水泥基渗透结晶防水施工工法

水泥基渗透结晶防水施工工法**集团有限公司一、前言混凝土建筑物渗漏主要是由于结构混凝土的硬化收缩、变形、AAR（碱骨料反应）等变化，从而使结构产生裂纹和龟裂而造成渗漏。水泥基渗透结晶型防水材料中含有的活性化学物质能够在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而达到比较理想的防水效果。二、适用范围本工法适用于地下室、隧道、桥梁、水池及其它有防水要求的工程，但涂刷面应免受阳光直射。三、水泥基渗透结晶防水材料的工作原理材料中所含有的活性化学物质，利用水泥混凝土本身固有的水化产物及多孔性，以水做载体，借助渗透作用，在混凝土微孔及毛细管中传输、充盈，并再次发生水化作用，形成不溶性的枝蔓状结晶填充于毛细孔中并与混凝土结合成为整体，使混凝土结构自身拥有不透水的特性，从而达到永久性防水和抑制渗漏的效果。另外经处理过的混凝土多年后遇水，材料中的活性物质还能重新被激活，产生新的结晶，封闭结构因长期使用后形成的新裂纹。四、施工要点水泥基渗透结晶材料用于平面防水时，主要采用干撒的方法施工，即在混凝土浇筑前在基层表面干撒一层水泥基渗透结晶材料。用于立面防水时，主要采用涂刷方法施工，即在浇筑后的混凝土表面涂刷一层按规定的配合比配制的涂料，在混凝土表面形成一道硬化防水涂膜。（一）水泥基渗透结晶材料平面防水施工1、施工工艺流程：基层处理→干撒水泥基渗透结晶材料→混凝土浇筑→混凝土养护。2、施工区段划分：施工区段划分与混凝土施工的区段划分相同。3、干撒水泥基渗透结晶材料的施工方法3.1基层处理3.1.1干撒水泥基渗透结晶材料的基层应当毛糙、干净，以保证提供充分开放的毛细管系统利于结晶材料的渗透、结晶。3.1.2施工前必须将基层上的垃圾、污水等杂物清理干净；对于表面有返碱、尘土、各种涂料、薄膜、油漆、油污、落地灰、渣土或者其它外来物的基层，先采用凿击、钢丝刷刷洗的方法清除杂物，再用高压水冲洗；另外基层表面如有蜂窝麻面、凹陷等缺陷，则先将缺陷表面清理干净，再采用1：2水泥砂浆修补。3.2基层清理干净后，应在干撒材料前一天浇水湿润，以保证结晶材料表面的虹吸作用，但基层表面不能有积水。3.3干撒水泥基渗透结晶材料：干撒水泥基渗透结晶材料不能在雨中或环境温度低于4。C时的条件下施工。干撒水泥基渗透结晶材料在混凝土浇筑前2个小时进行，由专业操作人员采用细筛子将材料均匀撒于基层表面上，材料用量应控制在1.0kg/m2-1.5kg/m2。当混凝土浇筑面积较小时，应一次性将结晶料全部干撒完毕。如大面积施工时，则应根据混凝土的施工顺序分段干撒结晶材料。干撒材料时，事先根据混凝土的浇筑面积计算用料量，并进行试撒，确定干撒厚度。干撒时严格按试撒厚度或试撒量进行操作。结晶材料干撒后应设专人看管，避免水流到基层上浸泡材料。如结晶材料在浇筑混凝土前，表面有积水或撒料超过2小时，必须将基层上的积水排净，再重新干撒结晶材料后浇筑混凝土。水泥基渗透结晶干撒时应均匀，不得漏撒；混凝土浇筑时应振捣密实，以免影响防水效果。混凝土在浇筑完毕12小时内应及时浇水养护，养护时间不得小于14天。（二）水泥基渗透结晶材料立面防水施工立面涂刷水泥基渗透结晶防水涂料的最佳时间是在混凝土浇筑后的24-72小时。1、施工工艺：基层处理→基面湿润→制浆→涂刷水泥基渗透结晶防水涂料→检验→养护→验收。2施工方法2.1基层处理：混凝土表面应坚实平整、毛糙、干净，无松动、起砂、起皮、分层现象，且不得有大于Φ5mm以上的孔洞。对结构施工所用的对拉螺栓必须切除至根部后，再用打磨机扫平、搓毛；对于蜂窝、麻面等缺陷，先将酥松的混凝土及浮浆凿除，用高压水清洗干净，采用1：2水泥砂浆修补抹平；穿墙孔也用1：2水泥砂浆填塞抹平；对于使用钢模板浇筑的混凝土表面或表面有返碱、尘土、各种涂料、薄膜、油漆及灰浆油污等杂物都必须进行处理，具体方法同平面防水施工。2.1.2特殊部位处理：结构裂缝（缝宽大于0.4mm）、施工缝等，则凿成宽20mm，深25mm的U型槽，用水冲刷并除去表面积水后1.5小时，采用专用浓缩剂与1：2水泥砂浆拌合物抹平、搓毛。保证混凝土表面能提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。2.1.3对于个别部位出现的渗漏水点则采用专用浓缩剂填充，带水堵漏即可。对于光滑的混凝土表面，则采用钢丝刷搓毛后，再采用高压水冲洗干净。2.2表面湿润：若在混凝土浇筑24-72小时内施工，则仅对局部干燥的混凝土表面进行喷水湿润；若不能在24-72小时内施工，则需提前半小时对混凝土表面进行浇水湿润。2.3制浆水泥基渗透结晶材料应送至有资质的试验室进行检验，合格后方可使用。进场材料必须有出场合格证，粉料外包装不得有破损。施工过程中如发现水泥基渗透结晶材料过期或已结块、受潮等现象，须作废料处理，严禁使用。水泥基渗透结晶防水涂料采用自来水拌制，其配比为：水泥基渗透结晶材料：水=1：0.4。拌制前严格按要求计量，拌制时先将材料倒入容器后，再加水用带有搅拌叶片的手电钻搅拌，或人工戴乳胶手套搅拌。2.3.5配置涂料时严格按施工面积计算用料量，将已拌制好的涂料一次用完，禁止在使用过程中加水稀释。2.4涂刷水泥基渗透结晶防水涂料立面涂刷时用料量应控制在0.8kg/m2~1.0kg/m2材料为宜。涂刷前事先根据涂刷面积计算用料量，并进行试刷，确定涂刷厚度。涂刷时严格按试刷厚度进行操作。涂刷防水涂料时，应先用软毛刷将管根、阴阳角及各种凸凹部位进行细部涂刷，然后再采用涂料滚按试刷确定的厚度进行大面积涂刷，涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，且厚薄均匀。2.4.3在平面或转角处进行施工时必须注意将涂料涂刷均匀，避免有过厚的沉积，防止因过厚而出现开裂现象。涂刷时分两遍进行：在第一遍涂料初步固化后（温度在20-25℃，约1~2小时），在基层保持湿润的状态下进行第二遍涂料涂刷。当环境温度过高第一遍涂料干燥过快时，在第二遍涂料涂刷前应对涂刷层进行浇水湿润；当环境温度较低第一遍涂料干燥较慢时，根据情况适当延长第二遍涂料涂刷时间。每次涂刷均应在20-30分钟内将拌合料用完，严禁使用剩余的涂料。施工时应采取遮光挡风措施，防止混凝土表面失水过快。涂刷时如涂层出现起皮、剥落、裂纹等缺陷，则用铲子将缺陷部位铲除，并将基层及周边用砂纸打磨，喷水湿润后，再次进行涂刷，涂刷时与周边涂刷层搭接不得小于100mm。2.5检验2.5.1涂层施工前应安排专职质量检查员，对具体施工面积的用料量进行仔细核对、检查。施工前必须核对材料试化验报告，检验合格后方可施工。检验基层湿润度。2.6养护2.6.1水泥基渗透结晶防水涂层终凝后3-4小时进行养护（也可根据现场温度、湿度而定），采用喷雾式撒水养护，每天喷水养护3-5次，连续2-3天。水泥基渗透结晶防水涂层涂刷完48小时内应避免遭受雪、霜冻、曝晒、沙尘暴、污水污染等。2.6.3保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间严禁碰撞防水层。五、劳动力安排干撒水泥基渗透结晶时应根据每次浇筑混凝土面积的大小，可灵活安排施工人员的数量，一般每个班可安排撒料人2-3人。立面施工时，小面积施工可单人操作；施工面积较大时，可设1人配料运输，5-8人涂刷；正常条件下，一般每班每人施工面积为100-200平方米，具体施工可根据工程量及进度要求安排作业班数。六、施工用机具主要有：手用钢丝刷、高压水枪、喷雾器具、凿子、锤子、软毛刷、涂料滚、计量水和料的器具、电钻、拌料器具、抹布、乳胶手套等。七、安全措施1、采用机械施工时，搅拌机具应严格按操作规程作业，用电设备均单独设漏电保护器。2、需搭设脚手架时，由专人执证按照专项方案搭设。3、施工过程中应避免交叉作业。八、工程实例*****中心——会展中心工程的地下室底板防水，采用干撒水泥渗透结晶材料，平面施工方法