江苏某厂房混凝土施工方案

混凝土分项工程施工方案一一般规定配合比混凝土配合比的设计有试验室设计后签发、定出既满足设计和施工要求,有比较经济合理的混凝土配合比。在砼施工中，应测定备料、填充料的含水率。每一工作班不少于一次。当每天或含水率有明显变化时，应增加测定次数，及时调整用水量。根据设计配合比和含水率检测结果，换算出一盘混凝土的实际用料，并挂牌公布据以配料。当原材料发生显著变化时，应重新进行配合比设计。施工过程中，严禁随意改变配合比。运输道路应平坦通畅，以减小运输中的振荡，避免砼产生分层、离析、泌水等现象。同时还应考虑布置环形回路，以免车辆相互拥挤、阻塞。临时搭设运输道应牢固，接头平顺，并保证在浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。脚手架的搭设应安全、牢固，脚手板的铺设应合理，并能满足砼浇筑的要求。行走车辆的施工栈桥应进行结构设计计算，利用基坑临时支护设施搭设的施工栈桥应进行结构验算。模板钢筋验收检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。检查模板的紧密程度，模板的缝隙应嵌实。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计和施工规范的要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。模板内的垃圾、杂物应清理干净，用高压空气或高压水。在砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后，报监理（业主）检查验收。经以上各项检查无误后，办理好隐蔽工程验收手续方可浇砼。浇砼时，有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。水、电、机具的施工采料施工现场应有充足、洁净的水源，电源线路电流、电压稳定。有临时停水、停电的应急措施，及时通知施工单位。机电设备应有专人管理，正常运转。混凝土的搅拌、运输、振捣设备应处于良好的工作状态，在浇筑前认真检查，并要考虑应急措施，准备备用设备（振捣），以保证混凝土的连续浇筑。见证、取样、送样现场搅拌砼所用原材料的检验和用于评定砼强度、抗渗性的试件，其取样、送样，均应见证取样、送样。专人进行取样、制作试件。取样时，应由获得授权且具备相应资格的见证人员旁站见证，并对试样进行监护。取样人员必须按规定的取样频率和方法从检验对象中抽取试样，用专用工具送样，必须有见证人亲自封样。（原材料的取样频率为：每验收一批取样一次。）经封样的试样送所在检测机构检验。未封样的试样，见证人员应监送。应由送样单位填写委托单。监护送样的见证人员应在委托单上签字。当检测不合格,按有关规定允许复试取样（第二次取双倍杨）进行检测时,其取样送检也应见证取样、送样。二、材料要求水泥：（普通硅酸盐水泥）42.5级。其性能指标必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175有关产品标准的规定。同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以进场的同一批出厂编号为一批，但一批总量不得超过200T。进场的水泥，应有出厂检验报告和质量证明书，并对其质量、品种、编号、标号、编号、出厂日期等检查验收。。还应对袋装水泥的质量进行抽查，每袋不得少于标志质量（50kg）的98％，且随机抽样20袋，总重量不得少于1000公斤。水泥进场时，必须按批对安定性和强度进行检验。取样方法及数量：水泥试样必须在同一批水泥的不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，并且有代表性。取得的试样经充分混合、均匀后，用防潮容器包装，重量不少于6kg。水泥进场后，应按不同品种、编号，按批分别存放，并作出标记。贮存在干燥的库棚内，下面垫板，离地及离四周墙壁300mm，堆放高度不超过10包。水泥贮存期从出厂之日起，一般不得超过三个月。贮存期间内定期翻包，每一个一次。超过三个月，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。砂应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ152的规定。砂子应质地质地紧硬、干净。质量符合现行行业标准的规定。砂的验收批,同产地、同规格的砂为400m³为一验收批。砂进场时，供货单位应提供产品合格证和质量检验报告。取样方法及数量：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，总量不超过10kg，混合均匀。按产地、品种和规格分别堆放。碎石（含碎石卵石）或卵石应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。碎石（含碎卵石）质地坚硬，耐久，干净，质量符合现行行业标准的规定。同产地、同规格的碎石400m³为一批验收。当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。碎石进场时，供货单位应提供产品合格证和质量检验报告，施工单位应按批验收。取样方法及数量；从堆料上取样时，取样部位应均匀分布，在料堆的顶部、中部和底部分别选取均匀分布的五个不同部位。取样前先将取样部位表层铲除，然后从各部位抽取大致相等的砂15份，总量不少于60kg，混合均匀。按产地、种类和规格分别堆放，堆料高度不应超过5m。水拌制砼采用的符合国家标准的生活用水，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。外加剂配制混凝土所用的外加剂，其质量应符合国家现行有关标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。掺合料当砼中掺用矿物掺合料时，确定砼强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰砼应用技术规范》GBJ146、《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596等规定取值或按实验室进行试配。三、施工机具砼浇筑主要工具：大平锹、铁板、胶皮管、推车、溜槽、铁钎、抹子等。后台上料机具：装载机计量器具；磅称、自动计量配料机砼搅拌设备：2台强制或ST500搅拌机2台。砼运输机具：手推车20辆，机动翻斗车4辆，井架运输机。砼振动机具：插入式振动棒10套，平板式振动器3台。试样用具：塌落度筒2只（顶面直径100mm，底面直径210mm,高300mm的圆台形筒），标准抗压试模（15cm×15cm×15cm），抗渗试模（顶面直径175mm，底面直径185mm，高150mm圆台）。四、质量标准混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。凡设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现的裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计规范要求。混凝土应振捣密实。每个检查件（处）的任何一处及累计蜂窝面积应符合以下规定：梁、柱上一处不大于1000cm²，累计不大于2000cm²；基础、墙、板上一处不大于2000cm²，累计不大于4000cm²。混凝土应振捣密实。每个检查件（处）的任何一处孔洞，其面积应符合以下规定：梁、柱上一处不大于40cm²，累计不大于80cm²；基础、墙、板上一处不大于100cm²，累计不大于200cm²。每个检查件（处）的任何一根主筋的露筋，长度应符合以下规定：梁、柱上的露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；基础、墙、板上一处不大于20cm，累计不大于40cm。每个检查件（处），任何一处缝隙夹渣层长度、深度应符合以下规定：梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm；基础、墙、板上缝隙夹渣层长度不大于20cm，且不多于两处。现浇混凝土结构允许偏差和检验方法应符合有关规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢钢尺检查全高（H）H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺检查查标高层高±10水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检检查预埋设施中心位置预埋件钢尺检查预埋螺栓预埋管预留洞中心线位置置钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。五、操作工艺混凝土搅拌、配料操作工艺石子堆石子配料斗石子计量斗袋装水泥拆检汇总斗搅拌运输浇砼养护检查外加剂计量水箱自动计量砂子堆放场砂子贮料斗砂子计量斗按施工进度准备足够的砂、石、水泥等，保证砼连续施工的需要。搅拌砼时，必须按施工配合比所规定的材料、品种、规格及数量进行配料。外加剂必须计量正确，搅拌均匀。计量微机操作的自动计量混凝土各组分称量的允许偏差序号材料名称允许偏差(%)<<C601水泥、掺合料±22粗细骨料±33水、外加剂±22.3各种计量具应定期进行检查,保持正确.其性能必须满足原材料计量的精度要求,并要保证仪器处于良好的工作状态。机械搅拌搅拌机试运转正常后，在搅拌第一盘砼前，应加水空转几分钟，润湿搅拌筒并倒净积水后再加料搅拌。投料顺序：石子、砂→水泥→水搅拌:自全部材料装入搅拌筒中起，至砼开始出料为止。持续搅拌最短时间（s）坍落度(mm)搅拌机型搅拌机容量≤30强制90>30强制60砼的运输混凝土的运输能力必须保证砼的连续浇筑，尤其是不允许留施工缝的结构更应保证。砼在运输途中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆，保护有较好和易性。运至浇筑地点，应具有规定的坍落度。砼应以最小次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不应超过表中的规定。参考时间（min）强度等级气温≤25°C>25°C≤C3012090>C309060运输砼的道路应保持平坦、顺直，使运输机具能在良好的状态下工作。在楼面上用小车运输时，不得直接踏钢筋，应用马凳将桥板架空。每班收工前，必须将搅拌机、运输设备及其它振捣工具清洗干净，妥善保管。垂直和水平运输：翻斗车→井架→小车砼浇筑的一般规定在地基上或者基土上浇筑砼时，应清理杂物，并有排水设施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。砼运至施工现场时，应及时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。混凝土在浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。砼的自由坍落高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，当高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。为了使砼密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。（500mm厚砼）浇砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间，不得超过下表规定。否则必留施工缝。砼强度等级气温≤25°C>25°C≤C30210min180min>C30180min150min在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇（1～1.5h）使砼初步沉实，再继续浇筑。板和梁宜同时浇筑。浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。夏季浇筑砼时，应特别注意高温对砼凝结时间的影响，防止形成“冷缝”，必要时可采取缓凝措施。在砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。砼浇筑现场随做随清上完料清。另详原材料清。另详施工现场道路清。另详浇砼作业面清。另详浇砼振捣操作要点砼机械振捣成型，根据施工现场对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振动时间。（插入式、平板式）插入式振动方法及操作要点振动器应安放灾牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或者钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行，避免漏振。当梁端等钢筋密集的部位振动棒难于插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45℃。振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。插入式振动器操作时，应做到快插慢拔。“快插”是为了防止砼表面先捣实，而下面砼发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5～10cm，排出混凝土中的空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短或过长都不利，每点振捣时间一般为20～30s。待砼表面呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或者“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器的作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径一般为300～400mm。当砼分层浇筑时，振捣上层砼时，应插入下一层砼50mm左右，以消除两层之间的接缝。同时，振捣上层砼应在下层砼的初凝之前进行。平板式振捣方法主要操作要点平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s，以表面出现浮浆为准。移动时应沿一排方向依次振捣前进，移动速度通常为2～3m/min，前后位置和排间相互搭接应为3～5cm，防止漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。平板振动器的有效作用深度，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。浇砼主要结构的操作要求垫层、地面浇砼前，应先打好水平标高；土壤过于干燥时，应洒水湿润；应按设计要求留置变形缝，每段不宜超过6m；模板高度应与混凝土地坪表面标高相等。用平板式振动器振动密实，并用刮尺刮平。基础浇筑基础，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段分层浇筑，每段长度宜控制在2～3m的距离，各层各段应互相衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑。不得先把下层全部浇筑完毕在浇筑上一层。连续的条形基础，宜一次浇筑完毕，不留施工缝。独立基础的混凝土浇筑考虑在浇注过程中，将柱子钢筋碰撞移位，可分两小组人员从两端开始向中间进行浇筑。设备板式基础浇筑宜采用插入式、平板式振动器配合进行振捣，以达到振捣密实。除设计要留置后浇带外，板式基础应一次连续浇捣完毕，不留施工缝。地下水池地下构筑物有防水、抗渗要求，按抗渗、防水砼要求施工。地下构筑物有底板和墙板的应分两次进行浇筑，施工缝的处理可在离板300～500mm处留置。顶板与墙板的施工缝的留置同底板与墙。施工顺序：从地下构筑物长度方向的一端开始，向另一端浇筑。柱子、构造柱柱子每次浇筑时，应先浇捣30～50mm厚与混凝土中砂浆相同的水泥砂浆。浇筑一排柱子顺序应从两端开始向中间推进，以免因柱子模板吸水膨胀，而产生横向推力，最后导致柱子发生过大的侧向变形（车间排架柱）。构造柱不在此限。柱子应分段浇筑，边长大于400×400，且无交叉的箍筋时，每段的高度不应超过3.5m。边长小于400×400，且有交叉箍筋时，每段高度不应超过2m，要求在适当部位留设浇捣口，构造柱同。在浇筑无梁楼盖时时，在离柱在在离柱帽下550mm处暂暂停，待混凝凝土接近楼板板底面时即可可与楼板一起起浇筑。梁、板事先在柱子钢筋上上或在梁上焊焊接短钢筋头头用水准仪抄抄平，作为浇浇捣砼的标高高控制点，高高度宜为+500mmm。肋形楼板与梁板应应同时浇筑，浇浇筑方法应根根据梁高度分分层浇筑成阶阶梯形，达到到板底位置时时即可与板一一起浇筑。浇筑砼梁时，下料料与振捣应密密切配合进行行。浇筑楼板时，应严严格控制楼板板的厚度并应应随浇筑、随随振捣、随摊摊平。施工缝施工缝的位置宜留留在结构受力力较小且便于于施工的部位位。柱、墙的水平施工工缝宜留在基基础顶面和顶顶板下面200mm处，板板面施工缝平平面应垂直于于构件轴线。单向板的垂直施工工缝，可根据据浇筑方向，留留在平行于短短边的任意位位置或垂直于于短边的中间间1/3区段内。施施工缝应垂直直于板面，不不得留置成斜斜面。有主、次梁的楼板板，主梁不宜宜留设施工缝缝。宜沿着次次梁轴线方向向浇筑，在保保证主梁浇筑筑的情况下，垂垂直施工缝可可留置在次梁梁跨度的中间间1/3范围内。板式楼梯设在跨度度的中间1/3范围内，且且宜留在踏步步的阴角处，施施工缝均应垂垂直于构件的的轴线。悬臂结构必须与其其连接的结构构整体浇筑。地下室、水池的水水平施工缝可可留在壁上距距顶板或底板板砼面300～500mmm的范围内。有有地下水的规规定设止水带带如图：砼养护自然养护：砼浇筑完毕后的112h以内，即当当表面收水并并初凝后，应应尽快用薄膜膜覆盖严密并并浇水养护，并并应保持塑料料布内有凝结结水。自然养护时间分类养护时间（≮d）普通硅酸盐水泥7天抗渗砼14天微膨胀砼（蓄水）14天最初3d内，应每隔2～33h浇水一次，以以后每日至少少三次，保持持混凝土处于于足够的湿润润状态。养护水应与拌制砼砼用水相同；；砼强度未达到1..2N/mmm2前，不得在在其上面踩塌塌或安装模板板及支架。质量检查混凝土拌和物坍落落度，每工作作班取样不得得少于2次。混凝土拌合物坍落落度的允许偏偏差见表：砼强度检验报告取样频率：每拌制制100盘且不超过过100m³的同配合比比的砼其取样样不得少于一一次，每工作作班拌制的相相同配合比的的砼不足100盘，其取样样也不得少一一次。对现浇砼结构，其其取样应符合合以下要求：：每一现浇楼楼层配合比的的砼，取样不不得少于一次次；同一单位位工程每一验验收项目中，同同配合比的砼砼，其取样不不得少于一次次。每次取样应至少留留置一组标准准养护时间（每每组3个），并要要考虑砼强度度统计评定所所需的最少组组数（10组）。砼强度分批进行检检验评定。当对砼试件强度的的代表性有怀怀疑时，可采采用非破损检检验方法或从从结构、构件件中钻取芯样样的方法，按按有关规定，对对结构构件中中的混凝土强强度进行推定定，作为是否否应进行处理理的依据。抗渗砼的检验：5500m³³以下时，应应留置两组（每每组六块）混混凝土试块。抗渗砼试件应在浇浇筑地点制作作，留置的两两组试件，一一组进行标准准养护，另一一组在现场同同条件养护。砼试块采用人工制制作，机械振振捣，制作完完后在温度20±5℃环境下静置1～2昼夜，然后后编号、拆模模放入标准养养护室养护（温温度为20±3℃，相对湿度度为90％以上），标标准养护时间间为28d。采用与构筑物或构构件同条件养养护的试件，成成型后即覆盖盖表面，以防防止水分蒸发发，其拆模时时间与实际构构件的拆模时时间相同，拆拆模后，试件件仍需保持同同条件养护。混凝土成品保护砼浇筑完毕后，强强度未达到1.