我国绝热板行业现状分析

我国绝热板行业现状分析一、真空绝热板概述真空绝热板简称VIP板，是一种利用真空绝热原理生产的新型高效节能环保绝热材料，导热系数低、体积小、环保无污染，具有广阔的应用前景。其结构主要由芯材、阻气层和吸气剂三部分组成。对比各类隔热材料，VIP真空绝热板的导热系数仅为0.004W/m.K，与现今冰箱使用广泛的聚氨酯泡沫隔热材料导热系数0.025W/m.K相比有绝对性优势。VIP芯材的种类常见芯材主要有颗粒芯材、泡沫芯材、纤维芯材和复合芯材４大类。芯材是VIP的骨架，起着支撑VIP的作用并保障VIP的长期服役，同时也是决定VIP绝热性能的关键因素。玻璃纤维导热系数较低，生产出更细的玻璃纤维是未来纤维芯材的发展方向。玻璃纤维是目前应用最普遍的VIP纤维芯材，对于玻璃纤维芯材，纤维直径对其导热性影响较大，直径越小，导热系数越低。这是由于直径变小使得孔隙增加，尽管纤维间接触点增多，但接触面积显著减小，同时芯材微观层数增加，从而降低了固体传热。对于高性能、高绝热能力、低导热系数VIP而言，使用纤维直径更细的玻璃纤维芯材是VIP的发展目标。二、我国真空绝热板发展现状真空绝热板主要用作冷链隔热真空绝热材料的下游产业应用广泛，包括冰箱、冷柜、保温箱、冷藏集装箱、自动贩卖机等冷链物流以及建筑节能行业。VIP绝热板板在全球冰箱冷柜领域平均市场渗透率仅为10%左右，还有较大的提升空间。目前真空绝热板在日本、韩国以及欧美国家的应用较为普遍，尤其在日本、韩国的大容积风冷冰箱上，为追求使用容积最大化，真空绝热板被大量使用，真空绝热板节能冰箱市场发展较快，应用比例达到70%。而我国真空绝热板在国内冰箱冷柜领域的市场渗透率仅为3%，在全球冰箱冷柜领域平均市场渗透率也仅为10%左右。我国是主要的冰箱生产国之一，2015-2019年我国冰箱产量从8992.7万台减少至7904.3万台，由于疫情的影响，2020年1-7月我国冰箱产量为5537.2万台。真空绝热板因生产成本相对较高，在家电领域的能效要求较高、容积率要求较高的冰箱产品中应用较早。目前国内市场中绝大部分的冰箱、冷柜仍以聚氨酯作为主要保温材料，导热系数高于真空绝热板。真空绝热板作为一种新型高效节能环保绝热材料对聚氨酯泡沫的替代效应会更加明显，市场渗透率会持续提高。冰箱产品发泡料占整体成本的比重达18%，压缩机成本占整体成本的比重为25%，发泡相关材料与压缩机为冰箱成本的重要构成因素，绝热板作为发泡料的替代产品，未来市场规模庞大。传统绝热保温材料聚氨酯泡沫板由于加工成型过程比较简单、成本相对低廉，目前被广泛用于各种保温（保冷）产品中，尤其在家用制冷设备中的渗透率超过60%，但生产硬质聚氨酯泡沫过程中使用的HCFCs（氢氯氟烃）或替代品HFCs（氢氟烃）等非环保型发泡剂存在破坏臭氧层及温室效应影响。真空绝热板作为替代硬质聚氨酯泡沫的产品，未来市场主要集中在冷藏保温和建筑节能等领域。三、绝热板芯材原料行业竞争格局目前绝热板行业芯材原料主要为气相二氧化硅，导热系数在2-4.5W/m.K，主要企业为Va-Q-tec、Porextherm、迈科隆和山由帝奥，奥特新材绝热板芯材原料为玻璃纤维短切丝在导热系数方面有绝对的优势，生产的芯材原料导热系数仅为1.7-2.5W/m.K。四、我国真空绝热板行业未来发展趋势随着真空绝热板的应用场景不断拓宽，保温箱产品主要应用于冷链物流(医用及食品保温箱等)领域，下游客户主要为物流运输企业、医药物流公司或医药企业(检测试剂、生物制品等)，针对不同客户对保温箱的不同需求采用个性化定制模式。根据国家商务部市场秩序司的统计,2017年我国医药物流规模达20016亿元，同比增长8.40%。冷藏保温箱使用真空绝热板可减少体积、减少冷却剂使用、以及延长保温期等优势，相比于传统医用保温箱保温材料,真空绝热板的保温时效比其高两倍以上，从而可使医用品在运输、临时存储更安全。