真空机组课件

真空机组运行,保养说明书

提纲液环泵的原理与结构。真空机组的组成与工作流程。真空机组的使用：启动前准备,启动,停机。真空机组的运行监控及日常保养。常见故障分析及处理方法。

叶轮偏心的安装在泵体内，启运前向泵体内注入一定量的工作液，叶轮旋转时，工作液受离心力作用，在泵体壁内形成一个旋转液环，叶轮轮毂与液环之间形成一个月形空间。在前半转，两叶片与液环之间的密封空腔容积逐渐变大，产生真空、气体由分配板的吸入口吸入。在后半转，密封内腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板的排气口排出。工作液，除了起形成液环作用外，还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。运行时真空泵内的部分工作液会随气体排出，须连续向真空泵供工作液。工作液温度不断地升高，由换热器冷却。液环泵工作原理示意图

液环真空泵的工作原理

液环泵的结构

机封冷却水进口真空机组的组成真空机组的组成

6，排液管路：由手动排液管路和自动排液管路组成，当气液分离罐内工作液液位超过180mm时，自动排液管路打开进行自动排液，当液位达到要求高度150mm时，自动排液阀关闭。另液环泵底部的排液管路用于泵长时间停车重新启动时冲洗排污，或长时间停机时排空工作液，防止锈蚀或结冰，机组运转时需关闭。7，回流管路：气液分离器内的气体通过回流管路回到液环真空泵入口处。其作用：（1）当系统处于真空时，此机组开机时不能立即与系统相连，可打开回流管路，起动液环真空泵，让气体在机组内循环，当达到系统的真空度时，方可慢慢打开系统的手动阀门，然后关闭回流管路阀门，此时可当缓冲作用。（2）当液环真空泵入口真空过高时，通过打开手动阀门使气体回流以降低入口真空，防止高真空时产生汽蚀损坏液环泵。8，泵供液管路：由于液环真空泵具有自吸功能，且气液分离罐的中位线与液环真空泵的轴心线在同一水平面上，工作液通过液环泵的自吸作用，从气液分离罐经换热器冷却后供给液环真空泵循环使用。下图为2BW5203机组流程图

2BW5203流程图启动前的准备对照本机组的外形安装图及流程图，检查安装的正确性：检查阀门的开闭是否正确；校对压力表、真空表、温度表是否准确。液环泵出厂前已加注润滑脂，无需再加。检查联轴器对中，地脚螺栓是否紧固，开车运转10小时后需重新校验联轴器对中精度（偏差应小于10丝）。打开补液管路上的手动阀门，让液位升到液位计的中位线，用手盘动转子，然后打开泵清洗排液管路的阀门，以便一边盘动一边排出污液。对试运转后或曾投入过正式运行的机组，停机两天以上重新起动的，要灌液（水）盘车冲洗，以免内部生锈、结垢而造成起动困难。第一次试运转或维修电机后的测试电机转向前，必须确保气液分离器的液位在液位计的中位线附近，气液分离器与液环真空泵之间的泵供液管路必须确保畅通，确保液环真空泵内已有相应的工作液，然后才可以点动测试电机的转向（从电机端看，液环真空泵为顺时针方向旋转），否则会造成烧坏轴封。

起动前应注意阀门的关闭状态，排气口阀门必须全部打开，吸气口阀门视情况而定，其他管路上阀门参考流程图上阀门的开闭状态。开始供工作液时，打开手动补液管路中的阀门，进行补充工作液；工作液经

热交换器→液环真空泵→气液分离器→热交换器。当液位升高至标准液位（在气液分离器的液位计中位线150±30mm内），可停止供给工作液。注：工作液过多会导致电机电流过大。给换热器通入冷却水，供水量可根据实际情况供冷却水；工作液从换热器出来的温度与换热器冷却水进口的温度差一般在3～10°C；工作液温度越低，液环真空泵的汽蚀可能性就越低，真空泵所能达到的真空度就越高，这样更有利于液环真空泵的寿命；如果工作液从换热器出来的前后温度差<3°C，请先检查换热器的冷却水量是否足够，并检查换器内部是否有结垢等现象。

启动前或试机时如果不能直接进入系统，可关闭机组前阀门（用户自备），打开机组回流管路中的手动阀（气体在机组内循环流动），达到系统的真空度时，然后慢慢关闭回流管路中手动阀门，同时开启机组前阀门，由此接入系统抽气。冬天及停车三天以上重新启动机组时，启动前必须盘车，防止结冰或者结锈。停机停机前检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。关闭电机，液环真空泵停止工作。停止补液管路上补充液的供给（若短时间内停机，可不停止供液）。停止换热器冷却液的供给（若短时间内停机，可不停止供液）。两天以上停机，液环泵、气液分离器、管路及换热器内的工作液要排空，以防冻裂或锈蚀。需排空工作液时,同时打开泵清洗排液管路上阀及气液分离器排液管路阀。真空机组的运行监控在运行中，应时常观察如下情况：1，供电电压和轴功率（电流）是否正常。2，机组的轴承温升是否正常，轴承温升不超过35℃，实测温度最高应不超过75℃。注：后轴承体的温度会比前轴承体高一些，但不得超过80℃。3，真空泵的供水量是否正常，应保证液位计的液位在其中线150±30mm内，水量太少会影响形成液环，降低泵的吸气效率及真空度，水量太多会增加轴功率，严重时会烧坏电机或断轴。运行中，如发现有异常，应立即停车检查，故障排除后，再重新起动。

真空机组的保养每运行2500小时，检查更换一次轴承润滑脂。油脂量应占轴承室净空间的2/3左右。每3个月检查一次联轴器螺栓的松紧度，检查各地脚螺栓的松紧度。每3个月拆卸检查工作液循环管线上的Y型过滤器，避免过滤器堵塞。每半年拆卸检查热交换器冷却水管线的过滤器，避免锈蚀堵塞。

1，起动困难，电机跳闸或超电流原因：1·起动时液环真空泵内液位过高；2·内部机件生锈或者泵内部结冰；3·排出压力增高；4·配电屏电流保护调整不当。处理方法：1·按规定液位起动（自动排水阀以下）；2·用力扳动转子，并供水冲洗，蒸汽加热融化冰；3·检查排气管路及阀门口径是否过小；4·调整热继电器至电流额定值。

2，试车或运转过程中出现卡死现象原因：1·新管路有焊渣铁屑等异物被气体带入泵体内；2·结垢严重。处理方法：1·可松开前、后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后才

紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查；2·拆卸清除或酸洗。3，吸气量明显下降原因：1·供液量不足或液温过高；2·系统有泄漏；3·介质有腐蚀或带入物料磨蚀，使内部机件间隙加大,机件腐蚀；4·修配后，轴向间隙不符合要求；5·柔性阀板破损。处理方法：1·调节供液量，检查供液管路是否堵塞；2·检查管路连接的密封性；3更换零件；4重新调整轴向间隙；5更换阀板。5，振动大原因：1·机座与基础接触不良，地脚螺栓松动；2·对中不好。处理方法：1·用混凝土填充底座空隙，拧紧