燃气管道预制生产线 简介

LNG撬装设备管道预制生产线客户：上海飞奥燃气设备有限公司

昆山华恒焊接股份有限公司唐传/p>

关于上海飞奥燃气管道预制的思考1.上海飞奥燃气作为国内起步最早，行业内最具知名度，行业内规模最大的LNG撬装设备制造厂家，在生产能力上和产品质量上都有极好的口碑。2.国内燃气设备厂家参差不齐，很多中小厂家正常生产已难以为继。行业正在进行比较深入的洗牌，尤其河北天津地区很多小型企业已经进入破产。关于上海飞奥燃气管道预制的思考3.中国正在持续推进工业4.0阶段，尤其是制造业的工业4.0.通过设备代替人，减少技术人员依赖，已经成为很多制造型企业现在非常重要的目标。4.燃气撬装行业的管道预制作为燃气设备生产的重中之重，通过有效的流转，物流，实现管道预制的自动化生产企业简介昆山华恒焊接股份有限公司——成立于1995年，是中国最早从事焊接自动化装备研发制造的国家级高新技术企业，是一个在弧焊工艺技术、焊接机器人、自动化焊接装备、工厂自动化和智能化领域提供整体解决方案的中国领先的系统集成公司。昆山总部研发中心企业历程1995年公司成立12001年进入昆山留学生创业园22003年集成焊接机器人成套装备32007年成功研制自主知识产权工业机器人–“昆山1号”42008年发起设立股份有限公司52009年研发成功数字化立体仓库62010年研发成功国内首创直角换轨RGV，全面进入智能制造领域72012年完成国内首个挖掘机结构件数字化智能制造车间建设8企业简介-制造集成能力昆山总装工厂昆山华恒焊接股份有限公司

—中国自动化焊接的先行者和工业自动化技术的推广者企业简介-制造集成能力昆山机加工厂昆山华恒焊接股份有限公司

—中国自动化焊接的先行者和工业自动化技术的推广者企业简介-制造集成能力徐州总装机加工厂昆山华恒焊接股份有限公司

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—中国自动化焊接的先行者和工业自动化技术的推广者企业理念华恒的核心竞争力在于提供最高性价比且具有世界品质的

自动化解决方案和专业迅捷的本地化服务！华恒的生命力在于实现客户的生产效率提升、产品质量提升

和生产成本降低！华恒的发展在于营销创新、技术创新、产品创新和服务创新！华恒的合作伙伴是全球范围内工业机器人技术、焊接系统技术和控制技术的领导者。城市调压站城市LNG门站A燃气管道——工件描述工件长度800-3000mm工件直径DN50-DN300（80%为219以下管件）工件壁厚3-10mm坡口形式V型坡口焊接工艺TIG打底MIG填充盖面接头形式管-弯头，管-三通，管-法兰B管道生产线布置图概览上料切断坡口下料管件自动组队设备管件焊接设备ABC生产线核心点用工业4.0的理念来实现管道车间预制的自动化的方向通过小车或者料架的物流加快车间的工作站的流通减少或基本杜绝行车的使用大大减少车间工人的数量的同时大大提升车间管道预制生产的能力能够真正实现自动TIG焊接打底，真正实现自动焊接的意义河北星地能源已经率先在燃气行业内采用此生产线预制方式原管划线锯床切断坡口加工A侧坡口加工B侧管件人工组对管件人工焊接自动定长切断坡口一体机管件人工组对管件人工焊接传统预制流程新工艺！！C管道预制----下料篇原管下料工艺1m1m2m2m上图为例原管长度6mDN200壁厚20mm

下料尺寸长度分别为1m、1m、2m、2m坡口角度为37.5你会如何下料管件端面加工—传统工艺带锯床---管口切断端面坡口机---管口坡口A切断坡口机生产线管件下料---切断坡口一体机

实现切断坡口一次成型实现自动上下料、自动定长输送能够实现V型传统工艺

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新工艺锯床+端面坡口机1.锯床共计3个口每个口4分钟共计12分钟2.坡口机共计8个口每个口4分钟共计32分钟3.物流转运吊装时间每段2分钟共计8分钟全部时间共计52分钟4.现场操作工人锯床1人，坡口机一人，转运工一人共计3人5.易损件锯带（较贵），坡口机刀片切断坡口一体机1.切断坡口共计5个口，每个口2-3分钟共计15分钟2.物流时间每个口1分钟共计5分钟全部时间20分钟之内3.现场操作工人共计1人易损件成型刀片切断破口一体机优点A效率使用切断坡口一体机在使用效率上是传统下料方式（锯床+坡口机）的5倍左右B操作人员使用切断坡口一体机与传统下料方式（锯床+坡口机）在操作工人数上有很大的优势C场地节省场地使用上同样场地上可以实现原来3个场地实现的功能D易损件易损件整体使用是原来消耗的1/3E坡口精度相对于原来大大提高F车间整洁自动排屑机构保证新车间整洁切断坡口机生产线D管件预制组对篇组对工装—传统工装管件专业组对器组对头架组对平台组对托架传统组对平台VS

管道组对器1传统组对工装无基准点2管件与直管错边严重时无法调节3法兰管子组对时立起来组对安全性差4工作平台上长管组对没有优势5长时间使用台面磨损6平台上组对效率低7将传统3D组对，现在二D组对，组对效率提升组队实例管----三通管—法兰管----弯头组队实例E管道预制–焊接篇

焊接核心:

如何解决自动焊接TIG打底工艺!!5.管道预制的自动焊问题管道主要焊接工艺1.TIG打底+MIG盖面2.TIG打底+H-TIG盖面3.PLASMA焊接（适用于不锈钢）管道焊接装备管道焊接变位机管道焊接压紧式滚轮架变位机自动焊接设备A不适合长管焊接B焊接位置距离头架比较远焊接串动C不适合自动焊接打底工艺压紧式滚轮架管子吊装比较麻烦不适合长管焊接摩擦旋转焊接过程中串动不适合有缝管焊接不适合自动焊接打底管钳系列全智能化，极大限度的淡化工人的操作技能管件横向防串动，管件纵向防串动焊后自动退枪功能，节省辅助时间5分钟；可编程多成多道连续焊，节省更多辅助时间；TIG弧长跟踪功能，工人更轻松，焊接质量更可靠；工件自动自定心夹紧，防止工件窜动和跳动；10″焊枪角度电动调整，节省时间5分钟。焊接打底1.专用的管道焊接装备（管钳）2.专用管道焊接电源3.专用弧长跟踪软件4.稳定的焊接控制中心5.华恒焊接长期积累的焊接工艺经验管钳自动焊接工艺节拍KB370焊接系统节拍管径壁厚工艺方法TIG每圈所需时间T1(min)MIG每圈所需时间T2(min)SAW每圈所需时间T3(min)准备时间T4(min)焊一条焊缝所需时间T(min)备注2寸（Φ60.3mm）4mmTIG打底盖面T1=πD/100=3.14*60.3/100≈1.9002T=2*T1+T4=2*1.9+2=5.8TIG焊焊接线速度100mm/min,每层焊高3mm；MIG焊焊接线速度350mm/min,每层焊高3mm；SAW焊接线速度500mm/min，每层焊高4mm-5mm按4.5mm计算；小管径准备时间1.5-2分钟按2min计算，大管径准备时间3-4分钟按4min计算：200A电流，送丝速度为6m/min，TIG采用φ1.2焊丝2寸（Φ60.3mm）9mmTIG打底+MIG盖面T1=πD/100=3.14*60.3/100≈1.9T2=πD/350=3.14*60.3/350≈0.502T=T1+2*T2+T4=1.9+2*0.5+2=4.912寸（Φ324mm）12mmTIG打底+MIG盖面T1=πD/100=3.14*324/100≈