梁长高速公路某段路面底基层施工组织设计

梁长高速公路某段路面底基层施工组织设计工程概况：我项目部承建的梁长高速公路某合同段全长6.7公里，路基宽度24.5米，双向四车道，设计车速为80公里/小时。路面底基层厚32厘米，共162878平方米，为水泥稳定级配碎石底基层。K41+900-K42+100施工方案：根据重庆市交通工程监理咨询有限责任公司梁长高速公路工程项目监理部[2002]6号文件的规定,进行路面水稳底基层铺筑前,先选择长度为100米的路床作为试验路段,里程桩号为K41+900-K42+000。交验时进行标高、压实度、弯沉、表面平整度等指标的自检，路床标高由测绘员测量，误差控制在+1cm，-1.5cm以内；压实度检测采用灌砂法，由试验室试验员检测，检测结果要达到95%以上；路床弯沉采用东风某Q-140型汽车(保证后轴重10T)、3.6米贝克曼梁弯沉仪进行检测,检测人员由组成。弯沉值控制在280（1/100mm）以内。当所有检测项目检验合格后报监理组验收。路床交验技术负责人为。1．施工准备：1．）测量放线：根据设计图纸用全站仪现场进行底基层施工边线精确放样，在边线钉以木桩，桩的间距控制在10-15米之间，主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。2．）场地平整及硬化：施工场地平整包括砂、石料场的平整及硬化，水泥库棚的搭建，现场办公室的修建等等。3.）材料准备：碎石：碎石最大单个粒径不应超过37.5mm。必须满足规范2号级配要求，0.075mm的颗粒含量和塑性指标可不受限制，碎石单轴抗压强度大于30Mpa，压碎值不大于30%，针片状颗粒含量不大于15%（若用烁石扎制其坡口率大于50%）。水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时的水泥。不宜使用快硬早强水泥以及受潮变质的水泥。水泥标号采用低标号32.5的水泥。水：凡是可饮用水均可用于水泥稳定层施工。）机具准备：后场设备：必须配置一台稳定土拌和机和一台用于上料的轮式装载机。运输车辆：一律采用大型自动翻斗货车，台数根据作业区距后场的远近，后场拌和机生产能力，前场摊铺机的生产能力综合考虑，以后场不积料，前场不待料为原则。一般准备8—10台。前场设备：摊铺机一台，压路机配置自重12T以上及自重18T以上的振动压路机各一台。5．）路床准备：路基的施工质量必须满足设计及规范要求，弯沉值必须小于路基允许弯沉值，压实度、平整度、路拱必须满足路基质量验收标准。路基顶面高程误差必须控制在正负1厘米以内。2．作业区段划分：根据水泥终凝时间及机械设备配置的有效生产能力情况制定每日生产作业计划及施工区段，切忌盲目主观无计划的安排。3．施工工艺流程：后场备料拌和运输定点卸料摊铺机按松铺系数初步摊平轻、重压路机各碾压一边测量程摊铺机精平重型压路机成型碾压轻性压路机终碾封闭交通养生不小于7天。4．施工质量控制：1．）后场：配合比和含水量控制：级配碎石：必须满足规范2号级配范围要求，每天开盘前必须随机在进入拌和斗之前的皮带上，截取1米长的混和料进行筛分，如不能满足级配要求应及时调整各料仓的供料速度。水泥剂量：从成品混合料中取样进行水泥剂量测试，必须满足施工配合必要求，无论多少都应及时调整水泥仓的供料速度，少了强度达不到，多了收缩应力大容易出现干缩开裂。水：加水量视当日天气情况作调整，多了容易出现局部湿软弹簧和网壮干缩裂纹或贯穿性干缩裂纹，少了压实困难使结构松散、飞石，大面积麻面或面部出现坑凼。2．）前场：控制混合料离析：加强对自卸汽车倒料堆粗细分离及摊铺机在操作过程中出现的窝状或条状粗料集中现象。在卸料堆，摊铺机后面派人专门对局部出现的窝状或条状粗料集中的地方进行人工二次拌和或加细料或清除多余的粗料。在碾压过程中及时处理局部含水量偏大出现湿软弹簧冒水的地方。具体办法是挖除含水量大的混合料用含水量适中的混合料换填后再碾压。平整度及高程控制：采用初平、精平二次控制高程测量的方法准确控制住底基层的顶面高程，确保控制在允许施工误差范围内。碾压密实：先用轻型两轮压路机（轮胎）及时碾压，然后用重型（震动）压路机碾压密实，一般需6~8遍，头两遍速度1.5~1.7Km/h，以后采用2.0~2.5Km/h。碾压方向由两侧路肩往中，超高平曲线由内侧路肩往外侧路肩，碾压应重叠1/2轮宽。终碾后的底基层表面不允许出现压路机轮迹，否则影响底基层整体强度。接缝处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5~8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下来未碾压部分，应再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。每天最后一段末端缝和调头处可按下述方法处理：在已碾压完成的水泥稳定层末端，沿稳定层挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直 ，靠稳定层的一面应切成垂直面，并放两跟与压实厚度等厚、长为全宽一般的方木紧贴其垂直面。用原挖处的素土回填槽内其余部分。第二天，邻接作业端拌和后，除去方木，用混合料回填。整平时，接缝处的水泥稳定层应较已完成断面高出5cm。以利形成一个平顺的接缝。在调头作业段，一般可在用于调头的约8~10m长的稳定层上，先铺盖一张厚塑料布，然后铺上约10cm厚的土或砂。养生：宜采用湿砂进行养生，砂层厚度为7~10cm，也可用洒水车经常洒水进行养生。在养生期间，还应封闭交通，不能封闭交通时，应限制重车通过。四．施工现场管理现场布置：根据场地实际情况合理地进行布置，设施、设备按现场布置图规定进行设置，最大限度地减少用地。道路和场地：施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地排水畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。班组场地清理：班组必须进行施工后场地的清理，做到随作随清，物尽其用。在施工作业中，应防止尘土飞扬、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等。材料堆放：各种原材料的堆放场地必须全部进行硬化。碎石分类堆放成方，堆放整齐，不同材料要用分隔堆放。施工设备存放：对施工机具、器材等集中堆放整齐。水泥库：分清标号，堆放整齐。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。工地施工用电：施工用电必须注意安全，电线距离地面最少3米以上，电线接头不得裸露在外。五．环境保护措施重视环境工作：完善施工组织设计时，把环境保护工作为施工组织设计的重要组成部分，并在施工的全过程中认真贯彻执行。加强环保教育：组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。美