江苏某电力脱硫机组土建监理细则

建筑工程监理实施细则批准：审核：编制：二○○七年十一月二十五日目录HYPERLINK\l"_Toc184982448"一、工程概况：3HYPERLINK\l"_Toc184982449"二、适用范围：3HYPERLINK\l"_Toc184982450"三、土建工程施工特点及难点3HYPERLINK\l"_Toc184982451"四、本细则适用的设备/设计/施工技术资料3HYPERLINK\l"_Toc184982452"五、细则所涉及的主要规范、标准4HYPERLINK\l"_Toc184982453"六、质量控制方法、控制要点、目标值4HYPERLINK\l"_Toc184982454"七、质量计划22HYPERLINK\l"_Toc184982455"八、危险源识别，风险控制对策23HYPERLINK\l"_Toc184982456"九、进度控制27HYPERLINK\l"_Toc184982457"十、工程资料的有关要求27江苏某发电有限公司#1、#2机脱硫工程建筑工程监理实施细则一、工程概况：某发电有限公司4×330MW机组的#1、#2机烟气脱硫工程为正在运行的#1、#2机组场地内。与脱硫工程相关的建筑工程（不包括地基工程）包括：房屋建筑、装饰、室内照明、通风空调、给排水及消防、地下设施、设备基础等项目。具体有以下内容：石膏脱水车间、电控楼、烟道支架、循泵支架、循环泵基础、升压风机检修支架、升压风机基础、吸收塔基础、粉仓、氧化风机基础、CEMS小室、吸收塔地坑、其它基础及室外设施等。二、适用范围：本细则适用于某发电有限公司#1、#2机组烟气脱硫工程施工范围除桩基外的所有建筑工程。三、土建工程施工特点及难点1、工期紧、任务重，土建与安装交叉施工协调工作量大；2、涉及到众多和老厂正在运行设备的接口问题，外理难度大；3、对土建工期要求高；四、本细则适用的设备/设计/施工技术资料1、建筑专业施工设计图纸、图纸交底记录及其它相关文件。2、设备厂家图纸、资料。3、经批准的本工程施工组织总设计、施工方案等。五、细则所涉及的主要规范、标准1、《电力建设施工质量及验收及评定规程（第1部分：土建工程）》（DL/T5210.1-2005）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）7、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）8、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）9、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）10、《通风与空调工程质量验收规范》（GBJ50243-2002）11、其它相关规范、规程及文件六、质量控制方法、控制要点、目标值6.1施工前质量预控人员及机械设备报验检查：(1)机构人员检查：组织机构是否健全，项目经理、技术负责人、专职安全员、专职质检员、特殊工种是否持证上岗。(2)机械设备检查：起重机械各类证件是否全，是否在有效期内，混凝土搅拌机安检合格。材料报验及有关试验要求：(1)钢材：质保书、产品合格证、试验报告、焊接接头试验报告齐全。(2)混凝土：水泥质保书、合格证、检测报告；石子、黄砂质量检验报告；混凝土配合比试验报告齐全有效。(3)结构砌筑用砖：质保书、合格证、检测报告齐全有效。现场用检验仪器报验检查：水准仪、经伟仪、钢卷尺检校计量合格等。施工前还要重点做好全厂轴线及高程控制网的复核工作。6.2钢筋混凝土质量控制钢筋工程.1原材料质量抽检内容和检测频率⑴外观检查。用卡尺量直径，必须符合要求，否则降规格使用。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋表面有裂纹、有损伤和局部缩颈的不得用于工程上。钢筋使用前必须将铁锈和油污清除干净。⑵机械连接套管进场时，同时提供出厂质保书和试验报告。⑶钢筋物理力学性能检验。热轧钢筋同规格、同炉号，不大于60T为一批，每批选取两组试样；热处理钢筋以同规格、同热处理方法、同炉号不大于60T为一批，选取10%盘钢筋（不少于25盘）各截取一组试样；冷拉钢筋同级别，同直径，不大于20T为一批，取样同热轧钢筋；冷拔低碳钢丝，甲级逐盘检查，取两个试样，乙级同直径5T为一批，选三盘，每盘取两个试样。如有一项结果不合格，另取双倍试件复试。⑷钢筋化学成分检验。进口钢筋和小厂生产的钢筋，需先经化学成分检验，符合有关规定后方可用于工程中，取样与物理力学性能检验相同。钢筋在加工过程中发现脆断应进行化学成分试验。（5）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3。.2钢筋下料、加工、半成型检查施工单位按设计规范及要求进行钢筋翻样和实施。对有抗震要求和有受扭结构的箍筋两端应弯成弯钩135°/135°。督促施工单位将堆放场地硬化，加工、成型钢筋堆放整齐，挂牌标识，并采取有效措施避免钢筋锈蚀、油污或过早、过重堆放在已浇筑的楼板上。.3焊接质量控制⑴焊接机械性能检验。电阻点焊、闪光对焊等以200件为一批，取6个试件：电弧焊、电渣压力焊、预埋件电弧、埋弧焊等以300件为批，取3个试件。钢筋机械连接以500个同批号钢套管及其压接的钢筋接头为一批，随机抽取3个试件。如检验结果不合格，另取双倍试件复试。⑵外观检查：焊渣必须随焊随敲干净。检查不合格者，必须返工重焊后进行二次验收。除点焊外，其余焊接接头处弯拆均不大于4°。①电阻点焊焊点。普遍检查，骨架或板伸入支座范围内的点焊，无漏焊、开焊，点焊必须牢固，焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。②闪光对焊接头。普遍检查。钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。③电弧焊接头。普遍检查。帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。一般双面焊焊缝长度为5d，单面焊缝长度为10d，焊缝厚度应不小于0.3d。焊缝表面平顺，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边深度不大于0.5mm。④电渣压力焊接头。逐个检查。钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。焊包均匀、饱满、光滑，无裂纹、塌陷、咬边、夹渣及烧伤。⑤预埋件电弧、埋弧焊接头。普遍检查。焊包均匀，钢筋无烧伤、咬边。钢板无焊穿，凹焊。⑥钢筋机械连接。逐个检查。连接前将套筒的质保书或试验报告提交监理核查。连接钢筋端无毛刺、飞边；钢筋端部插入套筒的深度，每端压痕数根据钢筋大小分别应3~8扣，压痕不得有重叠、劈裂、横裂，压痕重叠超过25%，应补压1扣。压痕外径符合规程要求。⑶焊条、焊剂。使用前将产品出厂质量证明书和试验报告提交监理核查。①焊条。钢筋电弧焊的搭接焊、帮条焊、熔槽帮条焊时Ⅰ、Ⅱ钢筋和Ⅰ、Ⅱ级钢筋与Ⅲ钢板焊接时均可采用结42#焊条，Ⅲ级钢筋采用结50#焊条；坡口焊时Ⅰ级钢筋采用结42#焊条，Ⅱ级钢筋采用结50#焊条，Ⅲ级钢筋采用结55#焊条。重要结构中钢筋的焊接，应采用低氢型碱性焊条。受潮焊条必须烘焙后才能使用。②焊剂。钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊采用431焊剂或其他性能相近的焊剂。使用前，须经恒温250℃烘焙1~2小时。.4钢筋绑扎过程中检查和绑扎成型验收检查⑴钢筋绑扎前检查定位放线是否已验收，施工缝处必须凿毛并将浮石、浮浆及建筑垃圾清理干净，才能进行钢筋绑扎。⑵钢筋绑扎过程中，监理工程师及施工单位质检员和工长应经常在现场进行检查，发现问题，及时指出纠正，避免大的返工。⑶每层钢筋分次检查验收，即分柱子、梁、楼板下层钢筋网和楼板上层钢筋网等四次检查验收，避免大的返工。楼板下层钢筋验收后，安装预埋管道，验收合格后，再绑扎上层钢筋网。⑷严格按设计图纸和设计变更及规范要求，首先检查绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等是否符合要求，应逐一对照检查，不得漏检。⑸钢筋的绑扎接头。搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于10d，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内绑扎接头的末端，Ⅰ级钢应做弯钩；钢筋搭接处，应在搭接区域的中心和两端用铁丝扎牢；搭接长度：当混凝土强度高于C25时，Ⅰ级钢25d，Ⅱ级钢35d，Ⅲ级钢45d，冷拔低碳钢丝300mm；受力筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍搭接长度，在这区段范围内有绑扎接头的受力筋截面积受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。⑹钢筋的焊接接头。焊接接头距钢筋弯折处，不得小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处；受力筋之间的焊接接头位置应相互错开35d且不小于500mm，在该区段内，同一根钢筋不得有两个接头；该区段内有焊接接头的受力筋截面积非预应力受拉区不宜超过50%，预应力筋不得超过25%。⑺钢筋接头在框架节点处宜避开梁端和柱端加密区，一般框架结构梁端加密区不小于1.5倍梁高，柱端加密区不小于柱截面的长边尺寸。当柱净高与柱截面尺寸之比不大于4的柱，应全高范围内箍筋加密。⑻钢筋绑扎正确、牢固，无缺扣、松扣等变形现象。铁丝绑扎钢筋相交点除单向板中间部分可间隔交错扎牢外，其余梁、柱、双向板和单向板四周两行必须全部满扎，其相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形扎牢，不能一顺绑扎。⑼箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；板的下层钢筋弯钩应向上，板的上层钢筋弯钩应向下，不得向一边倒。上层负弯矩受力筋不得被踩下，特别是雨蓬、阳台等悬臂板。钢筋的锚固长度按设计及规范要求设置。⑽梁上有集中荷载作用处设附加吊筋或加箍筋；梁高≥700mm设腰筋和S拉钩；梁上下双层主筋间设置短S钢筋保证最小间距；板上层筋设置撑脚，并绑扎牢固；墙板双片筋之间设S拉钩等均按设计或结构构造要求设置，不得漏放。钢筋撑脚无设计要求时每隔1m呈梅花形设置。⑾注意检查柱或暗柱主筋与墙板主筋之间的间距和墙下外挑板转角处的钢筋间距，一般容易少钢筋。⑿预埋件、预留孔洞的留设位置正确、固定可靠。⒀预埋管道和预留孔洞处钢筋割断后，按设计和规范要求在周边加钢筋，另外割断的钢筋与预埋管点焊牢固。预埋铁件的锚固符合设计和规范要求。⒁受力钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合规范要求。6.3模板工程质量控制模板的质量检查⑴模板面要平整，不变形翘曲。特别是组合式钢模，重复使用后，必须派专人进行整形，尤其是开孔后的模板，必须进行修补后才能使用。钢模板及钢支架要防止锈蚀。⑵板面要清理干净，与混凝土的接触面要涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接缝处。模板安装质量验收检查⑴安装模板之前落实钢筋工程和水电设备工程的监理工程师是否已验收签字，另外，施工缝和定位放线进行再次检查，其底部杂物必须清理干净，否则不准立模。⑵模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必须首先进行模版设计和计算，然后再实施；其支架的支承部分必须有足够的支承面积；安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。⑶模板接缝处不得漏浆，接缝宽度不大于1.5mm，模板上无小孔。墙、柱模板下口的缝隙应用水泥砂浆堵实。木模板接缝处用海绵条及胶带密封。⑷模板安装的内部尺寸，要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。检查墙模垂直度和逐个检查柱模的垂直度。⑸为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，根据底部弹出的中线，将柱子位置找中，并校正钢筋位置，在柱底部焊外包框。为防止柱胀模，柱模卡箍的间距（一般每隔400~1000mm一道）要适当，不得松扣；柱子的对拉螺栓要拉牢和支撑要牢固。⑹墙模板对拉螺栓间距，立档间距（一般500mm）、横档间距（一般墙厚200以下为1000mm，墙厚200以上为700mm）要适当，阴角、阳角处的横档应交圈，不得松扣。有防水要求的对拉螺栓中间必须焊止水钢板（100×100mm）和迎水面加木块（50×50×20mm）。⑺梁的侧模支撑要牢固，梁模的木档间距（梁高300~1200mm，一般为550~400mm）、立柱间距（一般为1250~800mm）要适当；立柱之间设水平连杆，距地面0.5m设一道，以上每隔2m设一道；对拉螺栓要拉牢。梁、板底模跨度≥4m时要起拱，一般起拱高度宜为全跨长度的1~3%。楼板模板支撑阁栅间距（当楼板厚60~200mm，一般为500~400mm）、牵杠间距（一般1200mm）、牵杠撑间距（一般为1500~1300mm）。⑻检查预埋件、预留洞口和门窗洞、木装修予埋木砖（木砖必须进行防腐处理）的位置，并复查标高和尺寸大小，检查其牢固程度。模板拆除检查⑴拆模程序，一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，应另制定拆模方案。⑵非承重的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆模。⑶大模板在常温条件下，墙体混凝土强度必须超过1Mpa时方准拆模，但不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。⑷底模，当梁板结构跨度≤8m和悬臂构件≤2m时混凝土强度达到设计强度标准值的75%，当梁板结构跨度＞8m和悬臂构件＞2m时混凝土强度达到设计强度标准值的100%，方可拆模。当后浇带未浇和剩下的2/3施工缝处的梁板未浇时，梁下顶撑不能拆除。拆底模必须征得监理工程师的同意后，方可拆模。⑸已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。施工中不得超载使用，严禁集中堆放过重的材料、设备及工器具等。6.4混凝土工程质量控制材料和混凝土质量抽检内容和检测频率⑴材料检测试验。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少子一次。；砂、石每600吨为一批，按照规范要求作相应的检测。⑵混凝土试配取样。普通混凝土水泥25kg，砂35kg，石子50kg；抗渗混凝土水泥50kg，砂60kg，石子100kg。（此条是否应该删去？？）⑶混凝土强度试验。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少子一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少子一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。混凝土浇筑前检查⑴建设、施工、监理等单位考察商品混凝土厂，最后确认商品混凝土厂，或少量混凝土现场机械搅拌。按设计和规范要求提出混凝土试配要求。混凝土试配通知单提交监理核定。⑵水泥、砂、石、外加剂出厂质保书和试验报告及现场抽检试验报告等提交监理核定。查水泥出厂日期和批号，超过三个月有效期再抽样检测。⑶施工单位专题写混凝土浇筑顺序和方法报监理认可，或按已审批的施工组织设计进行。⑷木模板浇水湿润，但不得有积水；钢模板在热天应适当浇水，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净。⑸施工单位填写混凝土浇捣令，由总监或项目监理工程师签发混凝土浇捣令，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中的质量监理⑴监理跟班在现场检查施工单位技术人员和质检员跟班情况，发现问题及时取得联系。⑵现场搅拌经常检查材料，配合比，每车过磅、搅拌时间、坍落度等情况。⑶商品混凝土每车混凝土出料前，高速12r/min左右转动1min，才反转出料。⑷督促施工单位做混凝土强度试块和抗渗试块；对商品混凝土每车到现场后均做坍落度，不符合要求的一律退场，不得随意在混凝土车内加水。必要时监理自己做试块和坍落度。⑸检查督促操作人员按审批的混凝土浇筑顺序和方法进行；对大体积、大面积混凝土分层（分层厚一般40~50cm）、分段浇筑的间隔时间控制在初凝前，大体积混凝土施工时留设测温孔，施工完成后经常检查测量温度情况。⑹在浇筑竖向结构混凝土前，在底部先浇厚50~100mm与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；浇筑高度超过2m，应用串筒。溜槽使混凝土下落或开门子洞。⑺混凝土必须振捣密实，不能漏振，振动器避免碰撞钢筋和模板。柱、墙、梁用插入式振动器振实，一般振点间隔30~40cm，振10~15秒，分层振捣插入下层混凝土5cm；楼板必须用平板振动器振实，厚板最后也必须用平板振动器振实，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。采用商品混凝土浇楼板在初凝前用平板振动器振密实，用铁板收光，再用木抹子抹平。⑻操作人员不得在模板支撑和钢筋上行下次。模板内的临时木撑要随时取出，不得埋入混凝土内。⑼混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋（尤其是板的上层筋），预埋件和预留洞的情况，发现有变形、位移时，及时采取措施进行处理。⑽浇筑混凝土必须连续进行，如遇特殊情况不能保证，必须按规定设置施工缝。浇筑混凝土的间隙时间超过规范允许时间应留施工缝。构架基础要求一次性浇筑，不留施工缝。⑾在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑混凝土。楼板浇筑中经常检查板厚和上下保护层厚。施工缝的留置按审批的施工方案进行。在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须要在已浇筑混凝土强度达到1.2N/mm2以上，并检查施工缝凿毛、清理、湿润、接浆情况。混凝土养护⑴混凝土浇筑完毕初凝后立即对混凝土加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土牌润湿状态。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。还可以用养护剂进行养护。初凝后表面发现有裂缝及时处理后一起养护。⑵大体积混凝土应覆盖一层塑料薄膜、两层草垫，上面再盖一层塑料薄膜，内外混凝土温差不超过25℃，否则另采取措施。⑶养护时间，普通硅酸盐混凝土养护不少于7天；掺缓凝外加剂或抗渗性要求的混凝土养护不少于14天；矿渣水泥混凝土养护21天；后浇带养护28天。⑷混凝土浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的影响；防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早加载，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不允许在其上进行作业。混凝土质量检查和缺陷的修整⑴拆模后检查混凝土结构表面有无缺陷，检查其偏差是否超过规范要求。⑵检查混凝土试块强度，如未达到设计强度要求，或发现有影响结构性能的缺陷，与建设单位联系，采取相应措施解决。⑶拆模发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞等现象，施工单位不得自行修整，而是作好详细记录，报监理检查后，根据缺陷的严重程度，按规范要求进行缺陷修整。6.5砌体工程质量控制砌体内的拉结钢筋间距、长度应重点控制。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度、砌筑型式、砌筑顺序等应符合规范规定，墙体砌筑一般不允许留置直槎。严禁干砖上墙。框架结构中围护、隔断墙砌筑至顶时，顶层斜砌砖应顶推砂浆砌实，这是容易忽视的地方。砌体中构造柱等抗震设置必须按设计和有关规范要求留设。用于砂浆中的早强强、缓凝、防防冻剂等，其其掺量应通过过试验确定。必须按照现行规范范要求做好砂砂浆试压块工工作。控制每日砌筑高度度，到顶后斜斜砖砌筑前保保持一周技术术间歇时间。6.6楼地面工程程质量控制地面回填土应按规规定分层夯实实，有淤泥、杂杂填土、冲填填土按设计要要求对基土进进行更换或加加固，建筑垃垃圾清理干净净。各类楼地面面层的的铺设应在室室内装饰工程程基本完成后后进行，并应应做建筑楼面面工程的基层层处理工作。块块料面层铺贴贴质量应重点点控制：a..基层粘结是是否牢固，bb.面层是否否平整、接缝缝是否平直等等。6.7屋面工程质质量控制屋面找平前必须清清理干净、浇浇水，找平层层表面压实平平整、不得有有酥松、起沙沙、起皮现象象。铺设屋面隔汽层和和防水层前，基基层必须干净净、干燥，并并编制防水工工程施工方案案。屋面防水工程必须须由防水专业业队伍施工，应应按施工工序序、层次进行行验收合格后后方可进行下下道工序，注注意做好边角角、节点位置置的细部处理理。女儿墙上须按规定定留设台口或或凹槽，台口口下或凹槽上上口线须粉出出滴水线。企企口各面、凹凹槽内各面必必须粉饰且粉粉饰平整，以以便铺贴防水水卷材并利于于卷材铺贴密密实。伸出屋面的管道、设设备、预埋件件、应在防水水层施工前安安装完。屋面面防水层完工工后，严禁凿凿孔、打洞。水水落口、天沟沟、檐沟、檐檐口屋面材料料搭接方向、长长度按规定施施工。屋面工程采用的防防水、保温隔隔热材料应有有材料质量证证书，并经指指定质量检测测部门认证方方可使用。6.8门窗工程质质量控制所有门窗的品种、规规格、开启方方向、断面尺尺寸及安装位位置要符合设设计要求。铝合金门窗窗框安安装前，门窗窗洞口须先将将基层抹灰完完成。门窗框框与门窗洞口口间隙必须用用规范许可的的填嵌材料填填实。门窗开启灵活、五五金配件应齐齐全、位置正正确，密封条条处于压缩状状态。铝合金金门窗框内外外、上、下、左左右缝隙都要要用密封膏或或胶打密实。门窗玻璃应平整、牢牢固、不松动动。6.9给排水工程程质量控制室内上下水管道及及卫生设施工工程(1)管道的材质质、规格尺寸寸、卫生设施施及附件的规规格、质量，应应符合设计要要求。(2)管道的连接接、管道与卫卫生设施的连连接质量应符符合规范要求求。进水管之之间及与卫生生设施的连接接是最容易产产生质量问题题从而形成滴滴漏的地方，尤尤其是连接水水管与卫生设设施的软管很很容易出问题题，应重点注注意。(3)下水管道不不能过细，否否则容易堵塞塞；下水横管管坡度应正确确。(4)上水管道阀阀门应处于易易操作处，且且应启闭灵活活。(5)上水管道验验收前应经水水压试验合格格并冲洗干净净、下水管须须完成通球放放水试验。(6)管道的除锈锈防腐应符合合要求。室外生活上下水管管道及设施、雨雨污水管道及及设施工程(1)生活上水管管道的施工应应符合要求，防防腐施工应符符合要求。(2)生活上水管管道应经水压压试验合格并并冲洗干净。(3)雨、污水管管道施工的管管节之间接口口是易产生不不密封质量通通病处：施工工中在浇筑管管底座时，管管子必须架空空且管节的临临时支点不能能处于端部，否否则接口下部部浇不密实。(4)各种自流式式下水道必须须保持正确的的坡度和坡度度方向，施工工完成后试通通水符合规范范要求。(5)下水道在回回填土前应经经闭水法严密密性试验。(6)管道的除锈锈、防腐应符符合要求。消防水管道及设施施工程：(1)管道的安装装、防腐施工工应符合要求求。(2)消防管道上上的截止阀方方向不得装反反。(3)消防管道、设设施按常规应应漆成醒目的的红色（或按按设计要求），各各种设施应安安装于指定位位置易操作处处。(4)消防水管道道及设施应经经强度和密封封性能试验合合格并冲洗干干净。(5)消防水管上上阀门应置于于易操作处且且启闭灵活。6.10通风空调调工程质量控制制室外通风口外侧须须留设网罩。施工中采用的材料料（成品、半半成品）必须须符合设计和和规范要求。通风管、风机与墙墙体、屋面接接缝处空隙须须用规范许可可的填嵌材料料填嵌密实，并并用密封胶封封堵。各种带电设备试运运前须经电气气验收。各种设备运转正常常，无大的振振动、噪音。系统安装完成后需需要按照规范范要求对系统统风管做漏光光法检测与漏漏风量测试。空调水系统安装完完成后必须按按照设计、规规范要求进行行水压试验。系统安装完毕，必必须按照规范范要求进行设设备单机试转转调试、系统统无负荷下的的联合试运转转和调试。6.11室外道路路、场地、电电缆沟道质量量控制道路、场地、沟道道下的回填土土必须分层夯夯实，达到设设计和规范要要求的密实度度；道路、场地、沟道道的伸缩缝必必须按设计和和规范要求留留设，并正确确施工节点构构造；道路、场地、沟道道内必须按设设计和规范要要求施工散水水方向和坡度度；沟道齿口必须保证证足够的平、直直度，混凝土土施工前立模模就必须平直直和足够的牢牢固。6.12沉降观测测质量控制建构筑物必须按照照设计要求设设置沉降观测测点，沉降观观测水准点应应埋设在地质质条件良好的的地方，且能能保证通视条条件良好。按按照相关规范范要求测量标标准和观测频频次进行观测测，观测时使使用专门的测测量仪器。监监理员必须对对测量结果进进行核实，发发现沉降较大大或不均时，应应及时通知建建设单位和设设计院发，采采取必要的补补救措施。6.13质量通病病与防治混凝土结构蜂窝、麻麻面；原因：振捣方法不当；混凝土坍落度过大大；砼自由落体高度过过高。处理方法：使用正确的振捣方方法；坍落度符合设计要要求；超过两米高度时使使用串筒、溜溜槽。露筋：原因：钢筋骨架尺寸过大大；混凝土振捣过程中中偏移；保护层垫块强度、厚厚度、位置不不符合规范要要求。处理方法：钢筋骨架尺寸按设设计规范要求求绑扎；振捣时震动器避免免碰撞钢筋和和模板；保护层垫块厚度、强强度、位置符符合规范要求求。外墙渗漏：原因：砌体砂浆饱满度不不够；外墙粉饰砂浆中水水泥含量不足足，标号低；；砌体与框架结合不不够严密。处理方法：砌体砂浆饱满度符符合规范要求求；外墙抹灰所用砂浆浆标号、配比比要符合设计计要求；砌筑前基层处理干干净并洒水湿湿润，两侧用用砂浆勾缝填填嵌。屋面及厨卫间楼面面渗水：原因：防水混凝土层标号号低，没有一一次成型，屋屋面积水；防水材料质量不满满足要求；细部处理不到位、排排水坡度不符符合规范要求求。处理方法法防水混凝土层标号号要按设计要要求，振捣密密实，一次成成型，找平应应放线找坡，其其坡度一般为为0.5%～1%，消除屋面面积水；防水材料要有质量量证书，并经经指定质量检检测部门认证证方可使用；；防水工程须由防水水专业队伍施施工，应按施施工工序、层层次进行，验验收合格后方方可进行下道道工序。防水水层完工后严严禁凿孔、打打洞。路面、电缆沟积水水原因：①表面不平整②坡度不准处理方法：①路面采用特制模板板进行浇筑，表表面严格控制制平整度②加强标高控制，随随时测量随时时调整。电缆沟盖板不平整整原因:①电缆沟企口不平②盖板不规则处理方法:①加强企口标高控制制，并用角钢钢护边。②采用角钢护边，控控制盖板尺寸寸偏差。七、质量计划7.1质量验评划划分土建工程的验评范范围划分由总总承包单位根根据《电力建建设施工质量量及验收及评评定规程（第第1部分：土建工工程）》进行行划分，并报报监理、业主主审核后执行行。7.2旁站点设置置本工程中土方回填填、混凝土浇浇筑、卷材细细部施工、钢钢结构安装、钢钢筋隐蔽等进进行旁站，具具体旁站点设设置见经批准准《常熟发电有有限公司4×3000MW机组的#1、#2机烟气脱硫硫工程监理规规划质量控制制点附表》中中质量控制点点。八、危险源识别，风风险控制对策策8.1基坑施工深度超过2米的基基坑临边应设设防护栏杆；；坑壁支护应按方案案实施，按要要求实施坑环环境监测；基坑施工应设置排排水系统；坑边荷载、堆土、机机械设备距坑坑边距离符合合方案要求；；人员上下基坑必须须设置登高措措施。，机械设备进场要先先验收，特种种作业人员要要持证上岗。作作业区设警戒戒线。8.2模板支撑系系统支撑材质钢管外径径不得小于φ48×3.55mm钢管，无无裂缝等；立柱稳定，包括支支撑高度，立立柱间水平支支撑、纵横向向剪刀撑间距距、立杆间距距（纵向、横横向）等符合合方案要求；；在两米以上作业，作作业人员要有有可靠的立足足点、并应设设置防护栏杆杆。8.3施工用电监监理要点：施工现场临时用电电必须实行三三相五线制即即：TN—S系统；临时用电用按编制制的临时用电电方案进行；；电箱应统一编号、放放置高度下口口高于60ccm；动力开关箱应做到到一机、一闸闸、一漏、一一箱；用电设备、机械设设备是否有可可靠的接地装装置；变配电装置符合规规范要求，供供电采用三相相五线制；配配电室设警示示牌、灭火器器、绝缘毯、绝绝缘手套。8.4“三宝”、“四口”危险源控制制施工人员进入现场场必须正确佩佩带好安全帽帽；在建工程应采用合合格安全网封封闭；两米以上高处作业必须须系安全带；；楼梯口应设置临边边扶手、电梯梯井口、防护护门、电梯井井内应每10米设一道平网网；预留洞口、坑井设设置可靠的防防护措施；通道口设置防护棚棚、施工层超超过24米高度设置双双层防护棚；；阳台、屋面等临边边必须设置可可靠的防护栏栏杆。8.5脚手架搭设设立杆基础应有排水水系统；立杆接头不得搭接接，必须对口口接，且距主主节点不得少少于50cmm。架体与建筑物的拉拉结点水平方方向每两个立立杆间距小于于3.6米，垂直方向向每3.6米设一拉结点点；防护栏杆及安全网网应在第二步步以上设置；；剪刀撑应每隔9米米设一道，夹夹角为45~60度；立杆间距（24米米高度脚手）不不大于1.8米；水平高度度不得大于22米；脚手架竹笆或跳板板必须要满铺铺，每隔4步设置一层层隔离竹笆或或隔离网；脚手架应设置登高高斜道；出入入口应设置通通道防护棚；；钢管脚手架四角设设置保护接地地及防雷接地地。脚手架搭设完毕后后必须验收合合格后挂牌（验验收合格牌）方方能使用。上人斜道坡度不得