SO2减排的核查核算

SO2减排的核查核算二〇一〇年三月1（一）燃煤电厂脱硫工程新增的SO2削减量

（包括新建机组的“三同时”脱硫设施的削减量）；（二）非电工业企业二氧化硫治理工程新增的SO2削减量

（不包括“三同时”项目的削减量）；（三）产业结构调整新增的SO2削减量。2燃煤电厂SO2减排核查（一）核查（督查）范围：1、当年新建投入运行的燃煤电厂脱硫工程SO2削减量；2、上年建成投入运行但运行不满全年的燃煤电厂脱硫工程当年新增的SO2削减量；3、当年新建和上年建成燃气机组在核查期内的发电量、燃气量。3（二）核查（督查）内容：1、核实燃煤电厂基本情况，包括分机组投产日期、核查期实际发电（供热量）、耗煤量、脱硫工程168小时的移交记录、煤炭硫份、烟气排放连续监测系统运行记录情况、脱硫电价等。2、核查燃煤电厂脱硫工程的实际处理情况，包括：（1）核查期脱硫效率或SO2去除效率、排放浓度、SO2去除量。需要审核的资料包括燃煤电厂脱硫设施进出口烟气量和SO2浓度自动在线监测数据，并现场随机抽调、查阅10天的自动在线监测数据，入炉煤质化验单，各级环保部门对燃煤电厂脱硫工程的日常监督性监测数据和监察报告，企业内部日常监测的脱硫装置进出口烟气量和SO2浓度，查阅脱硫系统生产用电用水记录、副产品产量记录、脱硫设施检修记录，以及拍摄主要设施照片等。4（2）实际脱硫效率（指综合脱硫效率），重点是脱硫设施的投运率和脱硫效果。按照以下顺序采用数据：进出口烟气量和SO2浓度自动在线监测数据(必须是与当地环保部门监控平台联网并通过数据有效性校核的数据)；各级环保部门对燃煤电厂脱硫工程的日常监督性监测数据和监察报告；燃煤电厂日常生产中进出口烟气量和SO2浓度监测的有效记录以及生产运行记录、发电量、耗煤量、煤的平均含硫量、脱硫工艺及脱硫效率、脱硫剂的使用量、副产品产量等辅助说明材料。无上述数据和文件资料或者弄虚作假的，视为该脱硫工程不运行，不计SO2削减量。3、对燃煤电厂脱硫工程各处理工序进行现场检查。5（三）核查计算方法1、当年投入运行的新建燃煤电厂脱硫工程经过168小时连续满负荷运行后并连续稳定运行的，从其经过168小时的第二个月起，按照当年实际运行时间和处理效率计算SO2削减量。2、上年建成投入运行但运行不满全年的燃煤电厂脱硫工程，按照当年处理效率及上年未运行时间计算当年同期增加的SO2削减量。（可按照两年的耗煤量差进行计算）6（四）有下列情况之一的，认定为不正常运行1、生产设施运行期间脱硫设施因故未运行，而未经当地环保部门审批同意的；2、没有按照工艺要求使用脱硫剂的；3、使用旁路偷排的。7（五）监察系数核查（督查）中发现燃煤电厂脱硫工程不正常运行一次，监察系数取0.8，不正常运行两次，监察系数取0.5，超过两次不正常运行，监察系数取0，情节严重的，当地环保部门应依法予以处罚，责令其整改，并提请有关部门追究相关人员的责任。核查中发现国控重点污染源没有建立直报系统的、在线监测设备使用、运行及记录不正常者参照以上规定确定监察系数。8非电工业SO2减排的核查（一）核查（督查）范围：1、非电工业企业当年投入运行的新、改、扩二氧化硫废气治理工程，包括钢铁企业烧结机脱硫工程、有色金属冶炼二氧化硫治理工程，其他企业工业锅炉脱硫工程（其中循环流化床脱硫工程必须有自动在线监测装置，且与当地环保部门监控平台联网并通过数据有效性校验），煤改气、煤改电工程等所形成的新增SO2削减量；2、上年建成投入运行但运行不满全年的非电工业企业二氧化硫废气治理工程当年新增的SO2削减量；93、非电工业企业实施技术改造、二氧化硫综合利用等形成核查期新增的SO2削减量；4、企事业单位通过实施清洁生产审核方案达标排放或完成削减污染物排放量协议，并通过省级环保行政主管部门或清洁生产相关行政主管部门评审、验收的，形成的核查期新增SO2削减量。以上新增的SO2削减量中不包括除尘一体化脱硫、脱硫添加剂、换烧型煤、换烧低硫煤和洗煤等脱硫工程。在线监测系统必须与市级以上环保部门联网10（二）核查（督查）内容：1、核实非电工业企业的基本情况，包括企业名称、设计处理能力、处理工艺、建成投运时间等。需要检查的资料包括脱硫工程试运行批复及环保验收的文件资料、日常的环境监察和监测记录等；对于实施工艺改进、二氧化硫综合利用等工程，需要检查的资料包括技改工程验收报告、生产调度记录、二氧化硫综合利用设施运行记录，工艺改进、二氧化硫综合利用前后二氧化硫去除或吸收效果等；对于实施清洁生产削减SO2的非电工业企业，必须提供清洁生产审核报告、方案实施情况、达标排放前后情况、削减污染物排放量协议及完成情况说明，省级环保行政主管部门或清洁生产相关行政主管部门的评审、验收报告。112、核查非电工业企业SO2废气治理工程的实际处理情况，包括：（1）实际SO2削减量和去除率。需要审核的资料包括SO2废气治理装置出口废气量和SO2浓度自动在线监控数据，各级环保部门对非电企业脱硫工程的日常监督性监测数据和监察报告，以及脱硫工程生产用电记录、副产品产量记录等。12（2）SO2去除率，重点是二氧化硫除去设施的投运率和效果。对实际SO2去除效率和削减量，按照以下顺序采用数据：

进出口废气量和SO2浓度自动在线监测数据(必须是与当地环保部门监控平台联网并通过数据有效性校核的)；各级环保部门对非电企业脱硫工程的日常监督性监测数据和监察报告；企业内部二氧化硫去除工程日常生产中进出口废气量和SO2浓度监测的有效记录。还可参考企业清洁生产审核验收报告、技术改造验收报告、脱硫工程验收报告；企业的产品产量、耗煤量、煤的平均含硫量、去除率、脱硫剂（吸收剂）的使用量、二氧化硫副产品利用情况等。无上述数据和文件资料或者弄虚作假的，视为该非电企业脱硫工程、二氧化硫废气治理工程不运行，不计SO2削减量。133、对非电工业企业二氧化硫废气治理工程的各处理环节进行现场检查。4、制作现场核查（督查）笔录。企业关闭，无法找到相关人员时，可采取行政主管部门或企业上级单位的笔录。14（三）核查计算方法：1、新建投入运行的非电工业企业二氧化硫废气治理工程通过调试期后并连续稳定运行的，从其通过调试期的第二个月起，按照当年实际运行时间和处理效率计算SO2削减量。2、上年建成投入运行但运行不满全年的非电工业企业二氧化硫废气治理工程，按照当年处理效率及上年未运行时间计算当年同期新增的SO2削减量。3、非电工业企业实施工艺改进、清洁生产、二氧化硫综合利用的，根据相关文件资料，经核实后计算其核查期SO2削减量。4、因执行国家和地方新的SO2排放标准后实际减少的排放量计算其SO2削减量。以上未纳入上年度环境统计的与“三同时”项目不计算其削减量。15（四）核查（督查）发现非电工业企业二氧化硫废气治理工程有下列情况之一的，认定为不正常运行：1、生产设施运行期间脱硫设施因故未运行，而未经当地环保部门审批同意的；2、没有按照工艺要求使用脱硫剂（吸收剂）的；3、使用旁路偷排的。16（五）核查（督查）中发现企业二氧化硫废气治理工程不正常运行一次，监察系数取0.8，不正常运行两次，监察系数取0.5，超过两次不正常运行，监察系数取0，情节严重的，当地环保部门应依法予以处罚，责令其整改，并提请有关部门追究相关人员的责任。核查中发现国控重点污染源没有建立直报系统的、在线监测设备使用、运行及记录不正常者参照以上规定确定监察系数。17产业结构调整项目新增的SO2削减量的核查（一）核查（督查）范围：纳入上年环境统计范围的核查期年度或上年度已经取缔关停的小火电、有烧结机的小钢铁、小水泥等。（二）核查（督查）内容：1、核实取缔关停企业、生产线、设施的基本情况，包括厂址，取缔关停生产设施的规模、主要设备名称和数量，关停时间，营业执照是否吊销等。182、检查企业被取缔关停的相关资料，主要包括当地政府取缔关停的文件，工商部门出具的营业执照吊销证明，供电部门下发的停电通知或者出具的断电证明，关停小火电确认书、企业破产文件、环保部门现场检查取缔关停的记录、照片等。3、对取缔关停企业、生产线、设施进行现场核查，检查是否拆除主要设备、断水断电，是否存有生产原料和产品等。4、制作现场核查（督查）笔录。企业关闭，无法找到相关人员时，可采取行政主管部门或企业上级单位的笔录。19（三）核查计算方法：对于当年取缔关停的企业、生产线、设施等，按照上年纳入环境统计的排放量减去当年实际排放量计算其SO2削减量。对于上年取缔关停的企业、生产线、设施等不满一年的，根据上年环境统计排放量、关停月份计算其核查期SO2削减量。关闭小火电、淘汰小钢铁中有烧结机的一律按照上年环境统计排放量单独计算其二氧化硫减排量。行业系数校核的问题，环统取小数问题。20燃煤电厂烟气脱硫脱硫系统组成基本组成：烟气系统＋脱硫塔

电厂辅助系统全部组成：脱硫剂原料存储、脱硫剂制备、脱硫剂供应、烟气系统＋脱硫塔、副产物脱水系统、副产物储存系统、脱硫废水处理系统2122大型脱硫23火电厂烟气脱硫工艺石灰石石膏湿法海水湿法循环流化床干法（包括循环流化床烟气脱硫和炉内脱硫）……24石灰石石膏法脱硫塔25华能福州电厂26DCS：集散式控制系统指基于计算机、控制技术、通讯技术和图形显示技术等，通过通信网络将分布在工业现场（附近）的现场控制站、检测站和操作站等控制中心的操作管理站、控制管理站及工程师站等连接起来，共同完成分散控制和集中操作、管理和综合控制。27喷淋塔典型运行2829浆液循环3031脉冲悬浮泵32旁路挡板33真空皮带脱水机34石膏湿法典型运行工艺存在的典型问题含固、酸性气体带来的泵腐蚀GGH堵塞35海水脱硫36海水脱硫曝气37循环流化床干法脱硫38

CEMS

ContinuousEmissionsMonitoringSystems

是指对固定污染源排放烟气中的污染物进行连续地、实时地跟踪测定。主要污染物包括：颗粒物、SO2、NOx、CO；其他污染物还有：CO2、HCL、H2S等

烟气排放参数包括：流速、温度、压力、湿度、含氧量等数据采集和处理系统39CEMS组成CEMS的系统组成：颗粒物排放浓度监测子系统气态污染物排放浓度监测子系统（SO2、NOx、CO、CO2等）烟气参数监测子系统（温度、压力、流速/流量、氧含量、湿度等）数据采集与处理系统

（显示、存储、打印、传输等）40

41

CEMS的系统组成42CEMS日常运行管理要求日常巡检巡检频率：至少7天一次巡检项目：运行状况记录、系统校准、系统清洁和维护等日常维护保养保养内容保养周期故障的及时维修：大于72小时应有备用仪器替换校准和校验按质量保证要求定时定期进行校准时应进行全系统的标定CEMS运行管理43核查过程中关注的重点CEMS测试数据分析

通过入口二氧化硫含量和出口二氧化硫含量的对比，可以计算出脱硫装置的脱硫效率。

SO2

脱除率由下式表示（实际计算时考虑氧含量）：FGD装置出口SO2浓度（mg/Nm3）脱硫率（％）＝(1－)×100%FGD装置入口SO2浓度（mg/Nm3）44核查过程中关注的重点检查旁路挡板是否全部关闭一般电厂旁路挡板为2面，一面为开关型；一面为调节型。计算机画面与现场实际开度对比检查挡板的具体位置对比检查通过烟囱处的烟气温度判断旁路挡板是否完全关闭有换热器的情况：温度基本上应低于80度。无换热器的情况：温度基本上应低于55度。45核查过程中关注的重点

旁路挡板双挡板：一面开关型一面调节型46核查过程中关注的重点调用主机和脱硫运行参数进行对比

检查办法通过主机某一时段的机组负荷、发电量和该

时段燃煤含硫量，掌握该时段的耗煤量、石灰石

耗量和石膏产量。进行数据对比的方法：根据该时段燃烧的煤量和煤质，计算出产生

了多少吨二氧化硫，为脱除该二氧化硫消耗了多

少吨石灰石，产生了多少吨石膏，根据计算值与

实际值进行对比得出结论。47核查过程中关注的重点计算依据在石灰石—石膏湿法脱硫工艺中，化学反应方程式为：2CaCO3+2SO2+O2+4H2O<==>2CaSO4·2H2O+2CO21mol的SO2脱除需1mol的CaCO3，同时产生1mol的CaSO4·2H2O（石膏）。其中SO2的分子量为64，CaCO3的分子量为100，CaSO4·2H2O（石膏）的分子量为172

48核查过程中关注的重点SO2的脱除量可以按以下原则进行简单的计算。

针对煤粉炉而言，煤中硫分转换为二氧化硫的系数为0.8。测算公式如下：燃料燃烧二氧化硫的脱除量=燃料煤消费量×煤含硫率×0.8×2×脱硫率当已知燃煤耗量、煤质中的硫含量、脱硫率，则可对通过石灰石耗量、石灰石中CaCO3的含量、石膏产量来判断脱硫系统是否正常运行。

49核查过程中关注的重点案例：某电厂提供的燃煤数据为500t/h，煤质中含硫率为：1%，脱硫率：95%，根据测算公式可知，SO2脱除量=500×1%×0.8×2×95%=7.6t/h；纯石灰石耗量为：7.6÷64×100=11.875t/h，考虑石灰石纯度为92%，Ca/S比为1.03,则石灰石耗量为：11.875×1.03÷92%=13.59t/h；折算到浆液时为每小时消耗38.5m3/h（30%浆液浓度）;

石膏产量为：7.6÷64×172=20.425t/h.

而该厂提供的石灰石耗量数据显示在该时段为30m3/h，折算到石灰石时约10.57t，明显低于实际需要。故可判断：该脱硫系统没有对全烟气量进行全部脱硫。50核查过程中关注的重点案例：

某电厂在2007年1月的数据中，机组负荷为600MW，BUF风机电流366A；而到了2007年6月时，该机组同样带600MW负荷，BUF风机电流变成212A，带同样的负荷，同一台电机电流为什么相差154A？通过这个数据对比可知，该脱硫装置运行存在问题：可能是旁路挡板没有关闭，BUF风机没有带上满负荷，没有进行全烟气脱硫。51历史数据的调用检查

DCS控制系统中有一个重要组成部分：DAS数据收集系统，主要的脱硫率、烟气流量、风机电流、循环泵电流等重要参数在DAS系统都有记录，同时这些数据都有一定时间的历史记录，几乎所有的脱硫装置都有历史记录数据，只是这些数据有长有短。长时间的历史记录数据可以记录完整的1年数据；短时间的历史记录数据仅仅48小时。核查过程中关注的重点52锅炉负荷入口SO2增压风机电流出口SO253不正常的曲线不正常的曲线典型的假曲线典型的假曲线三钢烧结机脱硫（烟气循环流化床法）循环流化床工艺以循环流化床原理为基础，通过对吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，提高吸收剂的利用率和脱硫效率。循环流化床法一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，其最大特点是综合造价低，占地面积小，系统简单，水耗低，运行及维护费用低，基本不需要考虑防腐问题，同时可以预留添加活性焦去除二恶英的接口。循环流化床床层的稳定是脱硫装置保持正常运行的关键。脱硫效率90%左右。

烟气从底部进入流化床吸收塔，吸收剂、循环灰随烟气一起通过文丘里管进入吸收塔，在文丘里管上部形成循环流化床，颗粒与烟气不断摩擦、碰撞反应，完成脱硫。除尘器脱硫塔随着烧结反应的进行，产生的二氧化硫也逐渐增加，接近烧结完成末期，烧结烟气中的二氧化硫又逐步下降。SO2浓度(mg/Nm3)烧结过程300二氧化硫浓度分布情况“选择性脱硫”技术方案的提出三钢烧结烟气中二氧化硫浓度随烧结风箱位置的变化曲线风箱号SO2排放浓度均值(mg/m3)标况风量值(m3/h)SO2排放量(Kg/h)110650460.532107175091.873164184183.024174140012.44519981280725.59633771211740.92744671209454.0287459885266.0399848807279.49108638838972.461170761125979.671256031029857.70133051981729.951498897359.62156731502610.11累计--173440533.43烧结机风箱SO2排放抽样统计值

注：表中风量值及SO2排放量为烧结机一边风箱的数值，实际值应×2从上表可知:

1#~4#、14#~15#六个风箱烟气中SO2平均浓度346.1mg/m3，SO2排放量只占总排放量的5.17%，烟气量却占46%。

5#~13#风箱中SO2平均浓度高达5398.2mg/m3，SO2排放量占总排放量的94.83%，烟气量却只占54%。所以三钢有选择地把5#~13#风箱中烟气汇集到一条烟道上进行脱硫可以实现高效率的二氧化硫减排。在使用低硫矿的烧结机上采用“选择性脱硫”方案比较适合，在满足环保要求的前提下，可以为企业节省成本。但使用高硫矿的烧结机采用“选择性”方案可能出现不能满足排放标准和总量的情况。“选择性脱硫”技术方案的提出三钢选择性脱硫抽风示意图三钢脱硫装置运行监测情况监测单位监测时间进口风量m3/h进口烟尘mg/m3进口SO2mg/m3出口风量m3/h出口烟尘mg/m3出口SO2mg/m3脱硫率%三明市环境监测站2007.1227661649.3357728012819.728092.22008.02

28675

43.5

426429034825.635291.72008.05

27836

47.3

416728058822.731092.6清洁烟气再循环烟道烧结烟气由于生产原因而产生波动时，循环流化床易产生塌床现象，埸床后脱硫剂堆积在脱硫塔下进气弯管处，清理难度大。三钢脱硫系统由于设置有清洁烟气再循环系统，在烟气波动时，能维持床层稳定。脱硫系统DCS控制主面板DCS系统查询面板与减排量有关的主要参数烧结机参数：（生产报表和检化验报告）烧结机规格烧结机利用系数烧结机工作时间烧结矿产量烧结矿的含硫率原、燃料和辅料的消耗量及含硫率脱硫装置参数：（DCS记录和相应报表）脱硫烟气量脱硫装置入口二氧化硫浓度脱硫装置出口二氧化硫浓度脱硫剂种类、成分和消耗量脱硫副产物的产量和成分检测报告减排量的核算二氧化硫减排量

=（脱硫装置进口浓度-脱硫装置出口浓度）×风量×脱硫装置工作时间

=脱硫效率×脱硫装置进口浓度×风量×脱硫装置工作时间通过硫平衡验算二氧化硫减排量通过脱硫剂和脱硫副产物验算二氧化硫减排量

烧结硫平衡计算某钢铁企业烧结厂1台180m2烧结机；其2007年生产报表数据如下：烧结机作业率：90.4%烧结矿产量：167万吨进口粉矿耗量：75万吨国产粉矿耗量：55万吨无烟煤耗量：7.5万吨烧结矿返矿量：18.7万吨含铁杂料用量：3.5万吨生石灰耗量：8.5万吨石灰石耗量：12万吨白云石耗量：3万吨焦炉煤气耗量：696万立方米高炉煤气耗量：1300万立方米烧结硫平衡计算原料、辅料、燃料以及烧结矿的含硫率检测数据如下：进口粉矿：0.03%国产粉矿：0.4%无烟煤：0.75%生石灰：0.03%石灰石：0.025%白云石：0.038%烧结矿：0.03%含铁杂料含硫率按0.02%计算；焦炉煤气中H2S浓度按200mg/m3计算；高炉煤气中H2S浓度按10mg/m3计算。输入

输出名称

使用量（104t）含硫率（%）含硫量（t）名称产生量（104t）含硫率（%）含硫量（t）进口矿750.03225烧结矿1670.03501国产矿550.42200烟气中含硫量=3113-