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电火花成型机加工

电火花成型机加工原理被加工的工件作为工件电极，紫铜（石墨）作为工具电极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均浸没在绝缘的工作液（煤油）中。在伺服系统控制下，工具电极向工件电极进给。当工具电极与工件电极的距离小到一定程度时，在脉冲电源的作用下，两极的工作液被击穿，瞬时形成放电通道，产生高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。电火花成型机ZNC-60B电火花成型机火花成型机与数控铣床区别：数控铣床加工原理：利用机械能，刀具与工件之间的挤压摩擦，达到去除工件目的。数控铣床加工特点：刀具旋转切削工件，在一些内拐角处。始终留有刀具半径大小的圆倒角。火花成型机加工特点：利用电能加工工件。电极与工件之间不存在切削力。电极形状由数控铣床加工。这样可以加工一些铣床加工不出的特征。所以多用于模具制造。ZNC-60B火花成型机放电参数影响电参数选择的因素主要有：电极材料、工件材料、电极体积（放电面积）、表面粗糙度、加工速度、放电间隙、电极损耗等等参数调整目的：保证适宜的排削保证加工顺利稳定确保表面粗糙度实现低损耗加工，缩短加工时间，提高效率ZNC-60B火花成型机参数说明放电电压：高压（BP）：260V高压放电电流；主要作用是形成先导击穿，有利于加工稳定和提高加工效率。低压（AP）：90V低压放电电流；电流增大时，加大工作速度，电极损耗加大。电流根据电极加工面积确定（6A/CM2）电流过大容易造成拉弧烧伤脉宽（PA）放电时间：在峰值电流一定的条件下，脉宽越大，光洁度越差，但电极损耗越小，所以粗加工一般选择150-600，精加工则逐渐减小。脉间（PB）休止时间：在脉间增大时，电极损耗增大，但有利于排榨，一般情况下由EDM自动匹配（若积炭严重可增大一档）间隙电压：粗加工时应取较低值，以利于提高加工效率；精加工应取较高值，利于排渣伺服敏感度：在积碳严重，可减少下降时间，加大上升时间来解决F1：为大面积加工专用开关F2：深孔加工或侧面修细加工专用开关ZNC-60B火花成型机电极：特性：导电性能好、电腐蚀困难、加工损耗小铜：优点：稳定性高，加工表面质量好，适合精加工。缺点：材料价格昂贵，成型速度慢石墨：优点：成型容易，适合制造大电极（密度小）缺点：大电流下损耗小适合粗加工。加工有污染，容易产生电弧烧伤。火花成型机操作电极设计：通过cimatrone8.0cam软件对电极进行设计操作建立电极基座选择电极曲面延伸曲面与基座成为实体建立电极坐标系出图，确定电极位置火花成型机操作电极制作：通过cimatrone8.0cam软件对电极进行编程操作建立电极坐标系选择加工方法选择适当的切削参数，刀具。验证刀具轨迹后处理程序加工电极火花成型机操作火花成型机电极夹持及加工确定电极夹持方法，确定倒角方向

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