江苏车站土建工程主体施工方案及防水施工做法

目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc334041819"1、编制依据4HYPERLINK\l"_Toc334041820"2、编制原则4HYPERLINK\l"_Toc334041821"3、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc334041822"3.1、结构概况4HYPERLINK\l"_Toc334041823"3.2、气象4HYPERLINK\l"_Toc334041824"3.3、水文5HYPERLINK\l"_Toc334041825"3.4、地质5HYPERLINK\l"_Toc334041826"3.5、地震动参数5HYPERLINK\l"_Toc334041827"4、施工组织管理人员、机械配置、施工计划安排5HYPERLINK\l"_Toc334041828"4.1、施工组织管理人员5HYPERLINK\l"_Toc334041829"4.2、机械设备配置6HYPERLINK\l"_Toc334041830"4.3、进度计划及保证措施6HYPERLINK\l"_Toc334041831"、进度计划6HYPERLINK\l"_Toc334041832"4.3.2、进度保证措施6HYPERLINK\l"_Toc334041833"5、车站施工6HYPERLINK\l"_Toc334041834"5.1、测量施工6HYPERLINK\l"_Toc334041835"5.1.1、测量人员及设备配置6HYPERLINK\l"_Toc334041836"、人员配备6HYPERLINK\l"_Toc334041837"5.1.1.2、仪器配置7HYPERLINK\l"_Toc334041838"5.1.1.3、布设测量控制网7HYPERLINK\l"_Toc334041839"5.2、车站主体施工7HYPERLINK\l"_Toc334041840"5.2.1、车站桩基施工7HYPERLINK\l"_Toc334041841"5.2.2、车站承台及地梁施工7HYPERLINK\l"_Toc334041842"5.2.2.1、施工准备7HYPERLINK\l"_Toc334041843"、承台及地梁施工工艺7HYPERLINK\l"_Toc334041844"、第一层框架柱施工11HYPERLINK\l"_Toc334041845"、工艺流程11HYPERLINK\l"_Toc334041846"5.2.3.2、脚手架搭设11HYPERLINK\l"_Toc334041847"、钢筋加工12HYPERLINK\l"_Toc334041848"5.2.3.4、柱钢筋绑扎12HYPERLINK\l"_Toc334041849"5.2.3.5、柱模板施工13HYPERLINK\l"_Toc334041850"、柱混凝土浇筑14HYPERLINK\l"_Toc334041851"5.2.3.7、模板拆除14HYPERLINK\l"_Toc334041852"5.2.3.8、养护15HYPERLINK\l"_Toc334041853"、第一层框架梁与板施工15HYPERLINK\l"_Toc334041854"、工艺流程15HYPERLINK\l"_Toc334041855"5.2.4.2、地基处理15HYPERLINK\l"_Toc334041856"、顶板、梁模板施工15HYPERLINK\l"_Toc334041857"、梁钢筋绑扎16HYPERLINK\l"_Toc334041858"、板钢筋绑扎17HYPERLINK\l"_Toc334041859"、梁、板混凝土浇筑18HYPERLINK\l"_Toc334041860"5.2.4.7、模板拆除19HYPERLINK\l"_Toc334041861"5.2.4.8、模板安装及拆除的质量要求19HYPERLINK\l"_Toc334041862"5.2.5、砌体工程21HYPERLINK\l"_Toc334041863"5.2.5.1、工艺流程22HYPERLINK\l"_Toc334041864"5.2.5.2、砌块墙体砌筑22HYPERLINK\l"_Toc334041865"5.2.5.3、墙体构造做法22HYPERLINK\l"_Toc334041866"5.2.5.4、操作要点23HYPERLINK\l"_Toc334041867"5.2.5.5、应注意的问题24HYPERLINK\l"_Toc334041868"5.2.6、二层及三层柱梁板施工25HYPERLINK\l"_Toc334041869"5.2.7、轨道梁施工25HYPERLINK\l"_Toc334041870"5.3、车站预埋件及防雷接地施工25HYPERLINK\l"_Toc334041871"5.3.1、预埋件施工25HYPERLINK\l"_Toc334041872"5.3.1.1、预埋件安装25HYPERLINK\l"_Toc334041873"5.3.1.1、复核安装位置25HYPERLINK\l"_Toc334041874"5.3.1.1、加固埋件25HYPERLINK\l"_Toc334041875"5.3.2、防雷接地26HYPERLINK\l"_Toc334041876"5.4、车站防水施工26HYPERLINK\l"_Toc334041877"5.4.1、防水说明26HYPERLINK\l"_Toc334041878"5.4.2、地面以上部分防水26HYPERLINK\l"_Toc334041879"5.4.3、具体防水措施26HYPERLINK\l"_Toc334041880"5.4、人行天桥通道施工26HYPERLINK\l"_Toc334041881"6、质量方针目标及保障措施27HYPERLINK\l"_Toc334041882"6.1、质量方针27HYPERLINK\l"_Toc334041883"6.2、质量目标27HYPERLINK\l"_Toc334041884"6.3、保证措施27HYPERLINK\l"_Toc334041885"6.3.1、严格实行交底制度27HYPERLINK\l"_Toc334041886"6.3.2、建立“五不施工”、“三不交接”制度27HYPERLINK\l"_Toc334041887"6.3.3、对工序实行严格的“三检”27HYPERLINK\l"_Toc334041888"6.3.4、建立严格的隐蔽工程检查签证制度27HYPERLINK\l"_Toc334041889"6.3.5、建立测量计算资料复核制度27HYPERLINK\l"_Toc334041890"6.3.6、建立严格的“跟踪检测”制度27HYPERLINK\l"_Toc334041891"6.3.7、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度27HYPERLINK\l"_Toc334041892"6.3.8、建立健全原材料、成品、半成品的管理制度28HYPERLINK\l"_Toc334041893"6.3.9、建立原材料采购制度28HYPERLINK\l"_Toc334041894"7、安全生产目标及措施28HYPERLINK\l"_Toc334041895"7.1、安全目标28HYPERLINK\l"_Toc334041896"7.2、安全生产措施28HYPERLINK\l"_Toc334041897"7.2.1、安全生产责任制28HYPERLINK\l"_Toc334041898"7.2.2、安全教育培训28HYPERLINK\l"_Toc334041899"7.2.3、特殊工种持证上岗作业28HYPERLINK\l"_Toc334041900"7.2.4、安全检查制度28HYPERLINK\l"_Toc334041901"7.2.5、施工现场安全用电措施29HYPERLINK\l"_Toc334041902"7.2.6、施工机械安全保证措施29HYPERLINK\l"_Toc334041903"7.2.7、高处作业安全保证措施29HYPERLINK\l"_Toc334041904"7.2.8、安全技术交底30HYPERLINK\l"_Toc334041905"8、文明施工及环境保护保证措施30HYPERLINK\l"_Toc334041906"8.1、文明施工保证措施30HYPERLINK\l"_Toc334041907"8.2、环境保护保证措施30HYPERLINK\l"_Toc334041908"8.2.1、控制排污30HYPERLINK\l"_Toc334041909"8.2.2、降低施工噪音，减少振动31HYPERLINK\l"_Toc334041910"9、冬季、雨季施工措施31HYPERLINK\l"_Toc334041911"9.1、冬季施工措施31HYPERLINK\l"_Toc334041912"9.2、雨季施工措施32车站施工专项方案1、编制依据=1\*GB2⑴根据中铁大桥勘测设计院设计文件。=2\*GB2⑵《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）⑶《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）J286-2004⑷《铁路混凝土工程施工质量验收规范》（TB10424-2010J1155-2011）⑸《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）⑹《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）⑺《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）⑻施工现场调查资料、数据以及现场实际情况⑼施工组织设计。2、编制原则本方案编制为满足车站施工为原则，适用、安全、成本节约，工期短。质量创优、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全。3、工程概况3.1、结构概况我标段范围为石路头停车场出入段至梁祝站的三段区间（高桥西站至石路头停车场出入段、高桥西站至高桥站、高桥站至梁祝站）和三座车站（高桥西站、高桥站、梁祝站）的所有上、下部结构及附属工程。高桥西站为宁波轨道交通1号线的西端起点，位于宁波市高桥镇的大西坝河以东规划地块内。车站沿线路南北设置，周边为大片农田，西侧现状为大西坝河，东侧为规划道路，周边无高大建筑。高桥西站为地面两层岛式站台车站，车站站厅层长约144m，夹层和站台层长约121.2m。高桥站为西端第二站，位于甬梁公路以东望春路南侧的规划河滨绿化带内，沿望春路东西向布置，为高架三层岛式车站，车站站台为鱼腹形，总长121.2m，站台宽度为10mm。梁祝站为西端第三站，位于西三中路以东望春路南侧的规划河滨绿化带内，为高架三层岛式车站，车站站台为鱼腹形，总长121.2m，站台宽度为10mm3.2、气象宁波市气候属于北亚热带季风气候区，温暖湿润，雨量充沛，四季分明，光照强，冬季盛行西北风，晴冷干燥、低温少雨；春末夏初冷暖空气交替，习称“梅雨季”；夏天以东南偏南风为主,并常有台风及暴雨等灾害天气。气温：年平均气温16.6℃,极端最高气温39℃,极端最低气温－6℃。最热月平均气温27.9℃〔7月〕，最冷月平均气温5.4℃〔1月〕。降水量：多年平均降水量1305.5mm，年最大降水量1625.6mm，年最小降水量797.3mm。风速：夏季平均风速4.8m／s，冬季平均风速5.8m／s，最大台风十分钟平均风速34.3m／s。3.3、水文场区内地表水属于宁西平原河网水系，河渠密布，线路基本沿后塘河和大西坝河走向分布，场区内地表雨水通过此两河向外排泄。根据地下水含水层介质、水动力特征及其赋存条件，场地范围内与工程有关的地下水分布可分为松散岩类空隙潜水和空隙承压水两类。与本工程关系较为密切的承压水主要是第Ⅰ空隙承压含水层，对混凝土一般具有微腐蚀性。3.4、地质该地段处于滨海平原软土区。除表部分布较薄的硬壳层或人工填土；场地35m以内基本为海相软土〔高压缩性淤泥质土或软塑状粉质粘土〕；场地下部有性质较好、厚度较大的砂层和可塑状粉质粘土层。3.5、地震动参数本场地典型的软土地区，是对建筑抗震不利的地段，地震动峰值加速度0.05g，相当于地震基本烈度Ⅵ度，场地类别为Ⅳ类，设计地震分组为第一组，特征周期值为0.45s。4、施工组织管理人员、机械配置、施工计划安排4.1、施工组织管理人员管理人员一览表序号姓名职责备注1XX项目经理2XX书记3XX副经理4XX总工5XX技术副经理6XX财务总会计师7XX工程部长8XX实验室主任9XX物机部长10XX工经部长4.2、机械设备配置序号设备名称规格型号单位数量性能备注1挖掘机PC-200台2良好2打桩机D32台2良好3汽车吊25T辆1良好4插入式捣固棒根8良好5电焊机BX-400台3良好6抽水机台3良好4.3、进度计划及保证措施4.3.1、进度计划根据征地拆迁进度及现场实际情况进行确定。4.3.2、进度保证措施建立强有力的高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，随时掌握形象进度。对控制工期的重点工程建立工期负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。5、车站施工5.1、测量施工、测量人员及设备配置5.1.1.1、人员配备由长期从事测量工作的工程师担任，测量负责人全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员2名，负责日常轴线、标高测量、桩基监测及内业资料整理等。5.1.1.2、仪器配置测量仪器配置表序号名称型号规格数量用途1全站仪徕卡TS-061台测设轴线2自动安平水准仪DSZ21台标高控制3对讲机4对通讯联络4钢卷尺50m2把量距、细部放线以上仪器设备均检检定合格。5.1.1.3、布设测量控制网根据测控中心提供的坐标控制点和水准点，确认无误后引测建筑物主轴线。经复核检查，精度符合规范后，在不受施工干扰且通视良好的位置设置控制桩，控制桩位要妥加保护，根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成轴线控制网。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。根据分部提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，在场区布设水准点，相互校核，取平均值作为标高基准点。5.2、车站主体施工、车站桩基施工祥见钻孔桩方案、车站承台及地梁施工.1、施工准备1、材料和主要机具设备准备：①、承台地梁混凝土为C35,采用商品混凝土。②、钢筋：承台进场场钢筋均应有有出厂合格证证，且经试验验检测合格。2、破除桩头：在桩桩体侧面用红红油漆标注设设计高程线，以以防桩头被多多凿，造成桩桩顶伸入承台台内高度不够够。破除桩头头时应用采用用空压机结合合人工凿除，上上部采用空压压机凿除，下下部留有10～20cm由人人工进行凿除除。桩头伸入入承台长度110cm。3、基坑测量放样，经经监理报验合合格后开挖。.2、承台及地梁施工工工艺1、工艺流程：基坑处理→测量放放线→绑扎钢筋→安装模板→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除模板→基坑回填2、基坑处理（1）承台位置土层为粘粘质粉土素填填土层、杂填填土层、粉质质粘土层，由由1/12轴向1/1轴开挖，先开开挖1/12轴到12轴之间基坑坑，四面插打打钢板桩，1/12轴及12轴大应变后后完成后插打打12轴到11轴钢板桩，并并开挖基坑。待1/12轴到12轴承台地梁施工完后，拔除钢板桩，移至12轴到11轴，依次序施工至1/1轴。按轴线开挖，分层均匀开挖，采用长臂挖机开挖。由于承台及地梁的开挖深度在3米左右，所以钢板桩长度选用6m。为防止钢筋受损及及桩基被破坏坏，桩头附近近由人工开挖挖，承台基坑坑开挖至钢板板桩位置。严严格控制基坑坑开挖深度和和平面尺寸，严严禁超挖，经经验收合格后后方可进行下下道工序施工工。钢板桩类似实景图图（2）基坑挖至设计标标高后，钻孔孔桩桩头凿除除浮浆并清理理至新鲜砼面面。（3）基坑开挖完毕后后，首先根据据地质情况处处理基底，然然后浇注C20砼垫层。平平面尺寸每边边比承台或地地梁大出10cmm。3、测量放线：现场场清理完成后后，由测量人人员进行现场场施工放样。承台（地梁梁）轴线桩放放设完后，同同时要引出每每边不少于3个护桩，打上上定位角桩、拉拉线。4、钢筋加工及安装（1）钢筋加工：钢筋在在加工场内按按设计图纸尺尺寸集中下料料运至施工现现场，机械连连接下料应采采用砂轮切割割机，切口的的端面应与轴轴线垂直，不不得有马蹄形形或挠曲。（2）绑扎钢筋：在承台台底垫层面上上弹出钢筋的的外围轮廓线线，并用油漆漆标出每根钢钢筋的平面位位置。当桩身身钢筋与承台台钢筋有抵触触时，可适当当调整承台钢钢筋间距，但但钢筋网不得得截断，钢筋筋网下可垫支支高一个标号号的砼垫块以以保证保护层层厚度钢筋工工班根据放设设的平面位置置进行钢筋绑绑扎。根据承台轴轴线放出柱子子插筋位置，预预埋准确，并并且加以固定定。柱子插筋筋预埋完毕后后，按照要求求把桩基防雷雷接地钢筋选选好，并与承承台横向钢筋筋及柱子主筋筋焊接。测试试电阻，电阻阻符合要求后后方可进行下下一步施工。地梁主筋进入承台长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位。钢筋在钢筋套丝机机上切削加工工螺纹。钢筋筋端头螺纹规规格应与连接接套筒的型号号匹配。钢筋筋螺纹加工质质量：牙形饱饱满、无断牙牙、秃牙等缺缺陷。直螺纹纹钢筋连接时时必须采用扭扭力扳手。5、模板加工及安装装：承台（地地梁）全部采采用组合木模模板进行拼装装，采用方木木和钢管支撑撑。根据承台台、地梁的具具体尺寸，调调整模板的组组成比例。模模板在安装前前，对模板表表面进行清洁洁、校正、涂涂脱膜剂，安安装时用建筑筑双面胶带堵堵塞板缝，保保证浇注砼时时无漏浆。模模板与模板之之间外侧采用用木方、钢管管将四周支撑撑加固，以保保证模板不发发生变形、跑跑模。模板安装允许偏差差和检验方法法序号项目允许偏差〔mm〕〕检验方法1轴线位置基础15尺量每边不小于22处梁、柱、板、墙、拱拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱拱±54模板的侧向弯曲柱H/1000且小于于15拉线尺量梁板墙l/1500且小于于155两模板内侧宽度＋10，－5尺量不少于3处6相邻两板表面高低低差2尺量6、混凝土施工本工程采用商品砼砼⑴、浇筑①、承台、地梁砼采用用分层连续浇浇筑，每层厚厚度不得大于于30CM，浇浇筑速度要保保持均匀，加加强振捣，提提高混凝土的的强度。上层层砼浇筑在下下层砼初凝前前进行。在倾倾斜面浇筑混混凝土时，应应从低处开始始逐层扩展升升高，并应保保持水平分层层。砼浇筑过过程中派专人人经常检查模模板及支撑系系统，发现问问题及时整改改。②、混凝土浇筑时，其其下落高度不不得超过2米，超过2米采用串筒或或滑槽，串筒筒或滑漕要保保持干净，以以免使用过程程中混凝土发发生离析。③、浇筑混凝土的振捣捣要求:浇筑混凝土时，振振动器振捣施施工时，混凝凝土浇筑分层层厚度不超过过30cm，并并应满足下列列要求：A、浇筑混凝土时振动动器要垂直或或略有倾斜插插入混凝土中中，倾斜度不不宜过大，更更不能放在混混凝土的面层层上，否则会会减少插入深深度，影响振振捣效果；B、插入时宜稍快，提提出时略慢，并并边提边振，以以免在混凝土土中留有空洞洞；C、振动器振动时移移动间距不应应超振动器作作用半径的1.5倍；与侧模模应保持5-10cmm的距离，插插入下层混凝凝土5-10cmm，使上下层层混凝土结合合牢固；D、混凝土浇筑后，应应随即振捣，振振捣时间要合合适，一般可可控制在25—40s为宜。⑵、浇筑混凝土其他注注意事项：①、浇筑混凝土期间，应应设有专人检检查支架、模模板、钢筋和和预埋件等牢牢固情况，当当发现有松动动、变形移位位时，应及时时处理；②、浇筑混凝土过程中中，还应随时时注意使用插插入式振动器器时防止机头头与模板、钢钢筋及预埋件件碰撞所引起起的松动变形形和位移。③、混凝土浇筑完成后后，对混凝土土裸露面应及及时修整、抹抹平，等定浆浆后再抹第二二遍并压光或或拉毛。7、混凝土养护：在在混凝土浇筑筑完成并且初初凝后，予以以洒水养护保保证混凝土表表面经常处于于湿润状态为为准，保证模模板接缝处不不致失水干燥燥。待养生7天后，强度度达到设计80%以后，即可可以拆模板，拆拆模过程中注注意边角砼不不能碰落。砼砼浇注完成收收浆后即可用用土工布进行行覆盖养生，养养生过程中至至少保持土工工布湿润7天。结构外形尺寸允许许偏差和检验验方法序号项目允许偏差〔mm〕〕检验方法1轴线位置基础20尺量每边不小于22处梁、柱、板、墙、拱拱102表面平整度82m靠尺和塞尺不不少于3处3高程基础±30测量不少于2处梁、柱、板、墙、拱拱±104垂直度H/1000且小于于20吊线尺量5截面尺寸＋20,0尺量不少于3处6预留孔洞中心位置15尺量尺寸＋15,07预埋件中心位置5尺量外露长度＋10,08、模板拆除和基坑坑回填：承台台混凝土达到到规定的强度度后，应及时时拆除模板，拆拆除时采用撬棍从一侧顺顺序拆除，不不得采用大锤锤砸或撬棍乱乱撬，以免造造成混凝土棱棱角破坏。回回填基坑并夯夯实。、第一层框架柱施工工5.2.3.1、工艺流程搭设脚手架—绑扎扎钢筋—立模浇筑混凝土养护拆模养护.2、脚手架搭设设脚手架搭设工艺流流程为：场地地整理→定位设置通通长脚手板、钢钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→铺脚手板。定距定位：根据构构造要求在建建筑物四角用用尺量出内、外外立杆住柱距离，并并做好标记。用用钢卷尺拉直直，分出立杆杆位置，并点点出立杆标记记。垫板、底底座应准确地地放在定位线线上，垫板必必须铺放平稳稳，不得悬空空。在搭设首层脚手架架的过程中，沿沿四周每框架架内设一道斜斜支撑，拐角角处双向增设设，待该部位位脚手架与主主体结构的连连墙杆可靠拉拉结后方可拆拆除.3、钢筋加工1、工艺流程：切断断→弯曲成型→成品堆放→质量检查→挂牌标识2、钢钢筋切断形式式分为两种，用用于直螺纹连连接的钢筋下下料切断用滚滚丝机。不是是用于直螺纹纹连接的钢筋筋端部，用钢钢筋切断机进进行切割。3、钢筋弯曲采用钢钢筋弯曲机进进行操作，钢钢筋弯曲的步步骤如下：①、划线：根据钢筋筋料牌上标注注的尺寸，用用石笔将各弯弯曲点进行划划线。②、钢筋弯曲成型，钢钢筋在弯曲机机上成型时，心心轴直径应为为钢筋直径的的2.5d，成型轴为为偏心轴套，以以便适应不同同直径的钢筋筋。③、Ⅰ级钢筋箍筋两端弯弯钩必须满足足135度，保证其其平直部分平平行且满足长长度要求10d。人工弯曲曲时，弯曲半半径控制钢筋筋头与扳手挡挡板间距不大大于（钢筋直直径+1mm）。4、钢筋加工完成后后应分类堆放放，做好标识识，防止工人人混淆弄错。5、钢筋下料尺寸偏偏差要求±5mm。钢筋加工的允许偏偏差项目允许偏差〔mm〕〕受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5.4、柱钢筋绑扎扎①、底板插筋→竖向钢钢筋连接→套箍筋→绑扎箍筋②、底层柱钢筋应按要要求做成弯钩钩，在底板厚厚度（锚固）范范围内均匀设设置三个箍筋筋，插筋时先先进行柱箍定定位。③、本工程纵向主筋连连接采用直螺螺纹接头形式式，连接套用用扳手扭紧，外外漏的丝扣不不大于两个丝丝扣。同一截截面接头钢筋筋不应超过全全截面钢筋50%。④、套好箍筋，按要求求的箍筋间距距和数量，先先将箍筋按弯弯勾错开要求求套在主筋上上，然后边调调整间距边绑绑扎。绑扎要要绑成“八”字形式，箍箍筋弯折部分分需与角筋贴贴合牢固。箍箍筋应与主筋筋垂直，拉接接筋形式设置置需满足设计计要求。⑤、当上下层柱截面有有变截面时，必必须在绑扎梁梁钢筋之前收收缩准确，不不能在楼面砼砼浇筑后再扳扳动钢筋。⑥、柱筋控制保护层混混凝土保护块块，间距不大大于10000mm。.5、柱模板施工工安装柱模前应先焊焊定位钢筋，选1350×750mm柱计算模板，经计算采用15mm竹胶板，竖向背带采用50×100mm方木立放，中心间距300mm。柱箍采用双拼槽钢【100×48×5.3，间距600mm。柱箍连结采用M25螺栓。祥见计算书。采用单块就位组拼方法立模,先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后在第一节模板上,依附高出的角模连接为准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱设计标高，各节组拼时要用U形卡正反交替连续水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，进行支撑，以防止倾倒。单块模板拼装图图尺寸以厘米计.6、柱混凝土浇浇筑柱混凝土浇筑前要要先填以3-5cm与混混凝土同配比比减石子砂浆浆。柱混凝土土分层浇筑，分分层振捣，每每次浇筑厚度度根据现场使使用振捣棒而而定，为其有有效长度的1.25倍（50棒应为43..75cm，取取40cm；30棒应为33..75cm，取取30cm）。浇浇筑厚度采用用尺杆配手把把灯加以控制制。墙洞口两两侧混凝土高高度保持一致致，必须同时时下灰，同时时振捣，以防防止洞口变形形，大洞口下下部模板开口口补充振捣，后后封闭洞口留留设透气孔。振振捣棒不得触触动钢筋和预预埋件，除上上面振捣外下下面要有人随随时敲打模板板检查是否漏漏振。墙体浇浇筑时振捣棒棒每隔6m放一台，不不得来回搬动动。柱墙分两两层浇筑时，在在浇筑上一层层混凝土前必必须用无齿锯锯将施工边缘缘用无齿锯切切割以保证施施工缝顺直，切切割时严格控控制切割深度度，不得触动动钢筋。混凝凝土浇筑完成成后要洒水养养护。.7、模板拆除1、拆装模板的顺序序和方法，应应按照配板的的设计的规定定进行。若无无设计规定时时，应遵循先先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重部部分模板；自自上而下，支支架先拆侧向向支撑，后拆拆竖向支撑等等原则。2、实验室根据砼强度度下发拆模通通知单。3、已拆除模板及支支架的结构，在在混凝土达到到设计强度等等级后方允许许承受全部使使用何载；当当施工何载所所产生的效应应比使用何载载的效应更不不利时，必须须经核算，加加设临时支撑撑.8、养护拆模后包裹塑料模模养护。、第一层框架梁与板板施工.1、工艺流程地基处理—搭设脚脚手架--立模--绑扎钢筋—浇筑混凝土养护拆模养护.2、地基处理填筑50cm宕渣渣，地面压实实后找平后，浇筑筑20cmC20混凝土。.2、搭设脚手架架碗扣式支架均采用用外径φ48mm标准准杆件进行组组装，每根立立杆下端均设设定10cm方木，并并按要求设置置剪刀撑。立立杆顶端安装装可调式Ｕ形形顶托，在支托托内安与线路方向垂直直10cm×10cm方木，沿线路路方向为5×10cmm背带，再安装装底模。.3、顶板、梁模模板施工夹层板及站厅板厚厚120mmm，站台层板厚厚150mmm，电缆夹层板板厚200mmm，按电缆夹层板厚厚来计算。面面板采用155mm竹胶板板，背带采用用50×100mmm方木，中心心间距600mm，横横肋采用1000×100mmm方木，中心心间距900mm，下下设φ48*3.55mm满堂脚脚手架，横纵纵间距1200×1000mm，站站厅层板地面面填筑50ccm宕渣，压压实后，浇筑筑C20混凝土。夹夹层及站台层层，在上一层层板浇筑完毕毕后搭设脚手手架。框架梁选最大截面面1200××1300mmm计算，底底模面板采用用15mm竹胶胶板,纵向方木采采用100×1000mm，中心间距距300mmm，横向方木木采用100×1000mm，中心间距距600mmm，支架纵横横间距900×6000mm。梁、板模板支架示意图图尺寸以厘米计1、钢筋混凝土梁及及板模板工艺艺流程：搭设脚手架铺放木方、固固定、调平铺木胶胶合板调平粘胶带带纸刷脱模模剂2、为保证顶板模板板的支撑刚度度，铺放好的的木方应加密密，按4000mm的间距距摆放，桁架架安装后，要拉小线线调平。3、铺放木胶合板时，注注意胶合板不不要吃进墙或或柱及梁内，以以免将来不好好拆模和影响响混凝土外观观质量。胶合合板铺放完成成拉小线再次次调平，所有有1.5mmm板缝必须用用胶带纸封贴贴。4、所有跨度大于≥44m的梁、板板必须起拱1‰～3‰。5、脱模剂应有出厂合合格证，涂刷刷时不得污染染钢筋和影响响混凝土的后后期装饰，禁禁止使用废机机油等替代产产品。.4、梁钢筋绑扎扎1、工艺流程：划主主次梁箍筋间间距→穿主梁下部部钢筋→穿次梁下部部钢筋→穿主梁上部部钢筋→按箍筋间距距绑扎箍筋→穿次梁上部部钢筋→按箍筋间距距绑扎箍筋。2、划主次梁箍筋间间距：在梁底底模板上按设设计间距划出出箍筋间距，摆摆放箍筋。3、穿主梁的下部钢钢筋：将主梁梁的下部钢筋筋进行直螺纹纹连接，接好好后，将主梁梁的下部钢筋筋穿上箍筋，进进入柱内锚固固，然后将箍箍筋按已划好好的间距逐个个分开。4、穿次梁下部钢筋筋：将次梁下下部钢筋进行行直螺纹连接接后，穿上箍箍筋，放在主主梁的下部钢钢筋上，然后后将箍筋按已已划好的间距距逐个分开。5、穿主梁的上部筋筋，隔一定间间距将上部筋筋中的角部钢钢筋与箍筋绑绑扎牢固，将将梁架立起来来，调整箍筋筋间距使间距距符合设计要要求，逐点绑绑扎角部钢筋筋，再绑其余余上部筋。6、绑次梁上部筋：：绑法同主梁梁，次梁上部部筋应搁在主主梁上部筋上上。.5、板钢筋绑扎扎1、工艺流程：清理理模板→模板上放线→绑扎板下受受力钢筋→绑负弯矩钢钢筋2、梁筋绑扎完毕后后支梁侧模板板和板底模板板，清理模板板上的杂物，用用墨斗在模板板上弹好钢筋筋位置线。3、拉通线绑扎板钢钢筋：按弹出出的钢筋位置置线，拉通线线进行绑扎施施工，先摆放放受力主筋、后后放分布筋。绑绑扎板筋时钢钢筋相交点必必须全部绑扎扎，采用八字字扣，必须保保证钢筋不位位移；如板为为双层钢筋，两两层筋之间须须加钢筋马凳凳，以确保上上部钢筋的位位置。预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。楼楼板用φ12钢筋制作马马凳。马凳应应垫在底层网网片，马凳筋筋示意图如下下：H=板厚-2*保护层层厚-上部钢筋直直径-下部下层钢钢筋直径4、绑板负弯矩筋：：在负弯矩筋筋所在的梁主主筋上画上间间距线，将板板负弯矩筋与与梁筋绑扎，然然后再绑扎分分布筋。负弯弯矩钢筋每个个相交点均要要绑扎5、摆放板混凝土垫垫块，厚度220mm，按每8000mm距离呈呈梅花型摆放放，垫块摆放放好后应保证证横、竖、斜斜一条线。6、板钢筋绑扎完毕毕后，调整钢钢筋，确保钢钢筋位置正确确，保护层厚厚度满足要求求，钢筋不位位移、不超高高。7、应注意的质量问问题①、浇混凝土前应检检查钢筋的位位置，振捣时时应注意不要要碰撞钢筋，以以免移位。②、检查梁骨架尺寸寸，不要使梁梁骨架尺寸小小于设计尺寸寸。③、梁主筋锚入支座座长度要符合合要求。④、板钢筋绑扎时应应用尺杆画线线，随时调直直。⑤、板的负弯矩钢筋筋位置应准确确，施工时不不应踩到下面面。8、成品保护①、楼板的负弯距钢钢筋绑好后，施施工过程中应应在负筋上面面搭设跳板，防防止因工人踩踩踏而降低板板的有效高度度，在砼浇筑筑过程中，应应派专人检查查钢筋的位置置，出现问题题，及时调整整，保证负弯弯距筋位置准准确。②、绑扎时禁止碰动动预埋件。③、安装管线等设备备时，不得任任意切断和移移动钢筋。④、铺设楼板钢筋时时，应避免脱脱模剂污染钢钢筋。如有污污染，应及时时用棉纱清除除.⑤、加工好的成型钢钢筋，在现场场应按型号、规规格铺垫木整整齐堆放，防防止压弯变形形；周围做好好排水沟，避避免钢筋污染染。⑥、对防水接茬外露露防水卷材应应妥善加以保保护，不得破破坏防水层。⑧、严禁在受力钢筋筋上焊接固定定物件。9、框架梁钢筋施工工要点①、主次梁同时配合合进行。框架架梁上部纵向向钢筋应贯穿穿中间节点，梁梁下部纵向钢钢筋伸过中间间节点。框架架梁纵向钢筋筋在端节点内内进行锚固。②、梁上部纵向钢筋筋的箍筋用套套扣法绑扎；；箍筋在叠合合处的弯钩在在梁中应交错错绑扎，；梁梁端的第一个个箍筋距离梁梁端5cm。③、在主次梁受力筋筋下面均应加加设塑料垫块块，钢筋均匀匀布置。梁纵纵向受力钢筋筋出现双层或或多层排列时时，两排钢筋筋之间应垫以以直径25的短钢筋。如如纵向钢筋直直径大于25时，短钢筋筋直径与纵向向钢筋规格相相同。④、板、次梁与主梁梁交叉处，板板的钢筋在上上，次梁的钢钢筋在中层，主主梁的钢筋在在下。⑤、梁筋的连接：梁梁直螺纹接头头在同一截面面的面积百分分率不宜大于于50%。接头位置置不限。⑥、梁箍筋肢数及腰腰筋应符合设设计要求。5.2.4.6、梁、板混凝凝土浇筑梁板按框架格顺序序浇筑，每框框架格先将梁梁根据高度分分层浇筑成阶阶梯形，当达达到板底位置置时即与板的的混凝土一起起浇捣，随着着阶梯形的不不断延展，则则可连续向前前推进，倾倒倒混凝土方向向与浇筑方向向相反。梁柱及梁底部位要要用Φ30Φ50托入式振捣捣棒振捣密实实，振捣密时时不得触动钢钢筋和预埋件件。梁、柱节节点钢筋较密密时要用小直直径振捣棒振振捣，并加密密棒点。浇筑板的混凝土虚虚铺厚度要略略大于板厚，振振捣完毕后用用1.5-4mm刮械刮平，用用木抹子抹平平，并拉线检检查板面平标标高，严格控控制平整度，尤尤其墙最根部。5.2.4.7、模模板拆除1、拆装模板的顺序序和方法，应应按照配板的的设计的规定定进行。若无无设计规定时时，应遵循先先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重部部分模板；自自上而下，支支架先拆侧向向支撑，后拆拆竖向支撑等等原则。2、梁、板底模板混混凝土的强度度达到规范要要求后方可拆拆模。3、梁、柱、墙侧模模应在混凝土土浇筑后夏季季不少于12小时、冬季季不少于48小时后拆除除。需提前拆拆除时应进行行试拆模，在在确认不影响响混凝土外观观质量的前提提下进行拆模模。4、模板拆除时，不不应对楼层形形成冲击何载载。拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及时清运。5、已拆除模板及支支架的结构，在在混凝土达到到设计强度等等级后方允许许承受全部使使用何载；当当施工何载所所产生的效应应比使用何载载的效应更不不利时，必须须经核算，加加设临时支撑撑。5.2.4.8、模模板安装及拆拆除的质量要要求1、模板安装⑴安装现浇结构的上上层模板及其其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上、下层支架架的立柱应对对准，并铺设设垫板。⑵在涂刷模板隔离剂剂时，不得污污染钢筋和混混凝土接搓处处。⑶模板安装应满足下下列要求：①模板的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，木木模板应浇水水湿润，但模模板内不应有有积水；②模板与混凝土接触触面应清理干干净并涂刷隔隔离剂，但不不得采用影响响结构性能或或妨碍装饰工工程施工的隔隔离剂；③浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净；⑷用作模板的地坪、胎胎膜等应平整整光洁，不得得产生影响构构件质量的下下沉、裂缝、起起砂或起鼓。⑸对跨度不小于4mm的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1/10000—3/10000。⑹固定在模板上的预预埋件、预留留洞均不得遗遗漏，且应安安装牢固其偏偏差应符合下下表的规定：：\项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位位置时，应沿沿纵、横两个个方向量测，并并取其中的较较大值。《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》现浇结构模板安装装的允许偏差差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低低庆差2表面平整度5注：检查轴轴线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。检查数量：首次使使用及大修后后的模板应全全数检查；使使用中的模板板应定期检查查，并根据使使用情况不定定期抽查。《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》2、模板拆除⑴底模及其支架拆除除时的混凝土土强度应符合合设计要求；；当设计无具具体要求时，混混凝土强度应应符合下表规规定：底模拆除时的混凝凝土强度要求求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件－≥100《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》⑵模板工程作业组织织，应遵循支支模与拆模统统由一个作业业班组执行作作业。3、成品保护①、安装模板时，对对已绑扎成型型的钢筋应予予以保护，不不得任意切断断和移动钢筋筋。②、模板要有存放场场地，场地要要平整夯实。模模板平放时，要要用木方垫。立立放时，要搭搭设分类模板板架，模板触触地处要垫木木方，以此保保证模板不扭扭曲不变形。③、工作面已安装完完毕的墙、柱柱模板，不准准在吊运其它它模板时碰撞撞，不准在模模板就位前作作为临时依靠靠，已防止模模板变形或产产生垂直偏差差。工作面已已安装完毕平平面模板，不不可作临时堆堆料和作业平平台，以保证证支架的稳定定，防止平面面模板标高和和平整产生偏偏差。④、拆除模板时，不不得用大锤、撬撬棍硬猛撬，以以免混凝土的的外形和内部部受到损伤。5.2.5、砌体体工程车站外立面除采用用玻璃幕墙外外，车站后砌砌外墙采用2200mm厚厚混凝土小型型空心砌块。设设备管理用房房后砌内隔墙墙采用2000mm厚加气气混凝土砌块块和200mmm厚混凝土土小型空心砌砌块。潮湿房房间、照明配配电室、强电电、弱电电缆缆井、站台板板下电缆夹层层的墙体均采采用不低于Mu10的200mmm厚的混凝土土小型空心砌砌块。站厅层层、站台层设设备区的墙体体采用Mu10的200mmm厚蒸压加气气混凝土砌块块，车站其余余内隔墙采用用加气混凝土土砌块。5.2.5.1、工工艺流程弹划平面线→检查查柱、墙上的的预留连结筋筋、遗留的必必须补齐→砌筑→安装或现浇浇门窗过梁→顶部砌体。5.2.5.2、砌砌块墙体砌筑筑1、砌筑砖墙时，砖应应提前1～2d浇水湿润，砌砌筑时砖的含含水率应保持持在10%～15%。2、制备砂浆：应按设设计要求的砂砂浆品种强度度进行配置，其其配合比应由由实验室确定定。采用重量量比，其计量量精度为水泥泥±2%、砂和石灰灰膏应控制在在5%以内。砂浆浆机械拌制时时间不得少于于2min。砂浆应随随拌随用，水水泥砂浆和水水泥混合砂浆浆应分别在3h和4h内使用完毕毕；当施工期期间最高气温温超过30℃时，应分别别在拌成后2h和3h内使用完毕毕。3、砌块排列：按砌块块模数在墙体体线范围内分分块定尺画线线。排列砌块块的方法和要要求如下：a、应根据施工图结结合砌体规格格排出第一层层砌块，以确确定组砌调节节方式，经检检查无误后进进行砌筑。b、砌筑时空心砖墙墙底部应砌筑筑3皮烧结实心心砖。上下层层砌体应错缝缝搭接，搭接接长度为空心心砖的1/2。c、砌体砌筑前，应应根据砖的模模数，立好皮皮数杆，然后后进行挂线砌砌筑。d、空心砖砌筑时不不得留置斜槎槎或直槎；中中途停歇时，必必须将墙顶砌砌平；转角处处、交接处应应同时砌起。e、水平灰缝厚度和和竖向灰缝宽宽度一般100mm，但不不应小于8mmm，也不应应大于12mmm。在操作作过程中，要要认真进行自自检，如出现现有偏差，应应随时纠正，严严禁事后砸墙墙。砌筑砂浆浆应随搅拌随随使用，严禁禁使用过夜砂砂浆。4、砌筑采用一铲灰、一一块砖、一挤挤揉的“三一”砌砖法。（当当采用铺浆法法砌筑时，铺铺浆长度不得得超过7500mm，施工工期间气温超超过30℃时，铺浆长长度不得超过过500mmm）。并保证证水平灰缝和和竖直灰缝均均匀一致。砌砌砖时要拉线线“上跟线、下下跟棱、左右右相邻要对平平”。5.2.5.3、墙墙体构造做法法1、凡设有构造柱的部部位，在砌砖砖前先根据设设计图纸将构构造柱位置进进行弹线，并并把构造柱插插筋处理顺直直。砌砖墙时时，与构造柱柱连接处砌成成马牙槎，且且其与构造柱柱模板接口部部位用双面胶胶带粘好。必必须先砌筑墙墙体，再浇筑筑构造柱混凝凝土。2、砖墙的转角处应设设置拉结筋，每边深入墙内不小于墙长的1/5且不小于700mm，端部设弯钩。3、门窗洞口上设混凝凝土过梁,预制过梁必必须伸入墙两两端大于300且大于墙厚厚。当墙高≥4米时，应在墙墙中部加设一一道现浇圈梁梁，圈梁高2000mm，宽度度同墙厚，配配纵向钢筋上上下各2φ12,箍筋为φ6@200。4、内隔墙门窗洞口口宽度大于等等于15000mm时，门门洞两侧设构构造柱。内隔隔墙门洞宽度度小于15000mm时，门门窗洞口两侧侧设100mmm宽C20钢筋混凝土土抱框。5、空心砖砌体上部与与梁板相接处处需斜砌挤紧紧，斜砌的部部分需待其下下部砌体收缩缩稳定（至少少7天）后才能能砌筑。斜砌砌砖倾角为450～750，窗台板下下采用实心砖砖按此做法砌砌筑。6、在留有构造柱的地地方，构造柱柱与墙体的连连接处应砌成成马牙槎，预预留伸出的拉拉接钢筋，不不得在施工中中任意反复弯弯折，如有歪歪斜、弯曲，在在浇筑砼之前前，应校正到到准确位置并并绑扎牢固。7、构造柱施工：每楼层主要砌体施施工完成后集集中进行构造造柱施工，构构造柱模板必必须由专业木木工施工。构构造柱模板用用木胶合板拼拼制，加固采采用钢管及对对拉杆。根据据现场实际情情况，在有利利用砼浇筑的的部位、模板板上口留设漏漏斗形进料口口，进料口必必须比构造柱柱上端高出550mm以上上，以保证构构造柱砼充盈盈密实。构造柱在浇筑砼之之前，在结合合面处应先注注入适量的水水泥砂浆，（即即与砼同一配配合比的去除除石子后的水水泥砂浆），采采用C20细石砼浇筑筑。待模板拆拆除后，剔除除进料口多余余的砼，并将将外壁凿平。5.2.5.4、操操作要点1、门窗洞口边、安安装支架位置置处，应配砌砌实心页岩砖砖，以利于门门窗的安装。2、强制规定：砖砌砌体转角处和和交接处应同同时砌筑，严严禁无可靠措措施时内外墙墙分砌施工。当当不能同时砌砌筑而又必须须留置的临时时间断处应砌砌成斜槎，严严禁留直槎，斜斜搓水平投影影长度不应小小于高度的2/3。施工中不不能留斜槎时时，除转角处处外，可留直直槎，但直槎槎必须做成凸凸槎，并应加加设拉接钢筋筋；间距沿着着墙高，200mm厚墙不得得超过5000mm，埋入入长度从墙的的留槎处算起起，每边均不不应小于5000mm；末末端应有90°的弯钩。3、砌体接槎时，必必须将接槎处处的表面清理理干净，浇水水湿润，应填填实砂浆，并并保证灰缝横横平竖直。每每次砌筑的墙墙体高度不得得超过1.22m。砌筑4000mm高时，应应校正其垂直直度，随后随随砌随校。4、砌体灰缝的砂浆浆应饱满，水水平灰缝砂浆浆饱满度不得得低于80％，竖向灰灰缝不得出现现透明缝、瞎瞎缝。5、所有安装门窗的的洞口按设计计尺寸进行留留设，不安装装门窗的洞口口砌筑时每边边放大1cmm，抹完灰后后保证能满足足洞口设计尺尺寸的要求。6、安装洞口宽度超超过300mmm的洞口应应采取预留，并并设置钢筋砼砼过梁，一般般的线盒、管管线留置方法法，采用弹线线定位后切割割开槽，不得得采用斩砖预预留槽。开槽槽应尽量减少少对砖的损伤伤，剔除被割割离的肋块时时不宜猛敲猛猛击。线管盒盒埋设后，过过度损伤的部部位用细石砼砼填补密实，其其后用抹灰砂砂浆将缝隙填填饱满。7、直接与剪力墙边相相连的过梁（或或墙边有100宽的墙垛的的过梁）均采采用现浇钢筋筋砼过梁。等等现浇过梁的的砼初凝后再再在其上砌筑筑。其砼强度度等级为C20。5.2.5.5、应应注意的问题题1、砌体材料必须有有出厂合格证证、复试报告告，各种砂浆浆配合比应有有提前试配，其其强度必须符符合设计要求求。2、砖砌体粘结不牢牢：砌体表面清清理不干净或或砌筑方法不不对，校正不不及时等。在施工过过程中要严格格按施工工艺艺要求施工。3、拉结筋不符合要要求，砌体错错缝不符合设设计要求，要要严格按要求求施工。4、砌体偏差超过规规定，应严格格按皮数杆进进行高度控制制，掌握平整整度和垂直度度。5、砌体与混凝土墙墙交界处竖缝缝填塞不密实实。除按规定定将竖缝打满满灰外，混凝凝土墙边砂浆浆勾缝要及时时使其密实。6、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用全站仪或者尺量量检查2墙砌体顶面标高±15测量不少于5处3砌体厚度＋10尺量检查不少于55处4垂直度每层5用2m托线板检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞塞尺检查6水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检检查7门窗洞口宽度、高高度（后塞口口）±5尺量检查8预留构造柱（宽度度、深度）±10尺量检查9外墙上、下窗口偏偏移20用全站仪或吊线检检查，以底层层窗口为准7、门窗过梁、构造造柱混凝土表表面不平整，加加固体系松懈懈：构造柱应应使用对拉螺螺杆进行加固固，不能用钢钢丝加固。8、每日砌筑高度不不得超过1..8m。5.2.6、二层层及三层柱梁梁板施工同一层施工、轨道梁施工轨道梁在夹层施工工完成后，首首先施工，再再施工站台层层梁板柱轨道梁使用满堂脚脚手架施工，以以夹层板为基基础。5.3、车站预埋件件及防雷接地地施工、预埋件施工.1、预埋件安装施工人员对每层控控制线进行吊吊线，对预埋埋件位置进行行准确确定，这这样，左右偏偏差控制在设设计图纸允许许的范围内；；在结构侧模上弹弹出标高线，作作为预埋件标标高控制线。按按照定位标记记，将预埋件件埋在梁（或或柱）侧的预预埋件在梁（或或柱）方钢、角角钢及钢筋绑绑完后即进行行埋设，用电电焊点焊于梁梁非主受力钢钢筋（如箍筋筋、加筋等），梁梁（或挑板）底底的埋件在梁梁（或挑板）底底模支完后，用用铁钉轻敲定定位。预埋件件的锚固钢筋筋必须放在梁梁（柱或板）外外排主筋的内内侧。.1、复核安装位置固定预埋件之前，必必须复核预埋埋件的位置是是否正确，以以保证预埋件件的施工质量量。.1、加固埋件复核无误后，则将将预埋件加固固，焊接牢固固（或铁钉钉钉牢、铁丝绑绑扎），避免免焊接立柱时时振捣脱落移移位。、防雷接地钻孔桩最外围纵筋筋选取四根钢钢筋作为接地地钢筋与承台台横向钢筋焊焊接，在立柱柱最外圈结构构纵筋中，均均匀选取四根根钢筋与承台台钢筋焊接，作作为引下线。焊焊接完成后应应实测综合接接地电阻，实实测电阻值不不大于10欧。5.4、车站防水施工5.4.1、防水说明车站为高架车站，防防水部位为轨轨道梁、伸缩缩缝处、站台台板下等以及及站房结构的的外围护结构构，采用与其其相适应的防防水措施。5.4.2、地面面以上部分防防水本高架车站设钢屋屋顶，保证主主体结构无外外漏，屋（墙墙面）采用结结构找坡。5.4.3、具体体防水措施1、轨道梁桥面结构设设防水层，并并设置相应的的排水坡，桥桥面排水通过过管道排至城城市排水系统统。2、轨道梁桥面的伸缩缩缝部位应设设置C80型伸缩缝装装置，并设置置橡胶止水带带。3、桥面、站台板、楼板均需施施做柔性防水水层，防水层层采用单组分分聚氨酯防水水涂料，涂料料成膜厚度均均为2mm，防水水层应涂刷在在站台板表面面，楼板表面面横纵梁立面面。4、平面防水层采用厚厚度不小于55cm的聚丙丙烯纤维混凝凝土进行保护护，聚丙烯纤纤维掺量宜为为0.9kgg/m2。楼板立面防防水层采用厚厚度5mm的聚合合物水泥砂浆浆进行保护，刮刮抹砂浆时，先先固定钢筋网网片，避免长长期振动造成成保护层开裂裂脱落。5、变电所夹层为地下下结构，相应应顶底板侧墙墙均采用防水水混凝土。砼砼抗渗等级P6。变电所底底板侧墙应采采用预铺防水水卷材的外防防水层，防水水卷材采用44mm，的沥沥青基聚酯胎胎防水卷材。防防水卷材需铺铺贴上翻至变变电所顶板外外轮廓以内5500mm，并并采用配套的的专业封边胶胶封边收头。5.4、人行天桥通通道施工天桥的工程量较小小，施工时，根根据工程进度度安排，在桥桥梁及车站主主体结构的大大部分工程内内容完成时开开始施工。人行通道与车站主主体连接在一一起，主体结结构施工时即即附带完成通通道施工。施工时，按桩基础础、柱、楼梯梯和梁板、屋屋面安装的顺顺序依次完成成。6、质量方针目标及保保障措施6.1、质量方针针科学组织，质量优优良，精益求求精，遵约守守信。以优良良的工程质量量、周到的服服务实现顾客客期望，铸造造精品工程。6.2、质量目标标设计无隐患、主体体工程零缺陷陷、材料设备备无隐患；工工程一次检验验合格率达到到100%。6.3、保证措施施、严格实行交底制度度由经理部总工、工程程部长、技术术主管及分项项工程师参加加业主组织的的设计交底。交交底内容包括括该项工程的的设计要求、技技术标准、定定位方法、几几何尺寸、功功能作用及与与其他工程的的关系、施工工方法和注意意事项等，使使全体人员在在彻底明了施施工对象的情情况下投入施施工。、建立“五不施工”、“三三不交接”制度“五不施工”即：未未进行技术交交底不施工；；图纸和技术术要求不清楚楚不施工；施施工和资料未未经复核不施施工；材料无无合格证或试试验不合格者者不施工；工工作不经检查查签证不施工工。“三不交接”即：无自检检记录不交接接；未经专业业人员验收合合格不交接；；施工记录不不全不交接。、对工序实行严格的的“三检”“三检”即：自检、互检、交交接检。上道道工序不合格格，不准进入入下道工序，确确保各道工序序的工程质量量。、建立严格的隐蔽工工程检查签证证制度凡属隐蔽工程项目目，首先由班班、队逐级进进行自检，自自检合格后，应应会同监理工工程师一起复复验，检查结结果填入验收收表格，由双双方签字，确确认。、建立测量计算资料料复核制度测量资料，须经两两人复核，最最后交技术负负责人审核后后报监理工程程师审批认可可。现场测量量基线、水准准点及有关标标志均须进行行定期复测检检验。、建立严格的“跟踪踪检测”制度检测工作将按“施施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进进行。、建立严格的原材料料、成品和半半成品进场验验收制度对采购进场的原材材料及成品、半半成品要由质质检工程师组组织进行验收收。参加验收收的人员包括括质量、技术术、物资部门门及施工队的的有关人员。、建立健全原材料、成成品、半成品品的管理制度度检查合格、同意进进场的原材料料、成品、半半成品要分类类、分批堆放放，并设立标标志和帐卡，坚坚持按用途归归口保管、发发放，不得混混杂。对易受受潮的物品要要做好防雨、防防潮工作。、建立原材料采购制制度原材料采购须制定定采购计划。采采购计划按技技术部门提出出的施工总进进度计划、施施工图纸和技技术要求制定定。工程材料料（包括施工工用料）和设设备的采购，除除合同规定的的甲供材料之之外，其余均均自行采购。7、安全生产目标及措措施7.1、安全目标标认真执行安全生产产标准规范，减减少各类一般般事故的发生生，杜绝重、特特大事故。重重伤率控制在在0.5‰以内，死亡亡率为零，确确保安全生产产。7.2、安全生产产措施、安全生产责任制建立健全各级部门门的安全生产产责任制，责责任落实到人人。各项经济济承包有明确确的安全指标标和包括奖罚罚办法在内的的保证措施。、安全教育培训工人在上岗前，进进行安全教育育，针对本工工程的特点，定定期进行安全全生产教育，培培养安全生产产必备的基本本知识和技能能。有计划的的对重点岗位位的生产知识识、安全操作作规程、安全全生产制度、施施工纪律进行行培训和考核核。、特殊工种持证上岗岗作业对专职安全员、班班组长、从事事特种作业的的架子工、起起重工、混凝凝土工、电工工、木工、机机动车辆驾驶驶员等，必须须严格按照《特特种作业人员员安全技术考考核管理规则则》》（GB530011-855）进行安全全教育、考核核、复验，经经过培训考试试合格，获取取操作证者才才能持证上岗岗。对已取得得上岗证者，要要进行登记存存档，操作证证必须按期复复审，不得超超期使用，名名册应齐全。、安全检查制度建立定期安全检查查制度，规定定定期检查日日期、参加检检查的人员。项项目分队每半半月检查一次次，作业班组组每天检查一一次，非定期期检查视工程程情况在施工工准备前、危危险性大、采采取新工艺、季季节变化、节节假日前后等等情况下要加加强检查。对检查中发现的安安全问题、安安全隐患，要要建立登记、整整改、消项制制度。定人、定定措施、定经经费、定完成成日期，在隐隐患没有消除除前，必须采采取可靠的防防护措施。如如果有危及人人身安全的险险情，立刻停停止使用处理理合格后方可可施工。安全检查与完善和和修订安全管管理制度结合合起来。把安安全生产责任任制与各级管管理者的经济济利益挂钩，严严明奖惩。、施工现场安全用电电措施应使用标准电箱，电电箱内开关电电器必须完整整无损，接线线正确，电箱箱内应设置漏漏电保护器。配配电箱应设总总熔丝、分开开关，动力和和照明分别设设置，金属外外壳电箱应作作接地或接零零保护。开关关箱与用电设设备实行一机机一闸保险。同同一移动开关关箱严禁有380伏和220伏两种电压压等级。架空线必须设在专专用电杆(水泥杆、木木杆)上，严禁架架设在树或脚脚手架上，架架空线装设横横担和绝缘子子。架空线离离地4m以上，机机动车道为66m以上。对高压线路、变压压器要按规程程安置，设立立明显的标志志牌。所有电电气设备按规规定安装漏电电保护装置，并并有良好的接接地保护措施施。、施工机械安全保证证措施各种机械操作人员员和车辆取得得操作合格证证，不准将机机械设备交给给无本机操作作证的人员操操作，对机械械操作人员要要建立档案，专专人管理。操操作人员按照照机械说明规规定，严格执执行工作前的的检查制度和和工作中注意意观察、工作作后的检查保保养制度。保保持机械操作作室整洁，严严禁存放易燃燃易爆物品。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和作业运转中进行维修。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题