沈阳某高层商住楼钢筋施工方案

钢筋分项施工方案一、工程概况沈阳****花园二期首开区工程位于沈阳市**，由****（沈阳）房地产开发有限公司开发、10#~19#楼由江苏省****建设集团股份有限公司承建、北京****国际工程咨询有限公司监理。本工程采用钢筋规格主要有：6.5、8、10；12、14、16、18、20、22、25；8、10、14、18、25、32等。二、施工前的准备工作1、技术准备组织相关施工人员进行认真读图纸，了解设计意图，对图纸中的各节点、剖面认真分析，当遇有异议时及时与设计部门进行沟通，做到彻底读懂图纸后进行配料。同时对施工所用的图集要充分掌握，灵活运用。对各施工班组做好技术交底工作，分析施工过程的难点，对施工过程中遇到的难点及时汇报技术负责人，由技术负责人组织相关人员进行现场解决。钢筋加工前，由专业的钢筋技术员根据施工图纸编制钢筋配料单，要求配料单通俗易懂，以便审查和班组钢筋制作加工。2、机械准备根据本工程的工作量准备充足的、完好的机械设备。主要包括套丝机、切割机、切断机、弯曲机等。设备进场后，及时向监理单位做好设备进场的报验，并安装牢固，并根据机械位置搭设好钢筋操作平台，操作平台搭设时要求高度、宽度要适宜，整体要稳定。3、材料的准备由于本工程钢筋用量较大，要求与钢筋供应厂家签定购销合同，同时对钢材供应商进行实际考察，确保材料供应的连续性。材料选购前须将钢材厂家的资质报业主、管理公司、监理单位进行审批认可，不可任意采购。根据设计图纸，由造价员提供钢筋的需用量，由技术负责人审核，并报仓库保管员，由材料员进行采购。钢筋进场必需持有出厂合格证，并组织质量检查员、相关技术人员进行自检，自检合格后报监理单位，并由取样见证人现场见证取样，经试验室复试合格后方可使用，杜绝将不合格材料或未经见证取样复试的材料使用到工程中。对于试验不合格的材料必须有明确标志，并报监理单位，全数退场。在使用过程过中，若发现个别钢筋缩径、不规则、色泽发红、严重锈蚀、以及翘皮、咬口等影响截面者禁用。三、钢筋分项工程（1）钢筋仓储堆放a、钢筋存放场地要有足够的空间，以便于钢材的垂直运输。钢筋下端座落于砖墩之上，地面与砖墩高度300—500mm之间，以防止钢筋淹没于水中从而导致钢筋的锈蚀影响钢筋的使用。砖墩的排间距1000mm左右，保证钢筋堆放平直为宜。b、不同规格、不同级别钢筋分类堆放整齐，其间设置搁栅相隔，在上部对应1—2M处立产品标识牌，注明规格、直径、钢号、进场吨位、进场日期、产地、试验结果以便于标识。（2）、钢筋的加工准备a、钢筋加工机械设备的准备，按工程量配备足够的完好的机械设备，在塔吊回转半径范围内的钢筋作业场应有安全防护棚。b、钢筋加工前先熟悉图纸制定出钢筋配料单，附出简图，对现场已进场钢筋长度进行分析，制定最佳配置方案，尽量减少费料节约成本。c、钢筋应选用表面洁净，对轻微沾有油渍、铁锈在使用前清除干净。（3）钢筋调直本工程中使用1级盘圆钢φ6.5、φ8、φ10采用机械调直，经调直过的钢筋要平直，无局部曲折，仔细检查有无明显擦伤，调直后钢筋试验结果应符合设计要求。（4）钢筋切断1、根据机械操作规程专人操作，将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹排料，先断长料、再断短料，减少短头、减少损耗。2、钢筋断料时忌用短尺多次量长料，避免累计误差，为防止此现象要求操作人员在工作台上标出尺寸刻度线，尾部设置控制断料尺寸挡板，简化施工程序。3、钢筋切断机的刀片使用前固定准确，刀片与冲切刀片刀口的结合部间隙调整不大于0.5mm，减少断口起弯现象。4、禁止多根钢筋同时切割、超负荷伤害机械正常运转。（5）钢筋弯曲a、钢筋的弯曲方式采用人工、机械两种，人工弯曲10及其以下箍筋，机械弯曲12以上钢筋。b、保证弯曲质量技术措施：I、根据不同钢筋直径，弯曲角度、计算出弯曲延伸率，下料时予留出相应长度。II、根椐钢筋牌料上标明的尺寸用石笔将各部位需弯曲点位置划出，其间应考虑下列因素：A、扣除不同弯曲角度弯曲延伸率调整值，其扣法从相邻两段长度中各扣一半尺寸。B、划线从下料钢筋中间开始向两侧进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，若划到另一端有误差时，则应重新调整。C、抗震结构箍筋弯钩平直长度不少于10d，弯钩弯折1350，弯曲直径（D）大于钢筋直径2.5倍。c、钢筋弯曲附图示意ddDD(b)DDd(c)注：(a)、（b）钢筋末端弯折（c）弯起钢筋弯折d、质量要求及注意事项（1）、弯曲时，操作人员移动时利用水平平台保持钢筋平稳，避免翘曲不平现象。（2）、在弯曲角度时在机械转盘处标对角度，控制线，切记I级及II级以上的钢筋不能弯过角度再弯回来以防伤害材质。（3）、弯曲过程仔细观察钢筋韧性，弯曲点处有无裂缝现象，成型后检验总长度是否满足使用要求，允许偏差值：全长±10mm弯起点位移±20mm箍筋边长±5mm（6）、钢筋的焊接本工程14以上的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋采用单面搭接焊和双面搭接焊。钢筋搭接焊：A本工程梁钢筋14以上时采用双面搭接和单面搭接焊，主要采用单面焊，其搭接长度如下表所示：钢筋级别焊缝形式搭接长度L备注I级单面焊≥8dd为主筋直径双面焊≥4dII级单面焊≥10dd为主筋直径双面焊≥5d其工艺流程如下：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试验（试试件复试）施焊质量检查B搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。C搭接焊时，钢筋的加工、绑扎和焊接满足下列要求：a搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。b搭接焊时，用两点固定，其位置距端部20mm以上。c焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，要保证熔合良好。接头节点如下图所示：定位点燃15定位点燃15゜10d（单面焊）、5d（双面焊）d、焊接工艺质量控制：施工焊时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。自检时，焊缝长度应保证搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.8d，并不得小于10mm。e、焊接时要正确使用好焊条，一级钢选用E43型焊条，二级、三级钢选用E50型焊条，要求焊条要有检验报告和合格证。f、焊接质量要求：钢筋的品种的质量，焊条的型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内的接头率必须符合设计要求的有关施工规范要求。焊接接头的力学性能检验必须合格。并分批进行检验，具体检验规定如下：以300个同牌号的钢筋、同形式接头为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。焊接接头外观检查结果应符合下列要求：焊接表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有可见的裂纹。外观检查不合格的接头，必须经修整或补强后进行第二次验收。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，应符合下表：钢筋搭接焊时的偏差允许值（mm）序号项目单位偏差允许差1接头处的弯拆角032接头处钢筋轴线的的偏移mm0.1d3焊缝厚度mm0~+0.05dd4焊缝宽度mm0~+0.1d5焊缝长度mm-0.3d6横向咬边深度mm0.57在长2d焊缝表面上的气孔孔及夹渣数量个2面积mm26钢筋电渣压力焊本工程柱、临空墙、暗柱等直径》14的竖向钢筋连接采用电渣压力焊形式进行连接。电渣压力焊施工工艺及要求如下：工艺流程：检查设备、电源钢筋端头切割选择焊接参数安装焊接夹具安放焊夹具装焊剂剂试焊、做试件确定焊接参数施焊回收焊剂、卸下夹夹具质量检查其中施焊时的的流程如下：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压、断电Ⅰ、材料要求钢筋：钢筋的级别牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。焊剂：a、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂的型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。b、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如果焊剂受潮，使用前须经过250~3000C的烘焙2小时。c、使用回收的焊剂时，应先除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用。d、所用的焊接均应有出厂合格证。Ⅱ、焊接时的主要施工工艺：A在正式进行钢筋电渣压力焊之前，根据国家规定的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的参数。合格后，方可正式生产。对于焊剂要有出厂合格证、检验报告、各项技术指标符合要求报监理审核后方可投入使用。B通过操纵杆，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。C引燃电弧后，控制好电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的同时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。D随后送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的同时，使钢筋断面加速熔化。E电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。F接头焊毕，应停歇20—30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。G夹具夹紧上下钳口保持同心，焊剂采用431焊药，贮藏好避免受潮。H钢筋焊接结合部生锈处，用水焊割除，保证导电预热畅通。I接头焊包均匀，逐根检验有无裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，反之则重焊。J经过质检员分项自检评定合格后，向监理报验，单位工程监理及取样见证人从成品中每批300个接头随机取三根接头作为抽样试验依据，及时送试，复试技术指标合格后方进行下道工序施工。接头的外观质量应符合下表要求：电渣压力焊接头外观质量标准和检查方法项次项目质量标准检查方法1接头焊缝外观四周焊包凸出钢筋筋表面的高度度不小于4mmm用小锤、放大镜、钢钢板、钢板尺尺和焊缝量规规检查。2电极接触处钢筋表表面无烧伤缺陷3接头处的弯折角不大于304接头处的轴线偏移移应不大于0.1倍倍的钢筋直径径，同时不大大于2mmK焊接安全技术措施（1）、严格执行一机一闸制接零接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处保证绝缘可靠。（2）、操作人员正确穿戴劳动保护用品，加强自我个人保护意识。（3）、大量集中多台焊机工作时，为了保障变压器不超负荷运转，相互协调错开使用时间。Ⅲ、基础筏板、构造底板钢筋连接本工程基础钢筋均采用直螺纹连接，直螺纹连接的接头施工工艺、质量标准按直螺纹专项施工方案中的要求进行施工，本方案就不再重复编写。（7）、钢筋的绑扎（1）基础钢筋绑扎技术准备：读懂图纸，了解设计意图。本工程设计底板钢筋方向为，X方向上筋均置于Y方向上筋之上，X方向下筋均置于Y方向下筋之上。X方向为图纸面从左至右的方向，Y方向为从下到上的方向。工艺流程：弹钢筋位置线------运钢筋到使用部位------绑底板下层钢筋及暗梁------设置垫块------焊钢筋马凳------划上层钢筋位置线------上部钢筋就位------上部钢筋绑扎-------水电安装工序插入-------设置柱、暗柱、剪力墙定位钢筋-------柱、剪力墙插筋------安装止水钢板-------支设筏板上300高外墙模板-------综合验收------插入混凝土浇注准备工作-------签发混凝土浇注令-------浇注筏板混凝土钢筋绑扎前先基坑的内的杂物全部清理干净，然后根据设计要求划纵横向钢筋间距线，根据图纸要求铺设钢筋，将接头扭紧，绑扎时不允许跳扣绑扎，必须全绑。绑扎时先绑扎积水坑和电梯基坑，然后进行大面布筋，下部钢筋绑完后垫设保护层垫块，厚度必须符合设计要求。为保证筏板钢筋的骨架高度，在上部钢筋与下部钢筋间设置通和长钢筋铁马凳：如下图（注：车库基础板钢筋马凳为Φ20）（2）柱钢筋的绑扎：工艺流程：套柱箍筋—焊接竖向受力钢筋—画箍筋间距线—绑箍筋A套柱箍筋：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的焊接筋上。B主筋采用电渣压力焊时，其焊接要求符合规范的规定和上述要求。C画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。D按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋柱上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。E箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。F箍筋的变钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。G根据本工程图纸设计要求，柱箍筋端头应弯成135º，箍筋弯钩平直部分长度为10d，（d为箍筋直径）。H柱上下两端箍筋的加密，其加密区长度及加密区内箍筋间距均应符合图纸设计要求。柱筋保护层厚度符合规范规定要求。垫块套在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在梁、板内弯折，弯折要符合03G101要求。（3）梁、剪力墙钢筋的绑扎：A剪力墙基础上插筋时，按设计要求加强节点做法。剪力墙钢筋搭接长度必须符合03G101图集要求，搭接区域内不少于3个绑扣，搭接接头相互错开，地下室内外墙有抗渗之分（包括主体工程中砼标号不同的部位），用2X2钢丝网和拉钩（间距100）绑牢，绑扎剪力墙钢筋时要按图纸要求的间距、规格绑扎，拉钩必须绑扎且必须拉住水平筋，受力钢筋保护层采用带绑丝的水泥砂浆垫块控制，垫块间距为500，成梅花式布置。地下室外墙施工缝严格按图纸要求施工。如下图：B梁钢筋绑扎：先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。C框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。D绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。E箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。F梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求和03G101图集要求。G在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间以保证钢筋的排距，钢筋间距应符合设计要求。H梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大的弯矩处。搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。（4）板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板---模板上画线---绑板下受力筋---绑负弯矩钢筋。A）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。B）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。C）绑扎板筋时一般用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双面板相交点全部绑扎）。板的底筋与负筋间、双层钢筋网片间用通长Φ16钢筋马凳垫设，以确保上钢筋的位置及板的有效厚度。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。如下图：800300板厚-55马凳简图（图中均为为Φ16）D）在钢筋的下面垫垫好砂浆垫块块，间距15500mm。垫垫块的厚度等等于保护层厚厚度，应满足足设计要求。注：人防部位处的的剪力墙、板板按设计要求求设置“S”形拉钩。剪力墙、板板上如有预留留洞口时，洞洞口周边必须须按设计要求求进行补强，尤尤其注意临空空墙等部位。（5）楼梯钢筋绑扎：：（梯梁筋在在剪力墙内予予留钢筋、板板筋待墙板拆拆后植筋）工艺流程：划位置置线——绑主筋——绑分布筋筋——绑扎踏布布筋。A）在楼梯底板上划划主筋和分布布筋的位置线线。B）根据设计图纸中中主筋分布筋筋的方向，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。当当遇楼梯梁时时，先绑梁后后绑板筋。板板筋要锚固到到梁内。C）底板筋绑完，待待踏步模板吊吊绑支好后，再再绑扎踏步钢钢筋。主筋接接头数量和位位置均符合施施工规范的规规定。四、安全注意事项项1钢筋加工安全操作作注意事项（1）作业前必须检查查机械设备、作作业环境、照照明设施等，并并且试运行符符合安全要求求。（2）脚手架不得集中中码放钢筋，应应随使用随运运送。（3）操作人员必须熟熟悉钢筋机械械地构造性能能和用途，并并应按照清洁洁、调整、紧紧固、防腐、润润滑的要求，维维修保养机械械。保证设备备完好，防护护设施有效。（4）机械运行中停电电时，应立即即切断电源。收收工时应按顺顺序停机、拉拉闸，锁好闸闸箱门，清理理作业场所。电电路故障必须须有专业电工工排除，严禁禁非电工接、拆拆、修电气设设备。（5）操作人员作业时时必须扎紧袖袖口，理好衣衣角，扣好衣衣扣，严禁戴戴手套。女工工应戴工作帽帽，将发挽入入帽内不得外外露。（6）机械名齿轮、皮皮带轮等高速速运转部分，必必须安装防护护罩厚防护板板。（7）电动机械的电闸闸箱必须按规规定安装漏电电保护器，接接地接零并应应灵敏有效。（8）工作完毕后，应应用工具将铁铁屑、铁钢筋筋头清除，严严禁用手擦抹抹或嘴吹。切切好的钢材、半半成品必须按按规格码放整整齐。（9）工作电源线按照照临时用电方方案安装，不不得使用不合合格和淘汰的的电源线。（10）钢筋加工作业人人员应严格按按操作规程作作业，不准带带病作业，违违章操作。2、钢筋绑扎安全操作作注意事项（1）在高处（2mmm或2mm以上），深深基坑帮扎钢钢筋和安装钢钢筋骨架，必必须搭设脚手手架或操作平平台，临边洞洞口应搭设防防护栏杆。（2）绑扎立柱和墙体体钢筋时，不不得站在钢筋筋内架上或攀攀登骨架上下下。（3）绑扎在建施工工工程地圈梁、挑挑梁、挑檐、外外墙和边柱等等钢筋时，应应站在脚手架架或操作平台台上作业，无无脚手架必须须搭设水平安安全网。悬空空大梁钢筋的的绑扎，必须须站在满铺脚脚手板或操作作平台上操作作。（4）绑扎基础钢筋，应应设钢筋支架架或马登。深深基础或夜间间应使用低压压照明灯具。（5）钢筋骨架安装，下下方严禁站人人，必须待骨骨架降落至楼楼、地面1mm以内方准靠靠近，就位支支撑好，方可可摘钩。（6）绑扎和安装钢筋筋，不得将工工具、箍筋或或短钢筋随意意放在脚手架架或模板上。（7）在高处楼层上拉拉钢筋调向时时，必须事先先观察运行上上方或周围附附近是否有高高压线，严禁禁碰触。3、钢筋调直机安全操操作注意事项项（1）调直机安装必须须平稳，料架架、料槽应平平直，对准导导向筒