第二章常用合金铸件的生产

第二章常用合金铸件的生产山东科技大学材料科学与工程学院第一节铸铁件的生产铸铁的概念：含碳量大于2.11%(一般为2.5%~4.0%)铁碳合金（含Si、Mn、S、P等元素）铸铁的特点：历史上使用较早最便宜的金属材料之一铸造性能极好，且只能用铸造成形生产成本低，工艺简单，减震性耐磨性好，切削加工性好应用广——主要用于制造各种机器零件石墨烯是一种从石墨材料中剥离出的单层碳原子面材料，是碳的二维结构。这种石墨晶体薄膜的厚度只有0.335纳米，把20万片薄膜叠加到一起，也只有一根头发丝那么厚。它是2004年由曼彻斯特大学的科斯提亚·诺沃谢夫和安德烈·盖姆小组首先发现的。石墨烯（Graphene）是由单层的碳原子紧密排列成二维的蜂巢状六角格子的一种物质。它和金刚石、石墨、富勒烯、碳纳米管还有无定形碳一样，它是一种单纯由碳元素构成的物质（单质）。

石墨烯石墨烯具有非同寻常的导电性能、超出钢铁数十倍的强度和极好的透光性，它的出现有望在现代电子科技领域引发一轮革命。目前国内石墨烯的售价在2000元/克以上，接近于黄金价格的十倍左右。一旦量产势必成为下一个万亿级的产业。

2010年，Geim和Novoselov因为石墨烯的工作获得了诺贝尔物理学奖。

生长在铜箔上的石墨烯转移到PET薄膜的过程示意图石墨烯触摸屏的工作原理示意图在石墨烯上印好的银电极把材料分成大小为3.1英寸的区域；组装好的石墨烯触摸屏面板；接到电脑上使用的石墨烯触摸屏。白口铸铁：碳以Fe3C存在，无石墨，断口白亮灰口铸铁：碳主要为石墨，断口暗灰色麻口铸铁：碳以渗碳、石墨两种形式存在，断口呈灰白色相间普通铸铁合金铸铁（特殊性能铸铁）铸铁的分类按的碳存在形式按化学成分灰口铸铁——灰铸铁；球墨、蠕墨、可锻铸铁石墨化的概念：铸铁中碳原子析出并形成石墨的过程称为石墨化C存在形式固溶在F、A中化合态的渗碳体(Fe3C)游离态石墨（G）石墨的晶体结构

石墨的性能HBS3～5σb＝20MPaδ≈0ak

≈0石墨对铸铁性能的影响G→分布于基体中→空洞→有效承载面积降低→力性比碳钢↓耐磨性↑消震性↑缺口敏感性↓切削加工性↑铸造性能↑(熔点↓流动性↑收缩率↓)铸铁的石墨化石墨化的过程：第一阶段：过共晶铸铁L

G共晶、亚共晶铸铁LC’AE'+G第二阶段：AG第三阶段：AS‘FP'+G铸铁的石墨化738℃1154～738℃共晶石墨一次石墨二次石墨1154℃共析石墨→影响铸铁组织的因素

1、化学成分

碳是形成石墨的元素，也是促进石墨化的素。含碳愈高，析出的石墨愈多、石墨片愈粗大。

硅是强烈促进石墨化的元素，随着含硅量的增加，石墨显著增多。所以：当铸铁中碳、硅含量均高

时，析出的石墨就愈多、愈粗大，而金属基体中铁素体增多，珠光体减少。

1）碳和硅3）锰所以：硫含量限制在0.1-0.15%以下，高强度铸铁则应更低。

使铸铁铸造性能恶化（如降低流动性，增大收率）。锰是弱阻碍石墨化元素，具有稳定珠光体，提高铸铁强度和硬度的作用。一般控制在0.6~1.2%之间4）磷磷对铸铁的石墨化影响不显著。含磷过高将增加铸铁的冷脆性。限制在0.5%以下，高强度铸铁则限制在0.2~0.3%以下。2）硫硫是强烈阻碍石墨化元素。硫量高易促使碳以Fe3C

白口组织；硫量高

热脆性；影响铸铁组织的因素

2．冷却速度在实际生产中，一般是根据铸件的壁厚（主要部位的壁厚），选择适当的化学成分（主要指碳、硅），以获得所需要的组织。由此可知：随着壁厚的增加，石墨片的数量和尺寸都增大，铸铁强度、硬度反而下降。这一现象称为壁厚（对力学性能的）敏感性。1）铸型材料2）铸件壁厚

铸件壁愈厚，冷却速度愈慢，则石墨化倾向愈大，愈易得到粗大的石墨片和铁素体基体。铸铁壁厚（mm）102030405060704.05.06.07.0（wC+wSi）%白口铸铁麻口铸铁灰口铸铁白口铸铁：灰口铸铁：麻口铸铁：珠光体灰口铸铁珠光体+铁素体灰口铸铁铁素体灰口铸铁P+Fe3C+LeP+Fe3C+G+Le珠光体灰口铸铁：铁素体灰口铸铁：珠光体+铁素体灰口铸铁：P+G片P+F+G片F+G片影响铸铁组织的因素

P+GP+F+GF+G

※灰口铸铁类型与石墨形态灰铸铁——片状可锻铸铁——团絮状

球黑铸铁——珠状（球状）蠕黑铸铁——蠕虫状名

称石墨化程度显微组织

第一阶段第二阶段第三阶段

灰口铸铁充分进行充分进行充分进行充分进行充分进行充分进行充分进行部分进行不进行F+GF+P+GP+G麻口铸铁部分进行部分进行不进行Le'+P+G

白口铸铁不进行不进行不进行Le'+P+Fe3CII

铸铁经不同程度石墨化后所得到的组织灰口铸铁灰铸铁球墨铸铁蠕墨铸铁可锻铸铁一、灰铸铁

（一）灰铸铁的化学成分、组织和性能

1．灰铸铁的化学成分与组织

灰铸铁的化学成分一般为：2.6~3.6%C，1.2~3.0%Si，

0.4~1.2Mn，S≤0.15%，P≤0.3%。

1)铁素体灰铸铁（F+G片）：这种铸铁抗拉强度和硬度低，易加工，铸造性能好。常用来制造性能要求不高的铸件和一些薄壁件。2)铁素体-珠光体灰铸铁（F+P+G片）：此种铸铁强度亦较低，但可满足一般机件要求，且其铸造性能、切削加工性能和减振性较好，因此应用较广。3)珠光体灰铸铁（P+G片）：这种铸铁强度和硬度较高，主要用来制造较为重要的机件。2．灰铸铁的性能

2）良好的减振性3）良好的耐磨性4）低的缺口敏感性1）力学性能：σb=120-250Mpa，仅为钢件的20-30%，

δ≈0一、灰铸铁

（二）灰铸铁的孕育处理

灰铸铁的组织和性能，很大程度上取决于石墨的数量、大小和形态。

孕育处理—熔炼出相当于白口或麻口组织的低碳、低硅的高温铁水，向铁水中冲入细颗粒的孕育剂，孕育剂在铁水中形成大量弥散的石墨结晶核心，使石墨化作用骤然提高，从而得到在细晶粒珠光体上均匀的分布着细片状石墨的组织。

孕育铸铁：P细+G细片σb=250-400Mpa，HB=170-270，δ≈0常用的孕育剂为含硅75%的硅铁，加入量为铁水重量的0.25-0.6%。

（二）灰铸铁的孕育处理

孕育铸铁适用于静载荷下，要求较高强度、硬度、耐磨性或气密性的铸件，特别是厚大截面铸件。如重型机床床身，汽缸体、缸套及液压件等。

必须指出：①孕育铸铁原铁水的碳、硅含量不能太高；②原铁水出炉温度不应低于1400℃；③经孕育处理后的铁水必须尽快浇注，以防止孕育作用衰退。

（三）灰铸铁的工艺性能3．锻造性和焊接性差。1．良好的铸造性能。良好的流动性、小的收缩率2．良好的切削加工性能。2．灰铸铁的牌号选用灰铸铁的牌号用汉语拼音“HT”和一组数字表示，数字表示其最低抗拉强度σb

（Mpa）。1．灰铸铁件的生产特点1）灰铸铁一般在冲天炉中熔炼，成本低廉；2）具有良好的铸造性能。3）灰铸铁一般不通过热处理来提高其性能。（四）灰铸铁生产特点及牌号选用灰铁如HT100，表示b≥100MPa普通灰铸铁热处理——不能改变石墨的形态去应力退火——500~550℃，防止机加工、使用时变形或开裂高温退火——850~900℃,表面、薄壁等白口处Fe3C→G,硬度↓,切削加工性↑表面淬火——提高导轨表面、汽缸体内壁等的耐磨性。分类牌号显微组织基体粗片普通灰铸铁HT100F+少量P粗片HT150F+P较粗片HT200P中等片孕育铸铁HT250细P较细片HT300S或T细片HT350HT400灰铸铁的牌号

牌号组织用途举例HT100F+G片盖、外罩、油盘、手轮、支架、底板、镶导轨的机床底座等对强度无要求的零件HT150F+P+G片底座、床身、与HT200相配的溜板、工作台；泵壳、容器、法兰盘;工作压力不太大的管件HT200F+P+G片要求高的强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、硝化塔机床床身、立柱、平尺、划线平板、汽缸、齿轮、活塞、刹车轮、联轴器盘、水平仪框架压力为80Mpa以下的油缸、泵体、阀门HT250P+G片HT300P细+G细片床身导轨、车床、冲床等受力较大的床身、机座、主轴箱、卡盘、齿轮、高压油缸、水缸、泵体、阀门、衬套、凸轮、大型发动机曲轴、气缸体、气缸盖；冷镦模、冷冲模HT350P细+G细片灰铸铁的牌号及应用灰铸铁水泵叶轮

发动机飞轮冲天炉冲天炉是最普遍应用的铸铁熔炼设备。它用焦炭作燃料，焦炭燃烧产生的热量直接用来熔化炉料和提高铁液温度，在能量消耗方面比电孤炉和其它熔炉节省。而且设备比较简单，大小工厂皆可采用。但冲天炉的缺点，主要是由于铁液直接与焦炭接触，故在熔炼过程中会发生铁液增碳和增硫的过程。二、可锻铸铁（一）可锻铸铁的组织、性能、牌号及选用

1．可锻铸铁的组织具有良好的塑性和韧性，耐蚀性较高，适于制造承受振动和冲击、形状复杂的薄壁小件，如汽车拖拉机的底盘类零件、各种水管接头、农机件等。其强度、硬度、耐磨性优良，并可通过淬火、调质等热处理强化。可取代锻钢制造小型连杆、曲轴等重要件。1）铁素体（黑心）可锻铸铁（F+G团）：2）珠光体（P+G团）：2.可锻铸铁的牌号

可锻铸铁的牌号用汉语拼音和两组数字表示，第一组数字表示其最低抗拉强度σb

（Mpa），第二组数字表示其最低伸长率δ。KTH300—06

KTZ450—06

铁素体基可锻铸铁珠光体基可锻铸铁σbδσbδ如KT300-6，表示b≥300，≥6％，铁素体基可锻铸铁铁素体可锻铸铁珠光体可锻铸铁牌号组织用途举例KTH300—06F+G团三通、管件、中压阀门KTH330—08F+G团输电线路件、汽车、拖拉机的前后轮壳、差速器壳、转向节壳、制动器；农机件及冷暖器接头等。KTH350—10F+G团KTH370—12F+G团KTZ450—06P+G团曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮、摇臂、活塞环、轴套、犁片、耙片、闸、万向接头、棘轮、扳手、传动链条、矿车轮KTZ550—04P+G团KTZ650—02P+G团KTZ700—02P+G团3.可锻铸铁的应用

性能：强度、塑韧性优于HT，低于QT。铁素体可锻铸铁：有一定的强度，塑性、韧性较好珠光体可锻铸铁：强度、硬度、耐磨性好，有一定的塑性、韧性（δ≈12%，有一定的塑性变形能力，但不能锻造）应用：形状复杂、承受冲击和振动载荷的零件，（汽车拖拉机的后桥外壳、管接头、低压阀门等）

可锻铸铁（玛钢）（二）可锻铸铁的生产特点

1.铸出白口坯料

1）碳、硅含量要低。通常为2.4~2.8%C，0.4~1.4%Si。2）冷却速度要快。2.石墨化退火

920℃-980℃720℃650℃Fe3C

A+G团PF+G团P+G团F+G团℃t石墨化退火的总周期一般为40~70小时高温阶段的石墨化退火时间需10-20小时2．球墨铸铁的生产1、球化处理：向铁水中加入稀土镁合金（球化剂）。（其中镁是具有很强球化能力的元素）球化剂的作用是使石墨呈球状析出。我国应用最广的球化剂是稀土镁合金。2、孕育处理：向铁水中加入硅铁合金（孕育剂）颗粒。孕育剂的作用是促进铸铁石墨化，防止产生白口，细化石墨。常用的孕育剂为硅的质量分数75％硅铁三、球墨铸铁1、球墨铸铁的组织、性能组织：金属基体上分布着球状石墨。球墨铸铁种类分为珠光体球墨铸铁和铁素体球墨铸铁。1）珠光体球墨铸铁（P+F少+G球）

正火其性能特点是：a）强度高。特别是屈服强度高，屈、强比（σ0.2/σb≈0.7～0.8）高于45号钢（σ0.2/σb≈0.6)。b）疲劳强度较高c）硬度和耐磨性远比高强度灰铸铁高因此，珠光体球墨铸铁可代替碳钢制造某些受较大交变负荷的重要件，如曲轴、连杆、凸轮、蜗杆等。σb=600~800MPa;δ=2%三、球墨铸铁我国主要用于代替可锻铸铁制造汽车、拖拉机底盘类零件，如后桥壳等。国外则大量用于铸管，如上、下水管道及输气管道等。

2）铁素体球墨铸铁（F+P少+G球）退火其性能特点：σb=450~500MPa;δ=17%三、球墨铸铁F+GF+P+GP+G2．球墨铸铁的生产

1）控制原铁水化学成分

2）较高的铁水温度

3）球化处理和孕育处理

出炉温度应高于1400℃。

a）应严格控制S≤0.07%、P≤0.1%。b）适当提高含碳量（3.6～4.0%C），以改善铸造性能。稀土镁合金球化剂加入量一般为铁水重量的1.0-1.6%。

球化剂的作用：促使石墨在结晶时呈球状析出。

a）球化处理常用的孕育剂为含硅75%的硅铁，加入量为铁水重量的0.4-1.0%。b）孕育处理孕育剂的作用：促进铸铁石墨化，防止球化元素所造成的白口倾向。球化处理工艺有冲入法和型内球化法。铁水合金球化剂硅铁粉铁水包出铁槽草木灰反应室铸件冒口积渣包3、球墨铸铁的牌号QT400-17为铁素体球墨铸铁。“QT”表示“球铁”，第一组数字400为最低抗拉强度400MPa，第二组数字17为最低延伸率17%。QT1200-01为珠光体球墨铸铁

球墨铸铁的铸造性能比钢好，但低于灰铁，并可通过热处理进行强化。球墨铸铁的牌号用汉语拼音“QT”和两组数字表示，两组数字分别表示最低抗拉强度和伸长率。

球铁多数球墨铸铁件要进行热处理。球墨铸铁常用的热处理有退火和正火。退火的目的是获得铁素体基体，以提高其塑性和韧性，QT400-17，QT420-10等牌号球铁一般都需退火。正火的目的是获得珠光体基体，以提高其强度和硬度。QT600-02等牌号球铁一般都需正火。4.球墨铸铁的热处理牌号组织用途举例QT400—17F+G球汽车、拖拉机底盘类零件，轮毂、驱动桥壳、差速器壳、拨叉、中低压阀门、管道。QT420—10F+G球QT500—05F+P+G球机座、传动轴、机车护瓦等。QT600—02P+G球曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮、摇臂、活塞环、轴套、汽缸套、机床蜗轮、蜗杆等QT700—02P+G球QT800—02P+G球QT1200—01B下+G球汽车后桥螺旋锥齿轮、大减速器齿轮、曲轴、凸轮等5.球墨铸铁的用途应用：受力复杂、负荷较大、要求耐磨的铸件（替代部分铸钢、锻钢件）

P球墨铸铁：内燃机曲轴、凸轮轴、连杆、轧辊等

F球墨铸铁：阀门、汽车后桥、犁铧、收割机导架等球墨铸铁连杆管道接口四、蠕墨铸铁蠕墨铸铁的性能特点：（1）力学性能（强度和韧性）比灰铸铁高，与铁素体球墨铸铁相近。（2）壁厚敏感性比灰铸铁小得多。（3）导热性和耐疲劳性比球墨铸铁高得多，与灰口铸铁相近。（4）耐磨性比灰口铸铁好，为HT300的2.2倍以上。（6）工艺性能良好，铸造性能近于灰口铸铁，切削加工性能近于球墨铸铁。（5）减振性比球墨铸铁高，但比灰口铸铁低。蠕墨铸铁主要用来代替高强度灰铸铁、合金铸铁、铁素体球墨铸铁和铁素体可锻铸铁生产复杂的大型铸件。如大型柴油机机体、大型机床立柱等，更适合制造在热循环作用下工作的零件，如大型柴油机汽缸盖、排汽管、制动盘、钢锭模及金属型等四、蠕墨铸铁蠕化剂Mg-Ti合金等。

牌号组织用途举例RT260F+G蠕汽车、拖拉机底盘类零件、驱动桥壳、阀体等RT300F+P+G蠕排气管、变速箱体、汽缸盖、纺织零件、液压件等RT340F+P+G蠕重型机床件、大型齿轮箱体、盖、刹车鼓、玻璃模具、飞轮等RT380P+G蠕活塞环、气缸套、制动盘、玻璃模具、刹车鼓、钢珠研磨盘吸泥泵体等RT420P+G蠕四、蠕墨铸铁牌号RTXXX，RT表示蠕墨铸铁，XXX表示最低抗拉强度牌号bMPa0.2MPa%硬度HB基体不

小

于RuT4204203350.75200~280PRuT3803803000.75193~274PRuT3403402701.0170~249P+FRuT3003002401.5140~217F+PRuT2602601953121~197F蠕墨铸铁蠕墨铸铁性能

——强度、塑韧性优于灰铸铁。应用

——高压热交换器、汽缸盖、液压阀等进气管排气管高强度合金铸铁：加入Cr、Ni、Cu、Mo等，增加基体中珠光体数量并细化珠光体，从而显著提高铸铁强度合金铸铁耐热合金铸铁：加入Si、Al、Cr等，使铸件表面形成一层致密的SiO2、Al2O3、Cr2O3等氧化膜耐蚀合金铸铁：加入Si、Al、Cr、Cu、Ni等，在铸铁表面形成致密的保护膜，减少各相间的电位差耐磨合金铸铁：白口铸铁表层＋灰口铸铁心部（强度好）,激冷铸铁、高磷铸铁、高铬耐磨铸铁等第二节铸钢件生产

一、铸钢的分类、性能、牌号及应用1．碳素钢2．合金钢1）低碳钢2）中碳钢3）高碳钢C<0.25%C=0.25~0.45%C=0.50~0.601）低合金钢2）中合金钢Me<5%10%>Me>5%Mn13铸造性能差、应用较少。铸造性能较好、应用广泛。铸造性能差、应用较少。3）高合金钢Me>10%（一）铸钢的分类（二）性能和牌号铸钢的性能：强度高，塑性好。因此铸钢件常在重载荷或冲击载荷工况下服役。铸钢的牌号：ZG200-400，牌号中的“ZG”表示“铸钢”，第一组数字200表示最低的屈服强度为200MPa，第二组数字400表示最低的抗拉强度为400MPa。第二节铸钢件生产钢号旧钢号化学成分的质量分数（%）用途举例CSiMnP、S≤ZG200~400ZG150.200.500.800.04用于受力不大、要求韧性高的各种机械零件，如机座、箱体等ZG230~450ZG250.300.500.900.04用于受力不大、要求韧性较高的各种机械零件，如外壳、轴承盖、阀体、砧座等ZG270~500ZG350.400.500.900.04用于轧钢机机架、轴承座、连杆、曲轴、缸体、箱体等ZG310~570ZG450.500.600.900.04用于负荷较高的零件，如大齿轮、缸体、制动轮、棍子等ZG340~640ZG550.600.600.900.04用于齿轮、棘轮、联接器、叉头等（三）应用轧辊外壳用途——形状复杂，需一定强度、塑性、韧性的零件机车车辆、船舶、重型机械齿轮、轴、轧辊、机座、缸体、外壳、阀体等（三）应用二、铸钢的生产工艺特点1、钢的浇注温度高（＞1500℃）、采用电炉熔炼。2、铸造性能差。流动性差、收缩大。3、铸钢件用的型砂、透气性、耐火性、强度和退让性都要好。为此，原砂要采用颗粒大而均匀的人造石英砂。4、为防止粘砂，铸型表面还要涂以石英粉或锆砂粉涂料。5、铸钢件都要安置相当数量的冒口和冷铁，采用顺序凝固，防止产生缩孔，一般出品率为50-60%。6、热处理是生产铸钢件的必需工序。通过热处理改善铸钢的组织和机械性能。退火：C0.35%正火：C0.35%感应炉第三节铸造有色合金一、铸造铜合金1．铸造黄铜

(Cu-Zn)铸造黄铜有相当高的力学性能，如σb=250~450Mpa，δ=7~30%，HBS=60~120。因其含铜量低，价格低于铸造青铜，而且它的凝固温度范围小，有优良的铸造性能。所以铸造黄铜常用于生产重载低速下或一般用途下的轴承、衬套、齿轮等耐磨件和阀门及大型螺旋桨等耐蚀件等。

2．铸造青铜

青铜是指除了铜锌合金以外的其它铜合金。铸造锡青铜的力学性能虽低于黄铜，但其耐磨、耐蚀性优于黄铜，锡青铜特别适合制造高速滑动轴承和衬套。除锡青铜外，还有铝青铜、铅青铜、铍青铜等，其中铝青铜有优良的力学性能和耐磨、耐蚀性，但铸造性能较差，仅用于重要用途的耐磨、耐蚀件。第三节铸造有色合金二、铸造铝合金1．铝硅合金（Al-Si）铝硅合金流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气密性好，又有足够的强度，所以应用最广。常用于制造形状复杂的薄壁件或气密性要求较高的铸件，如内燃机缸体、化油器、仪表外壳等。第三节铸造有色合金2．铝铜合金（Al-Cu）3．铝镁合金（Al-Mg）4．铝锌合金（Al-Zn）铝铜合金的铸造性能差，热裂倾向大、气密性和耐蚀性较差，但耐热性较好，主要用于制造活塞、汽缸头等。铝镁合金是所有铝合金中比强度最高的，主要用于航天、航空或长期在大气、海水中工作的零件等。第三节铸造有色合金三、铜、铝台金铸件的生产特点1．铜合金的熔化铜合金在液态下极易氧化，形成的氧化物(cu20)因溶解在铜内而使合金的性能下降。为防止铜的氧化，熔化青铜时应加熔剂以覆盖铜液。为去除已形成的Cu20，最好在出炉前向铜液中加入0.3％一0.6％磷铜来脱氧。由于黄铜中的锌本身就是良好的脱氧剂，所以熔化黄铜时不需另加溶剂和脱氧剂。2．铝合金的熔化铝合企在液态下也极易氧化，形成的氧化产物Al2O3的熔点高达2050℃，密度稍大于铝，所以熔化搅拌时容易进入铝液，呈非金属夹渣。铝液还极易吸收氢气，使铸件产生针孔缺陷。为了减缓铝液的氧化和吸气，可向坩埚内加入KCl、Nacl等作为熔剂，以便将铝液与炉气隔离。为了驱除铝液中已吸人的氢气、防止针孔的产生，在铝液出炉之前应进行驱氢精炼。简便的方法是用钟罩向铝液中压入氯化锌(ZnCl2)、六氯乙烷(C2Cl6)等氯盐或氯化物，反应后生成AlCl6气泡，这些气泡在上浮过程中可将氢气及部分A12O3夹杂一并带出铝液。三、铜、铝台金铸件的生产特点3．铸造工艺为使铜、铝铸件表面光洁．砂型铸造时应选用细砂来造型。铜、铝合金的凝固收缩率较灰铸铁高，除锡青铜外，一般多需安置冒口使其定向凝固，以便补缩。三、铜、铝台金铸件的生产特点石棉板耐火砖托板耐热板坩埚电阻坩埚炉电阻丝复习

判断题

1．用某成分铁水浇注的铸件为铁素体灰口铸铁件。如果对该成分铁水进行孕育处理，可以获得珠光体灰口铸铁，从而提高铸件的强度和硬度。2．就HT100、HT150、HT200而言，随着牌号的提高，C、Si和Mn含量逐渐增多，以减少片状石墨的数量，增加珠光体的数量。3．可锻铸铁的强度和塑性都高于灰口铸铁，所以适合于生产厚壁的重要铸件。4．孕育处理是生产孕育铸铁和球墨铸铁的必要工序，一般采用硅的质量分数（含硅量）为75％的硅铁合金作孕育剂。孕育处理的主要目的是促进石墨化，防止产生白口，并细化石墨。但由于两种铸铁的石墨形态不同，致使孕育铸铁的强度和塑性均低于球墨铸铁。5．灰口铸铁由于组织中存在着大量片状石墨，因而抗拉强度和塑性远低于铸钢。但是片状石墨的存在，对灰口铸铁的