某钢厂m高炉吊装施工方案

****钢530m3高炉吊装措施编制：审核：日期：2008年4月25日河北省****安装工程公司**分公司530M3高炉吊装措施吊装措施：530M3高炉吊装包括高炉壳体、热风围管、本体框架平台、炉顶刚架、炉顶设备、上升管、下降管、斜桥、出铁场屋架、重力除尘器壳体、重力除尘器框架平台等。由于水冷设备到货较晚采用2吨和5吨电动葫芦进行安装，其他较重部分采用150吨履带吊吊装。各部件吊装数据见下表：序号顺序部件重量(t)主臂（m）吊装半径（m）吊车站位11高炉壳体一段（11带）12.35716高炉北侧22高炉壳体二段（223带）22.55716高炉北侧33高炉壳体三段（445带）23.55716高炉北侧44高炉壳体四段（667带）215716高炉北侧55热风围管295716高炉北侧66高炉壳体五段（88，9）185716高炉北侧7717.8m平台32.55715.5高炉北侧88高炉壳体六段100，11，12245716高炉北侧9920.65m平台及及框架295716高炉北侧1010高炉壳体七段11413135716高炉北侧111123.45m平台台及框架305716高炉北侧1212高炉壳体八段15516117145716高炉北侧131327.5m平台及及框架（分2段）255716高炉北侧1414高炉壳体九段11819，放在27..5米平台上。135716高炉北侧151533.9米平台（分2段）276317高炉北侧1616上升管47度弯头头1.456322高炉北侧1717料罐及下阀箱236317高炉北侧181836.85米平台台197518高炉北侧191942.3米平台18.57518高炉北侧2020受料斗及上阀箱187518高炉北侧212148米平台197519高炉东侧222252.5米平台187519高炉东侧2323西侧上升管177517高炉北侧2424东侧上升管177517高炉北侧2525东西两侧小平台127517高炉北侧2626重力除尘下段305716重力南侧2727重力除尘上段315715重力南侧2828斜桥下段505714斜桥侧2929斜桥上段255717斜桥侧3030重力框架256315重力南侧3131出铁场钢屋架156318重力东南侧3232下降管32.36316重力南侧3333炉顶小平台1075+1213高炉东侧采用150吨履带吊进行吊装时,第一次主臂接至57米,可完成高炉炉壳、热风围管、27.5米及以下炉体框架、重力除尘器壳体。第二次主臂接至63米时,可完成34.1平台、部分炉顶设备、重力除尘器框架平台，出铁场钢屋架等吊装工作。第三次主臂接至75米，可完成炉顶钢架，上升管，炉顶设备等吊装工作2、吊装要点：热风围管采用150吨吊车提升到图纸标高，采用6个10吨倒链固定，并把小平台水槽子吊装就位。待围管拉杆吊挂到货后固定取下倒链。为减轻17．8米平台重量，先就位4个2.275米高的柱子并找平，再吊装上面部分。27.5m，33.9m平台预制好后从中间劈开，分成东西两部分吊装，中间劈开大梁下部做临时支腿，待第二部分就位焊接完后去除支腿。33.9m平台去掉吊车梁，27.5m平台吊装完毕后将其放置平台上。为防止炉壳变形67带上的风口法兰先不焊，待吊装就位后并且炉壳环口焊完后再焊风口法兰。充分利用吊装间隙时间，进行热风炉炉壳重力除尘器和布袋除尘器的吊装可根据设备质量和吊车性能选择作业半径。炉顶设备为四个支柱支撑，由于炉头待安装完水冷壁后才能安装，四个炉顶设备支柱无法安装，需要在33.9米平台上做临时支撑，支撑料罐，以便安装上部炉顶框架和炉顶设备。待水冷壁安装完后，安装四根立柱再去除临时支撑找正炉顶设备。下降管吊装，采用150吨履带吊和70吨汽车吊进行吊装，见下降管吊装方案。斜桥吊装时不上道轨，采用70吨汽车吊配合起吊斜桥下段，150吨履带吊为主吊，70吨起吊底部并调整角度；上段由150吨履带吊和70吨汽车吊吊装，见斜桥吊装方案。5、主吊绳索选择采用原有4根16mφ43钢丝绳（1700Mpa、6*37+1）吊装。强度校核：部件最大重量30t。动载系数取1.2，单根钢丝绳受力F=1/2*16/（162-7.4272）1/2*17.5*1.2=11.75tF=11.75t16m14.854m查得1700Mpaφ43钢丝绳破断拉力971kN，经计算安全系数=971/117.5=8.2满足要求。重量较轻的可根据现场绳索条件选择。吊装平面布置图及吊装核算图下降管吊装方案下降管由于是裤衩形状重量重而吊车为150吨履带吊，吊装难度较大，它具有形状复杂、重量大、外形尺寸大、安装角度倾斜特点，给安装工作带来极大难度。考虑各方面因素采用分段吊装法减轻重量，一侧上升管分两钩吊装，上面上升管部分带上8米下降管，铆工采取里口对接减少高空作业，从而剩余下降管重量减轻，150吨履带吊和70吨汽车吊可以吊装。概述：下降管外形为裤衩状，总长27m，总重32.3吨。其中各段参数见表：部位直径（mm）长度（m）重量（t）重心（距左端m）下段φ2478*1413126.5中段φ2478/φ19928*14471116上段φ1928*1479.2523.5总计2732.3下降管安装倾斜角度44.46°6.2重心的确定重心的确定是下降管安装的关键和基础工作，它是受力分析和确定索具的依据。根据公式F1*LI+F2*L2=G*L12*6.5+11*16+9.25*23.5=32.3*LL=14.6采用150吨履带吊把下降管吊到高炉北侧，运输过程中采用三个吊点吊装，上部裤衩处两个，下部直管处一个10吨倒链调整角度。下降管到达高炉北侧时去除10吨倒链，下部采用70吨汽车吊直接采用1根16mφ43钢丝绳双着捆绑使用，上部裤衩处两个吊点采用两根16mφ43钢丝绳双着使用。具体见下图：受力分析：设F1=60KN根据力矩公式60*(10.6+L)=323*L求的L=2.42米F2=263KN 。6.3绳索选择采用原有3根16mφ43钢丝绳（1700Mpa、6*37+1）吊装。强度校核：单根绳最大受力157kN。不均衡系数取1.1，查得1700Mpaφ43钢丝绳破断拉力971kN，经计算安全系数=97.1/(15.7*1.1)*1.5=8.5满足要求。6.4吊耳计算下降管吊装时吊耳最大受力157kN。动载系数取1.2吊耳采用Q235-B钢板，厚度δ=30mm。采用J422焊条，全焊透结构。强度校核：根据《重型设备吊装工艺与计算》圆孔耳板强度计算公式，R/r=110/40=2.75选用钢材许用应力［σ］=120Mpa，As=（11-4）*3=21cm2应力σ=P/As=188.5kN/21=89.7Mpa＜12Mpa强度足够吊耳示意图7.斜桥吊装方案由于采用150吨履带吊吊车吊装斜桥，斜桥道轨不上总重75吨，采用三段吊装的话需要做临时支架而且安装精度很难保证，确定分为两部分采用150吨履带和70吨汽车吊进行吊装，下半部分长37米重50吨，上半部分长17米重25吨。斜桥下半部分受力分析如下：上部150吨采用4个吊点两根2根16mφ43钢丝绳（1700Mpa、6*37+1）双着使用，分别在大梁内侧焊4个吊装鼻子，下部采用1根16mφ43钢丝绳双着使用在大梁内侧焊2个吊装鼻子，设70吨汽车吊吊重15吨，150吨履带吊吊35吨，吊车采用57米主杆14米吊装半径额定起重量为40吨满足要求，吊点位置见下图：上半部分采用4个吊点150吨2个吊点，70吨汽车吊2个吊点吊点位置同下半部分。斜桥吊装时吊耳最大受力100kN。动载系数取1.2吊耳采用Q235-B钢板，厚度δ=30mm。采用J422焊条，全焊透结构。强度校核：7.1根据《重型设备吊装工艺与计算》圆孔耳板强度计算公式，R/r=110/40=2.75选用钢材许用应力［σ］=120Mpa，As=（11-4）*3=21cm2应力σ=P/As=120kN/21=57Mpa＜120Mpa强度足够。吊耳示意图8.吊盘的选择、计算及要求8.1吊盘的结构形式及制作计算书要求：δ=4花纹钢板3×3×3.14×0.004×7.85=887kgδ=8花纹钢板2000kg[16a槽钢3.14×(2+6)×17.24+16×17.24=709kgφ76×6、φ57×6钢管600kgδ=10钢板100kg经计算活动平台的重量为4300kg，动载系数取1.2，不平衡系数取1.2，再增加10个作业人员的重量10×100kg=1000kg。平台吊点采用10个在6米直径上均匀分布，6个为工作时的吊点，4个为安全绳的吊点。倒链绳链与平台的夹角始终在90~60度之间。每个吊点的承重为5.3×1.2×1.2÷6÷sin60=1470kg.根据以上计算，选用六个5t的长倒链能够满足要求。8.2吊耳钢丝绳计算核实吊盘设6个吊点，另设4个保险绳吊点。吊耳采用Q235B钢板，厚度为δ=16mm.采用J422焊条焊接，全焊透结构。吊重时吊耳最大受力22kN。强度校核：根据《重型设备吊装工艺与计算》圆孔耳板强度计算公式，R/r=60/20=3选用钢材许用应力[σ]=120Mpa,As=(60-20)*16=640mm2应力σ=P/As=22000/640=34.4Mpa＜120Mpa强度足够经计算焊缝处应力σ=22000/（0.7*2*10*160）=9.8Mpa＜120Mpa强度足够安全绳采用φ24（6*37+1）1700Mpa的钢丝绳提升到位后及时锁好,钢丝绳的破断拉力为293kN,安全系数=293/22=13.3满足要求。8.3倒链挂钩的验算：吊盘升至炉壳第四代时倒链受力最大（见受力分析图）六个五吨倒链承受总重力为53KN，平均每个倒链承受力f为53/6*1.2*1.2=12.72KN。当吊盘升至第四代时倒链挂钩受力F最大，F=f*2/1.8=14.1KN＜50KN,强度足够。8.4吊盘使用要求：吊盘载重不能超出计算重量范围，水冷壁等不能碰、压吊盘；吊盘起升均匀，倒链受力尽量均匀；吊盘不能和水冷壁（或筒体壁）挤劲。吊盘起到安装位置，必须先紧好保险绳，倒链小链栓好，人员系好安全带后方可作业。9．水冷壁吊装由于水冷壁到货较晚不能随带板一起安装，33.9米平台安装完后采用上部的两个5吨和2吨电动葫芦进行安装，安装前要严格按照图纸及规范要求进行打压通球试验，安装时要严格按照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》规定安装。10、安全技术措施10.1、吊装组织机构：总指挥：**，生产协调：**，技术负责：**，起重指挥：**。10.2、吊装前召开专题会议，参加人员：吊装机构人员、吊车司机、施工班组等，详细的进行安全技术交底。10.3、主要安全注意事项：10.3.1、1）施工中要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大事故发生。2）各工种要服从安排，由专人指挥，统一协调。3）做好重点防范：高空坠落事故、高空坠物事故、触电事故、物体撞击事故、机具设备伤害事故，在各危险源地带挂醒目安全标志，做好防护措施。4）高空作业必须按规定系安全带；正确佩戴安全帽、防滑鞋等劳保物品。5）汽车吊车司机、起重工、电工、电气焊等特殊工种必须持证上岗。6）施工现场的各种安全标志应齐全，做好洞口、临边的防护。7）起重臂及吊装物下严禁站人。吊装构件必须绑扎牢固，经试吊后方可吊装。风力超过5级，禁止吊装作业。严禁违章指挥、违章作业。10.3.2、起重、吊装：吊装之前要仔细的检查吊点和绳索的安全状态是否符合吊装的要求，各吊点的焊接一定要牢固可靠，尤其是吊耳、被吊件的材质要清楚，焊材选用正确，焊后认真检查，必要时着色检查裂纹等。水冷壁的吊点要严格检查，吊装过程中有人观察，水冷壁的起升轨迹下方严禁站人，以防止万一的坠落，根据水冷壁的重量和吊装半径选择合适的吊车，吊装过程和安装过程，内外要信息及时沟通，指挥正确。由于高炉的吊装无论框架还是壳体，均属于大件吊装，所以在吊装之前我们都要进行严密的计算，合理的安排，确定好吊装顺序，每件吊装物的吊点和钢丝绳的尺寸均要经过严密的计算，确定好其吊装尺寸，吊装之前道路要畅通，尽量避开障碍物。大件吊装均要由经验丰富的起重师傅负责指挥，并应有一到两名起重工进行配合，吊装时各工种要服从指挥，听从安排，起吊之前各吊点和绳索要彻底的进行检查，确保其在安全状态，各作业人员要严格遵守操作规程，不许在起重臂下站人，必要时要设警戒线，不准违章指挥，每位职工要保持高度的警觉性，及时发现吊装过程中可能出现的问题，并且每次大件吊装之前都要进行试吊。吊装之前起吊设备的各安全保护装置都要安全可靠，并应要仔细的检查。各种脚手架搭设必须经过设计计算和审批，跳板要绑扎牢固，焊接的临时支架要牢固，受力可靠。10.3.3、施工用电由于高炉全部为钢结构，一旦发生漏电后果将不堪设想，所以每台用电设备必须严格按施工用电要求进行设置，采用两级配电三级保护，以防漏电事故的发生，每个漏电保护器都要作到定期检查，发现不合格的要及时的进行更换。在高炉的安装过程中，无论是电焊把线，还是照明电缆都要摆放整齐，不合格的电缆要及时的进行更换，容易被砸坏的部位要及时进行防护，夜间施工对照明设施更要严格的要求，最好采用行灯变压器,以防触电事故的发生。10.3