选择生产盛装保健品饮料中空容器的高分子1

六种塑料容器制品材料的分析与选择保健品饮料瓶瓶塑料容器即中空吹塑容器，是以中空成型方法加工而成特点：质量轻

不易碎

耐腐蚀

可再回收利用工艺流程为：混料→螺杆挤料→合模→吹塑→开模→冷却→修边→检验。选择结果PPPCPET聚丙烯聚对苯二甲酸乙二酯聚碳酸酯特性PCPP抗腐蚀性价格低耐高温性耐老化热熔率低和表面平滑性优良防锈轻便性、密度低表面光洁度极好充分的热稳定性PET电气特性佳潜变性小耐候性优具自熄性耐有机熔剂

油及弱酸耐气性耐水性好尺寸安定性佳

机械性能优异耐疲劳性佳耐候性佳电气特性优高强度及弹性系数、高冲击强成形收缩率低尺寸安定性好高度透明性及自由染色性使用温度范围广PC很容易释放出有毒的物质双酚A的决定PP艰难PET耐热至70℃易变形，有对人体有害的物质融出PP瓶相当轻、不易碎裂；耐热性很好没有产生有毒物质的疑虑，稳定又安全BeacusePP瓶盖百度一下PP瓶盖前沿可口可乐饮料瓶盖采用某某石化PP专用料PP基本情况聚丙烯(PP)具有良好的成型性,可采用注射吹塑、注射拉伸吹塑、共挤出吹塑等方法制成中空容器。由于PP热稳定性远好于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),因此,PP饮料瓶在热罐装包装领域具有发展潜力。PP饮料瓶最具发展潜力的市场在热灌装饮料,特别是茶饮料市场。由于包装在饮料成本中占有很大比重,因此,即使已经使用PET热灌装瓶的企业,也有可能因此转向。而一些新投资的茶饮料企业将可直接使用PP饮料瓶。因此,瓶用PP专用树脂在饮料行业有着极大的商机pp饮料瓶的市场和需求目前中国饮料的年产量基本呈逐年增长的趋势,是食品工业中发展速度最快的行业之一。中国饮料工业经过20多年的快速发展,从20世纪70年代或80年代单一的玻璃瓶装汽水,发展到现在碳酸饮料、瓶装水、果蔬汁、茶饮料、含乳饮料、植物性蛋白饮料(豆奶)、功能性饮料、固体速溶性饮料以及其他饮料共十大类。未来3~5年的饮料市场在保有现有的果汁、茶类、瓶装饮用水、功能性饮料以及碳酸饮料等的基础上,将会向低糖或无糖饮料,纯天然、含乳类等健康性饮料方向发展。产品开发的多样性将最终推动饮料包装技术的进步和发展。PP饮料瓶最主要及最具竞争力的市场是热灌装饮料包装,其次是液体奶制品包装等领域聚丙烯(PP)吹塑瓶市场前景聚丙烯成为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)吹塑瓶应用的强有力的竞争对手：相比较于PET，聚丙烯价格更低、质轻、更好的耐热填充和较低的湿气渗透性；某种透明聚丙烯相比于PET具有更高的透明度和光泽。聚丙烯成为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)吹塑瓶应用的强有力的竞争对手：相比较于PET，聚丙烯价格更低、质轻、更好的耐热填充和较低的湿气渗透性；某种透明聚丙烯相比于PET具有更高的透明度和光泽。聚丙烯成为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)吹塑瓶应用的强有力的竞争对手：相比较于PET，聚丙烯价格更低、质轻、更好的耐热填充和较低的湿气渗透性；某种透明聚丙烯相比于PET具有更高的透明度和光泽。PP瓶的存在缺陷PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也较差，是其不能得到广泛应用的主要原因。PP比PET吸收和分散热量的速率要慢。PP的刚性较低，意味着PP瓶比PET瓶的顶负荷和周强度低。在同等的刚性条件下，PP瓶的瓶壁必须厚于同等PET瓶的瓶壁。尽管PP在瓶坯注塑阶段的加工温度较低，但对PP瓶的吹塑则需要在130℃下完成。因此，不仅比PET瓶的能耗高，而且模塑和冷却周期也更长，致使PP的生产效率比PET低25%。PP瓶的氧气和二氧化碳透过性是PET瓶的30倍左右，使其不可能像PET一样广泛地应用在碳酸饮料的阻隔性包装上。PP瓶拉吹模塑的加工温度仅为5℃，和PET瓶15℃的加工温度相比，停车率和废品率大大增高。为了使PP的透明度接近PET，技术人员必须优化取向和拉伸比。PP瓶的拉伸方式不同，容易导致如瓶底和瓶颈的某些瓶坯部位出现雾化。累到了不排版了