江苏铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道工程监理手册

CRTSⅡ型板式无砟轨道监理手册京沪高速铁路xx指挥部编制二O一O年三月前言本监理手册系参考铁道部相关标准编写而成，编制的主要目的是为CRTSⅡ型板式无砟轨道监理工作提供培训和指导。本监理手册共分为三个部分，其中第一部分为路基上CRTSⅡ型板式无砟轨道主要工序监理要点，第二部分为桥梁上CRTSⅡ型板式无砟轨道主要工序监理要点，第三部分为隧道内CRTSⅡ型板式无砟轨道主要工序监理要点。几点说明：因路基、桥梁、隧道地段CRTSⅡ型板式无砟轨道部分工序监理控制要点相同，故编制本手册时未重复列出，具体说明如下：1、桥梁上CRTSⅡ型板式无砟轨道1）轨道板粗铺监理控制要点参见表1-2；2）轨道板精调监理控制要点参见表1-3；3）水泥乳化沥青砂浆灌注监理控制要点参见表1-4；4）轨道板纵连监理控制要点参见表1-5。2、隧道内CRTSⅡ型板式无砟轨道1）轨道板粗铺监理控制要点参见表1-2；2）轨道板精调监理控制要点参见表1-3；3）水泥乳化沥青砂浆灌注监理控制要点参见表1-4；4）轨道板纵连监理控制要点参见表1-5；5）轨道板剪切连接监理控制要点参见表2-5。本手册疏漏部分请参照相关标准执行，请各监理单位结合工程实践，不断总结，如发现需要修改和补充之处，请及时和xx指挥部轨道组联系，以供今后修编时参考。目录第一部分路基上CRTSⅡ型板式无砟轨道TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc257741837"表1-1路基上支承层监理控制要点2HYPERLINK\l"_Toc257741838"表1-2轨道板粗铺监理控制要点4HYPERLINK\l"_Toc257741839"表1-3轨道板精调监理控制要点6HYPERLINK\l"_Toc257741840"表1-4水泥乳化沥青砂浆灌注监理控制要点7HYPERLINK\l"_Toc257741841"表1-5轨道板纵连监理控制要点10第二部分桥梁上CRTSⅡ型板式无砟轨道HYPERLINK\l"_Toc257741842"表2-1梁面处理监理控制要点14HYPERLINK\l"_Toc257741843"表2-2桥面喷涂聚脲防水层监理控制要点18HYPERLINK\l"_Toc257741844"表2-3滑动层、高强挤塑板监理控制要点20HYPERLINK\l"_Toc257741845"表2-4桥上底座板监理控制要点22HYPERLINK\l"_Toc257741846"表2-5轨道板剪切连接监理控制要点26HYPERLINK\l"_Toc257741847"表2-6侧向挡块监理控制要点27HYPERLINK\l"_Toc257741848"表2-7端刺监理控制要点29HYPERLINK\l"_Toc257741849"表2-8摩擦板监理控制要点30HYPERLINK\l"_Toc257741850"表2-9过渡板监理控制要点31第三部分隧道内CRTSⅡ型板式无砟轨道HYPERLINK\l"_Toc257741851"表3-1隧道内支承层监理控制要点33第一部分路基上CRTSⅡ型板式无砟轨道表1-1路基上支承层监理控制要点序号检测项目质量指标检验方法仪器1模板中线位置10mm每5m检查1处全站仪顶面高程±3mm每5m检查1处水准仪内侧宽度0~+10mm每5m检查1处尺量2混凝土顶面高程±5mm每20m检查1个断断面（左、右右各1点）水准仪3宽出轨道板部分的的横坡2%每检验批检查4个个点（左、右右各2个）直尺坡度仪4表面拉毛深度1~2mm拉毛纹路应均匀、清清晰、整齐观察5横向切缝分段长度在2~55m，与线下构构筑物结构缝缝对齐，缝深深不小于支承承层厚度的1/3尺量6混凝土支承层外形形尺寸厚度±10%设计厚100m检查一处处尺量中线位置10mm100m检查一处处全站仪宽度0~+15mm100m检查一处处尺量平整度7mm/4m100m检查一处处4m靠尺、塞尺7水硬性支承层顶面高程±5mm每50m检查1个断断面（左、右右各1点）水准仪表1-2轨道板粗铺监理控制要点序号检测项目质量指标检验方法仪器1轨道板板场提供出厂合格证轨轨道板应有标标识（编号），扣扣件完整，预预埋件齐全、埋埋置深度及位位置正确，预预埋套管内不不得有混凝土土淤块，纵向向连接精轧螺螺纹钢筋端部部完整、无弯弯曲施工单位位、监理单位位全部检查轨轨道板应按布布板图给定的的编号、位置置进行铺设施施工单位逐块块检查，监理理单位抽查220％查验观察2粗铺位置偏差纵向≤10mm施工单位全检监理单位20%水准仪经纬仪横向≤精调支架横向调程程的1/23轨道板外观质量上边缘的破损深度≤5mm面积≤50cmm2施工单位全检监理单位20%观察尺量底面边缘破损宽度、深度≤155mm长度≤100mmm表1-3轨道板精调监理控制要点序号检测项目质量指标检验方法仪器1高程±0.5mm施工单位、监理单单位全部检查查全站仪、水准尺、直直尺、塞尺2中线0.5mm3相邻轨道板接缝处处承轨台顶面面相对高差0.3mm4相邻轨道板接缝处处承轨台顶面面平面位置0.3mm表1-4水泥乳化沥青砂浆灌注监理控制要点序号检测项目质量指标检验方法仪器1轨道板安装复核相邻顶面高差≤0.3mm施工单位每10块块板检查1处，监理单单位见证检验验数量为施工工单位检查数数量的20％水准尺塞尺2水泥乳化沥青砂浆浆性能拌和物温度5～35℃首盘；1次/100盘温度测定仪、流动动度测定仪、含气气量测定仪等等流动度80～120s扩展度）D5≥280mm和t2280≤16sD30≥280mmm和t280≤22s含气量≤10.0％单位容积质量≥1800kg/mm3膨胀率0～0.2％1次/工班3抗折强度1d≥1.0MPa1次/工班抗折试验机7d≥2.0MPa28d≥3.0MPa4抗压强度1d≥2.0MPa1次/工班压力试验机7d≥10.0MPa28d≥15.0MPa5水泥乳化沥青砂浆浆灌注灌注时观察孔内水水泥乳化沥青青砂浆表面高高度应高出轨轨道板底面，并并不得回落到到底面以下，以以每个排气孔孔都溢出砂浆浆为准施工单单位、监理单单位全部检查查目测6密封材料两侧及横向密封材材料应高出轨轨道板底边至至少20mmm并压实，且且不得侵入板板底，拆除时时不得损伤充充填层施工单单位全部检查查观察尺量7砂浆表面高度充填层硬化后，灌灌注孔、观察察孔中水泥沥沥青砂浆表面面应低于轨道道板顶面1000~150mmm尺量8砂浆层厚度≥20mm≤40mm施工单位逐块检查查尺量表1-5轨道板纵连监理控制要点序号检测项目质量指标检验方法仪器1模板工程安装安装必须稳固牢靠靠，接缝严密密模板内积水水和杂物应清清理干净，涂涂刷隔离剂，模板应与轨轨道板两侧、混混凝土或水硬硬性支承层密密贴。施工单位、监监理单位全部部检查。观察拆模混凝土表层与环境境之间的温差差≤20℃测温计2钢筋绑扎安装钢筋间距±20mm钢筋骨架有绝缘要要求时，精轧轧螺纹钢筋、张张拉锁件、骨骨架钢筋相互互间交叉点的的绝缘电阻值值应符合设计计要求。施工单位全全部检查，监监理单位平行行检验10％，钢筋间距及及保护层厚度度施工单位每每检验批检查查10处电阻表测试、尺量量钢筋保护层厚度0~+5mm3纵向钢筋连接连接钢筋的张拉顺顺序和张拉力力应符合设计计及相关技术术要求，施工工单位、监理理单位全部检检查水泥乳化化沥青砂浆的的强度达到99MPa或窄窄接缝浇筑混混凝土的强度度达到20MMPa后，方可对轨道道板实施张拉拉，施工单位位全部检查目测、核查试验报报告4混凝土混凝土强度应满足足设计要求，模模板拆除后，混混凝土结构表表面应密实、平平整、颜色均均匀，不得有有露筋、蜂窝窝、孔洞、疏疏松、麻面和和缺棱掉角等等缺陷，表面面应与轨道板板表面平齐压力试验机、目测测第二部分桥梁上CRTSⅡ型板式无砟轨道表2-1梁面处理监理控制要点序号检测项目质量指标检验方法仪器1桥面四条线平整度3mm/4m底座板中心左右各各0.5m处（每每次重叠1mm），>3mm/4m且<8mm/4m的，用1m尺进行复复测，要求22mm/1m4m靠尺塞尺2梁端剪力齿槽±10mm梁端左右中线底座座板幅宽2..95m范围围凹槽深度550mm，测测量最不利处处深度尺3梁端平整度2mm/1m轨道下面部分每隔隔50cm用1米靠尺纵横向向分别靠测，其其它部位表面面基本平顺，无无明显不平整整1m靠尺、塞尺序号检测项目质量指标检验方法仪器4桥面高程±7mm在左、右线的中心心线四个凹槽槽处离梁端55cm和135cmm处每边2个，固定端端距梁端2335cm处、活活动端距梁端端155cmm处和跨中梁梁面上6个，梁端1..45m凹槽槽范围的桥面面高程内不允允许出现正误误差经纬仪水准仪5梁端高差10mm采用0.5m水平平尺对感观最最不利处进行行检查水平尺6桥面排水坡桥面排水坡保证设设计的汇水、排排水能力，两两线中间部位位，不允许出出现反向排水水坡防护墙、竖竖墙底部应做做到平整无凹凹凸目测、水平尺序号检测项目质量指标检验方法仪器7防护墙根部防护墙、竖墙底部部应做到平整整无凹凸，达达到整体线型型顺直，无明明显漏补之处处两侧排水沟沟应打磨平整整，整体不得得有积水返潮潮处存在目测8梁端伸缩缝伸缩缝安装牢固可可靠，不得有有积水窝现象象目测9梁端1.45m处±2mm梁端1.45m处处凸起允许误误差50±2mm直尺水准尺10梁面净宽±10mm满足8800±110mm净宽宽及位置要求求卷尺序号检测项目质量指标检验方法仪器11抛丸粗糙度抛丸的粗糙度有效效创面大于995%，粗糙糙度为SP33-SP4，使使用CSP对照版版进行检测，梁梁面要基本全全面打磨对抛抛丸清理不到到的区域，以以角磨机清理理泄水孔周边边处理要不积积水，孔边修修理平整CSP对照版12梁面修补梁面修补必须做到到密实、平整整、坚硬，满满足防水层施施工技术条件件要求，桥面不能有有油渍污染目测、锤击表2-2桥面喷涂聚脲防水层监理控制要点序号检测项目质量指标检验方法仪器1底涂底涂施工后要求达达到均匀、平平整、无漏涂涂和明显缺陷陷目测2外观检查表面平整、无流挂挂、无针孔、无无起泡、无空空鼓、无开裂裂、无异物混混入目测3厚度检查2mm/1.8mm底座板下的厚度应应≥2.0mmm，其他区域域的厚度≥1.8mmm轨道板下检检测4点/5m，即轨道道板中间2点/5m，防护墙墙处要求检查查1点/5m超声波测厚仪游标卡尺4粘结强度检查2.5MPa每10孔抽1孔，检测5处，77d抗拔强度平平均值不小于于2.5MPPa，最小值大大于2.0MPPa拉拔仪5不透水性检查不透水持压30min，渗水水性为0，检测1处/32m梁抗渗仪6搭接处检查聚脲防水层两次施施工间隔6hh以上时，第一一次施工应预预留15~20ccm的搭接面面，且对原有有防水层边缘缘15cm打磨磨粗糙后涂刷刷专用粘接剂剂方可施工，搭搭接宽度至少少10cm直尺表2-3滑动层、高强挤塑板监理控制要点序号检测项目质量指标检验方法仪器1高强挤塑板与梁面平台高差0～+2mm齿槽、基层干净桥桥梁接缝中心心线处对接，拼拼接缝为榫形形或阶梯形，接接缝应交错布布置，不得有有通缝，粘贴贴牢固目测尺量2两布一膜下层土工布宜连续整块铺设，需进行对接接，接头区域域要与梁表面面全面积目测尺量上层土工布搭接长度≥20ccm应连续整块铺设，不不得对接土工膜应整块铺设不得起起皱，特殊情情况下必须分分块铺设时，其其接缝采用热热熔对接，禁禁止采用搭接接方式，热熔对接处处必须与其它它层的连接处处错开≥1m表2-4桥上底座板监理控制要点序号检测项目质量指标检验方法仪器1模板顶面高程±3mm安装应稳固牢靠，接接缝严密，板板与混凝土的的接触面必须须清理干净并并涂刷隔离剂剂，模型内积积水和杂物应应清理干净；；全检水准仪经纬仪目测宽度0~+10mmm中线位置5mm2钢筋工程间距±20mm钢板连接器焊接无无咬伤钢板、钢钢筋，焊缝0.4d以上，全检检；锚固板与锚锚固筋焊接牢牢固，全检；钢筋绝缘电电阻值为全检检混凝土垫块块的规格、间间距和设置应应符合设计要要求，施工单单位全部检查查尺量目测欧姆表保护层厚度0~+5mm绝缘电阻值1010~10112欧姆3钢板连接器焊接材质符合设计计要求，焊接接没有咬伤钢钢板、钢筋，焊焊缝在0.4d以上，平直弯弯曲不超过10mm。施工、监理理单位全部检检查目测量测4混凝土外形外观中线偏差±10mm外形外观于长度方方向每5m检查一处处，无硬伤、掉掉角、蜂窝、麻麻面、漏筋、0.2mmm以上裂纹及及油渍污染等等，拉毛深度1~2mm，顶面两边边压光200mmm，排水坡明明显顺直全站仪顶面高程±5mm水准仪宽度0~15mm尺量板厚±10%设计厚尺量表面平整度7mm/4m4m靠尺塞尺5后浇带钢板连接器后浇带带预留宽度5000mm±100mm，沿线路方向向的形式尺寸寸允许偏差±5cm，且距断面中中部，螺栓无无损坏，根部部涂黄油。温温度≥30℃，不允许张张拉；20～30℃扭矩力450N..m；<20℃，扭矩力和和张拉距离双双控，张拉时间不不超过24h，从张拉到到混凝土浇筑筑结束不超过过48h，张拉顺序符符合要求；后后浇带预留宽宽度680mmm±40mm；齿槽槽凿毛到位、干净、清洁、无杂质，两布一膜无明显鼓皱破损；剪力钉旋入≥42mm、丝扣≥45mm±1p，钉高度不低于设计且要高出底座板断面高度的一半，扭矩力≥300N.m。目测尺量预埋式温度计6砼强度R28d≥33.55MPa，E28d≤31.5GGPa压力机表2-5轨道板剪切连接监理控制要点序号检测项目质量指标及检验方方法仪器1钻孔剪切连接的钻孔位位置、深度、孔孔径应符合设设计要求。施工单位、监监理单位全部部检查尺量2剪切连接轨道板剪切连接工工序的开始时间、部位、方式应应符合设计要要求。施工单位、监监理单位全部部检查目测尺量3注植筋胶钻孔应清理干净，孔孔内注入的植植筋胶应饱满满。施工单位、监监理单位全部部检查目测表2-6侧向挡块监理控制要点序号检测项目质量指标检验方法仪器1底面处理凿毛处理的新鲜混混凝土面不得得少于底面面面积的60%，浮渣、碎片片、油渍等应应清除干净。施工单位、监监理单位全部部检查目测尺量2模板安装中心位置10mm在侧向挡块与底座座板（轨道板板）的接触面面间粘贴隔离离材料，防止止侧向挡块混混凝土与其粘粘接。监理单位全全部检查目测尺量内侧宽度0~+10mmm3钢筋绑扎及安装