某钢铁厂空压站施工方案

1总述1.1工程概况宽厚板厂空压站位于纬三路以南，宽厚板厂以北。空压站室内地坪标高为FL±0.000，相当于绝对标高4.700米；站房外部厂区地坪标高为FL-0.500米，相当于绝对标高+4.200米。本工程有离心式空压机4台、组合式低露点干燥机4台、自洁式进风过滤器4台、卧式储气罐2个、电动单梁桥式起重机1台及配套的管道、阀门等组成，设备总重达101.3吨。管道介质分压缩空气和冷却水两种，管线总延米长约750m，管径最大为D406*6，最小为DN15。1.2工程特点该工程施工平面狭窄，设备体积大、吨位高，没有吊装空间，安装难度比较大，因此要求我们必须切实做好施工组织。1.3工期要求根据宝钢宽厚板项目组的要求，在2004年6月底前施工完毕，具备通气条件。1.4主要工程实物量主要管材一览表序号名称管道规格材质标准数量长度m重量t1焊接钢管D406*61Cr18Ni99Ti502.982直缝焊管D325*8Q235-A955.943无缝钢管D325*910805.614无缝钢管D273*710401.845无缝钢管D219*610300.956无缝钢管D159*4.55101140.697无缝钢管D133*4.5510620.888无缝钢管D108*41080.089无缝钢管D89*3.510300.2210焊接钢管DN50Q235A1000.4711镀锌钢管DN20Q235A450.0712镀锌钢管DN15Q235A800.10主要设备一览表序号名称及规格型号和规格单位数量重量（千克）单重总重1离心式空压机ZH7000-66台49925397002组合式低露点干燥燥机RSCS-12000Z台47500300003自洁式进风过滤器器SCF240台488035204卧式储气罐V=50m3个211526230525电动单梁桥式起重重机LD5台1330033006排气消声器SDX-III--200个19509507粉尘过滤器120m3/mmin台41957808气动蝶阀个169法兰闸阀TY-Z44H--16C个1310法兰旋启式止回阀阀TY-H44B--16C个411蜗轮传动法兰蝶阀阀J411W-16PPTY-D3F4HH-10C个4工程主要施工内容主要工程内容包括设备的安装；管道支架制作、涂装、安装；管道涂装、焊接、安装及管道试验、吹扫、送气等。2编制依据2.1中冶赛迪工程技术有限公司提供的图纸YG041.96RL0730及有关技术文件。2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）。2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）。2.4起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）。2.5工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）。2.6现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）。2.7压力管道安全管理与监察规定（劳部发【1996】140号）。2.8钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256－96）。2.9上海十三冶编制的企业贯标程序文件。《冶金机械设备安装工程施工验收规范》3施工进度计划3.1劳动力安排工种管工钳工焊工氩弧焊工电工油漆工起重工安全员技术员其他人数34212211123.2施工机械及材料计划表序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊80t台12汽车吊50t台13汽车吊16t台14氩弧焊机台15电焊机台26倒链2t个37千斤顶个28配电盘个19道木根2010钢板12~16mm厚厚吨111氧气瓶个512乙炔瓶个513气割工具套214铁锺把515索具套416撬杠根617电缆线米30018磨光机Φ150台519路基箱块43.3施工进度计划表时间（天）施工内容3月2004年4月2004年5月2004年6月2530510152025305101520253051015202530施工准备设备安装管道安装管道试压、冲洗设计变更、尾项处处理4施工方法4.1安装顺序离心式空压机组合式干燥机基础复测离心式空压机组合式干燥机基础复测自洁式进风过滤器自洁式进风过滤器管道组对、焊接管道除锈刷油管道组对、焊接管道除锈刷油卧式储气罐卧式储气罐交工管道试压、冲洗管道安装交工管道试压、冲洗管道安装4.2设备安装施工准备（1）施工技术准备认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审、会审。设备安装前，由项目技术主管人员，组织参战人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一职工做到心中有数。（2）施工机具准备由于现场各个专业同时施工,施工空间狭小,设备吨位大。针对以上设备安装工程的特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。a准备符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当防护措施，以免吊装时损坏设备；b配备测量工器具，保证设备的有效性。c配备特殊紧固器具，如液压螺母扳手、手动油压泵、力矩扳手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形，影响设备安装精度。(3)施工人员准备合理安排施工人员，根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术培训。(4）施工材料、成品件准备：安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，必须提前做好安装用配套座浆垫板的加工制作。垫板选用遵循平、斜配对使用的总原则。2)基础检查、验收设备安装前，组织基础和设备安装专业技术负责人，对设备基础进行联合检查验收，未经检查验收的设备基础不得进行设备安装。检查时根据基础施工单位提供的设备基础竣工图纸、测量成果、设备安装图纸、技术资料，检查确认设备基础是否符合规范和技术资料精度要求，设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度是否符合设计有关规定，决定设备是否具备安装条件。基础交接时，要重点确认交接部位的基础沉降观察成果，找出可能影响设备安装的主要因素，根据各点偏差大小、偏差方向等均衡考虑，并参照此成果布置座浆垫板，保证设备安装要求。基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、预留地脚螺栓孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。检查后作出记录，其各部尺寸应符合设计文件要求。3)中心线及基准点的设置为保证设备安装精度，本工程设置中心线、水准点和高程控制基准点。中心线的定位和基准点的标高值按厂区测量控制网点设定。4)基础座浆基础座浆位置的选择要求尽量靠近地脚螺栓，要合理布置，保证受力均匀。设备安装原则上采用座浆平垫板加斜垫板调整的安装方法。垫板座浆采用负偏差法控制座浆精度，以便设备安装调整。5)底座地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆该项为土建施工项目，设备安装单位必须办理灌浆交接手续，由于是对垫板的隐蔽工序，所以必须严格控制各工序的施工质量，施工时必须严格执行有关技术文件规定。6)设备检查、验收及保管工作落实专人负责，避免造成设备丢失损坏，检查验收时重点对以下项目做好检查并做好记录a设备名称、规格型号b随设备带来的技术文件、包括图纸、说明书、合格证、试验记录、质量证明书、工艺评定报告书、预组装质量证明书等要妥善保管。c设备开箱、安装和试车过程中，如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等情况，应及时报告并会同有关单位一同检查、分析、落实情况。保证设备安装的需要。对设备损坏情况应如实做好记录。7）设备安装的检查标准序号检查内容允许偏差(mm)内控偏差(mm)1中心线±10±32水平度1‰1‰3垂直度1‰1‰4标高＋20－－10＋10－－58）主要设备的安装方案（1）组合式低露点干燥机的安装设备就位应对设备基础进行验收,合格后方可安装,座浆打堆，然后将干燥机吊装就位,初步找正,然后一次灌浆。养生期满后进行设备的调整,直至符合安装精度要求,经过监理确认后二次灌浆。离心式空压机的安装首先复测基础的标高，复查基础的外形尺寸。利用厂区测量控制网点定位基础的中心线。控制基础的水平度±1mm，设备安装水平偏差不应大于1/1000。空压站屋顶的凛条均已经安装到位，利用现有的空挡进行空压机的吊装，由于空压机为进口设备，比较精密，要求吊装时必须平稳，以免在吊装时使空压机与屋架凛条相磕碰。由于空压机的底板较薄，吊装前首先选择空压机的吊点位置，进行加固再行吊装。吊装就位后进行调整，经监理确认方可进行二次灌浆。吊装示意图如下8）设备调试设备安装完毕后，进行设备的调试及运转。试运转前，水、电、气应具备试车条件，仪表、阀门等附属装置满足使用要求。试运转前，对设备进行全面的检查，需要连接牢固和按规定填充润滑油脂。试运转步骤：先手动后电动，先单试后联试，先无负荷后带负荷。试运转必须严格按照有关规范规定和设备技术文件规定及试运转说明书进行，试运转过程中作好试运转记录。试运转结束后，切断电源，消除设备的压力和负荷，恢复运转前状态。4.3管道安装管道预处理管道的除锈可用喷砂或喷丸使其漏出金属本色，达到Sa21/2,然后进行管道的防腐，漆膜厚度符合设计规定(见.1)。管道焊接.1焊材管理A焊材须按焊材管理制度严格管理。B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。C焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。D焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。.2焊接工艺.2.1焊接方法空压机的进气管道和压缩空气均采用氩弧焊打底，电焊盖面。循环水管道采用电焊焊接。.2.2坡口加工A本工程管道采用V型坡口B坡口尺寸管壁厚度S3~9mm角度α（0）65~75间隙C1.5~2.5钝边P0~2.2.3焊前准备A防风措施手工氩弧焊风速须小于2m/s，当作业区风速超标时，须采取防风措施，以确保焊接质量。可采取2*6m丙晴布防风，制作挡风作业棚。若为露天作业，要做好防雨措施，否则雨雪天气不得施焊。B坡口确认：a．焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。b．管道焊缝的位置必须满足如下条件：c．直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。d．焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。e．管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。f．环焊缝距支架净距不小于50mm。g．管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。C坡口清理焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。.2.4外观检查A焊缝外观成型美观。B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。C按照规范要求进行检查。.2.5焊接质量保证措施A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。B上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。C上岗焊工必须接受安全技术交底。D焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。E安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。F氩气纯度必须大于等于99.99％，每瓶氩气必须留2～3MPa表压，严禁用完。G焊接区域要有专人测风速，风速超标时要做好防风措施。H雨雪天气要做好防雨雪措施，否则不得施焊；相对湿度大于90％时，不得施焊。I环境温度低于5℃时，施焊处采用火焰局部预热至15℃以上，方可开始焊接。J使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。K严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工。管件与阀门的安装.1阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。.2法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，螺栓外露长度不小于2倍螺距。.3采用螺纹连接的管道，螺纹接头处填料宜采用聚四氯乙烯带，填料不得挤入管道内。.4管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。导向支架与滑动支架的滑动面应光滑，各种活动部件与其支撑件应接触良好，以保证管道自由伸缩。.5在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。.6施工中应尽量保持管内清洁，在施工完后，需用人工入内进行清洁，必须达到规范要求。管道允许偏差.1管道组对允许偏差项次项目规定值(mm）允许偏差（mm）内控偏差（mm）1错边量管道类别Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ10%δ,≤110%δ,≤1Ⅳ,Ⅴ10%δ,≤210%δ,≤22法兰面与管中心垂垂直DN≤300mmm≤1≤1DN>300mmm≤2≤23管口颊倾斜度DN≤100mmm≤1≤1DN>100mmm≤2≤24支管与主管横向偏偏差±1.5±1.55对口间隙δ<9mm1~2.51~2.5δ≥9mm1~3.51~3.5坡口角度±5º±5º坡口钝边1~21~2.2管道安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)内控偏差(mm)1坐标25202标高±20±153水平管道弯曲度DN≤100mm≤2L/1000最大50最大45DN>100mmm≤3L/1000最大80最大704立管垂直度≤5L/1000最大30最大255成排管道间距1510交叉管外壁间距管外壁间距2015管道试验.1管道试验管道焊接完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性及渗漏率试验，以检查管道系统及各部位的施工质量。管道试验完毕后填写《管道系统试验记录》等记录资料。.2管道系统试验前应具备以下条件：A管道系统施工完毕并符合设计要求。B支架、吊架安装完毕。C安装的坐标、标高、坡度及管基复查合格。D试验用的临时加固措施安全可靠。E试验用压力表经过检验并合格。F具有完善的试验方案。G试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加设盲板或暂时拆除，试验过程中如遇泄漏不得带压修理。.3耐压试验的介质为压缩空气、无油压缩空气或氮气，压力应为设计压力的1.15倍。循冷却水管道试验介质采用洁净水，压力应为设计压力的1.5倍，（按照宝钢规定）压力低于0.9MPa的应为0.9Mpa，具体参数详见管道压力试验一览表。.4管道安装完毕应进行强度试验和气密性试验。耐压试验时，应逐步缓慢增压。强度试验时应先升至50％的试验压力，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，达到试验压力后稳压10min,以无变形无渗漏为合格。强度试验合格后进行气密性试验，压力升至试验压力后观察，若平均每小时漏气率达到要求则认为合格。.5泄露性试验应在压力试验合格后进行，泄露性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄露为合格。管道的吹扫.1将管道系统中的压压力调节阀、电电动阀、气动动阀及流量孔孔板、流量计计等全部拆除除，用临时短短管代替。.2管道吹扫用气从管管网上的氮气气总管上接出出。.3吹扫时，吹扫压力力不得超过容容器和管道的的设计压力，流流速不宜小于于20m/s。.4设置安全标志，开开始吹扫，吹吹扫的顺序按按主管、支管管、疏排管的的顺序依次进进行，吹洗出出的脏物不得得进入已吹扫扫合格的管道道。.5用木锤等敲击管道道，用靶板检检查符合规定定要求。.6吹扫的确认：将木木板条缠上白白布、再抹上上粘接剂（如如浆糊、白漆漆），放在被被吹扫管道的的出口，目测测5min内木板板白布上无铁铁锈、尘土、水水分及其它杂杂物，为合格格。管道涂装.1管道涂装要求按宝宝钢工程指挥挥部颁发的《钢钢结构、非标标设备、管道道涂装工程技技术规程》BZQ(TTJ)00111-94规定执行，管管道外涂层防防护体系按“工业大气环环境”设计。管道油漆使用醇酸酸磁漆，二底底二中二面，漆漆膜厚度为145um，压缩空气气管道（宝钢钢）色标为602，冷却水管管道（宝钢）色色标为511。管道支架采用醇酸酸磁漆，一底底二中二面，漆漆膜厚度为120um，色标为702。.2涂料的种类、颜色色，涂敷的层层数及标记须须符合设计图图纸的要求。.3涂料须有制造厂的的证明书。.4管道焊缝在在压力试验前前不得涂刷油油漆。.5涂漆前要彻底清除除被涂表面的的铁锈、焊渣渣、毛刺、油油、水等污物物。.6涂漆施工须须符合规范的的要求。管道道施工安装中中，要注意保保护管道的面面漆，不得损损坏。管道在在交工之前，涂涂刷最后一道道面漆。.7涂层质量符合下列列要求：A涂层均匀，颜色要要一致；B漆膜附着牢固，无无剥落、气泡泡、针孔等缺缺陷；C涂层完整、无损坏坏、流淌；D涂层厚度符合设计计图纸的要求求；E涂刷色环时，间距距均匀，宽度度一致。5质量保证体系及措措施5.1质量组织体系系本工程质量管理的的总方针是：：坚持质量第第一，坚持技技术先进。为为确保本标段段管道工程创创全优工程，我我们必须全体体总动员，推推行全面质量量管理，贯彻彻落实执行ISO90000标准，建立立健全的质量量管理体制，成成立项目总工工程师负责的的一级专检制制，严格执行行质量自检、专专检、互检和和工序质量检检验制，严格格把好质量关关。5.2质量管理项目经理:夏乃木质量管理体系项目经理:夏乃木质量专检员付忠文(管道)质量专检员付忠文(管道)任风霞(设备)项目副经理：胡克强项目总工程师：张志英项目副经理：胡克强项目总工程师：张志英综合办公室安俊英物质部综合办公室安俊英物质部关凯工程技术部赵朝霞管道二队管道二队温克彬5.2.2在甲方方和监理公司司检查指导下下，进行全面面管理。压力力管道要办理理“压力管道开开工登记表”，并到上海海市技术质量量监督局备案案，压力管道道接受上海市市锅炉压力检检测所的监检检。压力管道道的施工受上上海十三冶压压力管道质量量管理体系的的领导。5.2.3实行主要要领导全面负负责制，按有有关规范、规规程和技术标标准，落实质质量责任制。5.2.4建立和完完善质量保证证体系。5.2.5实行“谁施工谁负负责工程质量量”的原则，层层层落实质量量责任，把职职能与职责统统一起来。5.2.6各施工工单位设专职职质量检查员员、专检员不不应受到任何何干扰行使质质量否决权，加加大奖罚力度度。牢固树立坚持质量量第一，坚持持技术先进的的思想，坚持持执行“三服从，四四不施工，一一坚决”的原则，严严格按标准施施工。各级领导增强质量量意识，把质质量方针目标标贯传下去，做做到层层有人人抓质量，组组织人人管质质量，杜绝质质量事故发生生。贯彻执行ISO99002标准，在开开工前做好技技术准备工作作，把设计的的质量问题解解决在开工之之前。切实做好技术交底底工作，特别别是施工小组组作业人员做做到心中明了了。施工人员必须戴脱脱脂手套，穿穿干净的工作作服，身上无无油污。管道进入现场，不不得擅自开启启封口，随时时组对随时开开启。5.2.13加强各工工种人员培训训工作，杜绝绝无证上岗。实行质量与收入挂挂钩，做到优优质有奖，不不合格重罚。质量检验与验收规规范5.3质量监控控严格执行国家、行行业、设计要要求及业主有有关质量法规规、规定、质质量监督、监监理办法和实实施细则。检查工程实体与质质保资料相结结合，质保资资料要与工程程进度同步，并并做到完整、准准确、可靠。5.3.3工程质量量监控做到事事前控制，事事中控制和事事后控制。5.3.3.1事事前质量控制制主要内容：：审查开工条条件及施工图图技术交底、图图纸自审、会会审记录；做到开工有有报告，施工工有方案、措措施。5.3.3.2事事中质量控制制主要内容：：对专业间的的工序交接、隐隐蔽验收的控控制点和施工工单位的工程程质量评定进进行监控，并并随时检查质质量记录，保保证记录资料料及时、真实实、有效。.3事后质量控控制主要内容容：单位工程程质量评定、核核定；处理工工程的质量遗遗留问题；工工程质量是用用户对施工企企业的重要评评价，做好质质量回访工作作，全心全意意为用户服务务。施工前为为用户着想，施施工中对用户户负责，完工工后让用户满满意。6安全保证体系及措措施6.1安全目标工亡率为零；重伤伤率为零；千千人轻伤率0.3‰；无恶性险险肇事故。6.2安全组织体系系为了确保工程安全全顺利进行，现现根据我公司司颁发的“十三冶上海海公司项目管管理部（组）安安全管理条例例”十三冶宝钢钢宽厚板工程程项目经理部部安全管理办办法的规定，成成立以项目经经理为首，工工程管理部门门及各施工单单位、施工班班组层层落实实专人负责的的安全施工管管理体系。建建立健全各种种安全制度。项目经理:夏乃木6.3安全保证体体系项目经理:夏乃木安全员：刘汉宝安全员：刘汉宝项目副经理：胡克强项目总工程师：张志英项目副经理：胡克强项目总工程师：张志英工程技术部工程技术部赵朝霞管道二队管道二队温克彬6.4安全技术措措施6.4.1施工前一定要要对安全施工工人员进行《安安全操作规程程》教育，树树立“安全第一，预预防为主”的思想。6.4.2严格执行安全全技术交底制制度，施工前前，不但技术术负责人进行行技术交底，而而且安全负责责人也必须进进行安全交底底，使施工人人员熟悉安全全技术措施，并并遵照执行。6.4.3凡施工人员进进入现场，必必须按规定穿穿劳防用品，戴戴好安全帽，高高空作业无护护措施必须系系好安全带。6.4.4特殊工种作业业人员，必须须坚持持证上上岗制度。施施工中严格遵遵守各项操作作规程，严禁禁违章指挥和和违章操作。6.4.5施工机具和施施工用电管理理，严禁乱拉拉乱拖电线，各各种电器盘、柜柜机具要完好好，并做好接接地接零保护护。6.4.6现场使用的各各种电动机要要有良好的绝绝缘和接地措措施，要有防防护