江苏某泵房施工组织设计

江苏某泵房施工组织设计一、编制说明施工组织设计编制依据招标文件、图纸、补遗、答疑通知、修改等设计施工图中的设计说明和设计说明中明确采用的国家、部颁、上海的施工技术（验收）规程、规范。采用的技术规范1）《泵站施工规范》（SL234-1999）2）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）3）《水利建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）4）《水工混凝土设计规范》（DL/T5057-96）5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）7）《给排水构筑物施工质量验收规范》（GBJ141-90）8）《给排水管道工程施工质量验收规范》（GB50268-97）9）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）10）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）11）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）12）《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）13）《建筑基桩技术检测规范》（JGJ106-2003）14）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ111-98）15）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）16）《市政工程排水管道施工及验收规程》（DBJ08-220-96）17）《市政排水构筑物工程施工及验收规程》（DBJ08-224-96）18）《地基与基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）19）《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DBJ08-87-2000）20）《市政地下工程施工及验收规程》（DJG08-236-1999）21）《预制混凝土构件质量检验评定标准》（JGJ321-90）22）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）23）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）24）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）25）《工程测量规范》（GB50026-93）26）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）27）《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-97）28）《上海市排水管道通用图》（1983）29）《上海市排水管道通用图》（1992）30）《硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管室外管道设计通用图》（2000）31）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）招标文件所附设计文件中所列的其他技术规范、规程和标准。凡涉及本工程国家、行业和上海市相关规范、规程和标准，无论其是否在上述已列明或未列明，我们均无条件执行。二、施工组织设计1、施工现场总平面布置图1．1水电施工用水电自根据业主提供水源、电源头子，安排计量表计，接到使用地点。开槽埋管沿线可能要沿线借水，借电。按有关用水、用电安全的要求进行布置，并按月交纳用水，用电费用。1．2搭建“临设”1.2.1、在合同签约后，建立一个办公室区域及施工人员生活区域，并派专人管理，全权负责处理各项事务，保持与业主代表的联系。1.2.2、连接水源和建设供水系统。连接施工现场办公室、仓库、宿舍、餐厅等所需的电源和照明，连接办公室的电话和其他所需的通讯系统。1.2.3、建立为生活方便的设施和环境条件，以及安全防范设施。1.2.4、根据图纸和现场条件，确定施工区域，设置临时安全栅栏或挡墙，以确保施工区域内的安全。1．3业主监理办公室和设施的建立1.3.1、提供位置合理、布置和建造得到业主及运行管理单位批准的办公室，及招标文件规定的设施和配备，并达到业主代表满意。1.3.2、办公室内的办公用具和设施、设备，按招标文件要求编制清单并提供。1.3.3、在邻近业主代表办公室的地方，提供一块水泥硬路面，面积至少能停6辆轿车，并保证有来回行驶的碎石路面通道。1.3.4、办公室和生活区域平面布置图附后。2、施工总进度计划表2.1质量目标达到国家施工验收规范规定的合格质量等级，一次验收合格率100%，满足市建委竣工备案制要求，争创优质工程。2.2安全目标确保施工安全，无重大安全事故发生。确保安全达标。2.3文明施工目标确保局级文明工地，争创市级文明工地。2.4工期目标总工期为300个日历天2.5成本目标合理安排施工工艺流程，有效组织流水施工，降低工程造价，确保成本目标实现。3、主要分项工程的施工方案3.1工程概况本工程建雨水泵站一座，带污水截流，工程占地1978m2，建造地下工程有DN2200进水管100m，进水箱涵10m，出水箱涵30m，7.5m深钢筋砼结构泵房286m2。框架结构变电房162m2，框架结构管理用房120m2及用地范围内下水道、道路、围墙等。3.2施工准备3.2．1技术准备1）组织公司有关技术人员熟悉设计图纸，参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，提出有利于施工或更合理的建议。2）组织现场管理人员进一步勘察现场、学习熟悉图纸、向施工班组进行施工技术、验收标准交底。3）和业主办理好交桩手续，在现场建立符合精度要求的高程控制网和平面控制网，设置临时水准点和轴线控制桩。4）编制分部、分项工程施工方案，划分施工任务，明确施工质量目标。5）进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，提高功效。6）进一步制定施工工序，编制出详细的施工进度计划，以满足总进度规定的节点工期，确保关键工序安排达到总进度工期的要求。3.3施工物资和机械设备准备施工物资准备1）施工用常规物资，如搭建临设用各种建材，临时办公室、办公椅、各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前15天进场，合理分类，派专人看护。2）施工用建筑材料视施工阶段进展情况，计划材料进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将预先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、定货计划、采购计划，这些都应经过监理工程师的审核认可。所有进场物资将预先设定场地，分类堆放，并做好标识及产品保护工作。施工机具准备根据各项内容的施工顺序，拟定施工机械进场计划，并按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型机械设备，根据工程实际需要合理配置。所有机械设备进场后，均事先规划适当的位置停放，小型机具则规划仓库集中储存备用。施工人员准备1）我公司将组建一套精干、技术素质高和施工经验丰富的项目部班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的大型施工项目管理的经验，其它主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有丰富的施工项目经验，使管理机构的设置知识化、专业化，以满足本工程项目的各项要求。2）在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的优秀施工人员，参加本工程施工。对特殊的技术工种均保证持证上岗，备有上海市劳动局、市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。外部协调配合工作我公司进场以后，主动与地方各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保、市政公务所、街道办、电力、煤气、通讯、供水、排水、河道等管理部门）办妥有关手续，并明确与对口人员定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决问题创造良好条件，打下扎实的基础。以认真的工作态度，良好的工作作风，在整个地区赢得声誉，树立形象。3.4泵房基坑围护施工方案3.4.1放样基坑平面放样应根据招标图纸要求放出的基坑开挖边线，测定基坑标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。基坑围护和开挖围护基坑的平面内净尺寸为28.2×18.45m，现地面高程为▽4.200，基坑开挖底部高程▽-3.300，基坑开挖净高度为7.5m，开挖前放斜坡至▽3.700，至此向下打围护桩12m拉森钢板桩支护沟槽。根据基坑深度为5.8m，钢板桩入土深度要达到基坑深度70%，故钢板桩长度L=7.0*1.7=11.9m，采用12m拉森钢板桩支护沟槽。（1）根据直槽宽度确定钢板桩位置，钢板桩采用400拉森钢板粧，根据本标段沟槽开挖深度的情况，采用13m长拉森钢板桩支护。（2）打钢板桩采用60～80KW振动锤，钢板桩以咬口相连，打入时地面要有移动导木控制桩位，做到横平竖直、上口齐平，封住外面土壤流入基坑之内。（3）钢围檩支撑采用500*300*16*20焊接工字钢，支撑采用φ500*10无缝钢管。（支撑围护见附图1、2）地基加固措施（４）为了保证泵站时地基防渗与基础土体稳定，在拉森钢板桩围护施工完成后进行泵站基础注浆，注浆采用双液注浆加固地基，加固深度位6m。分层注浆施工方案如下：a、浆液配方注浆浆液采用425#普通硅酸盐水泥浆加磨细粉煤灰。浆液配方表425#水泥磨细粉煤灰水水玻璃膨润土1.5110.020.02b、分层注浆施工工艺流程图钻孔灌封闭泥浆设备就位注浆插注浆芯管冲洗塑料阀管c、施工要点布孔原则（因分层注浆影响半径650mm，有效半径450mm）：孔距均为0.9m。注浆时采用先从外围，后内部的注浆施工方式，以防止浆液流失。每孔注浆时，自下而上分层注浆，每次拔管间距为0.33m，注浆压力为0.25-0.35Mpa。先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。C、制备泥浆的性能指标项次项目性能指标检验方法1比重泥浆比重2粘度10-25s50000/700000漏斗法3含砂率＜6%4胶体率＞95%量杯法5失水率＜30ml/30mmin失水量仪6泥皮厚度1-3mm/30mmin失水量仪7静切力1min20-330mg/ccm210min50--100mgg/cm2静切力计8稳定性＜0.03g/cmm29PH值7-9PH试纸挖土和支撑基坑围护设计有三道水平支撑，顶层为500*300*16*20焊接工字钢钢支撑。第二层支撑中心高程▽2.900为钢围檩钢支撑，第三层支撑中心高程▽-1.500为钢围檩钢支撑。基坑土方的开挖必须与设计定位的水平支撑相适配进行施工，根据本工程的实际情况土方必须分四层开挖才能与三层水平支撑的架设相适配，并能确保基坑围护的安全。第一层土方开挖从地面向下挖500mm深，铲平四周基坑1米宽范围内的土基，安装第一层支撑。第二层土方开挖到第二层水平支撑以下300mm（即高程▽2.600）时安装第二层钢围檩钢支撑。第三层土方开挖到第三层水平支撑以下300mm（即高程▽-1.800）时安装第三层钢围檩钢支撑。第四层土方开挖到离基底300mm（即高程▽-2.90）时要全部改用人工开挖铲平基础面土方，以防止机械开挖到底扰动基础土方。基坑土方开挖机械采用1m3索斗挖土机挖土，对基坑边角部位配以人工挖土辅助。施工设备配置序号名称规格与型号工况单位数量自有或租赁1潜水泵QV-315型良好台3台自有2土方车15t良好辆2辆租赁3挖掘机1m3良好台1台租赁4柴油打桩机锤型20良好台1台租赁5履带吊15t良好辆1辆租赁6压路机8T良好台1台租赁7砂浆拌和机200L良好台1台自有8泥浆泵2”良好台1台自有9电焊机X-1型良好台2台自有10卷扬机5t双筒良好台1台自有11组合刨板机B600良好台1台自有12圆盘锯MJ104良好台1台自有13钢筋碰焊机75KW良好台1台自有14钢筋切割机GJ5-40-11良好台1台自有15平板振捣器HZ2-5良好台1台自有16经纬仪J-6良好台1台自有17水准仪DSZ2良好台2台自有3.5泵房钢筋混凝土工程施工方案3．5.1砼底板施工1）坑底素混凝土垫层施工坑底素混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。坑底素混凝土厚度10cm，标号C15，采用商品混凝土并添加早强剂。素混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。垫层砼面高程只允许略低于设计标高面，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。2）混凝土底板施工A、地板浇捣施工工艺流程图测量放线测量放线钢筋绑扎、插筋冲洗垫层混凝土浇捣混凝土养护B、底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏的措施底板混凝土应一次浇筑完成，由于底板厚度薄，采用连批滚的浇筑方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。C、混凝土质量控制插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。每一插入点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以面造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动。D、混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护，使砼始终保持湿润状态，养护时间14天。E、控制内部温度和收缩裂缝的施工技术措施a、混凝土原材料控制a）、由于设计混凝土级配C25，故对于原材料的质量控制尤为关键，底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能的减少单方混凝土水泥用量。b）、混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用32.5硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。c）、粗、细骨料的选择，粗骨料选用5-40连续级配碎石，含泥量指标小于1%，细骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指标小于2%。d）、现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为11±2cm。e）、底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。所有原材料必须符合国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。b、混凝土浇捣控制制a）、本工程基础底底板混凝土的的浇捣可能在在高温季节进进行，必须进进行周密的考考虑和组织，根根据诱导缝位位置划分施工工段，确保每每段混凝土能能一次性连续续顺利浇捣完完成，根据施施工进度及混混凝土的供应应能力计算，配配备足够的泵泵车和搅拌运运输车辆。b）、混凝土浇捣方方法，底板混混凝土厚度不不厚为5000mm，因此此混凝土浇捣捣采用按泵送送混凝土自然然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣时间30s左右。c）、混凝土浇捣施施工过程中，一一方面按现场场浇捣混凝土土施工规范的的要求，由专专职试块员抽抽样制作试块块之外，另制制定现场测定定塌落度的制制度，现场每每小时测定塌塌落度指标一一次，并作好好相应的记录录，及时与现现场拌台联系系，随时调整整级配量。d）、混凝土的平仓仓收头工作混凝土的平仓收头头工作必须在在混凝土初凝凝前进行，用用2m长刮尺刮刮平多余浮浆浆，用长滚筒筒滚压三遍后后再用木蟹打打平。在混凝凝土表面初凝凝之前，应加加强力量集中中抹灰工再用用木蟹打磨一一遍，防止混混凝土表面的的收水开裂。井壁和顶板施工底板浇筑养护结束束后进行井壁壁及顶板施工工，此部分施施工无特殊工工艺要求只须须按正常工序序和规范施工工即可，施工工时注意以下下主要工序质质量控制：1）、钢筋A、原材材料要求：钢筋进场场须有质保书书，按规范要要求对钢筋进进行原材料试试验，试验不不合格的钢筋筋不得使用，需需要代换采用用其他规格各各种品种钢筋筋要设计认可可及符合规范范有关规定。B、翻样样加工：根据规范范要求按设计计大样表进行行翻样和加工工，翻样加工工必须符合设设计要求，钢钢筋的焊接接接头，搭接长长度按规范要要求，接头错错开。C、钢筋筋绑扎钢筋绑扎扎时钢筋规格格、数量、形形状、间距应应按设计要求求施工，同时时电焊工、对对焊工应对各各种规格钢筋筋进行试焊，合合格后方可上上岗操作，在在操作工程中中严格按规定定进行抽样试试验，焊接接接头按规定错错开，钢筋保保护层采用砼砼垫块来保证证。钢筋绑扎扎后应由甲方方和监理进行行验收并办理理隐蔽工程验验收手续。D、预埋埋件埋设洞口及其其他预埋件根根据设计图纸纸由测量员精精确定位后埋埋设，并应保保证施工期间间不移位，按按图复核埋件件，严禁遗漏漏。放置后的的位置应由甲甲方和监理进进行验收，并并办理隐蔽工工程验收手续续。2）、模板工程A、模板板应根据施工工图翻样加工工，大面积部部位采用定型型钢模，有插插筋及复杂部部位采用木模模，需整体吊吊装的大块模模板在现场拼拼装成型，木木模表面应刨刨光，拼缝严严密不漏浆，所所有模板表面面平整度符合合规范要求，竖竖向围檩选用用8#槽钢，拉杆杆螺栓选用Ф16mm圆钢钢且中部设置置止水片。B、模板板安装应按先先内后外原则则，断面尺寸寸及轴线误差差均应满足设设计及规范要要求，拉杆螺螺栓紧固时利利用拉杆两头头焊接的限位位控制断面尺尺寸，防止砼砼超方以节约约原材料，井井壁、顶板的的宽（厚）度度误差严格控控制在规范允允许范围内，为为防止浇砼时时模板变形，应应加强支撑及及模板接缝处处检查，特别别是采用大模模板的拼缝处处围檩连接要要加强钢度，同同时对拼缝等等所有孔洞要要逐个检查嵌嵌密，防止漏漏浆。3）、砼工程采用商品品砼按设计要要求控制级配配，水泥应有有质保书和准准用证，应用用级配良好的的粗细骨料且且含泥量小于于1%，配合比设设计，应满足足强度及抗渗渗要求，为满满足砼的初凝凝要求加木质质素缓凝剂，砼砼浇筑过程中中不得随意加加水，当坍落落度不足时，及及时通知搅拌拌站进行调整整。砼浇筑前前后应做坍落落度试验。砼开浇前前全面检查准准备工作情况况并进行技术术交底，明确确各班组分头头分区情况，砼砼入仓前清除除仓内各种垃垃圾并浇水湿湿润。同时在在砼开浇时上上下节施工缝缝应用同标号号的水泥砂浆浆进行接浆处处理。施工中中严格控制层层差杜绝冷缝缝出现，振捣捣时应循序渐渐进，振捣器器头插入下层层砼5cm左右，注注意不漏振过过振，钢筋密密集处加强捣捣固，分区分分界处要加倍倍注意，保证证砼外光内实实，钢筋工、木木工加强值班班巡检，保证证正常施工，交交接班时应交交清振捣情况况后才能离岗岗。砼浇筑完成12小小时后浇水养养护，在高温温和干燥情况况下加盖草袋袋进行保湿养养护。3.6变配电间间上部建筑部部分变配电间为混凝土土框架砖混结结构。变配电间框架结构构钢筋混凝土土工程施工顺顺序及方法与与泵房施工类类似，在此不不再敖述。3.6.1墙体砌砌筑1）、概况：本工程240厚墙墙体采用M7.5多孔砖。2）、墙体砌筑施工准准备砖砌体进场需同时时提供出厂合合格证明及试试验单，通过过取样试验合合格后方可砌砌筑。砌体在砌筑时不宜宜采用浇水淋淋湿。砌体施工弹线，弹弹出轴线及砌砌体的砌筑控控制边线，经经有关技术部部门进行技术术复线，检查查合格后方可可施工。砌体施工应设置皮皮数杆，并根根据设计要求求砌块规格和和灰缝厚度在在皮数杆上，标标明皮数及竖竖向构造的变变化部位。框架柱与墙体的拉拉结钢筋为2φ6＠500，锚入墙内1000，砌筑前先先凿出拉结钢钢筋。3）、墙体砌筑施工顺顺序墙砌体要当天砌筑筑，当天检查查，当天验收收。砌筑墙体体还要和水、电电、消防、暖暖通密切配合合，接口处理理正确。砌体砌筑应横平、竖竖直、灰缝均均匀、饱满，粘粘结牢固，垂垂直度、平整整度要符合质质量标准，落落地灰砂要随随落随清，严严禁使用过夜夜砂浆。砂浆配合比由实验验室到现场取取砂、水泥样样品做级配试试验后提供，砂砂浆严格按配配合比配制，要要严格掌握水水灰比。挂线：砌筑一皮厚厚及以下者，采采用单面挂线线；如果长墙墙几个人同时时砌筑共用一一根通线，中中间应设几个个支线点；小小线要拉紧平平直，每皮都都要穿线看平平，使水平缝缝均匀一致，平平直通顺。4）、墙体砌筑施工技技术措施砌体在砌筑时应做做到横平竖直直、内外搭接接、灰缝饱满满、墙体平整整16个字。砌筑砂浆需要当天天拌制当天用用完。砌筑墙线需拉通的的部位必须拉拉通线。砌筑皮数与灰缝控控制必须按预预先立好的皮皮数杆进行砌砌筑（时常检检查皮数杆是是否移动下滑滑）。砌筑体外露的灰浆浆需随时清除除，保持墙面面清洁。3.6.2屋面防防水1）、屋面做法：现浇钢砼屋面板220厚1：2水泥砂浆找找平（加硅质质防水剂）20厚1：1水泥砂浆（加硅质质防水剂）粘帖彩色板板瓦。天沟：钢筋砼挑檐檐，20厚1：2水泥砂浆抹抹面（加硅质质防水剂）。2）、屋面工程防水层层是一项重要要的分项工程程，是保证常常年使用的一一项防护工程程，必须可靠靠耐久，屋面面防水层由专专业施工单位位负责施工3）、屋面施工技术措措施：屋面工程施工前应应对前项分部部工程进行验验收，施工中中应根据顺序序进行分项工工程检查并做做好记录，隐隐蔽工程经验验收后方可继继续施工。穿过屋面防水层的的管道、设备备等，应在防防水层施工前前安装好并做做好防水处理理。做防水层前要提供供防水材料的的质保书，产产前合格证和和所有材料的的复试报告，做做防水层时，一一要选择好天天气，二要严严禁其他工种种同时在上操操作。防水层层施工完后，请请业主、监理理、质检站和和公司有关质质量部门验收收、签字。在从基层至最面层层的施工中，所所有平面同立立面交界处的的地方或管道道的坐脚等均均做成R形，做好四四周墙的施工工措施。屋面防水工程必须须符合《屋面面工程施工及及验收规范》。3.6.3面砖铺铺贴操作要求求：：根据排版图和面砖砖尺寸（每版版）进行墙面面弹线。立面砖铺贴前预排排，选用同一一编号铺贴在在同一部位。由上往下铺贴，每每层施工时应应自下而上进进行，一般以以二人协同操操作，先贴大大面，后贴阴阴阳角。按已弹好的水平线线安放靠尺。事先清洁湿润面砖砖，在墙上满满刮3mm后粘接接剂。必须按控制线铺贴贴，表面平整整，接缝平直直，不留接搓搓。检查缝用拔缝刀拔拔缝，先横后后直达到横平平竖直。外墙墙面砖勾缝1：1水泥砂浆，凹凹缝缝面凹进进面砖面深度度为3mm。清洗表面，不得留留有污染。滴水线、窗台泛水水必须按排版版大样要求做做。铺好面砖后隔一夜夜浇水湿润，养养护4-5天。夏季施工防止日光光暴晒。3.6.4粉刷及及乳胶漆施工工（一）粉刷粉刷操作前对所有有墙面应全部部浇水湿润，对对局部凸出不不平处应先凿凿平，然后用用麻线校正挂挂直，用黄砂砂石灰浆，每每距离1.5-1..8米出塌饼。一层护角线全部完完成后，达到到一定强度后后，方可进行行黄砂石灰刮刮平工作，刮刮平厚度200mm，分层层刮平，刮糙糙时应按塌饼饼厚度出竖头头，按照竖头头硬刮板，刮刮糙表面平整整必须一致，无无凹塘，无开开裂。墙面刮糙在表面刮刮平的同时，对对阴阳角，平平顶与墙面夹夹角处应平整整齐直，不留留腻灰，操作作时应用阴角角器加以通直直。粉底层砂浆用刮尺尺刮平，如墙墙面偏差大时时，应用水泥泥沙浆事先垫垫平。待底层发白即6--7成干后，可可粉面层砂浆浆，用刮尺赶赶平后再用木木蟹打磨平整整，注意丝纹纹清晰顺直，无无明显接搓。（二）乳胶漆施工工新抹水泥砂浆墙面面常温龄期不不少于10天，冬季不不少于20天，墙面含含水率小于10%时方可施工工。粘度大时，可用自自来水调稀，切切忌与有机溶溶剂和石灰水水混合。涂漆时墙面温度不不低于0℃。涂刷时清理墙面，将将墙面上的浮浮灰、杂质等等清理干净，并并用聚合物水水泥砂浆打平平凹凸处。整个墙面满刮腻子子，填平砂光光。刷底漆：用乳胶漆漆与水混合后后，均匀刷涂涂一道墙面封封底抗碱。涂面漆：涂面漆可可用长毛辊或或用羊毛排笔笔刷涂。一般般刷涂两道，待待第一道干后后（至少间隔隔2h）再刷第二二道。第一道道与第二道涂涂刷方向相互互垂直。3.7站内管道道敷设窨井制制作开槽埋管及窨井本工程雨污水管道道有，雨水管管为DN22000的钢筋砼管管埋深6.55m，DN13550的钢筋砼管管埋深4.55m，DN800的钢筋砼管管埋深3.00m，φ400UPPVC加筋管埋深深1.5m，φ300UPPVC加筋管埋深深1.5m，φ225UPPVC雨水连管埋埋深1.0mm，φ200UPPVC雨水支管埋埋深1.0mm；污水管为φ300UPPVC加筋管埋深1.5m~~2.0m。DN150承插式球磨磨铸铁管埋深深1.5m。承承插式钢筋砼砼管的接口为为“0”形橡胶圈密密封止水，企企口式钢筋砼砼管采用”q“形橡胶圈密密封止水，UPVC管采用”T“形橡胶圈接接口。3.7.1.沟槽槽支护工程1）根据《上海市市政政工程预算定定额》（93年版），埋埋管沟槽深在在3m以内的沟沟槽支护采用用横撑列板法法配合盲沟明明排水施工。2）3米深以内的沟槽采用用挖掘机挖运运施工，随挖挖随支撑，确确保沟槽安全全，当挖至设设计基础底标标高上30ccm处时，改改为人工挖土土，并整修平平整、严防扰扰动地基原状状土。横撑列板施工同沟沟槽开挖工作作互相配合，随随挖随铺随支支撑，严防沟沟槽土体滑动动塌方。3）横撑列板支护施工工时，第一道道支撑设置在在开挖地面标标高下50ccm处；第二二道支撑根据据现场土质情情况经设计计计算确定，立立柱每隔2mm设一道，立立柱的底部插插入砂垫层550cm，沟沟槽底部的115cm厚砂砂垫层用蛙式式打夯机夯实实。（横撑列板支支护见3-1）4）沟槽挖深大于3mm的管道施工工时，根据沟沟槽的深浅不不同选择钢板板桩的长度。钢钢板桩采用28～32#普通钢板桩桩直槽造壁支支护。5）3m深以上的沟槽槽开挖时，先先打设钢板桩桩，同时施工工轻型井点进进行降水。再再进行沟槽开开挖工作，钢钢板桩打设采采用履带桩机机。打桩机如如用重锤锤击击，但钢板桩桩顶要套桩帽帽，适用于粘粘土、软粘土土。如用震动动锤振动下插插，适用于砂砂性土、软淤淤土。打设钢板桩前要先先放出钢板桩桩打入中心线线，然后按桩桩的厚度，在在桩两侧安装装地垅木并固固定在地面上上。钢板桩吊吊起后就插入入地垅木之间间。这样打入入土中的桩基基本上不会移移位，而且自自成直线。锤击刚开始时，桩桩锤“低吊轻落”。桩有一定定入土深度（约约桩长1/3）后才可以以加大锤击力力度。直至桩桩尖到位之后后再在入土桩桩边套打下一一根桩。采用震动桩锤的震震动下沉原理理也一样，桩桩刚入土时要要震动轻压，有有三分之一桩桩入土后可震震动重压，将将桩打入土中中。桩长通过多次计算算以及工程实实践表明约为为开挖槽坑深深度的1.7倍为妥。直到桩贯入到设计计高程为止。桩桩顶高程由水水准仪直接测测得，桩底设设计高程=桩顶设计高高程-钢板桩长度度为保证钢板桩整体体性能良好，每每根钢板桩相相互紧扣排列列。钢板桩拔拔出采用简易易拔桩架拔出出。如是震动动锤将桩打入入砂性土，则则拔桩时仍要要用震动锤边边震动边拔桩桩。6）沟槽钢板桩支撑采采用[28～[32槽钢作横向向围檩用ø100钢管作水平平支撑，第一一道支撑设在在地面标高开开挖面下500cm处，第第二道支撑与与第一道支撑撑的垂直距离离应经计算确确定布置。（详详见钢板围护护桩支撑图33-2）.管道基础沟槽基础回垫材料料与回垫厚度度均需严格按按照设计标准准执行。基础础回填砾石砂砂、砂质材料料应级配良好好，无风化料料，不夹腐蚀蚀质，不含污污染物。坑槽槽内应干燥。基础施工前必须修修整槽底，复复核标高，清清除淤泥与碎碎石，如有超超挖，应用砾砾石砂填实，不不得用土回填填。1）管道基础，应按按设计要求铺铺设。2）槽底土基应符合合下列要求：：当槽底土基的承载载力较高（承承载力≥80MPa）时，可直直接采用。但但要求槽底连连续平整，原原状土不能被被扰动；当槽底土基的承载载力较低（80MPa＞承载力≥50MPa）时原土需需经降水固结结或采取其它它办法处理后后方可作为管管道土基进行行下道工序施施工；当槽底土基的承载载力较差（承承载力＜50MPa）不能成槽槽时，可采用用砾石砂进行行处理。要求求砂层厚度不不得小于2550mm，并并应夯实拍平平，施工中应应防止砾石砂砂在沟底两侧侧挤出以影响响地基处理效效果。3）管道的基础应符符合下述要求求：在土基上应铺设厚厚度为DN/4且不小于500mm但不大大于150mmm的中粗砂砂基础；当采用其它颗粒材材料作基础时时，最大粒径径不应大于表表4-1规定的数值值；基础夯实且表面平平整，基础的的夯实密度不不得低于90％。表3-1基础础中颗粒材料料最大粒径公称直径最大粒径DN≤300300＜DN≤6600600＜DN≤66301015204）管道基础在接口口部位的凹槽槽，宜在铺设设管道时随铺铺随挖（见图图3-3）。凹槽长长度e按管径大小小采用0.4～0.6m为宜宜，凹槽深度度h宜为0.05～0.1m，凹凹槽宽度W宜为管道直直径的1.1倍。在接口口完成后，凹凹槽随即用砂砂回填密实。图3-3管道基础在在接口部位的的凹槽5）开槽后，对槽宽宽w、凹槽深度h、基础表面面标高、检查查井、沟内应应无污泥杂物物、基面无扰扰动等作业项项目，应分别别进行检验，合合格后方可进进行下一步工工序。3.7.3.管道道敷设承包商对于运至现现场的成品管管在铺设前应应再次逐节检检查，凡在运运输或堆放过过程中损坏的的管子不得吊吊入沟槽。管道安装可采用人人工安装。槽槽深不大时可可由人工抬管管入槽。槽深深大于3m或管径大大于公称直径径DN400mmm时，可用用非金属绳索索溜管入槽，依依此平稳地放放在砂砾基础础管位上，严严禁用金属绳绳索勾住两端端管口或将管管材自槽边翻翻滚抛入槽中中。混合槽或或支撑槽，可可采用从槽的的一端集中下下管，在槽底底将管材运送送到位。承插口管安装，在在一般情况下下插口插入方方向应与水流流方向一致，由由低点向高点点依次安装。调整管材长短时可可用手锯砌割割，断面应垂垂直平整，不不应有损伤。管道接头，一般应应采用弹性密密封圈柔性接接头。公称直直径小于DN200mmm的平壁管亦可可采用插入式式粘接接口。橡胶圈接口应遵守守下列规定：：1）连接前，应先检查查橡胶圈是否否配套完好，确确认橡胶圈安安放位置及插插口插入承口口的深度。2）接口作业时，应先先将承口（或或插口）的内内（或外）工工作面用棉纱纱清理干净，不不得有泥土等等杂物，并在在承口内工作作面涂上润滑滑剂，然后立立即将插口端端的中心对准准承口的中心心轴线就位。3）插口插入承口时，小小口径管可用用人力，可在在管端部设置置木挡板，用用撬棍将安装装的管材沿着着对准的轴线线徐徐插入承承口内，逐节节依次安装。公公称直径大于于DN400mmm的管道，可可用缆绳系住住管材，用手手动葫芦等提提力工具安装装，严禁采用用施工机械强强行推顶管子子插入承口。螺螺旋肋管的安装，应采采用由管材生生产厂提供的的特制管接头头，用粘接接接口连接。粘粘接接口应遵遵守下列规定定：①.检查管材、管件质质量。必须将将插口外侧和和承口内侧表表面擦拭干净净，被粘接面面应保持清洁洁，不得有尘尘土水迹。表表面沾有油污污时，必须用用棉纱蘸丙酮酮等清洁剂擦擦净。②.对承口与插口粘接接的紧密程度度应进行验证证。粘接前必必须将两管试试插一次，插插入深度及松松紧度配合应应符合要求，在在插口端表面面宜划出插入入承口深度的的标线。③.在承插接头表面用用毛刷涂上专专用的粘接剂剂，先涂承口口内面，后涂涂插口外面，顺顺轴向由里向向外涂抹均匀匀，不得漏涂涂或涂抹过量量。④.涂抹粘接剂后，应应立即找正对对准轴线，将将插口插入承承口，用力推推挤至所划标标线。插入后后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持持施加外力不不变，并保持持接口在正确确位置。⑤.插接完毕应及时将将挤出接口的的粘接剂擦拭拭干净，静止止固化，固化化时间应符合合生产粘接剂剂厂的规定。管道接口用的橡胶胶圈，应采用用厂方配套供供给的有耐酸酸碱、防污水水腐蚀性能为为主料的橡胶胶圈，其性能能应符合下列列要求：A.邵式硬度500±5；B.伸长率（％）≥500；C.扯断强度≥116Mpa；D.永久变形≤220％；E.老化系数≥00.8（70℃，144h）雨季施工将采取防防止管材漂浮浮的措施，可可先回填到管管顶以上大于于一倍管径的的高度，当管管道安装完毕毕尚未还土而而遭到水泡时时，应进行管管中心线和管管底高程复测测和外观检查查，如出现位位移、漂浮、拔拔口现象，应应返工处理。冬季施工将采取防防冻措施，不不使用冻硬的的橡胶圈。施工按DBJ/CCT509--2001高密度聚乙乙稀（HDPE）双壁工字字形室外排水水管道工程技技术规程执行行。《埋地硬硬聚氯乙烯排排水管道工程程技术规程》。管道铺设完后，发发生超出限定定的损坏范围围时，应将损损坏的管段或或整根管道更更换，重新铺铺设。窨井与支墩1.窨井（1）管道与检查井的连连接，应按设设计图施工。当当采用承插管管件与检查井井井壁连接时时，承插管件件应由生产厂厂配套提供。（2）在检查井、透气井井、阀门井等等附属构筑物物处的管道应应采用柔性接接头，适应沉沉陷变形，减减少不均匀沉沉降的影响。（3）管道与窨井等构筑筑物的连接，除除了在管道上上方0.300m范围内的的墙体应与构构筑物底板采采用混凝土（不不低于C20）整体现浇浇，并加强管管道底部混凝凝土底部的振振捣外，管道道埋入墙体的的部位应采用用防渗漏措施施。防渗漏措措施有：在管管道外侧粘贴贴一周高宽约约5×20mmm膨胀橡胶条条；在管道外外侧注一周高高宽约5×10mmm的膨胀密封封胶；管道外外周切削约10×30mmm的槽口等等。（4）管件或管材与砖砌砌或混凝土浇浇制的检查井井连接，可采采用与井壁相相接部分的外外表面预先用用聚氯乙稀粘粘结剂、粗砂砂做成中介层层，然后用水水泥砂浆砌入入检查井的井井壁内（图33-4）。图3-4管道与检查查井的连接（中中介层做法）（5）当管道位于低洼、沼沼泽、地下水水位高的地段段时，为适应应基础不均匀匀沉降，检查查井与管道的的连接，宜先先采用长0..8m的短管管与检查井连连接，然后再再与整根管连连接。砖砌或或混凝土浇制制部分设止水水片（图3-5），管件与与检查井相接接合的表面砂砂浆应饱满，可可保证管件与与水泥砂浆的的紧密结合，以以防接合处渗渗水。图3-5管道与检查查井的连接（短短管做法）（6）止水阀可由管材材生产工厂配配套加工生产产，止水阀的的材料和管材材的材料相同同，通过高温温熔接的方法法将它和管材材融合成一体体，它的位置置应设置在墙墙体中部，轴轴向截面为梯梯形，高度不不应小于500mm，上边边宽20mmm，底宽30mmm，底面必必须与管壁周周边熔牢且不不渗水。（7）窨井砌筑应按PPSAR-DD-01-992《上海市排排水管道通用用图》（第一一册）标准图图和DBJ088-220--96《市政排水水管道工程施施工及验收规规程》、DBJ/CCT509--2001《高密度聚聚乙烯（HDPE）双壁工字字形室外排水水管道工程技技术规程》要要求施工，窨窨井盖座采用用防盗盖座。2.管道支墩（1）按设计要求应在在管道弯头、变变径、三通、支支管等处设置置支墩。（2）支墩和锚定结构构位置应准确确，锚定应牢牢固。（3）支墩应包围管道道或管件，并并应在坚固的的地基上修筑筑。当无原状状土做后背墙墙时，应采取取措施保证支支墩在受力情情况下，不致致破坏管道接接口。当采用用砌筑支墩时时，原状土与与支墩间应采采用砂浆填塞塞。（4）管道支墩应在管管道铺设完成成、位置固定定后修筑。管管道安装过程程中的临时固固定支架，应应在支墩的砌砌筑砂浆或混混凝土达到规规定强度后拆除除。3.7.5.管道道磅水试验1）.管道磅水试验管道安装完毕且经经检验合格后后，应进行管管道的密闭性性检验。宜采采用闭水检验验方法。管道密闭性检验应应在管底与基基础腋角部位位用砂回填密密实后进行。闭闭水检验时，应应向管道内充充水并保持上上游管顶以上上2m水头的压压力。外面检检查，不得有有漏水现象。管管道24h的渗水量应应不大于按下下式计算的允允许渗水量：：Q＝0.0046Dii式中Q—每1kmm管道长度24h的允许渗水水量（m3）Di—管道内径（mm）表3-2双壁工工字管管道闭闭水试验允许许渗水量管道内径（mm）管内底水头（m）允许渗水量磅筒水压试验（mm3/10m..30minn）3002.32504002.42905002.53306002.63603.7.6.管道道复土1）.管槽回填前应检查查槽坑内以下下项目（1）砖、石、木块等杂杂物应清除干干净；（2）采采用明沟排水水时，应保持持排水沟畅通通，沟槽内不不得有积水；；（3）采用井点降降低地下水位位时，其地下下水位应保持持在槽底以下下0.5m以上上。2）.沟槽回填材料（1）回填材料宜采用用粒状；如中中粗砂、砾石石砂、粉煤灰灰、碎石屑等等。本工程在在有些路段上上要求开槽埋埋管经回填后后立即要修补补路面结构层层，恢复交通通。在这种情情况下只能全全部回填黄砂砂到路面结构构层；（2）淤泥、有机土、冻冻土及粒径大大于DGJ08－234－2001《玻璃纤维维增强塑料夹夹砂排水管道道施工及验收收规程》碎石石或砖块等不不得作为管区区回填的材料料。基础中颗粒粒材料最大粒粒径（mm）表3-3公称直径DN最大粒径DN≤30010300＜DN≤660015600＜DN≤1100020DN＞1000253）.管道回填管道安装验收合格格后应立即回回填，应先回回填到管顶以以上一倍管径径高度。沟槽回填从管底基基础部位开始始到管顶以上上0.7m范围围内，必须采采用人工回填填、严禁用机机械推土回填填。管顶0.7m以上上部位的回填填，可采用机机械从管道轴轴线两侧同时时回填、夯实实，可采用机机械碾压。回填时沟槽内应无无积水，不得得带水回填，不不得回填淤泥泥、有机物及及冻土。回填填土中不得含含有石块、砖砖及其它杂硬硬物体。沟槽回填应从管道道、检查井等等构筑物两侧侧同时对称回回填，确保管管道及构筑物物不产生位移移，必要时可可采取限位措措施。槽底在管基支承角角2α范围内必须须用中砂或粗粗砂填充密实实，与管壁紧紧密接触，不不得用土或其其它材料填充充。沟槽应分层对称回回填，夯实，每每层回填高度度应不大于00.2m，在在管顶以上00.4m范围围内不得用夯夯实机械夯实实。回填土的压实度如如下表：沟沟槽回填土压压实度要求表3-4槽内部位最佳压实度％回填土质超挖部分≥95石砂料或最大粒径径小于40mmm碎石管道基础管顶以下≥90中砂、粗砂，软土土地基按CECS1122:20001《埋地硬聚聚氯乙稀排水水管道工程技技术规程》第第规定管底腋角2α范围围≥95中砂、粗砂管两侧≥95中、粗砂、碎石屑屑、最大粒径径小于40mmm的砂砾或或符合要求的的原状土砂或或符合要求的的原状土管顶以上0.4m管两侧≥90管上部≥80管顶0.4m以上上按地面或道路要求求，但不得＜＜80原土回填3.8出水箱涵围围堰施工方案案围堰施工是从河道道中划出一块块区域用围堰堰围拦河水。抽抽干围堰内积积水为泵站出出水口部分分分项工程提供供施工条件。因因此围堰与河河岸联接必须须密闭而无渗渗、漏水通道道。、围堰总体施工程程序a、测量放样，定出出围堰与河岸岸接头部位位位置、宽度、高高度。b、拆除接头部位现现有的砼护坡坡预制块。清清除坡上草皮皮草根、建筑筑垃圾、腐蚀蚀质土，露出出原状土。c、对经批准的围堰堰方案进行施施工。d、围堰内抽水，降降水速度要慢慢，边抽水边边观察围堰有有无渗水通道道。如发现有有渗水通道，则则要停止抽水水，先进行渗渗水通道封闭闭，然后再开开始慢慢降水水，直到底部部。e、抢做水下永久性性分部工程，经经隐蔽工程验验收合格后，回回填土方到河河水位以上。f、围堰内灌水与河河水位相平后后可以开始拆拆除围堰。水水下土方用挖挖泥机船清除除水下残留土土方。g、恢复预制砼块护护坡。、围堰施工方法先用振动压桩机打打内、外侧槽槽钢桩，然后后在河水位以以上部位安些些水平围檩与与对拉杆，最最后钢板桩中中间填土压实实。围堰修筑施工方法法：水面上要要拉线定位，围围堰轮廓线不不能偏离太长长。向外偏，侵侵占河道过水水断面；向内内偏，可能导导致坡脚压在在需要施工的的构筑物部位位。其偏离必必须控制在330cm范围围内。围堰拆除的施工方方法：先向围围堰内灌水至至与外河水位位相平。先开开断上游横向向围堰，再开开通下游横向向围堰，最后后拆除纵向围围堰。围堰断断面拆除时，如如有钢板桩，则则先用振动锤锤拨钢板桩，剩剩余土方用挖挖泥机船清除除。、围堰打、拆注意意事项外a、施工围堰虽是临临时工程，但但围堰毕竟有有3.0m左右右水头压在围围堰上，它保保护着施工人人员的人身安安全和施工工工程的安全。因因此围堰必须须精心施工，施施工的质量必必须得到保证证。b、围堰土方必须碾碾压密实，起起到围堰土体体稳定和防渗渗有效的作用用。c、围堰筑成后，围围堰内降水速速度要慢，降降水过程必须须派人巡查堤堤身渗水情况况。万一发现现有渗水必须须立即停止降降水，及时处处理渗漏点，处处理后才能继继续降水。d、泵站出水口结构构施工期间要要有专人负责责。经常查看看围堰渗水情情况，尤其是是坡脚处。发发现情况要及及时处理。夜夜间围堰要有有充足照明，以以利监控。e、出口段结构施工工准备工作要要充分。包括括材料加工、准准备立模、扎扎钢筋等工作作。要立足于于抢工，及早早完成水下隐隐蔽部位工程程。f、拆围堰前先将围围堰内灌水，使使围堰内外水水面相平，再再行拆除。3.9站内道路施施工方案3．9.1站内道路施工方案案a、路面结构设计3．0cmm细粒式沥青青砼（AC-133I）6．0cmm粗粒式沥青青砼（AC-300I）30．0ccm粉煤灰三渣渣15．0ccm砾石砂总厚54．0cmb、施工要求应严格按有关施工工规范及验收收规范要求施施工，严格按按图施工，发发现问题及时时与设计院联联系。路基（1）路基压实度标准准根据《城市市道路工程施施工质量验收收规程》中的的要求，采用用轻型击实标标准，路基压压实路符合下下表规定。土路基压实实标准表填挖类型路面底面以下深度度（mm）压实度（%）填方路基0-800≥93＞800-15000≥90＞1500≥90零填及路堑路床0-300≥93（2）路基填筑时应控控制填筑路基基速率，加强强对沉降的观观测，每填一一层后应监测测一次，路堤堤中心线的地地面沉降速率率不大于1..0cm/dd,坡脚水平位位移不大于0.cm//d时才可进行行下一层的填填筑.（3）路基材料a、淤泥、沼泽土、有有机土、含草草皮土、生活活垃圾、树根根和含有腐蚀蚀物质的土不不用于路基填填料，填土路路基用土一定定符合技术规规范要求的土土类。b、土的塑性指数在在15～20之间，土的的有机质含量量不大于10%，硫酸盐含含量不大于0.8%。液限大于50、塑性指数数大于26的土。c、捣碎后的种植土土，用于路堤堤边坡表层内内。垫层（1）本工程采用砾石石砂垫层。（2）材料最大粒径不不超过1000mm，通过过100mmm筛孔的质量量控制在80-1000%，通过50mmm筛孔的质质量控制在30-500%，且需连续续级配，最大大含泥量不超超过总质量的的5%，石料压碎碎值＜35%。基层（1）本工程采用粉煤煤灰三渣基层层。（2）粉煤灰、熟石灰灰和碎石集料料规格及技术术要求符合《城城市道路工程程施工质量验验收规程》（DBJ088-118--2005）的规定。（3）粉煤灰三渣由拌拌和厂机械拌拌和，混合料料出厂有供料料质保单。（4）粉煤灰三渣基层层每层压实厚厚度为15-20ccm。沥青混凝土面层（1）在浇筑沥青砼前前，先在粉煤煤灰三渣基层层上均匀喷洒洒透油层，并并做好沥青封封层，铺筑时时先清除沥青青封层表面松松散物。（2）沥青砼拌和、温温度控制、碾碾压遍数和开开放交通的时时间严格按照照《公路沥青青路面施工技技术规范》（JTJ0332-94）执行。（3）沥青砼采用摊铺铺机摊铺。压压路机压实后后，无明显的的轮迹。（4）竣工后的沥青砼砼表面平整、坚坚实和粗细均均匀，不得有有脱落、掉渣渣、裂缝、推推挤、烂边、粗粗细集中等现现象。接缝紧紧密平顺、烫烫缝不枯焦。路路面保证无明明显渗入的石石油类斑迹。沥沥青面层与各各种井盖框、平平缘石和其他他构筑物衔接接紧密平顺，不不出现积水现现象。施工方法HYPERLINK\l"_Toc49572408"A.路基土方工程(1)施工准备备a、开工前认真进行行施工测量，包包括导线点、界界桩、水准点点复测和补点点；横断面检检查与补测；；恢复中线和和固定主要控控制桩；逐桩桩进行路基放放样，订出界界桩、堤脚、暂暂顶、边沟、护护坡道等位置置。并在施工工范围外设控控制桩，边坡坡放样及机械械施工控制标标志。b、场地清理包括路路基用地范围围内地上建筑筑、设施、文文物的清理（保保护），地表表植被清理，好好土的集中堆堆放，以及填填方段填土前前地表面的整整平压实。c、做好施工临时排排水设施。（2）路基挖方a、具体的施工方法法是：采用挖挖掘机进行开开挖，自卸汽汽车和人工配合作业业。b、修筑路拱、刷刮刮边坡、整平平路基面时，宜宜采用挖掘机机、推土机、平平地机配合作作业，遇地下下水时应及时时挖沟排除，若若路床以下位位于含水量较较多土层时，应应换填透水性性良好的材料料，边坡开挖挖后，应立即即刷坡并砌筑筑相应的防护护工程以防雨雨水冲刷。c、根据土壤试验对对开挖出的适适用材料，应应分类堆放，不不应混杂。先先挖出的适用用土方，应储储存于指定地地点。（3）路基填方检测标准1.路基设计压实度及及强度(轻型击实试试验标准)：路面底面面以下0～80cm范围围内不低于95%，零填及路路堑路床0～30cm范围围内不低于95%。2.通过对土样击实试试验取得各种种填土压实所所需的最佳含含水量及最大大干密度。3.通过压实试验路段段得到的各种种土样作业方方法、施工机机械，每层松松土松铺厚度度，压实遍数数等试验数据据，用以指导导大规模填方方路基施工。施施工时，掌握握好每种土的的含水量非常常重要，要采采取均匀加水水或摊开晾干干等方法，使使其在最佳含含水量±2%以内压实，并并满足压实次次数，才能保保证压实质量量。填方施工土层摊铺采用自卸卸汽车定点卸卸土，人工初平，平平地机复平。（上上层精平）边边角，障碍点点人工配合（控控制边线标高高）的方式，按按照试验所给给松铺厚度进进行摊铺。应应自中向两边边设置3%横坡，每层层碾压前应检检查松铺厚度度、平整度、含含水量、边线线、中线，合合格方可碾压压。碾压采用14t振振动压路机进进行。第一遍遍静压，然后后先慢后快，由由弱到强，应应由边部到中中央，由低处处到高处纵向向进退式进行行。横向重叠叠0.4M，相相邻区段纵向向重叠1.22M，应达到到无漏压，无无死角，确保保碾压均匀。检验压实度每一压实层均应按按检验标准检检测压实度，合合格后方可填填筑其上一层层。否则应采采取措施进行行补压，到合合格时为准。现现场大规模施施工，检测压压实度宜采用用核子密度湿湿度仪法，应应先进行标定定和对比试验验。土质路床床顶面压实完完成后进行弯弯沉检验。零断面施工零断面是路基的一一个薄弱环节节，施工时首首先检查该处处土质情况，发发现不良地基基及时报请设设计单位、监监理共同解决决。当地基土土质良好时则则把原地面挖挖成内倾2～4%，宽不小小于1.0mm、高0.5m的台阶进行行填筑，填至至距路面结构构底面30ccm，然后把把表面翻松与与填土一起压压实。当土质质不能满足要要求时，则按按设计宽度、厚厚度换填合格格石渣，并碾碾压成型达到到设计要求。HYPERLINK\l"_Toc49572412"B.砾石砂底基层、粉粉煤灰三渣基基层本工程路面结构层层：3cm细粒式沥青青混凝土（AAC-13Ⅰ）；6cm粗粒式沥青青混凝土（AAC-30Ⅰ）；30cm粉煤灰三渣渣；15cmm砾石砂；结结构总厚544cm。在路床床达到设计要要求的轻型击击实最大干密密度要求值以以上后方可进进行路面工程程的施工。1.准备工作①备料：在所定料场场中取有代表表性的土样进进行颗粒分析析，液限及塑塑性指数，相相对密度、重重型击实、碎碎石或砾石的的压碎值等试试验，必要时时进行有机质质含量、硫酸酸盐含量试验验，土样经试试验证明符合合要求后才能能采用。②准备下承层：对土土基不论路堤堤或路堑，必必须进行碾压压检验（压33～4遍）。在碾碾压过程中，如如发现土过干干、表层松散散，则适当洒洒水；如土过过湿，发现“弹簧”现象，则采采用挖干晾晒晒、换土、掺掺石灰或粒料料等措施进行行处理。刮除除搓板和辙槽槽，松散处应应耙松、洒水水并重新碾压压达到平整密密实，和规定定的路拱。在在槽式断面的的路段，两侧侧路肩上每隔隔一定距离交交错开挖泄水水沟（或做盲盲沟）。③施工放样：在土基基层或老路面面或土基上恢恢复中线，直直线段每155～20m设一桩桩，平面曲线线每10～15m设一桩桩，并在两侧侧路肩边缘外外指示桩上用用明显标记标标出水泥稳定定碎石边缘的的设计高程。C.施工要点①材料料径和级配必必须满足规范范要求，集料料配料必须准准确。雨季施施工时，采取取措施保护集集料免受雨淋淋。②严格掌握基层厚度度，其路拱横横坡与面层一一致。用压路路机在混合料料处于或略大大于最佳含水水量时进行碾碾压。压实厚厚度超过规定定时，则分层层铺筑，每层层最小压实厚厚度10cmm。必须保湿养养生，不使稳稳定层表面干干燥，也不能能忽干忽湿。③碾压完成后除施工工车辆外，禁禁止一切机动动车辆通行。填填料装卸难免免粉尘逸出，施施工中经常洒洒水，以降低低空气中的粉粉尘含量。定定期进行粉尘尘含量的监测测，如发现超超标，立即查查找原因，找找出解决办法法。HYPERLINK\l"_Toc49572416"D.沥青混凝土路面路面面层施工工艺艺流程图施工放样施工放样监理验收拌和场拌和调整碾压调整拌和质量自检运输摊铺碾压质量自检不合格(压实度)不合格不合格(碾压温度)下一工序施工合格洒透层（粘层）油人员配摊铺机位合格合格合格合格（1）该工程面层结构构层设计分为为：8cm粗沥青砼砼（AC-25），4cm细沥青砼砼（AC-13）（2）所有粗、细沥青砼砼材料均向业业主指定沥青青砼生产厂采采购，大吨位位自卸汽车运运输，摊铺机机摊铺，双钢钢轮压路机碾碾压的全机械械化过程施工工。基层养生期达到后后喷洒透层沥沥青，待透层层沥青完全渗渗透后即可铺铺筑沥青中面面层，最后铺铺沥青上面层层。铺筑前应应准确地进行行放样，确定定边线和中线线，以引导摊摊铺机正确地地就位摊铺。拌和场拌和的沥青青混合料应均均匀一致，无无花白料，无无结团成块或或严重的粗细细料分离现象象，不符合要要求的不得使使用，并应及及时调整。出出场的沥青混混合料应逐车车用地磅称重重，并按现行行试验方法测测量运输车中中沥青混合料料的温度，签签发一式三份份的运料单，一一份存拌和场场，一份交摊摊铺现场，一一份交司机。（3）沥青混合料运输为保证摊铺机作业业要求及沥青青混合料的温温度，须选择择大吨位运输输车辆，车厢厢应清扫干净净，为防止沥沥青与车厢板板粘结，车厢厢板和底板可可涂一薄层油油水，柴油与与水的比例可可为1:3混合液，但但不得有余液液积聚在车厢厢底部。同时时为避免沥青青混合料运输输过程中的离离析问题，运运料车在储料料罐下面装料料时要分三次次移动车位置置完成装料。其其次在运输过过程中要注意意保温、防雨雨、防污染措措施，如遇低低温、大风或或下雨均应将将混合料覆盖盖，以免温度度降低太快。沥青混合料运输车车的运量应较较拌和能力或或摊铺速度有有所富余，施施工过程中摊摊铺机前应有有运料车等候候卸料，开始始摊铺时在施施工现场等候候卸料的运料料车不宜少于于5辆。沥青混混合料运至摊摊铺地点后，应应凭运料单接接收，并检查查拌和质量。不不符合温度要要求，或已经经结成团块，已已遭雨淋湿的的混合料不得得铺筑在道路路上。（4）沥青混合料摊铺摊铺采用一台ABBG423摊铺机，在在铺筑沥青混混合料之前，要要检查基层的的质量。特别别是水泥稳定定砂砾基层在在局部粗骨料料比较集中的的地方很容易易发生松散，遇遇到这种情况况必须经处理理后再铺筑沥沥青混合料。处处理方法是：：当松散比较较严重时，将将这一片全部部挖起，换填填新基层料，平平面成矩形状状，压路机按按要求碾压至至规定的压实实度，洒水保保持表面湿润润，喷洒透层层油；轻微松松散时，轻轻轻地将松散部部分刨起清扫扫干净，喷洒洒透层油，当当摊铺机驶近近时，采用人人工回填沥青青混合料，压压路机压实，然然后摊铺机一一次摊铺成型型。每次，摊铺机起步步前，要对熨熨平板进行加加热，加热时时间不宜小于于30分钟。起步步时摊铺机速速度要从零开开始增加，慢慢慢起步，这这样有助于消消除刚起步时时由于阻力过过大而引起的的面层产生横横向波浪的现现象。（5）沥青混合料碾压沥青混合料的碾压压对于面层的的平整度和强强度相当重要要。首先选择择合理的压路路机组合方式式和碾压步骤骤，本路段沥沥青混合料的的碾压采用双双钢轮压路机机、光轮压路路机和轮胎压压路机。摊铺铺完一段后，检检测温度，在在初压温度左左右时，由双双钢轮压路机机静压一遍，初初压后检查平平整度、路拱拱，必要时予予以适当修正正。然后双钢钢轮压路机振振动打开复压压，复压遍数数根据试验路路结果确定，一一般不小于4～6遍，达到要要求的压实度度，并无显著著轮迹，终压压可用双钢轮轮压路机或关关闭振动的压压路机碾压，不不宜少于两遍遍，并无轮迹迹，路面压实实成型的最终终温度符合要要求。压路机碾压时要特特别注意压路路机的直线型型行走，可以以前进，后退退，但不得小半径转转弯与调头，否否则将严重影影响面层的平平整度。前进进后退压完一一遍后，压路路机关闭振动动，后退至上上一段压完已已成型的路段段上，慢慢打打方向转移位位置，再直线线前行。压路路机每次应由由两端折回的的位置，阶梯梯形随摊铺机机向前推进，使使折回处不在在同一横断面面上。在摊铺铺机连续摊铺铺的过程中，压压路机不得随随意停顿、调调头。碾压时压路机应从从外侧向中心心碾压，相邻邻碾压带应重重叠1/3—1/2轮宽。边缘缘无任何支撑撑时，用耙子子将边缘的混混合料稍微耙耙高，然后将将压路机钢轮轮伸出边缘110cm以上碾压压。也可在边边缘先空出宽宽30-40cm，待压完完第一遍后，将将压路机大部部分重量位于于已压实过的的混合料面上上再压边缘，以以减少向外推推移。压路机的碾压长度度以与摊铺速速度平衡为原原则选定，并并保持大体稳稳定，而且要要根据环境温温度适当调整整，当周围环环境温度低时时，混合料温温度降低很快快，因此摊铺铺完一段后检检测初压温度度，合适时即即开始碾压；；当环境温度度高时，混合合料温度降低低慢，可以将将碾压长度拉拉长，以防温温度过高而发发生推移等现现象。复压完完成后，紧接接着钢轮压路路机关闭振动动开始终压，终终压遍数不少少于2遍。压路机碾压过程中中有沥青混合合料沾轮现象象时，可向碾碾压轮或在连连续碾压一段段时间轮胎已已发热后停止止的轮胎洒水水冷却。压路机机不得在未碾碾压成型并没没冷却的路段段上转向、调调头或停车等等候，振动压压路机在已成成型的路面上上行驶时应关关闭振动。对对压路机无法法压实的桥梁梁、挡墙等构构造物接头，拐拐弯死角，加加宽部分及某某些路边缘等等局部地区，可可采用振动夯夯板压实。在在当天碾压的的尚未冷却的的沥青混合料料层面上不得得停放任何机机械设备或车车辆，不得散散落矿料、油油料等杂物。（6）接缝处理因为该路段为半幅幅摊铺，接缝缝的处理有横横向施工缝和和纵向施工缝缝的处理。横横向接缝在现现场施工时一一定要认真处处理，当摊铺铺机铺过后，人人工拉线测试试其松铺高度度，当超过松松铺高度时，人人工刮除一部部分，再用筛筛子筛一部分分细料均匀地地罩在上面；；当低于松铺铺高度时，上上面均匀洒一一层热料。轻轻轻将粗料刮刮掉。接缝处处一定要清理理整齐，才能能保证碾压完完后接缝平整整。横向接缝的碾压首首先要进行横横向碾压。碾碾压带的外侧侧放置供压路路机行驶的垫垫木，碾压时时，压路机位位于已压实的的混合料层上上，伸入新铺铺层的宽度为为15cm。然后每每压一遍向新新混合料移动动15—20cm，直至全全部在新铺层层上为止，再再改为纵向碾碾压。纵向接缝拟采用切切割机将纵向向接缝切成直直线缝，铺后半半幅之前必须须将缝边缘清清扫干净，涂涂洒粘层沥青青。摊铺时应应重点在已铺铺层上5—10cm，摊摊铺后人工将将这部分铲除除。压路机碾碾压时先在已已成形半幅路路面上行走，碾碾压新铺层10—15cm，然然后压实新铺铺部分，再伸伸过已压实路路面10—15cm，充充分将接缝压压实紧密。（7）开放交通及其他注注意事项热拌沥青混合料路路面应待摊铺铺层完全自然然冷却，混合合料表面温度度低于50℃后，方可开开放交通，需需要提早开放放交通时，可可洒水冷却降降低混合料温温度。（8）路面面层施工力量量配置技术人员4名质检人员3名施工员6名安全员3名普工（包括机驾人人员）30名QLB2000型型沥青拌和机机1套ZL-50装载机机3台自卸车10辆ABG423沥青青摊铺机1台振动压路机1台光轮压路机1台沥青洒布车1台4、确保安全、文明施施工、质量、进进度具体措施施4.1施工总进度度计划及保证证措施4.1．1总工期计划本工程计划按业主主通知开工日日为准。规定定工期为300工作日，现现计划实际工工期为300工作日，争争取提前竣工工。4.1.2施工顺顺序要点a、本标段划分工段段同时进场，同同步施工。b、每个工段可根据据现场施工条条件，分几个个点同时施工工。c、我们施工的指导导思想是合理理安排，统筹筹兼顾，在确确保文明施工工的前提下，积积极配合建设设单位，见缝缝插针，确保保工期。4.1.3保证工工程进度的措措施a、我公司对本标段段工程施工进进度、物资、劳劳动力、资金金和设备进行行总调度和平平衡，解决施施工工程中的的各类矛盾和和问题，确保保本工程顺利利进行。b、项目管理部制定定好工程进度度计划，月进进度计划，并并根据施工总总进度计划表表，编制详细细的施工作业业计划，用以以向各施工班班组下达任务务。c、根据施工总进度度计划和实施施作业计划，配配备足够的劳劳动力、机械械设备以及材材料的及时进进场。d、严格按任务下达达单管理，确确保每个关键键施工节点按按时或提前完完成。e、建立每周例会制制度，认真检检查进度计划划完成情况，及及时解决施工工生产出现的的问题，不拖拖延工期。f、做好各工种之间间的配合工作作，定期检查查和协调各工工种间的工序序配合及工期期配合。g、加强质量管理，减减少返工现象象。h、科学组织用工，避避免窝工现象象。i、采取集中施工，发发扬艰苦奋斗斗的优良传统统，确保施工工总工期按期期或提前竣工工，为建设单单位投资早日日见效做贡献献。4.2控制质量的的措施4.2.1施工方案审批批制度施工方案必须在工工程实施前15天报工程项项目部技术科科，由技术科科审批后上报报总工程师审审批。施工方案必须经各各级审批并按按审批意见进进行修改完善善，经上报同同意后方可进进行施工。4.2.2技术复核、隐蔽工工程验收制度度技术复核应编制技技术复核计划划，明确复核核内容、部位位、复核人员员及复核方法法。技术复核结果应填填写《分部分分项工程技术术复核记录》，作作为施工技术术资料归档。凡分项工程的施工工结果被后道道施工所覆盖盖，均应进行行隐蔽工程验验收。隐蔽验验收的结果必必须填写《隐隐蔽工程验收收记录》，作作为档案资料料保存。施工阶段的级配及及试块管理制制度凡在设计图纸上标标明强度等级级的混凝土、砂砂浆均属级配配管理范围。管理职责分工：项目工程师负责混混凝土、砂浆浆强度评定（数数理统计与非非数理统计）。项目技术员负责级级配申请的复复核，签发配配合比通知单单。施工员负责开具级级配单，负责责计量工作的的检查与监控控。项目试验工负责接接受配合比通通知单，并根根据通知单校校验磅称等计计量器，负责责向施工班组组进行级配交交底、中途抽抽查，负责现现场试块制作作及“三过磅”执行。施工阶段“混凝土土浇灌令”制度混凝土浇筑必须严严格执行签署署施工准可令令制度。项目经理负责填写写“混凝土浇灌灌令”的申请单，项项目工程师负负责“混凝土浇灌灌令”签发前的检检查准备工作作及“混凝土浇灌灌令”填表送签工工作。“混凝土浇灌令”申申请签发的条条件：模板的支撑系统按按施工方案施施工完毕；模板、钢筋及其支支架质量符合合规定，验收收合格；技术复核、隐蔽工工程验收须经经确认签证；；施工范围内安全实实施落实；施工机具准备就绪绪且能正常运运转；材料供应准备完毕毕。4.2.5技术、质质量交底制度度技术、质量的交底底工作是施工工过程基础管管理中一项不不可缺少的重重要工作内容容，交底必须须采用书面签签证确认形式式，具体可分分如下几个方方面：当项目部接到设计计图纸时，项项目经理必须须组织项目部部全体人员对对图纸进行认认真学习，并并督促建设单单位组织设计计交底会。施工组织设计编制制完毕并送审审确认后，由由项目经理牵牵头，项目工工程师组织全全体人员认真真学习施工方方案，并进行行技术、质量量、安全书面面交底列出监监控部位及监监控要点。本着谁负责施工谁谁负责质量、安安全工作的原原则，各分管管工种负责人人（生产经理理、施工员）在在安排施工任任务的同时，必必须对施工班班组进行书面面技术质量安安全交底，必必须做到交底底不明确不上上岗，不签证证不上岗。二级验收及分部分分项质量评定定制度分项工程施工过程程中，各分管管工种负责人人必须督促班班组做好自检检工作，确保保当天问题当当天整改完毕毕。分项工程施工完毕毕后，各分管管工种负责人人必须及时组组织进行分项项工程质量评评定工作，并并填写分项工工程质量评定定表交项目经经理确认，最最终评定表由由工程管理部部技术质量科科专职质量员员核定。项目经理部每月组组织一次施工工班组的质量量互检，并进进行质量讲评评。工程管理部技术质质量科对每个个项目进行不不定期的质量量抽样检查，发发现问题以书书面形式发出出限期整改指指令单，项目目经理负责在在指定限期内内将整改情况况以书面形式式反馈到技术术质量科。分部工程质量核验验前项目工程程师必须提前前5天填写好分分部工程核验验单，并经项项目经理、建建设单位、设设计单位确认认签证后交工工程管理部技技术质量科。技技术质量科核核实后上报质质监站申请核核验。现场材料质量管理理严格控制外加工、采采购材料的质质量各类建筑材料到现现场后必须由由项目经理和和项目工程师师组织有关人人员进行抽样样检查，发现现问题立即与与供货商联系系，直到退货货。搞好原材料二次复复试取样、送送样工作水泥必须取样进行行物理试验；；钢筋原材料料必须取样进进行物理试验验；进口钢筋筋除物理试验验外还需进行行化学成分分分析及可焊性性试验；所有有防水材料必必须进行取样样复试；C30等级以上混混凝土及M10等级以上砂砂浆的骨料必必须进行取样样分析；存放放期超过3个月的水泥泥必须重新取取样进行物理理试验，合格格后方可使用用。计量器具管理项目部计量员负责责本部所有计计量器材的鉴鉴定、督促及及管理工作。现场计量器具必须须确定专人保保管、专人使使用。他人不不得随意动用用，以免造成成人为损坏。损坏的计量器具必必须及时申报报修理调换，不不得带病工作作。计量器具要定期进进行校验、鉴鉴定，严禁使使用未校对过过的量具。工程质量奖罚制度度项目部遵循“谁施施工、谁负责责”的原则，对对各施工组进进行全面质量量管理和追踪踪管理。凡各施工单位在施施工过程中违违反操作规程程，不按图施施工，屡教不不改或发生了了质量问题，项项目部有权对对该施工组进进行处罚，处处罚形式为停停工整改、罚罚款直至赶出出本工地。凡各施工组在施工工过程中，按按图施工，质质量优良且达达到优良，项项目部可对施施工组进行奖奖励，奖励形形式为表扬、表表彰、奖金。项目部在实施奖罚罚时，以平常常检查、抽查查、每月一次次大检查、市市质量监督站站抽查、评定定质量等形式式作为依据。竣工图的编制、审审核、移交制制度设计院提供给项目目部除规定数数量的图纸外外，还应提供供规定所需的的图纸给项目目部作为编制制竣工图之用用。各施工组根据设计计院的设计变变更、书面指指示、技术核核定单编制竣竣工图，并及及时汇总到项项目部。项目部根据市档案案管理文件的的要求，对各各施工组编制制的竣工图进进行审核、汇汇总到项目部部。工程竣工验收后，由由项目部将竣竣工图和工程程技术资料一一并交给发包包方。竣工图的图面应整整洁，字、符符一律采用炭炭素墨水书写写，字迹端正正清楚，编绘绘者和审核者者均应在竣工工图上签字盖盖章。4.2..11工工程技术资料料管理制度项目部在施工全过过程中积累的的原始记录和和资料，均按按市政工程技技术资料进行行分类，统一一表格填写、汇汇总。项目部设专职资料料员，定期收收集各横向部部门、各施工工组提供的各各类表格和资资料，按市政政工程技术资资料汇总、审审核、装订，供供业主和市质质监站检查。项目部应按业主的的要求，提供供各阶段工程程进度的照片片，并作为资资料归档备案案。各施工组应每天记记录好本单