气力输灰技术方案

泸州永丰浆纸有限责任公司75t/hCFB技术文件20145目录工程设计方案 错误!未定义书签。.工程设计方案与说明 错误!未定义书签。.供货范围 错误!未定义书签。主要设备及部件选型 错误!未定义书签。.仓泵选型的说明 错误!未定义书签。.主要零部件选型说明 错误!未定义书签。产品规格与标准 错误!未定义书签。.产品规格 错误!未定义书签。.产品执行标准与规范 错误!未定义书签。工程实施 错误!未定义书签。.生产制造与试验 错误!未定义书签。.安装调试与运行 错误!未定义书签。.工程进度安排 错误!未定义书签。.质量保证及售后服务 错误!未定义书签。工程设计方案工程设计方案与说明原始设计资料与设计依据锅炉与除尘器型式锅炉容量：1×75t/h锅炉除尘器型式：一电二袋除尘器除尘器灰斗布置：3个操作条件飞灰量项目灰斗数量（个）按电场灰量一电场11项目灰斗数量（个）按电场灰量一电场11三电场1飞灰理化性质飞灰化学成分（略）飞灰物理性质飞灰粒径分布：（暂缺，按下表考虑）飞灰平均粒径（飞灰平均粒径（m)一电场40二电场20三电场8飞灰温度：按150℃考虑2400kg/m3考虑750kg/m3考虑飞灰输送距离100m22m90弯头处数：按5处考虑输灰系统设计方案与说明系统工艺流程参见气力输灰系统工艺流程图。本系统流程包括如下主要部分:仓泵部分：采用上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。根据电除尘器各电场工况变化，配置不同规格仓泵以适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共3台。仓泵接受灰斗中的飞灰，在压缩空气的作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰的远距离输送。气源部分：采用空气压缩机作为动力源，为保证系统的稳定运行，设置和干燥过滤系统。(气源部分由用户自备)输送管道：采用普通无缝钢管为输送管道，弯头采用钢瓷复合耐磨弯头。300m31灰库筒体设料位计；灰库底部设气化装置和飞灰干、湿卸料设备。系统出力设计本系统采用3台仓泵及相应控制设备。系统合用一套气源以降低气源波动，减少备用气源容量。出力设计按正常灰量的150%考虑,不小于锅炉最大飞灰量。说明：二、三电场仓泵出力主要考虑当前级电场故障停运时，二、三电场灰量加大到原一、二、三电场灰量时的出力要求。系统主要设备参数设计单台75t/h炉主要设备配置与参数设计见下表：一电场二电场 三电场仓泵数量（台）仓泵规格（m3有效容积）11 1输送管道数量（根）11输送管道规格（mm）Φ114×7-Φ133×8Φ114×7-Φ133×8输送压力（kg/cm2）输送流速（m/s）输送灰气比（kg/kg）≥≥ ≥设备配置与说明气源系统本工程气源设计条件如下：输送用气耗气量空气品质指标

输送用压缩空气峰值耗气量min23/min压缩空气常压露点低于-20℃、油份含量小于3ppm、去除大于5m以上尘粒的99%，以防止输送过程中灰气混合物温度低于露点时飞灰的受潮粘积倾向贮气罐缓冲贮气罐缓冲3m31空气品质指标仪用气储气罐

控制仪表用压缩空气控制用气峰值耗气量min。平均耗气量min。压缩空气常压露点低于-20℃、油份含量小于3ppm、去除大于1m以上尘粒的99%。1m31满足间歇用气的负荷要求。仓泵系统本系统配置多个上引式流态化仓泵作为关键输送设备。根据电除尘器不同电场运行工况的不同，相应配置不同规格的仓泵和管道以适应工况变化的要求。每只灰斗配置1台仓泵，共配置仓泵3台。每台炉仓泵具体配置如下:一电场配置F2514型仓泵1台，其有效容积为。仓泵出料管径为?114（?133）×7，配套出料阀型号为EL100（EL125）型。二电场配置F1512型仓泵1?11型。三电场配置F0512型仓泵1?11型。输送管道由于系统输送流速低，本系统采用加厚的普通无缝钢管作为输送管道，弯管可采用背部加厚无缝钢管弯头或钢瓷复合耐磨弯头，弯曲半径不小于米。一电场1台仓泵用1根输送管。采用变径，规格为￠114×7—￠133×8。二、三电场2台仓泵合用1根输送管。采用变径，规格为￠114×7—￠133×8；2030控制系统控制系统设备配置13每台仓泵各设一只现场控制箱，共3只现场控制箱。现场控制箱接受仓泵传感器信号〖包括仓泵阀门状态信号、料位信号、仓泵运行压力参数和故障信号等〗并送至程控器，同时接受程控器的控制信号，并转换为仓泵阀门〖包括进料阀、出料阀、一次气进气阀和二次气进气阀等〗动作。每台仓泵上设料位计、隔膜式压力开关、压力变送器等传感器件以满足流程要求。另设系统气源1台及LCD系统控制功能系统具备二种运行方式，即自动运行、就地手操。其中自动运行为正常情况下的运行方式；就地手操为备用方式，包括就地手动和手动触发自动运行〖一个循环〗，并可切换；任何情况下手动操作时，出料阀与连接在同一根输灰管道上的其余仓泵的输送状态相连锁。在正常运行方式下，任何一台仓泵可单独解列转为就地手操方式以便于单台仓泵的故障处理同时不影响其余仓泵的正常输送。自动运行下，每台仓泵由料位和时间触发轮流排队运行，并可选择电场优先或灰斗高灰位优先。同时连接在同一根输灰管道上的多个仓泵中同时只能有一台仓泵处于输送状态。系统运行过程中，可通过液晶显示屏实时了解系统运行状态和相关参数，并可随时更改相关参数〖包括间隔时间、流化时间、输送时间、吹扫时间等〗。系统提供故障报警信号，并进行相应的流程处理。包括系统气源欠压报警并自动禁止下一仓泵的输送直到气源压力回复；仓泵欠压报警，提示检查仓泵进气是否正常或流化盘是否堵塞；堵管报警，同时禁止连接在同一根输灰管道上的其余仓泵的输送直到堵管清除后仓泵压力下降。300m3钢灰库系统设计方案1容积的钢结构灰库。主要范围包含以下内容：从＋米以上的钢灰库（含顶板）。钢灰库支架、连接架、附属设备基础支架、平台扶梯。油漆，全部钢体表面除锈及一道防锈漆，二道面漆。汽车散装机、库底卸料器、加湿搅拌机、真空压力释放阀、排气布袋收尘器等附属设备及库体保温。气化风机（含电机）、空气加热器、料位计、管道等。全部包括在投标方的供货范围内。如果因投标方供货不全，造成不能正常开机的责任由承包人承担，供货不全部分由供方补齐，补齐的零部件费用包含在总价内。性能保证值：机械担保保证提供的设备和材料为全新的，符合国家标准和发包人要求的，各个部件机械功能完善的，设计、材料和加工无任何缺陷的。保证设计提供的设备在发包人地理环境条件下正常使用。性能担保保证设备的各项参数达到合同文件、钢灰库类设备的技术规范要求。设备技术要求所用的原材料性能必须符合国家有关标准，材质为Q235钢。钢灰库的结构为圆柱下锥体结构，顶盖设有排汽口，钢灰库的总体积约300立方米。锥体斜壁与水平面的夹角≥60°，出灰操作层高度为～。10mm，圆柱体分三部份制作，其中圆柱上部（2500mm）钢板6mm；圆柱中部（2500mm6500mm4000mm钢8mm；圆柱下部（6500mm9900mm3400mm钢板厚度为10mm。灰库顶部盖板采用6mm花纹板制作，顶部设置一个人孔门（规格为Ф500mm），顶盖设有支撑架支撑以达到附属设备安装使用、检修平台、牢固的目的。钢灰库立柱：300×300mm20mm25mm宽度大于立柱的长×宽。平台扶梯：平台采用格栅板，净宽800mm。扶梯踏步楼梯用格栅板，净宽700mm。145mm10505mm。附属设备基础支架：主要连接梁采用大于14#的槽钢，壁厚不能低于5mm。设备在锥体以上平台（靠近锥体的直筒部分）和顶部设置人孔门。从锥体往上每隔米还须设置检查手孔（含锥体）。设备设计安装有料位器。设备锥体部位设置安装有布风装置，保证落灰正常畅通。灰库本体考虑密封、防雨。±米至出灰操作层净高≥米。1.2.供货范围供货设备清单如下表：1流态化仓泵F2514，V1流态化仓泵F2514，VN=，PN=1本公司生产2流态化仓泵F1512，VN=1.0m3，PN=2本公司生产3气动进料阀DN2003本公司生产4气动出料阀EL1003本公司生产5波纹伸缩节DN20036方圆节DN200-400×40037手动检修蝶阀D37138仓泵管路气动进气阀DN403配套阀门节流阀DN403节流阀DN253锥形止回阀DN403本公司生产锥形止回阀DN253本公司生产锥形止回阀DN153本公司生产减压阀3球阀DN403球阀DN256球阀DN1599沿程吹堵装置DN253套10自动防堵吹堵装置DN403套11螺杆空压机min2用户自备12冷冻式干燥机20Nm3/min1Mpa1用户自备13前置过滤器20Nm3/min1Mpa1用户自备14后置过滤器20Nm3/min1Mpa1用户自备15贮气罐C-4，V=m3，PN=1本公司生产16贮气罐C-1，V=m3，PN=117配套阀门1套18输送管道DN100-DN1251套19气源管道DN40-DN1251套20耐磨弯头DN100-DN1251套21程序控制器S72001含软件22仓泵现场控制箱3本公司生产

数量 备注23配电柜GGD1本公司生产24输送显示控制柜GGD(含液晶触摸模拟屏)1本公司生产25DCS接口模块1含软件26隔膜式压力变送器E+HP31G3德国E+H27压力变送器E+HP311德国E+H28隔膜双压力表YXC-150-G1上仪四厂29仓泵料位计E+HFTM303德国E+H30灰库加长料位计射频导纳式料位计3bindicator31电缆及电缆桥架1套32其余仪表辅件1套灰库设备33钢灰库300m31本公司生产34库顶专用落灰箱1500×1000×8001本公司生产35布袋除尘器DMC-72,S=57m21本公司生产36汽车散装机Gs=60m3/h（含控制箱）1干灰卸料头37双轴加湿搅拌机Gs=60m3/h（含控制箱）1本公司生产38电动锁气器DS100,Gs=100m3/h1本公司生产39手动检修阀YB40A2本公司生产40真空压力释放阀YSF-5001本公司生产41气化槽QH1501套本公司生产42罗茨风机BK5006243电加热器DWK-30144气化控制阀及附件DN651套序号名称型号与规格序号名称型号与规格数量备注123456进料阀阀座DN2001进料阀翻板DN2001进料阀密封圈DN2001套流化盘DN4001气动进气阀DN401电磁阀DC24V12.2.主要设备及部件选型2.1.仓泵选型的说明在本工程设计方案中，我公司推荐了上引式流态化仓泵作为系统的关键输送设备。从原理上分析，仓式泵的输送在灰气混和物进入管道以后，在管道中的流动本质上是相同的，即固气混和物的水平管道二相流动，符合一般的固气二相流流态规律。上引式流态化仓泵的排灰管在仓泵底部流化盘上面，（如图：管端与流化盘间有一定的间隔，此间隔高度的调整可起到调节输送浓度的作用）堆积在流化盘上部的飞灰在输送过程中，先被流化，形成流体状的均匀的灰气混和物。然后在压力的作用下往上排入管道，排入管道的灰气混和物是均匀稳定的，应而有利于系统的稳定运行，减少堵管的可能性。主要零部件选型说明气力输灰系统在国内的实际应用中相对问题较既有高磨蚀性的飞灰又有一定压力的恶劣工况环境门密封面进（积）旦阀门开始泄漏到完全失效，其过程是很短的，（多至几天，少至几个小时）。由于飞灰的主要成分为AlOSiO23 2磨材料，因此通过材质来解决磨损其效果不明显，至少不够理想。要彻底解决上述的恶性磨损，只有通过零部件的设计，结构上保证：即使飞灰进入阀门的密封面，仍能保证有效的密封而不产生泄漏，这样才能根本上提高零部件的可靠性和寿命。与此类信似，其它一些工作在飞灰环境中的零部件也必须考虑既有飞灰又有压力的工作工况。并针对其进行设计选用，才能根本上提高使用寿命。结合以上分析和我们在零部件设计选型上的经验，举例说明如下：进料阀的选型和结构特点如图所示，我们选用的气动进料阀选取采用瑞典FLAKT90这种专用结构的阀门在仓泵中的应用关键在于其密封结构可以满足飞灰工况的恶劣环境要求。图示中上下密封圈采用氟橡胶材质，橡胶本身对颗粒有一定250下的飞灰可能进入密封面，在密封面进灰的情况下，受气缸驱动力矩和仓泵内压力自紧作用，密封面压紧，此时密封面沉积的飞灰被锯齿顶尖排入外侧或沟槽内，形成三条线密封，从而保证即使飞灰进入密封面也能保证不泄漏。与此相比，锥形钟罩式阀门，由于锥形的存在，飞灰不易滑落，结构上就易结灰，其密封结构也无法保证在密封面积灰的情况下的密封要求。且其结构在仓泵上安装时偏置。无法直接在灰斗上吊挂，从而增加了波纹补偿节的要求。而本公司生产的仓泵进料阀中置，必要时仓泵可吊挂在灰斗下，从而减少了除尘器灰斗热一旦出现密封面老化失效或磨损，可通过阀体上的两个手孔更换密封圈、翻板和阀座，从而使进料阀整体具有较长的寿命。特点EVERLASTING公司技术生产的旋转双芯同时，在结构设计上，充分考虑可维修性，密封圈和抽板更换方便。在出现磨损的情况下，只能磨及密封面和阀座。保证的密封面12个月（7000同时，在结构设计上，充分考虑可维修性，密封圈和抽板更换方便。在出现磨损的情况下，只能磨及密封面和阀座。保证的密封面12个月（7000小时）5都得更换。2.2.3.逆止阀的选用普通逆止阀在气力输灰系统中无法保FLAKT公司技术生产的锥形橡胶逆止阀，结构如图所示，可以保证飞灰进入密封流化盘的使用特点（缩空气带动下冲刷钢丝网造成磨损而缩短了使用寿命上层为支撑下层度。流化盘的使用寿命超过一年（一电场）料位的选型料位计选用德国E+HFTM30（如飞灰化学成分和湿度的改变，环境气候的变化）证实。压力变送器和压力开关的选型（时由于飞灰易进入内腔从而缩短了使用寿命。综上所述，零部件的设计和选用必须在结构上要求能适应气力输送恶劣工况的要求，并精心制造调试，才能保证长期可靠使用；同时充分考虑可维修性要求，从而提高整个系统的可靠性、可用性和寿命。产品规格与标准产品规格仓泵本体结构采用上引式流态化仓泵结构，仓泵本体为一能承受一定压力和温度的压力容器，并具有抗内壁磨损和承受循环疲劳载荷的能力。仓泵上端为气动进料阀，与仓泵本体融为一体。仓泵内部为一上引式管道，与出料阀及输送管道相连。上引管下端为流化盘，上引管端部与流化盘之间保持一定的间距。仓泵本体上设有必要的工艺管道及传感器件接口和检修手孔，并附有一抱箍可用以固定现场控制箱。仓泵外形尺寸与接口仓泵外形尺寸如下表，参见【附图仓泵接口与尺寸】尺寸ABCDEF仓泵型号F02082055772526824780DN65※，DN80F051021756734731024780DN65，DN80※F101027156734731024780DN65，DN80※，DN100F151228966734731228780DN80，DN100※，DN125F2014307578545814281000DN100※，DN125F2514348478545814281000DN100，DN125※注:带有〖※〗符号的管径为常用管径。仓泵管口表，参见【附图仓泵接口与尺寸】符号公称尺寸连接尺寸及规格连接面型式用途备注ab200264×134HGJ45-91DN（264×134）平面法兰平面法兰进料口手孔统一规格c146DN146平面法兰手孔d100HGJ45-91平面法兰出料口通径由设计定e50DN50HGJ45-91平面法兰压力表接口f40RC11?内螺纹料位计接口gh1,2gh1,2i50150×10050RC2RC2内螺纹内螺纹手孔仓泵的完整配置在实际应用中，仓泵须有完整的配置才能使用。参见【附图仓泵配置】。完整配置后的仓泵型号分别为FTR1500，FTR2000，FTR2500。典型配置如下:ABABCDEF※※※※一次气管路，含气动进气阀和调节阀二次气管路，含气动阀和调节阀出料阀及气封气管路吹吸式吹堵系统流化气室清灰阀控制气管路料位计压力传感器，包括压力开关、压力表及压力变送器现场控制箱程序控制器及相应控制柜注:表中〖※〗部分属电气热控系统序号1名称隔膜式双压力表规格型号0～2隔膜式压力变送器0～3节流阀DN154球阀DN40,DN505球阀DN156节流阀DN40,DN507气动进气阀DN40,DN508压力表0～9逆止阀DN40,DN5010球阀DN1511气动出料阀选配12球阀DN2513分气头14逆止阀DN1515气控阀DN1516球阀DN2517气包18调压阀DN619料位计进口20球阀DN1521球阀DN2522气动三联件DN2523节流阀DN2524气控阀DN2525逆止阀DN25产品执行标准与规范钢结构设计规范GBJ17-88普通碳素结构钢技术条件GB700-88优质碳素结构钢技术条件GB699-88一般工程用铸造碳钢件GB11352-89高锰钢铸造技术条件GB5680-88焊接通用技术条件钢制压力容器设计技术规定YB9073-94钢制压力容器GB150-98火力发电厂设计技术规程DL5000-94火力发电厂除灰设计技术规定SDGJ11-90火电热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ-84压缩空气站设计规范CTBJ29-90当标书要求与以上标准有矛盾时，则执行较高标准。工程实施生产制造与试验生产过程控制依据GB/T9001-9004idtISO9001-9004标准组织生产。需方可以在产品制造过程中派员了解材料、制作进度、包装运输等情况。试验产品出厂前进行材料、零部件和整机试验并验收合格；压力容器部分依据钢制压力容器GB150-89标准试验并验收合格。安装调试与运行系统安装本