检查色泽、吸管孔、折角、横封、纵封，防止不良品产生。另外保存所检测的全部横封、纵封样品，主管复检后才丢弃样品，主管每班至少复检两次。检查两包的折角封合。拉开一个成品的重叠部份，将它对齐另一包的顶或底，以检查纵封封合的位置是否正确。纵封封合之重叠局部应与另一包完全相对。否则顺时针或逆时针调整纸管导引器。纵封检查：留神地把纵封封合撕开。假设封合良好，密封处露出铝箔层，塑胶膜被剥落。另外纵封封合处必需无起泡、过热、烧伤等状况，铝箔层必需平坦、无皱纹。横封检查：留神地把横封封合撕开。假设封合良好，密封处塑胶膜被剥落，没有烧焦痕迹。重量检查：拿出连续四包成品称其重量，特别时，用容量调整钮调整，左边调整钮掌握右夹爪，右边调整钮掌握左夹爪，容量调整钮转向“一”则削减重量，容量查，以确定效果。检查成品的包装外形、色泽、折角等是否良好。每4H2O消毒浓度是否正常30506℃。每4小时对H2O2残留〔0mg/L〕进展检测，方法是口感品评及H2O2试纸检查。整个生产过程中，操作员都应当在机器四周，有以下几项应不断地作检查。警视信号灯，假设这个灯开头闪耀，请看操作面版，并马上实行适当行动。常常查看包材、PPP条在机器中所经过的通道。确认电气箱有足够的冷却，箱门必需关好，确使机器及其四周地区清洁整齐。渗透检查〔1〕生产中每4小时取连续20包做渗透检查。渗透液之配方及检查方法见附件三。假设觉察有检查不合格时，应马上停机检查，其不良品隔离待验。特别处理生产中遇饮料有H202含量时停机检查，其不良品3PPM↓隔离待验，3PPM↑废弃。生产中成品有纵封、横封封合不良者，应马上停机检查，其不良品隔离待验。(3)生产中成品有色泽、吸管孔、折角不良，应马上停机检查，其不良品隔离待验。五．维护保养换油处所油类/规格换油处所油类/规格品牌换油点数周期液压油柜ISO32#美孚DTE2415000HR中心润滑油柜ISO320#美孚63218000HR终端成型分度器ISO320#美孚63215000HR终端成型步进齿轮ISO320#美孚63215000HR主涡轮箱ISO320#美孚63215000HR每生产250、1000小时保养工程：每天开机生产前检查终端出口限位板之固定弹簧是否掉落。每天开机生产前检查感应棒是否有凹痕、裂纹，并清洁其外表。每天开机生产前检查纸管及横封冷却水流量，周保养疏通横封冷却水管。每天开机生产前检查LS压力滚轮、相对滚轮及LS加热器是否良好。每天开机生产前检查下充填管各连接部件的磨损程度，装配下充填管后检查各连接部件的协作状况，连接部件作动是否都敏捷，蝴蝶阀是否能正常开启和关闭、关严。日保养进展外部清洗和CIP时用塑料袋把电眼罩住，防止进水。下充填管浮筒重量每周周保养测量，测量时以枯燥为基准，重量勿大于前次重量。LS压力滚轮和其相对滚轮间压力每周周保养测量，测量值：55±5N。周保养检查切刀有无裂纹，切刀两边之固定销有无掉落。周保养检查全部纸路滚轮转动敏捷性，转动不佳则检查调整，更换纸路滚轮轴承时需用加防护盖的。以免PE膜、杂质、灰尘等损伤或卡死轴承。周保养检查终端出口限位板与成型链块之左右间距是否为6mm。周保养用尺子测量排包槽与成型块之间隙为0～1mm；排包槽的右手侧与成型链右手侧导引板对齐。,使左右弹簧片底端到成型链板顶端距离为17±0.5mm，或更换弹性失效的弹簧片。周保养检查夹爪驱动凸轮之全部小滚轮的转动敏捷度和磨损程度，其润滑油管和油嘴是否良好，手动润滑按钮检查全部小滚轮是否都润滑到位。每生产1000小时检查离合器转动是否良好，每生产3000小时更换离合器轴承。每生产2023小时更换夹爪拉耳复位弹簧。生产中视产品横封封合状况适当调整横封能量。生产中视产品纵封封合状况适当调整LS、SA温度、空气压力或其加热器位置，还有检查纸路状况，必要时对纸路进展调整。觉察包材破损较多时，用胶带粘贴裂口，胶带只能贴于外层〔图案层层同时粘贴胶带。修理或保养机器时，对终端加热器组件应轻提轻放。周保养检测夹爪拉耳间隙是否正常，生产中制止调整拉耳间隙。开机前封管时检查LS加热器位置是否良好，LS加热器最正确位置是包材边缘刚好盖住LS加热器最下排最里面的喷嘴半孔，且LS加热器喷嘴与包材内外表有2～4mm的间距。PPP条在包材处粘贴安排为四六开，即SA处为六，LS处为四。周保养检查横封同轴电缆接头是否良好，如不良则检修或更换。生产奶制产品较多时每1000小时拆下产品阀检查垫圈是否良好并清洁阀腔。每月用100ppm浓度的氯水对TP100ppm浓度的氯水对空调风管进展一次落菌消毒。六．安全卫生时刻保持每台无菌包装机、相关设备及区域环境清洁。每天去除每台无菌包装机上全部转轮之杂物。24小时内对无菌包装机进展CIP并对无菌包装机夹爪及终端进展外部清洗。外部清洗承受60℃-80℃热水自动清洗每月对充填室进展环境杀菌消毒，使充填室：生菌落菌数30CFU/5min/Plate↓；霉菌、酵母菌落菌数10CFU/5min/Plate↓。消毒水池之消毒水每天更换一次，余氯浓度为200ppm以上。机械运转中勿动手修护，务必停机修护，以防意外。附件一附件二附件三

附件二管制工程表检查项目单位管制界限水循环式压缩机压力KPa≥20纵封压力(LS)KPa2.8±0.5纵封压力(SA)KPa2.8±0.5灭菌温度℃270纵封温度(LS)℃290±50纵封温度(SA)℃290±50气刀温度℃125蒸汽温度℃130±20HO22℃≥68一、渗透剂配方为：ISOPROPANOL(SOLVENT)异丙醇ERYTHROSINE(POWDER