某铁路桥后张法预制箱梁工程监理实施细则

**客运专线**至**工程JL2标**监理分站监理细则（后张法预制箱梁）编制：审核：批准：北京**监理公司**客专JL2标**监理分站二〇〇六年八月目录1使用范围…………22编制依据…………23工程概况…………64监理工程质量方针和质量目标…………………65预制箱梁监理控制关键项点……76监理工作流程……………………137制梁场建场监理工作……………198混凝土的原材料、构配件的监理工作…………209预制箱梁的监理工作……………2510监理工程师的监控手段…………3611监理工作的方法和措施…………3612预应力箱梁施工过程中需进行旁站监理的部位……………43**客运专线后张法预制箱梁监理实施细则1.使用范围本细则适用于新建铁路**客运专线**至**JL2标桥梁监理工程师（以下简称监理工程师）对后张法预应力混凝土铁路预制简支箱梁产品质量的监督。2.编制依据2.1监理规范建标［2000］277号《建设工程监理规范》铁建设函［2003］38号《铁路建设工程监理规范》TB10402-2003《铁路建设工程监理规范》2.2**客运专线批准后的实施性《监理规划》2.3规范性文件2.3.1产品标准铁科技[2004]120号 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》2.3.2设计规范铁建设[2006]××号 《新建时速250～350公里客运专线铁路设计暂行规定》铁建设[2003]13号 《京沪高速铁路设计暂行规定》铁建设函［2005］754号 《客运专线无碴轨道铁路设计指南》铁建设[2005]157号 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》TB10002.1-2005 《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.3-2005 《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》铁建管[1998]279号 《时速200公里新建铁路线桥隧站设计暂行规定》TBJ2-96《铁路桥涵设计规范》TB10002.1-1999 《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.3-1999 《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》2.3.3施工规范TBJ10203-2002 《铁路桥涵施工规范》TZ210-2005《铁路混凝土工程施工技术指南》TB10210-2001 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》GB50119-2003 《混凝土外加剂应用技术规范》JGJ85-2002 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JG/T3064-1999 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ28-1986 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》GBJ146-1990 《粉煤灰混凝土应用技术规范》2.3.4验收标准 铁建设［2005］160号 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2005］160号 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设［2006］141号<关于发布《客运专线铁路路基工程质量验收标准》等九项铁路工程建设标准局部修订条文的通知>TB10415-2003 《铁路桥涵工程质量验收标准》TB10424-2003 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10425-1994 《铁路混凝土强度检验评定标准》JGJ18-962003 《钢筋焊接及验收规程》GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.3.5主要原材料、构配件标准 TB/T2331-2004 《铁路桥梁盆式橡胶支座》TB／T1893-1987 《铁路桥梁板式橡胶支座技术条件》TB/T1853-1995《铁路桥梁铸钢支座》科技基[2005]101号 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号 《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》科技基[2005]101号 《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》科技基[2005]101号 《客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件》GB/T5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》GB1499-1998 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB13013-1991 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧圆盘条》GB700-1988 《碳素结构钢》GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB175-1999 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》TB10210-2001 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》JGJ52-1992 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ53-1992 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》GB8076-1997 《混凝土外加剂》GB/T18736-2002 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18046-2000 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴》GB1596-1991 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》JGJ63-1989 《混凝土拌合用水标准》TB/T2965-1999 《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件》(改进型)GB/T19250-2003 《聚氨酯防水涂料》JC/T894-2001 《聚合物水泥防水涂料》JC840-1999 《自粘橡胶防水卷材》GB/T10002.1-1996 《给水用硬聚氯乙烯》（PVC-U）管材GB/T10002.3-1996 《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯》（PVC-U）管材GB/T5836.1-1992 《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》JG/T3013-1994 《预应力混凝土用金属螺旋管》2.3.6产品试验方法TB/T2092-2003 《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》2.3.7材料试验方法GB228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB238-2002 《金属材料、线材反复弯曲试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法标准》GB/T230-1991 《金属洛氏硬度试验方法》GB/231-1984 《金属布氏硬度试验方法》GB1345-2005 《水泥细度检验方法-80mm筛析法》GB17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB2419-2005 《水泥胶砂流动度测定方法》GB8077-2000 《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GBJ82-85 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》ASTMC1202-97《混凝土氯离子渗透电量快速测定方法》TB/T2922.1-1998 《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》（岩相法）TB/T2922.2-1998 《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法》（化学法）TB/T2922.3-1998 《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法》（砂浆棒法）TB/T2922.4-1998 《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法》（岩石柱法）TB/T2922.5-2002 《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法》（快速砂浆棒法）TB/T3054-2002 《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》GB/T16777-1997 《建筑防水涂料试验方法》GB/T18244-2000 《建筑防水材料老化试验方法》GB/T2791-1995 《胶粘剂T剥离强度试验方法文件》2.4施工组织设计2.4.1《新建铁路**至广州客运专线乌龙泉至**段投标文件及补充文件》2.4.2《新建铁路**至广州客运专线乌龙泉至**段指导性施工组织设计》2.4.3箱梁设计图纸通桥（2005）2322-Ⅱ《无碴轨道32m后张法预应力混凝土双线简支箱梁》通桥（2005）2322-Ⅴ《无碴轨道24m后张法预应力混凝土双线简支箱梁》通桥（2006）8388《客运专线铁路常用跨度桥梁桥面附属设施》通桥（2006）8356《客运专线铁路桥梁盆式橡胶支座》3.工程概况3.1监理JL=2\*ROMAN2简介：监理JL=2\*ROMAN2标位于里程:DK1341+415.58-DK1713+536.18（**省界至**市北端），正线全长336.1km。株洲联络线约20km;动车走行线约4.6km，架空线276km,电缆354km,接触网正线806条公里，通信光电缆838条公里。主要工程量：桥梁223-133734m；隧道78-30823m，桥隧比49%。主要重点工程：**大山隧道6857m；**特大桥819m，**特大桥4792m，**特大桥2935m，**特大桥9657m，**特大桥1845m，**特大桥2400m；新**、新**、新**站；长沙动车运用所，长沙综合维修段等。3.2后张法预应力混凝土铁路预制简支箱梁简介：预制箱梁是由中铁工程设计咨询集团有限公司设计的一种新型结构形式，它体积大、截面大、自重大、桥梁整体刚度大，耐久性要求高，并有完美的外形外观。**客运专线预应力混凝土预制箱梁一般采用32m跨度的双线整孔箱梁，对跨越大江、大河及既有铁路、公路起着重大作用。32m后张法箱梁为客运专线的主导梁型，20m、24m桥梁一般做为配跨连接。4.监理工程质量方针和监理目标4.1质量方针：坚持一流目标，严格质量标准；优化质量管理，规范监理程序；借鉴先进经验，发挥监理作用；加强过程控制，强化监理职能；硬化质量管理，建设一流工程。4.2监理目标工期：2006年3月～2008年5月。质量：确保工程质量全面达到国家和铁道部现行客运专线工程质量验收标准，整个系统满足高速度、高密度、高舒适和高安全性的要求；工程一次验收合格率达到100％；实现主体工程质量零缺陷，全面满足运营需要；杜绝工程质量隐患及重大质量事故。投资：合同价加业主方批准的变更费用。5.预制箱梁监理控制关键项点预应力箱梁工程监理工作的重点主要有以下三点：5.1混凝土耐久性5.1.1监理工程师对配合比的审查：预制箱梁要求使用寿命100年，技术上要保证耐久性必须在选定混凝土配合比前进行耐久性试验，要求混凝土通过的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性试验，并达到耐久性指标。配合比选定项目、质量要求及日常试验频次见表1。混凝土配合比选定试验的检验项目及频次表1序号检验项目试验方法及要求检验批次备注1坍落度符合灌注工艺要求求每批不大于50mm32泌水率0泌水每批不大于50mm33含气量2～4％每批不大于50mm34抗压强度普通混凝土力学性性能试验方法法（GB/T550081）每件预制梁1组5电通量≤12000C每批不大于200000m3混凝土6弹性模量普通混凝土力学性性能试验方法法（GB/T550081）每件预制梁1组7抗冻性《普通混凝土长期期性和耐久性性试验方法》GBJ822每批不大于200000m3/15000m3细石混凝土土8耐磨性《水泥胶砂耐磨试试验方法》（JC/T4421）9抗渗性《普通混凝土长期期性和耐久性性试验方法》GBJ822≥20P10抗蚀系数抗蚀系数≥0.8811抗碱－骨料反应合格原材料的控制，具具体控制见监监理工程师原原材料控制流流程图5-1。否否否原材料料源考察委托检验外观检查（出场合格证或材质证明书）材料进场抽样试验平行试验见证试验材料使用合格合格材料清理出场图5-1原材料控制制流程.1首先核查骨料料料源，骨料料送有资质的的检测单位进进行试验，严严格控制粗、细骨料的碱活性性，当所采用用骨料的碱－－硅酸反应膨膨胀率在0..10～0.20%，混凝土土总碱含量不不得超过3..0Kg，且且应按《客运运专线高性能能混凝土暂行行技术条件》的的要求进行掺掺和料和复合合外加剂抑制制混凝土碱－－骨料反应有有效性评价。控制混凝土氯离子子含量，混凝凝土拌和物中中各种原材料料引入的氯离离子含量不得得超过胶凝材材料总量的0.06%。水泥、矿物掺和料料、粗骨料、细细骨料、外加加剂和钢筋等原材料料技术除指标满足相应的国国家标准，还还得满足《客客运专线预应应力混凝土预预制梁暂行技技术条件》。严格控制混凝土施施工配合比。水、水泥、掺掺和料、外加加剂称量应准准确到为±1%，粗、细骨骨料称量应准准确到±2%。混凝土拌拌和物配料应应采用自动计计量装置，并并每半年标定定一次。粗、细骨料含水水量应及时测测定，含水量量测定每工班班不少于2次，并按实际际测量值调整整用水量、粗粗、细骨料用用量，禁止在在拌和物出机机后加水。5.2钢筋保护层层检查钢筋加工、成成型尺寸及钢筋保护层垫垫块质量、数数量。监理工工程师首先应应核实钢筋胎胎模具及钢筋筋绑扎胎架尺尺寸，按照10%～20%抽查检检验钢筋型号号及绑扎质量量，具体要求求见表2、表3。监理工程程师须检查混混凝土垫块质质量、数量:须选用于梁体等强的混凝土土垫块，且颜色梁体一致，进进场前出具垫垫块混凝土耐耐久性报告，进场时检查材质证明书，试验室抽样试验，监理工程师检查是否达到C50混凝土强度，并按20%见证试验。使用时监理工程师检查绑扎质量，须牢固，密贴模板。钢筋保护层垫块数量每不得m2少于4个，以满足支撑钢筋笼的要求,绑扎垫块的铁丝kogn不得伸入保护层内。钢筋骨架制作及安安装表2序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±102弯起钢筋的位置±203箍筋内边距离尺寸寸差±3钢筋绑扎允许偏差差表3序号项目允许偏差1桥面主筋间距及位位置偏差（拼拼装后检查）≤152底板钢筋间距及位位置偏差≤83箍筋间距及位置偏偏差≤154腹板钢筋的不垂直直度（偏离垂垂直位置）≤155混凝土保护层厚度度与设计偏差差+5，06其它钢筋偏移量≤207橡胶或金属螺旋管管在任何方向向与设计位置置偏差距跨中4m范围≤≤4mm、其余≤6mm监理工程师须检查查模板质量及模板拼装尺寸寸：拼装尺寸寸检查、平整整度、端模预预留孔偏离设设计位置等。模板须光滑滑平整，支撑撑准确，得钢钢筋笼应放置置准确、平稳稳，与模板密密贴，不得使使钢筋笼变形形。模板具体体尺寸要求见见表4，表5。模板安装尺寸允许许偏差表4序号项目允许偏差1模板总长±10mm2底模板宽+5mm、03底模中心线与设计计位置偏差≤2mm4桥面板中心线与设设计位置偏差差≤10mm5腹板中心线与设计计位置偏≤10mm6模板倾钭度偏差3‰7底模不平整度≤2mm/m8桥面板宽±10mm9腹板厚度+10mm、0010底板厚度+10mm、0011顶板厚度+10mm、00预埋件和预留洞的的允许偏差和和检验方法表5序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+10，0尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量严格按照设计要求求控制顶板保护护层厚度为30mm，其余均为355mm；梁体各部位位随机抽样检检查600个点，保证证率不得小于于95％。监理工工程师全部检检查，检验方方法：钢筋保保护层测绘仪仪抽检。5.3预应力张拉监理工程师须严格格控制预应力力管道成孔质质量及位置。5.3.1.1检检查抽拔橡胶胶管质量：橡橡胶管应无表表面裂开、表表面热胶粒、胶胶层海绵。胶胶层气泡、表表面杂质痕迹迹长度不应大大于3mm、深度不应应大于1.5mm，且每米不不多于一处；；外径偏差±4mm；不圆率不不小于20％；硬度为65±5；拉伸强度度不小于12MPa，扯断伸长长率不小于350％，300％定伸强度度不小于6MPa。5.3.1.2检检查抽拔管中中间连接质量量:抽拔管间连连接须紧密、封封闭，并包裹裹完好，连接接满足强度要要求。拔管前，混凝凝土强度须达达到6～8MPa，严严禁随意拔管管，防止管道道塌陷，造成成堵管。5.3.1.3检检查定位钢筋筋数量及绑扎扎质量、橡胶胶管的水平和和纵向定位尺尺寸以及橡胶胶管的平顺度度。具体预应力力预留管道的的允许偏差及检检验方法见表6。预应力预留管道的的允许偏差表6序号项目允许偏差检验方法1外观质量管道平顺，绑扎质质量牢固尺量2橡胶或金属螺旋管管在任何方向向与设计位置置偏差距跨中4m范围≤≤4mm、其余≤6mm尺量5.3.2检查预预应力筋质量。预应力筋进场场检查出厂合格格证、出厂检验报报告和进场复复检报告，并并见证试验或平平行试验次数数的10％或20％。锚具及夹夹片必须是CRCC认证鉴定的的产品。5.3.3应对第第一、第二孔孔梁进行管道摩阻阻试验，测定管道摩摩阻系数和喇喇叭口摩阻系系数，确定预预应力的实际际损失，报请请设计单位根根据试验情况况调整张拉应应力。正常生生产后每100件进行一次次损失测试。5.3.4检查张张拉工序质量量。.1检查初张拉、终终张拉、28天梁体混凝土土强度及弹模模。梁体混凝凝土强度及弹弹模具体要求求及检验方法法见表7。梁体混凝土强度及及弹模要求及及检验方法表7序号工序项目要求检验方法1预张拉梁体混凝土强度28.5MPa见证试验2初张拉梁体混凝土强度43.5MPa见证试验梁体混凝土弹性模模量34GPa3终张拉梁体混凝土强度53.5MPa见证试验梁体混凝土弹性模模量35.5GPa5.3.4.2监监理工程师应应根据管道摩摩阻复核施工工单位校顶报报告及油表读读数，张拉时时，先拉到张张拉应力20％作为测量量的初始点，再再拉到100％，持荷5分钟，油表表不得回油，否否则应该补张张。预施应力力值以油表读读数为主，以以预应力筋伸伸长值做校核核，按预应力力筋实际弹性性模量计算的的伸长值与实实测值相差不不应大于±6%。张拉时，还还应检查预应应力钢丝，再再每榀梁断丝丝及滑丝数量量不应超过预预应力钢丝总总数的0.5%，并不应处处于梁体的同同一侧，且一一束内断丝不不得超过一丝丝。5.4支座板支座板要求做多层层防腐处理：：达克罗、多多元合金共渗渗以及封闭层层。支座板应应保持平整、光光洁，平整度度不大于1mmm，要求四螺栓栓孔距允许偏偏差不超过22mm，支座座板应安装牢牢固，位置正正确，四个支支座板安装相对高差差不得超过22mm。6.监理工作流程程6.1工程质量控控制程序。工程施工过程的质质量控制包括括施工准备、施施工过程、成品验收和竣工资料四四个阶段，质质量控制程序序如图6-16.2施工进度的的工作内容和和程序监理工程师对施工工进度的控制制主要有四个个方面：审查查承包商提报报的施工进度度计划；召开开第一次工地地会议，下达达开工指令；；监督检查施施工进度计划划的实施；批批准工程延期期。施工进度控制的工工作内容和程程序如图6-26.3工程延期的的申报与审批批非承包商以外的任任何原因造成成的工程延期期，承包商应应向监理工程程师提出工程程延期的要求求。办理工程程延期的一般般程序见图66-36.4工程变更的的程序办理工程变更必须须按程序办事事。一般的工工程变更程序序见图6-4YesYesYesYesYesYesYesYesYesYesYesYesYesYesYesYesNoYesYes桥梁专业监理工程师质量工程师验收中间交工证书工程计量工程支付竣工验收报审工程开工承包商提出开工报告进场人员/原材料/构配件/设备准备阶段施工阶段验收阶段副监理工程师施工组织混凝土配合比总监理工程师原材料、构配件桥梁专业监理工程师每道工序开工桥梁专业监理工程师桥梁专业监理工程师总监理工程师验收合格NONOYesYesYesYesYesYesNONOYes承包商提交进度计划监理监督计划实施工程开工监理工程师下开工令按时完成计划颁发移交证书监督维修计划颁发缺陷责任证书发出中标通知书业主进度计划变更承包商修改进度计划监理工程师审查承包商提交整改方案监理工程师审查Yes监理工程师审查NO图6－2施工进度监监理工作内容容和程序NoYes延期事件发生NoYes延期事件发生承包商提出意向通知监理进行调查核实承包商提交最终报告监理工程师审批延期承包商提交详情报告事件是否有持续性下达临时延期决定图6－3办理工程延期的一一般程序框图图协商YesNo协商YesNo提出工程变更监理工程师审查工程变更批准与否编制工程变更文件发出变更指示承包商业主图6－4工程变更程序7.制梁场建场监监理工作为了保证箱梁产品品质量、质量的稳定性性及生产进度度，保证梁体结构构性能、使用耐久性、梁体体外观质量，一般要要求在现场设置梁梁场，在梁场预制生产，要求梁梁场设计满足足制梁生产工艺和工期的要求。桥梁专业监理工程程师要进行梁梁场施工组织织的审核，审审核梁场建场场与制梁生产产工艺与工期期适应性：7.1对梁场建场场的工艺流程程及布局进行行审核，布局局要与工艺要要求相适应，审审核制梁场的的工艺装备及及机械设备是否否与制梁工艺艺相适应，详详见《预应力力混凝土铁路路简支桥梁产产品生产许可可证实施细则则》附件二，附附后。7.2地质情况复复核与检算：：用使用大型型的工装设备备，必须在建建立梁场时，充充分考虑地质质情况,验算地基承承载力能否满满足制梁设备备及工装基础础要求，尤其其要注意制梁梁台座及存梁梁台座基础的的不均匀沉降降控制，保证证预制梁在预制、运输和存梁梁时，每支点点反力平均值值相差不超过过±10%或四个支点点不平整量不不大于2mm，并且生产产过程中加强强沉降观测，预预防为主。梁梁场监理工程程师须要施工工方提供现场场测量记录，并并按照20%频次抽检复复核。7.3审核进场的的设备及人员员是否满足投投标承诺要求求，满足生产产工艺与进度度需求，重点点审核施工组组织与业主进进度是否适应应，是否满足足在规定时间间完成业主任任务和工作进进展过程中局局部调整的能能力。7.4对使用的检验验、计量器具的检查。检测及计量量仪器或器具具必须进过法法定的计量检检定部门标定，方可以用用箱梁生产。8.混凝土的原材材料、构配件件的监理工作8.1原材料采购前前梁场必须向向监理提供近近期内由资质质单位出具全全项检验试验验报告，作为为耐久性混凝凝土原材料的的选定依据。，监监理根据进场场原材料批次次见证取样，然然后由施工单单位试验室出出具抽样试验验或平行试验验，试验合格格允许使用。构配件进场场前须提供生生产厂商的资资质证明材料料，原材料进进场时须出具具出场合格证证及材质证明明书，然后由由施工单位质质量或试验部部门提供检查查资料，监理理抽样10%～20%见证检查，检查合合格允许使用用。11.2箱梁用原原材料及构配配件的质量、储存存与管理合格的原材料须要要加强储存与与管理：原材材料管理台帐帐应做到正确确、真实、项项目齐全，监监理对台帐进进行核实并签签认。混凝土土用水泥、矿矿物掺和料采采用散料仓分分别存储。袋袋装粉状材料料在运输和存存放期间应用用专用库房存存放，不得露露天堆放，堆堆放跺高不宜宜大于1.55m，堆跺离离地应在0..2m以上，并并距离四周墙墙壁0.2～0.3m,或预留通道道。预制梁原材料和配配件检验项目目、质量要求求和检验频次次表8序号项目进场抽验项目频次次进场全面检验项目目质量要求1细骨料5mm筛累计筛余余量√每批不大于10000t或600m3同厂家、同同品种细骨料料√任何新选货源或使使用同厂家、同同品种、同规规格产品达一一年者1.细度模数2..6～3.02.含泥量≤2..0％3.泥块含量≤00.1％4.其余符合《客客运专线高性性能混凝土暂暂行技术条件件》0.63mm筛累累计筛余量√√0.16mm筛累累计筛余量√√吸水率√细度模数√√含泥量√√泥块含量√√坚固性√云母含量√√轻物质含量√√有机物含量√√硫化物及硫酸盐含含量√Cl-含量√石粉含量压碎指标碱活性√2粗骨料颗粒级配√每批不大于10000t或600m3同厂家、同同品种粗骨料料√任何新选货源或使使用同厂家、同同品种、同规规格产品达一一年者1.压碎指标≤88％2.母岩与混凝土土设计抗压强强度之比≥23.含泥量≤0..5％4.泥块含量≤00.1％5.其余符合《客客运专线高性性能混凝土暂暂行技术条件件》岩石抗压强度√吸水率√紧密空隙率√压碎指标√√坚固性√针片状颗粒含量√√含泥量√√泥块含量√√硫化物及硫酸盐含含量√有机物含量（卵石石）√√Cl-含量碱活性√3外加剂匀质性指标每批不大于50tt同厂家、同同批号、同品品种、同出厂厂日期混凝土土外加剂、√任何新选货源或同同厂家、同批批号、同品种种、同出厂日日期产品达6个月者高效减水剂1.硫酸钠含量≤≤5％2.氯离子含量≤≤0.1％其余符合合《客运专线线高性能混凝凝土暂行技术术条件》硫酸钠含量%水泥净浆流动度mmm氯离子含量%总碱量%减水率√√坍落度保留值√常压泌水率比√√压力泌水率比√含气量√√凝结时间差√√抗压强度比√√对钢筋的锈蚀作用用√抗冻性√Cl-渗透电量√碱-硅酸反应抑制效能能√收缩率比√、任何新选货源或同同厂家同批号号、同品种、同同出厂日期产产品达6个月者需水量比≤1000％其余符合《客运专专线高性能混混凝土暂行技技术条件》4粉煤灰细度√每批不大于1200t同厂家同批批号、同品种种、同出厂日日期粉煤灰√烧失量√√含水率√需水量比√√三氧化硫含量√碱含量√Cl-含量√活性指数（氧化钙钙含量）√√5磨细矿渣粉密度每批不大于1200t同厂家、同同批号、同品品种、同出厂厂日期磨细矿矿渣粉√任何新选货源或同同厂家、同批批号、同品种种、同出厂日日期产品达6个月者比表面积宜为4000～500m2/kg其余符合《客运专专线高性能混混凝土暂行技技术条件》比表面积√√烧失量√√氧化镁含量√三氧化硫含量√Cl-含量√含水率√流动度比√√碱含量√活性指数√√6压浆料抗压强度√每批不大于1000t同厂家、同同品种、同型型号压浆料√任何新选货源或使使用同厂家、同同品种、同规规格产品达6个月1.抗压强度≥335MPa2.抗折强度≥77MPa3.压力泌水率≤≤2.5％4.流动度≤255s，30min后≤35s5.28d膨胀率率0～0.1%抗折强度√√泌水率√流动度√√30min后流动动度√√28d膨胀率√√7热轧带肋钢筋抗拉强度√每批不大于60tt同厂家、同同品种、同规规格、同批号号钢筋√任何新选供应商符合GB1499屈服强度√√伸长率√√冷弯√√8热轧光园钢筋抗拉强度√每批不大于60tt同厂家、同同品种、同规规格、同批号号钢筋√任何新选厂家符合GB13013屈服强度√√伸长率√√冷弯√√9钢绞线破断负荷√每批不大于30tt同厂家、同同品种、同规规格、同批号号钢绞线√任何新选厂家符合GB/T52244屈服负荷√√弹性模量√√极限伸长率√√松弛率√10锚具外观√每批不大于10000套的同厂家家、同品种、同同规格、同批批号锚具或夹夹具或连接器器√任何新选厂家符合GB/T143770锚固效率系数√√极限拉力总应变√√锚口摩阻√√喇叭口摩阻√√11夹具、连接器外观√√锚固效率系数√√极限拉力总应变√√12金属螺旋管外观√每批不大于500000m的同厂家、同同品种、同规规格、同批号号金属螺旋管管√任何新选厂家符合JG/T30133尺寸√√径向刚度√荷载下抗渗漏√弯曲抗渗漏√13氯化聚乙烯卷材尺寸√每批不大于100000m2同厂家、同同品种、同批批号氯化聚乙乙烯卷材√任何新选厂家黑色外的其它颜色色表面均为布纹状低温弯折性温度指指标-30℃其余技术要求符合合GB129953Ⅱ型卷材性能能要求外观（包括颜色）√√拉伸强度√√断裂伸长率√√热处理尺寸变化率率√√低温弯折性√√不透水性√√剪切状态下的粘合合性√热老化处理外观（包括颜色）√拉伸强度变化率√断裂伸长率变化率率√低温弯折性√(10)耐化学侵侵蚀拉伸强度变化率√断裂伸长率变化率率√低温弯折性√14聚氨酯防水涂料颜色√每批以甲组分不大大于15t（乙组分以以按产品重量量配比相应的的重量）同厂厂家、同品种种、同批号聚聚氨酯防水涂涂料√任何新选厂家黑色外的其它颜色色符合《客运专线混混凝土桥面防防水层技术条条件》要求拉伸强度√√断裂伸长率√√低温柔性√√不透水性√√固体含量√√适用时间√√涂膜表干、实干时时间√√与混凝土、卷材剥剥离强度√潮湿基面粘结强度度√与混凝土粘结强度度√撕裂强度√(13)加热、紫紫外线、酸、碱碱处理拉伸强度√断裂伸长率√低温柔性√(14)加热伸缩缩率√(15)拉伸时加加热、紫外线线老化√(16)耐碱性√15支座板钢板抗拉强度√每批不大于20tt同厂家、同同品种、同规规格、同批号号钢板√任何新选厂家符合GB700屈服强度√√伸长率√√16聚丙烯纤维网聚丙丙烯腈纤维直径每批不大于1t同同厂家、同品品种、同批号号聚丙稀纤维维网√任何新选厂家符合《客运专线混混凝土桥面防防水层技术条条件》要求长度√密度(g/cm3)√抗拉强度(MPaa)√√弹性模量(GPaa)√√极限伸长率(％))√√熔点(℃)√17泄水管外观√每批不大于10000个√任何新选厂家符合GB5836.11符合GB5836.22外型√√拉伸强度√√18泄水管管盖外型尺寸√每批不大于10000个√任何新选厂家符合GB9439抗拉强度√√注：“√”为进场检验验或进场全面面检验中应进行行的项目。9.预制箱梁的监理工工作预应力混凝土箱梁梁施工过程质质量监理工作作控制：进场场原材料、构构配件的检验验、钢筋工程程、模板工程程、混凝土工工程、预应力力工程、防水水工程、附属属设计工程以以及箱梁横移移、存梁及架架设。9.1钢筋工程程：钢筋连接接、钢筋下料料、成型与绑绑扎质量。监理工工程师按20％批次检查查，检查方法法：观察、尺尺量。钢筋进场检验合格格后方可使用用。9.1.2跨度大于110m梁不得采用用搭接接头，铁铁路桥梁一般般采用闪光对对焊。钢筋加加工及绑扎具体要求见表表2、表3。9.1.3现场绑扎钢钢筋时有关规规定钢筋的交叉点应用用铁丝绑扎结结实，必要时时可用点焊焊焊牢。除设计有特殊规定定外，梁中的的箍筋应与主主筋垂直。箍筋的末端应向内内弯曲；箍筋筋转角与钢筋筋的交点均应应绑扎牢固。绑扎用的铁丝要向向里弯，不得得伸向保护层层内。9.2模板工程：：模板平整度、光光洁度、刚度度、模板拼装尺寸、预预设反拱及压缩量、预留留孔以及预埋埋件安装位置尺寸寸。监理工程程师全部监理理，检验方法法：观察、尺尺量、水准仪测量量及见证试验验。复核钢模板是否具具有足够的强强度、刚度及及稳定性，是是否具有能经经多次使用不不致产生影响响梁体外形的的刚度，检查查平整度、光光洁度、预留留位置是否满足足要求。检查模板的全长、跨度、预设反拱值及预留压缩缩量，模板须按照设设计要求预留留设置18mm反拱值，预预留模型14mmm压缩量，并时时时跟踪测量量，根据实际际生产情况调调整模板预设设反拱值及压压缩量。钢模安装允许偏差差见表1。预埋件和预留洞的的允许偏差和和检验方法见见表5。拆模时，监理工程程师见证梁体体同条件养护护试件强度试试验，试件强度大于于设计的60％即≥33.5MMPa可以拆拆模。拆模梁梁体混凝土芯芯部与表层、表表层与环境温温差不宜大于于15℃且要保证棱棱角完整。当当环境温度低低于0℃，应待表层混混凝土冷却至至5℃以下方可以拆拆除模板；在在炎热或大风风干燥季节，应应采取逐断拆拆模、边拆边边盖、边拆边边浇水或边拆拆边喷涂养护护剂。9.3混凝土工程程工程：原材料料称量、含水水率测试及施施工配合比、混混凝土拌和物物性能、含气气量、温度控控制（冬施及及温差控制）、混凝土养护及拆模、混凝土强度及弹模。监理工程师全部检查，检查方法：旁站检查，见证试验。混凝土施工配合比比及浇筑混凝土拌和物配料料应采用自动动计量装置，粗粗细骨料中的的含水量应及及时测定，每每工班至少要要测定2次，按实际测测定值调整用用水量、粗细细骨料用量；；禁止拌和物物出机后加水水。浇筑混凝土前，应应仔细检查钢钢筋保护层垫垫块的位置、数数量及其坚固固程度。当采采用塑料垫块块时，塑料的的耐碱和抗老老化性能良好好、抗压强度度不低于50MPa。梁体应采用泵送混混凝土连续灌灌筑、一次成成型，灌筑时时间不宜超过6h或不得超过过混凝土的初初凝时间。预制梁混凝土灌注注要求：拌和物入模前前的含气量应应控制在2～4%。模板温度度宜在5～35℃。拌和物的的入模温度宜宜在5～30℃。当昼夜平均气温低低于5℃或最高气温温低于-3℃度时，应按冬冬季施工处理理，采取保暖措措施。预制梁混凝土应具具有良好的密密实性。灌筑筑时，宜采用用插入式高频频振捣棒并辅辅以侧振振捣捣成型，振捣捣棒应垂直点点振，不得平平拉，振动要要做到‘多插少振’，并应防止过过振、漏振。试生产前，应进行行混凝土配合合比选定试验验，制作抗冻性、抗抗渗性、抗氯氯离子渗透性性、抗碱-骨料反应性性等混凝土耐耐久性试验。批批量生产中，预预制梁每200000m3混凝土抽取取抗冻融循环环、抗渗性、抗抗氯离子渗透透性、碱-骨料反应耐耐久性试件各各一组，进行行耐久性试验验。预制梁体混凝土养养护:预制梁体可可采用蒸气养养护或自然养养护。混凝土蒸汽养护分静静停、升温、恒温、降降温四个阶段段。静停期间间应保持不低低于5℃，灌筑完静停4h后方可升温，升温速速度不得大于于10℃/h，恒温养护护期间蒸汽温温度不宜高于于45℃，混凝土芯芯部温度不宜宜超过60℃，个别最大大不得超过65℃；降温速度度不度大于10℃/h。恒温养护护时间应根据据梁体拆模强强度要求，混混凝土配合比比及环境等通通过试验确定定。自然养护时，梁体混混凝土应包裹裹严实，且至至少有一层不不透水的覆盖盖层。自然养养护时间应根根据混凝土强强度发展能否否满足拆模要要求确定。梁体养护期间及撤除除保温设施时时，应采取措措施保证梁体体混凝土芯部部与表层、表表层与环境温温差不应超过过15℃。当环境温度低于55℃时，预制梁梁表面宜喷涂涂养护剂，采采取保暖措施施；禁止对混混凝土洒水。9.4预应力工程程：预应力筋筋原材料制作及及制孔、张拉拉、压浆和封封端的质量。监理理全部检查，检检查方法：观观察、尺量或见证证试验。后张梁预应力筋筋筋原材料制作作及制孔应采用金属螺旋管管或全胶软管管成孔。全胶管管应表面无裂裂口、表面热热胶粒、胶层层海绵。胶层层气泡、表面面杂质痕迹长长度不应大于于3mm、深度不大大于1.5mm，且每米不不多于一处；；外径偏差±4mm，不圆率小于20%，硬度（邵邵氏A型）为65±5，拉伸强度度不小于12MPaa,拉断伸长率率不小于350%，300%定伸强度不不小于6MPa。预应力筋筋孔道的位置置及材质应符符合设计要求求，并满足灌灌浆工艺的要要求。制孔管管应管壁严密密不易变形，确确保其位置准准确，管节连连接平顺。孔孔道锚固端的的预埋钢板应应垂直于孔道道中心线，孔孔道成型后应应对孔道进行行检查，发现现孔道阻塞或或残留物应及及时处理。金金属螺旋管应应符合JG//T30133-19944，锚具、夹具和和连接器应符符合GB/T114730的要求。锚锚具产品必须须是通过CRCC认证证鉴定的产品品，预应力钢钢铰线技术性性能应符合国国家现行《预预应力混凝土土用钢铰线》（GB/T5224）的规定。预应力管道位置严严格按照无碴碴轨道后张法法预应力混凝凝土简支箱梁梁（双线）定定位坐标表（见见通桥（2005）2322-Ⅱ-23）施工，梁体体预留管道的的允许偏差见见表6。后张法预制梁的预预施应力预施应力宜按预张张拉、初张拉拉和终张拉三三个阶段进行行。压力表应与张拉千千斤顶配套使使用,张拉千斤顶顶须一个月校校验一次。预预应力设备应应建立台账及及卡并定期检检查。当梁体混凝土强度度达到设计强强度的50%，为了不使梁梁体发生早期期裂缝，应在在混凝土强度度达到60%时拆除除内模；当梁体混凝凝土强度达到到设计强度的的80%且弹性模量量达到设计要要求后，即可可进行初张拉；在梁体混凝凝土强度、弹性模量达到到设计值时，混凝土土龄期满足10天方能进行行终张拉。预应力筋张拉程序序除符合设计计要求外，一一般按下列程程序执行：0→0.2σk作伸长长量标记）→σk(静停5分钟)→补拉σk(测伸长量)→锚固。按每束根数与相应应的锚具、夹片配套，将将钢铰线从千千斤顶中心穿穿过。张拉时时当钢绞线的的初应力0.2σk时停止供油油。检查夹片片情况完好后后，画线作标标记。向千斤斤顶油缸充油油并对钢绞线线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力筋伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值应控制在±6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。油压达到张拉吨位后关闭主油缸回路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5分钟后，若油压下降，须补油到设计吨位的油压值，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝数量不得超过一丝，也不得在同一侧。应力筋内缩量限值和检验方法见表9。预应力筋内缩量限限值和检验方方法表9序号锚具类型内缩量限值（mmm）检验方法1支承式锚具（镦头头锚具）螺帽缝隙1尺量每块后加垫板的缝缝隙12锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压5无顶压6－8预应力束张拉前，应应清除管道内内的杂物和积积水。预制梁梁带模张拉时时，混凝土强强度应达到设设计强度的660%；模板应松松开，不应对对梁体造成阻阻碍。初张拉拉应在混凝土土强度达到设设计值80%和模板拆除除后，按设计计要求进行。初初张拉后，梁梁体方可吊出出台后。终张拉应在梁体混混凝土强度及及弹性模量达达到设计值后后、龄期不少少于10d进行。预施应力应采用两两端同步张拉拉，并符合设设计张拉顺序序。预施应力力过程应保持持两端的伸长长量基本一致致。张拉期间应采取措措施避免锚具具、预应力筋筋受雨水、养养护用水浇淋淋，防止锚具具及预应力筋出现现锈蚀。张拉千斤顶的校正正系数不得大大于1.05，油压表的的精度不得低低于1.0级。千斤顶顶标定的有校校期不得超过过一个月，油油压表不得超超过一周。预预应力锚具、夹夹具和连接器器进场后，应应按批次和数数量抽样检验验外形外观和和锚具组装件件静力检验，并并符合GB/T114370要求。.11预制梁试生产产期间，应至至少对两件梁梁体进行各种种预应力瞬时时损失测试，确确定预应力的的实际损失，必必要时应由设设计方对张拉拉控制应力进进行调整。正正常生产后每每100件进行一次次损失测试。后张预制梁终张拉拉和先张预制制梁放张后实实测梁体弹性性上拱，实测测上拱值不宜宜大于1.05倍设计计算算值。管道压浆后张预制梁终拉完完成后，宜在在48h小时内进行行管道真空辅辅助压浆。压压浆时及压浆浆后3d内，梁体及及环境温度不不得低于5℃。.2压浆用水泥应应为强度等级级不低于42.5级低碱硅酸酸盐水泥或低低碱普通硅酸酸盐水泥。浆浆体水胶比不不应超过0.34，水泥浆不不得泌水。0.14MMPa压力下泌水水率不得大于于2.5%;浆体流动度度不得大于25s,330min后不得大于35s;压入管道的的浆体不得含含未搅匀的水水泥团块,终凝时间不不宜大于12h。水泥28d抗压强度不不小于35MPa，抗折强度度不小于7.0MPPa；24小时内最大大自由收缩率率不大于1.5%，标准养护护条件下28d浆体自由膨膨胀率为0～0.1%。严禁掺入含含氯盐类、亚亚硝酸盐类或或其它对预应应力筋有腐蚀蚀作用的外加加剂。.3预应力管道压压浆应采用辅辅助真空压浆浆工艺；压浆浆设备应采用用连续式泵；；同一管道压压浆应连续进进行，一次完完成。管道出出浆口应装有有三通管，必必须确认出浆浆浓度与进浆浆浓度一致时时，方可封闭闭保压。压浆浆前管道真空空度应稳定在在-0.066～-0.10MPa之间；浆体体注满管道后后，应在0.50～0.60MMPa下持压2min;压浆最大压压力不宜超过过0.60MPa。.4水泥浆搅拌结结束至压入管管道的时间间间隔不应超过过40min。.5冬季压浆时应应采取保暖措施，并并掺加引气剂剂。预应力筋封端.1为保证混凝土土接缝处接合合良好，应将将原混凝土表表面凿毛，并并焊上钢筋网网片，封端混混凝土应采用用无收缩混凝凝土，抗压强强度不应低于于设计要求，也也不得低于35MPa。.2后张梁封端前前应对锚具、锚锚垫板表面及及外露钢铰线线用聚氨酯防防水涂料进行行防水处理。.3封端混凝土养养护结束后，应应采用聚氨酯酯防水涂料对对新老混凝土土之间的交接接缝进行防水水处理。9.5梁体的移运运及存放9.5.1移（或或吊）梁须控控制千斤顶联联接，油缸须须串联存梁支支点的位置及及高差控制，防止出出现3条腿。箱梁吊吊运（或滑移）分初初次张拉后的的吊运（或滑移）及二二次张拉后的的吊运，初张张拉后吊运（或滑移）时严禁梁上堆放其他重物，吊运梁底严禁站人。对于采用箱梁横移方法，一般采用四台300t轮胎台车，每台车上装300t油顶一台。一端两台300t油顶串联，另一端两台油顶独立。独立端的两台油顶须将保险丝向下拧至与千斤顶座略为接触以作为保险。采用提梁方案时，吊点螺栓需要同时给油至四吊点受力相同，方可提梁，提梁时油罐必须锁死。9.5.2存梁及及顶梁支点应应设在梁端底底板的腹板下下方，移梁时顶梁梁支点必须小小于距梁端3m，存梁支支点不得小于于距梁端1.5m，存存梁的台座上上须安放500×5500×700mm厚橡胶板。9.5.3存梁支支承台应坚固固稳定，并附附设相应的排排水设施，以以保证箱梁在在存放期间不不致因支承下下沉受到损坏坏。9.6预应力混凝凝土预制箱梁梁的质量标准准9.6.1后张箱箱梁外形尺寸寸允许偏差，见见表10。后张箱梁外形尺寸寸允许偏差表10序号项目允许偏差（mm）检验方法1箱梁全长±20尺量2箱梁跨度±20尺量3桥面宽度±10尺量4箱梁底宽±5尺量5梁高+10,0水准仪测量6腹板厚度+10,-5水准仪测量7底板厚度+10,0水准仪测量8顶板厚度+100水准仪测量9桥面外侧偏离设计计位置≤10水准仪测量10梁上拱±L/3000水准仪测量11表面垂直度每米高度内偏差33水准仪测量12表面平整度每米高度内偏差≤≤5靠尺、筛尺测量13支座板每块板边缘缘高差≤1靠尺、筛尺测量14支座板螺栓孔中心心位置偏差≤2游标卡尺测量15支座中心线偏离设设计位置≤3游标卡尺测量16螺栓垂直梁底板角尺测量17桥面上预留钢筋偏偏离设计位置置≤10尺量18接触网支柱预留钢钢筋偏离设计计位置≤5尺量9.6.2箱梁外外观质量标准准，见表111。箱梁外观质量控制制标准表11序号项目允许偏差（mm）1梁体腹板及底面垂直预预应力方向的的裂缝不允许桥面保护层、挡碴碴墙、横隔墙墙、边墙和封封端等五处的的裂缝≤0.22桥面板钢筋混凝土结构正常受力状态下的的裂缝≤0.2施工荷载下的裂缝缝≤0.24预应力混凝土结构构正常受力及荷载下下裂缝不允许3蜂窝麻面深度长度≯5≯104硬伤掉角深度长度≯20≯305石子堆垒不允许9.7防水层、保保护层及伸缩缩缝9.7.1防水层层、保护层和和伸缩缝所用用原材料的品品种、规格、性性能等必须符符合铁道部颁颁布的有关客客运专线铁路路桥梁混凝土土桥面防水层层、伸缩缝装装置的有关规规定。施工单单位检验合格格证，观察并并进行试验；；监理单位检检查合格证，观观测并进行见见证试验。9.7.2防水层层施工部位、构构造形式、厚厚度、坡度和和细部做法等等必须符合有有关客运专线线铁路桥梁混混凝土桥面防防水层的有关关规定。防水水层不得渗水水。监理全部部检查，检验验方法：观察察和尺量。9.10.保护层层施工部位、构构造形式、厚厚度、坡度和和断缝处理必必须符合设计计要求及有关关客运专线铁铁路桥梁混凝凝土桥面防水水层的有关规规定。桥面保保护层表面裂裂缝宽度不得得大于0.2mm。监理全部部检查，检验验方法：观察察、尺量和用用刻度放大镜镜检查。9.10.梁端伸伸缩缝应符合合铁道部有关关客运专线铁铁路桥梁伸缩缩缝的有关规规定及设计要要求，预埋件件位置应准确确，橡胶止水水带外形尺寸寸应满足设计计要求，盖板板平整。监理理单位全部检检查，检验方方法：观察、尺尺量检查。9.7.4防水层层的基层应平平整、清洁、干干燥、不得有有空鼓、松动动、蜂窝麻面面、浮碴、浮浮土和油污。表表层质量应到到达涂层厚薄薄一致，卷材材粘贴牢固，搭搭接封口正确确，不得有滑滑移、翘边、起起泡、损伤等等现象。坡度度平顺，排水水通畅。保护护层与防水层层应粘结牢固固，结合紧密密，厚度均匀匀一致，且防防水层和保护护层的材料称称量的允许偏偏差应为2％。监理工工程师全部检检查，检验方方法：观察。防水层和保护层的允许偏差和检验方法见表12。防水层和保护层的的允许偏差和和检验方法表12序号项目允许偏差检验方法1防水层基层平整度31m靠尺检查卷材搭接宽度-10尺量检查2保护层表面平整度31m靠尺检查分格缝平直3拉线尺量检查9.8桥面附属设设施：挡碴墙（防撞墙）、电电缆槽及接触触网支柱基座座9.11.1.11两挡碴墙内内侧净距及外外形尺寸应满满足设计规定定。监理全部部检查，检验验方法：测量量检查9.11.1.22电缆槽及接接触网支柱基基座设置位置置必须符合设设计规定，接接触网支柱基基座预埋螺栓栓位置应准确确，基层平整整，外形尺寸寸应满足设计计要求。监理理全部检查，检检验方法：用用靠尺测量，检检查最大偏差差处。9.11.1.33梁上应预埋埋遮板、挡碴碴墙及竖墙钢钢筋，位置应应准确，浇注注成型不得有有宽度大于0.2mm以上的裂缝缝。监理全部部监理，检验验方法：观测测并用刻度放放大镜测量。9.11.1.44泄水管材料料及数量应满满足设计要求求，位置应准准确，相对设设计位置允许许偏差应为15mm，应安装牢牢固，泄水管管顶面不得高高于桥面，底底面伸出上翼翼缘板的长度度应满足设计计要求。监理理全部检查，检检验方法：观观测检查。9.11.2人行行道板、遮板板、栏杆或声声屏障基座、围围栏、吊栏监理工程师全部检检查，检验方方法：尺量观观察检查。9.11.2.11遮板的规格格、外观质量量、安装位置置应符合设计计要求。9.11.2.22双侧人行道道板内侧间距距应满足设计计要求。栏杆杆扶手高度应应保持一致，用10m线量矢度不得大于10mm。9.11.2.33人行道步行行板的施工必必须符合设计计要求，铺设设应齐全、稳稳固、无损怀怀，板间空隙隙均匀一致。9.11.2.44预埋声屏障障基座位置应应符合设计要要求。e.围栏、吊栏的的施工必须符符合设计要求求。10监理工程师的监控控手段监理工程师进行施施工过程质量量控制的手段段主要有以下下五个方面：：10.1通过审核核有关技术文文件、报告或或报表等手段段进行控制。10.2通过进行行现场监督和和检查的手段段进行控制（包包括旁站监督督、巡视检查查和平行检验验）。10.3通过下达达指令文件和一一般管理文书书的手段进行行控制。。10.4通过规规定监理工作作程序，要求求按规定的程程序工作和活活动。10.5利用支付付控制手段进进行控制。11.桥梁监理工工作方法和措措施11.1质量控制制措施11.1.1桥梁梁监理必须认认真审阅、检检查设计文件件，依据设计计文件和施工工组织设计实实施监理，对对发现的问题题必须及及时时以书面形式式通知设计和和建设管理单单位。11.1.2落实实总监、专业业监理工程师师及监理员三三级质量控制制责任。11.1.3加强强桥梁专业学学习，掌握客客运专线预应应力混凝土技技术条件，客客运专线高性性能混凝土技技术条件等相相关技术知识识并熟练运用用。11.1.4抓好好施工场地的的质检验收。制制梁场生产台台座与存梁台台座、龙门吊吊运行轨道基基础和移梁通通道基础的验验收。11.1.5预制制梁各道工序序的报验与质质量验收。11.1.6审查查各特殊专业业人员上岗证证书，严格按按劳动部规定定执行。11.1.7完善善工程所需原原材料、半成成品的质量控控制，认真执执行批准进场场，同意使用用方针,严格执行原原材料签认程程序。11.1.7.11审核工程所所用原材料，半半成品的出厂厂证书。技术术合格证或质质保证书，并并进场批号相相符。11.1.7.22按规定对材材料、制品在在使用前进行行抽检或试验验。凡采购材料、新制制品应检