自动插件机方案详解课件

插件机介绍XG-2000插件机简介XG-1000顺序编排机简介XG-3000插件机简介设备组装介绍操作教程知识整理人:联系：tel1379461499qq1614886086

XG-2000系列机器,兼合跳线插件机及卧式元件插件机的功能，最独特的伺服控制系统，完成跳线和卧式元件插件的完美过程，高效的节约跳线用量。高速度高密度的完美效果.独立的插件机带给你生产安排的灵活调配。间单易懂的操作平台,实现人机界面的对话。实践经验和科学理论的结合带给你产品品质和生产效率的提升。卧式插件机XG-2000介绍

卧式插件机XG-2000实际生产(VDO)卧式插件机XG-2000技术规格元件编带间距：5.08mm

；元件编带宽度:42mm

最大元件本体长度小于：16mm

可插件1/8W-2W電阻可插元件种类：二极管、电阻、卧式电容器、晶体管、等编带封装料独立跳线送线装置。节约跳线50%用量。可独立为跳线机所有零件插入跨距可達：5～20mm专插入跳线插入跨距可达：5~30mm剪角彎角角度可達：0°～35°可调剪脚长度可达：1.2~2.2MM可调卧式插件机XG-2000技术规格元件本体长度要小于元件两孔跨距2MM卧式插件机XG-2000插件示图线路板：最大450MM*450MM

最小50MM*50MM卧式自动化插件设备型号新泽谷XG1000+XG2000*2环球6241F产地国产进口实际产能（CPH）2800017000投资额（RMB/VAT）950K1100K保养/耗材（月）18003000设备维护（月）2412五年总产能96096万58344万单颗插件成本0.00150.0030性价比单颗成本计算方法：备件+设备x1.5倍/总产能XG-3000自动立式插件机

XG-3000系列机器,最新最实用的立式机，独立的多套数的伺服控制系统,完成高稳定的插件性能,达到高速度高密度的完美效果.可升级的WINDOWS系统,为你的设备更新提速奠定良好基础.简单易懂的操作平台,实现人机界面的对话,实践经验和科学理论的结合带给你产品品质和生产效率的提升.立式插件机XG-3000介绍

立式插件机XG-3000实际生产（VDO）立式插件机XG-3000技术规格TR-990立式材料的规格：最大高度为23MM，最大直径为12MM引线跨距：双间距2.5/5.0MM++33uf50v++元件本体直径元件本体高度最大高度引线跨距：双间距2.5/5.0MM

立式插件機XG-3000优势1.高精密度插件线路板：最大450MM*450MM

最小50MM*50MM

立式插件機XG-3000优势2.插入方向：0°-360°(增加量1度)1周期速率18000PCS/H（软件系统升级可提速）2插入率小于300PPM3插入方向360度增量为1度。4引线跨距双间距2.5/5.0MM5基板尺寸最小50MM*50MM，最大450MM*450MM6基板厚度0.79-2.36MM7元件规格最大高度为23MM，最大直径为13MM8元件种类电容器、晶体管、三极管、LED灯、按键开关、电阻、连接器、线圈、电位器、保险丝座、熔断丝等立式编带封装料。9元件引线剪脚长度1.2-2.2MM(可调)10元件引线弯脚角度10-35度(可调)11料站数量60站（推存使用站数），可选（10-100站）12机器尺寸(长*宽*高)主机尺寸1.8米*1.6米*2.0米.料站尺寸0.5米*0.6米*0.76米13机器重量750KG（40站）14使用电源220V，AC（单相）50/60HZ，15不间断电源(UPS)配置断电后可运行15分钟16使用功率960W（节能型）17使用气压0.6MPA以上18用气量小于0.3立方米/分钟19使用环境温度29摄氏度以下.20机器噪音小于65分贝21孔位校正方式影像视觉系统,多点MARK视觉校正.22驱动系统AC伺服,AC马达23数据输入方式USB接口输入(EXCEL文档格式),24控制系统中文操作界面(WINDOWS系统控制平台)戴尔液晶显示器25元件密度高密度插入方式26工作台运转方式顺时针和逆时针方向27线路板输送方式手工/自动可选立式自动化插件设备型号新泽谷XG3000环球6380B产地国产进口实际产能（CPH）1200016000投资额（RMB/VAT）400K1000K保养/耗材（月）10003000设备维护（月）2412五年总产能41184万54912万单颗插件成本0.00160.0032性价比单颗成本计算方法：备件+设备x1.5倍/总产能品牌新泽谷进口设备参考分值型号XG-3000评分6380B评分品牌型像国产3知名品牌55产能1200041600055稼动率95%498%55投入(含税)400K61000K510性价比（五年折旧）978.128538.13410维护修养简单4复杂35操作介面中文5英文(部分中文)45软件通用软件4专用软件35耗材费用1000元/月43000元/月25非易损件12小时内送达84周以上510保修期二年8一年610技术支持终身免费10保修期后350每小时510软件升级终身免费5首年免费45培训免费原厂培训51000美金一个课程.35操作员要求会电脑4会电脑及英文35总得分8160100设备评估性价比计算方法：五年产能x稼动率/设备成本使用高稳定、高精密的进口松下AC伺服系统。直接与电脑工控主机联接，省去中间环节的各种信号转换板卡，给设备维护带来的便捷。设备组成介绍高稳定的松下伺服系统设备组成介绍高稳定的进口松下伺服马达使用高稳定、高精密的进口松下AC伺服MOTOR。设备组成介绍高精密进口丝杆使用进口高精密丝杆，精密度为0.01MM高精密\高稳定的UPS高精密\高稳定的带稳压动能的不间断电源.如果突然断电，此设备还可运行15分钟，保证设备在断电后不会突然停机造成对设备的损坏。设备组成介绍

操作程序程序格式

EXCEL文件格式，操作简单、易学、易懂。在程序转换、程序制作更便捷。以提高生产效率。使用U盘COPY程序，USB接口数据传输。操作程序影像视觉系统：高精密工业相机，自动识别孔位。元件二孔跨距2.5MM/5.0MM自动识别。多点MARK视觉校正。提高坐标的准确性。减少产品的不良。高精密工业相机三种送板方式的优缺点比较：三种送板方式的优缺点比较：备注：1.人工换板（不停机换板）的工作方式是指在同一个工装夹具上同时

对称的放置2块或4块板，并在插件过程中进行手工换板。这样每块

板至少可以节省一个自动换板时间。而其它牌子的插件机因为只有

自动上下板这一种模式，且不具有旋转工作台，所以无法实现不停

机换板的工作方式。2.以单片机实际插件需时为15秒计算，机器有效插件时间只占

15/(4+15)%=79%,21%时间是处于等待送板状态；按一天22个工作小

时计算，只有17.4小时是有效插件时间，而4.6小时是在等板。并

且单片板实际插件需时越短，总有效插件时间越少，等板的总时间越多，从而

效率更低。三种送板方式的优缺点比较(综述)：比较上述三种送板方式的优缺点，我们可以看出：

1．生产效率：人工换板（不停机换板）产能最高；

2．投资方面：人工换板（不停机换板）和手动放板（无自动上下板装置）投资最少；

3．人员方面，：有自动上下板装置的设备比手动放板（无自动上下板装置）及人工换板（不停机换板）节省0.5个操作员

综上所述,从客户购买设备的目的来考虑，人工换板（不停机换板）的方式能充分的体现产能最高、投资最低的优点，所以我们建议客户优先考虑这个人工换板（不停机换板）的方案。

我们所提供的

…不仅仅是设备

!伙伴服务关系=高可靠性技术支持系统服务支持计划住厂支持计划100%生产时间保障设备运行时间设备驾动率目标控制程序优化设备能力相邻客户备件协调培训机、展示机备件库支持备件托管程序编制生产控制设备恢复运行最少的停机时间表面贴装实验室

=先进的SMT技术研究和发展全面的AI/SMT知识失效性分析实际生产评估SMT协会应用及培训支持=高产能客户定制的备件支持=设备停机时间*预安装准备*设备安装与后续服务*设备故障应急处理方案*零配件及备品*