某钢铁厂转炉设备基础施工方案

XXX钢铁公司第一炼钢厂转炉设备基础施工组织设计XXX建安公司XXX项目部2006年1月建设单位工程负责人签署意见：签名：年月日施工单位总工程师签署意见：签名：年月日编制人:XXX2006年1月28日建设监理规范用表施工组织设计（方案）报审表（第号）工程名称：工程编号：致：XXX监理公司（监理理单位）我方已根据施工合合同的有关规规定完成了转炉设备基基础工程施施工组织设计计（方案）的的编制，经我我单位上级技技术负责人审审查批准，请请予以审查。附：施工组织设计计（方案）承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核核意见：项目监理机构总监理工程师日期期本表由承包单位填报，一式四份，经监理单位审批后，项目法人、承包单位、监理工程师及监理存档各一份。目录第一章编制说明施工布署2.1总则2.2工程施工总体安排2.3施工准备第三章施工组织3.1组织机构3.2劳动力组织3.3项目部组织结构框图及主要负责人名单第四章施工平面布置及管理4.1施工总平面4.2现场管理第五章主要施工技术措施5.1施工测量5.2钢筋工程5.3模板工程5.4螺栓安装工程5.5大体积砼工程第六章雨季施工措施第七章工期组织措施第八章质量技术措施第九章安全施工措施第十章文明施工措施第十一章各种需用量计划第十二章施工验收规范及技术规程一览表附图：施工平面布置图………….图一土方开挖平面图………….图二土方开挖剖面图………….图三钢筋支架方案图一………….图四钢筋支架方案图二………….图五底板模板加固图………….图六顶板模板加固图………….图七螺栓加固图之一………….图八螺栓加固图之二………….图九底板温控布置图………….图十顶板温控布置图………….图十一底板降温管布置图………….图十二顶板降温管布置图………….图十三基础砼浇筑示意图………….图十四基础施工进度计划………….图十五第一章编制说明1.1、编制依据武汉****研究总院设计的XXX钢铁有限公司新区系统工程第一炼钢厂转炉设备基础施工图(232-201Y6)。用于本工程的国家现行的施工技术规范和质量标准。XXX通过论证的ISO9002系列国家标准之质量保证体系程序文件（2003版），以及XXX发布实施的有关技术质量（安全）操作规程。现场的实际条件以及我公司现有实情的综合考虑。1.2、工程概况工程位XXX，本转炉设备基础位于主厂房8-10线F-G列区域内,是XXX钢铁公司180t转炉炼钢工程的心脏部位,设计建设二座转炉.转炉设备基础由底板及上部砼墩台、轨道基础组成,砼设计强度等级为C25,基底标高为-3.800m,下部为桩基。转炉设备基础底板厚度为3.25m,长为59.3m,宽为22.8m,底板砼量约为4400m3,转炉基础底板上部主要由4个砼墩,砼墩标高最高为7.48m,钢筋直径最大为Ф36,钢筋总量约为685t,砼总量约为5300m3,转炉基础在9-10线区域设置了1m宽的后浇带。第二章施工布署2.1总则第一节总则充分发挥XX的集团优势，设备优势及资源优势，贯彻XX“信守合同，保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，施工生产经营活动中始终坚持以“质量，工期，服务”为宗旨，积极开展创优活动，创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。以公司通过论证的ISO9002系列国际标准之《质量保证体系程序文件》（2003版），在施工中严格遵照执行，以此为工程创优提供质量保证体系文件。结合本工程特点，工期和质量要求编制项目质量计划，确保工程建设满足工程合同要求。工程项目建设的全过程均应以发布实施的《项目质量计划》组织施工，满足工程合同，设计及规范的质量要求。第二节施工总体安排根据结构特点，施工以后浇带为界限，分为两个施工段进行流水施工，各施工段配备相应独立的施工作业人员，合理组织施工机械（具）及施工用料的周转，形成各自较为独立的施工环境。工程以主体结构施工为关键工序控制线，以专业设备运行保竣工使用为条件的总体设想，确保工程创优目标的实现。严格执行基础工程，主体工程及专业工程验收制度。施工中遵循“先地下，后地上”，“专业配合，交叉施工”的施工原则。施工准备技术准备办理报建施工许可证等开工手续，参加业主组织的设计交底和施工图会审；编制单位工程中相关的作业设计，并报批；业主审批后的平面规划实施；编制项目质量计划。物资设备准备根据工料分析和施工进度计划要求编制建筑材料需用量计划和组织订货加工进场。结合工程特点，按审批后的施工组织设计组织施工机械设备及机具进场。施工现场准备对业主提供的测量控制网进行复测，并在此基础上，按审批的大临平面布置图进行大临平面的布置，做好生产，生活用大临设施及临时施工道路等建设。4、施工用水根据业主提供的水源点及审批的大临平面布置，进行现场临时生产，生活用水管网的布置。管网干管采用直径DN100焊接钢管，各支管采用DN50焊接钢管。5、施工用电现场临时施工用电线路均采用三相五线制进行布置，并且采用TN－S接零保护系统：线路布置按生产，生活用电进行分别设置。整个用电量按300KV考虑。第三章施工组织3.1组织机构1、项目部：项目经理、工委书记和技术负责人由公司聘任，具有多年施工经验的主任工程师和工程师担任，项目部其他成员由项目经理聘任，项目经理受公司委托，行使施工中的各项权力，对工程质量、安全、效益等全面负责。2、机构设置：项目部机构设置应体现精干、高效、统一和责、权、利相一致的原则，项目经理部下设四部一室。3、项目作业层：各作业层是工程施工要素的主体，是工程项目组织机构的基本层次，应在项目部的领导和统一指挥下完成施工任务，实现工程目标。3.2劳动力组织劳动力组织（计划）以专业分工为对象组建机构，按网络节点要求组织机构放大施工。本工程计划按220人组成各专业人员进场施工。详见劳动力计划表。：工种人数（人）备注木工80高峰期钢筋工60砼工10架子工10普工及其他60总计2203.3项目部组织结构框图及主要负责人名单第四章施工平面布置及管理4.1施工总平面施工现场以一条道路为分界点，划分为加工制作区和安装区，大临设施与加工制作区相邻，原材料堆放在加工制作区附近，半成品和周转材料堆场位于安装区附近。4.2现场管理现场材料分类堆放，标识清楚，由专人负责管理；加强现场文明施工和治安管理，搞好施工现场环境卫生工作，尤其是食堂卫生的监督检查工作；重视现场安全生产的管理，强化用电安全监管工作。第五章施工技术措施5.1施工测量1．根据业主提供的测量控制点和XX测量大队提供的测量控制网，定出转炉中心线及控制标高，经监理方确定后作为用以指导转炉基础工程施工测量放线的依据。2．转炉基础底板施工前，组织人员制作观测点埋件和中心线控制标板，共计12个。待实体施工时，观测点埋件埋在+1.0m位置，中心线控制标板埋件埋设在砼表面，观测点实体应与钢筋完好连接，保证点外露的平直，外露长度、标高应一致。现场施工时，施工人员应与测量人员紧密配合，确保点位和中心标板埋件位置的正确。3．炉体砼浇灌完毕拆模后，项目部应立即组织第一次观测，并对点位和中心控制标板作醒目的标识和编号，加强保护措施，防止机械人员其他物体等意外碰撞，毁坏点位和标板，测量数据应及时填入观测手薄，其数据不允许涂改，保持数据的原始性、真实性。5．观测数据、观测时间、荷载大小、工艺名称均应详细记录，并按沉降观测手薄的要求，计算每次沉降量和累计沉降量。6．设备安装完毕后，按月频率观测。7．工程竣工验收后，交由业主定期观测。5.2钢筋工程1．转炉基础钢筋直径最大为Φ36，钢筋重量约为685t。2．钢筋购置于符合国家标准规定的生产厂家，除具备出厂合格证外还须复检，经材质复检合格后方能使用。3．钢筋按设计图纸精心放样，由委托员编制下料委托书，经审核无误后交付加工。4．钢筋统一在现场设立的加工棚内制作成型，基坑内进行整根安装。加工成型的钢筋有序堆放，保持钢筋表面洁净，无损伤，无油渍、漆污和铁锈。5．钢筋焊接采用闪光对焊及熔槽帮条焊。6．底板钢筋要求委托员先下料，在加工厂对焊钢筋。7．现场采用熔槽帮条焊，L50X5角钢，长度100mm，钢筋端头应加工平整，两钢筋断面的间隙应为10-16mm，从接缝处垫板引弧后应连续施焊,并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、起孔或夹渣，焊接过程中应停焊清渣一次。焊平后，再进行焊缝高的焊接，其高度不大于3mm;钢筋与角钢垫之间应加焊，侧面焊缝1-3层，焊缝应饱满，表面应平整。8．浇筑底板砼前，所有柱墩插筋要安装好，固定牢靠，排列整齐。9．设备基础截面较大而厚，基础底板配筋为三层钢筋网，钢筋直径较大，在铺设面层水平筋时，根据面筋直径、架设高度、跨度等合理布置钢筋架立筋，固定架采用钢筋φ25@1500。钢筋支架与模板支撑尽可能连成整体，以确保钢筋位置正确、骨架稳定。10．钢筋绑扎时，保护层严格按设计要求加以支垫，不得遗漏。11．钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。现场如需代换，在征得设计、监理、建设单位的同意下按规范要求进行等强代换。12．钢筋绑扎牢固，其数量、规格、间距、搭接、锚固长度、位置等均满足设计和规范要求。13．设计中如注明的防雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。14．钢筋加工允许偏差控制：项目允许偏差受力钢筋顺长度方方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±2015．钢筋绑扎位置允许偏差控制：项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3.0受力钢筋保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±35.3模板工程底板四周采用组合钢模板，M12对拉螺栓@600X600,双向拉结防止胀模，外侧采用3排钢管支撑固定@600,内楞采用Φ48X3.5双排钢管@600,外楞采用Φ48X3.5钢管@600。转炉基础短柱模板选用竹夹板，配合部分异形模板及木枋补缺，背方采用50X100mm木枋或钢管。因转炉设备基础为大体积钢筋砼构筑物，埋藏较深、形式复杂，支摸前先制定详细的作业方案，按各部分结构尺寸绘制出模板及支撑布置图、细部结构及异形模板等大样图用以指导现场施工。基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置，将垫层上杂物清除干净，弹出基础边线。为防止侧模根部跑浆，可预先在安放模板的部分抹水泥砂浆找平。模板支撑所用的对拉螺栓选用Φ12钢筋制作，施工时尽量减少在模板上钻孔，孔眼的留置要合理，以便模板能周转使用。对基础中心孔洞支摸采用定制木模，要求拼装牢固，接缝严密不漏浆。为防止硬化的砼与模板粘结，模板使用前先涂刷脱模剂。基础模板支撑系统主要采用Φ48X3.5钢管，部分采用钢筋及型钢支撑：1．悬吊模板支顶：高度小、重量轻的模板采用钢筋支架；数量多、规格相同的支顶用预制砼支顶；其它采用角钢、槽钢支顶或支架。2．设备基础底部外模用拉杆与垫层预埋件焊接。3．柱墩使用对拉螺杆，较大的柱墩尽量利用基础钢筋加焊螺丝头代替拉杆，两端螺丝头焊接在同一根钢筋上。4．预埋件的固定：固定在模板上的埋件，用M4-M6螺栓紧固；固定在砼表面的埋件，采用钢筋或型钢架焊接固定。5．支撑系统各杆件连接紧固，支点稳定牢靠。6．模板及支撑安装完毕后要仔细检查，在浇灌砼过程中设专人看模，如发现变形、松动等异常现象，要及时修整、加固。拆除模板时先拆侧模，后拆承重模，禁止乱撬乱凿、碰撞砼边角，拆模时构件砼的强度须满足规范要求。7．预埋件及留孔洞允许偏差控制：项目允许偏差预埋钢板中心位置置3预埋管、预留孔中中心位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100现浇结构模板安装装允许偏差控控制：项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙等+4-55层高垂直全高≤5m6全高>5m8两相邻板面高低差差2表面平整（2m长长度上）55.4螺栓安安装1．工程概况转炉基础地脚螺栓栓共224个，其中炼炼钢设备自带带螺栓46个，24个M36，24个M100；16个M30，32个M64，16个M80，36个M100。炼钢系统统螺栓属高强强螺栓，精度度较高，螺栓栓中心偏差为为±2mm，外露长长度允许偏差差+20mm，0mm，施工质量量要求很高。2．施工准备材料与机具角钢L50X515.111t钢筋Φ25：21.113t钢筋Φ16：0.9t钢筋Φ12：111.52tt钢管Φ48X3.5100.67t钢板(t=10mm)00.1t交流电焊机：3台作业条件应对整个主厂房的的平面轴线和和高程标高进进行一次复测测，特别是转转炉中心线，是是否经过施工工时间较长而而发生位移和和变化，发现现问题及时纠纠正。设计图纸预埋地脚脚螺栓有关尺尺寸和直径等等与设备一次次校对，有问问题及时纠正正。施工工艺=1\*GB3①、据测量平面控制制轴线和高程程，用经纬仪仪和水准仪引引出螺栓相关关轴线和标高高线，经复核核无误后，根根据该轴线和和标高，确定定出螺栓的具具体位置。=2\*GB3②、焊固定架：底板板厂房柱基短短柱上螺栓固固定支架支撑撑在底板垫层层上，转炉短短柱螺栓固定定支架支撑在在底板砼表面面上，所有固固定支架采用用与模板支撑撑、钢筋架、脚脚手架完全分分离的独立固固定体系，支支架采用角钢钢搭设焊接成成型，其有足足够的刚度和和稳定性。=3\*GB3③、安放螺栓：测量量人员要把每每个螺栓底部部标高测在螺螺栓支架立柱柱上，根据标标高焊接横杆杆，横杆用于于托住螺栓，后后根据螺栓定定位轴线和标标高固定好螺螺栓中心，调调整标高，并并临时固定，使使螺栓处于可可调状态。=4\*GB3④、套上螺栓定位板板：螺栓定位位板采用10mm厚的钢板，板板上钻眼与地地脚螺栓直径径相同，供炼炼钢设备地脚脚螺栓精确就就位用，精确确找中后，螺螺栓定位板焊焊在固定架上上。=5\*GB3⑤、将螺栓丝口部分分涂黄油，并并用麻布包扎扎好，外面再再用塑料膜包包扎好，以免免浇灌砼时，水水泥浆溅上丝丝扣或雨水、大大气腐蚀丝口口。=6\*GB3⑥、待砼有较大强度度时，割去外外露在砼面上上的固定架。固定架安装质量要要求=1\*GB3①、固定架安装质量量标准顶部标高偏偏差<±3mmm垂直度偏差差<11/500=2\*GB3②、螺栓定位板安装装标准对设计计轴线偏差<1mmm=3\*GB3③、质量验评标准砼设备基础螺栓分项允许偏差（mm）预埋螺栓标高（顶端）+200中心线（顶部、根根部）±2垂直度H/1000预埋螺栓套管（波纹管）中心位置10深度+200孔壁铅垂度10质量检验与交接验验收=1\*GB2⑴、质量检验=1\*GB3①、经过自检后，由由质量检查员员组织有关人人员进行专检检，对每个螺螺栓进行编号号，在设备基基础螺栓平面面尺寸检测时时，应检查是是否存在测量量累计误差。=2\*GB3②、经过专检后，再再通知监理进进行验收。=2\*GB2⑵、交接验收=1\*GB3①、土建施工完毕后后，及时清理理地面和建筑筑垃圾。=2\*GB3②、工程组及时向相相关专业公司司办理下道工工序交接手续续，并附螺栓栓测量成果表表。5.5大体积积砼工程本工程设备基础结结构砼量大，属属大体积砼。大体积砼主要工艺艺流程：确定定施工方案→施工前期准准备→钢筋、模板板安装→清除杂物、湿湿润模板→浇灌砼→温度监测及及养护→模板拆除。1．施工方案确定：：本工程砼由业主负负责搅拌和运运输，并且必必须满足现场场最大浇灌强强度的要求，以以确保砼浇灌灌连续进行。为减少水泥水化热热，合理利用用砼后期强度度，对砼配合合比进行优化化试配：用水化热低的矿渣渣硅酸盐水泥泥，砼强度与与设计院进行行商定，大体体积砼一般以以60天龄期为准准。考虑砼的可泵性，采采用粒径5-31..5mm碎石，控制制含泥量小于于1%，砂含泥量小小于2%。在砼中掺加外加剂剂和混合料，如如粉煤灰和高高效减水剂等等，以达到改改善砼和易性性，降低水灰灰比，减少水水泥用量，降降低水化热的的目的。经试配后，合理确确定砼施工配配合比。采用便携式电子测测温仪进行大大体积砼温度度监测，砼表表面根据温测测监控信息，准准备好温控防防裂措施。2．施工准备：在砼浇灌前，编制制详细作业方方案或作业设设计，按方案案要求组织施施工。工程技术人员向工工长及施工人人员进行技术术交底，明确确规范要求、技技术标准、质质量检验标准准及关键工序序控制节点。在砼浇筑期间，应应对砼的坍塌塌度进行跟踪踪检查记录，确确保砼拌合物物的质量稳定定。根据砼浇灌量的大大小，按施工工方案要求进进行现场机具具布置，砼振振动棒备用量量充足，对施施工用电进行行检查，确保保无用电安全全隐患。选择适宜的天气浇浇筑砼，尽量量避开恶劣天天气。3．砼浇灌：1)本工程底板浇灌砼砼量约为4400m3，属大体积积砼施工，为为保持良好的的整体性，后后浇带南北两两侧各一次性性浇灌完成。为为此浇筑砼必必须具备足够够的砼搅拌能能力和浇灌强强度。浇筑时时砼的流距控控制在20cm以内，砼的的初凝时间按按5小时考虑，每每层浇灌厚度度控制在40cm，浇灌面积积为：39.4х22.8==898.332m2，砼的浇灌灌强度应为R=8988.32х0.4/55=71.887m3/h，则每班（8h）砼浇灌强强度应为29.444X8=5775m3/班。2）砼供应方式：业业主方供应的的砼必须满足足连续浇灌要要求，至少应应配备2台泵车，和12台砼运输车车来满足砼的的浇灌。后浇带宽1.0米米，做成平直直缝，钢筋不不切断，在两两侧砼龄期达达30d后，用C30无收缩砼填填灌并振捣密密实，养护14d以上。3）由于一次砼量大大，面积较大大，底板砼浇浇灌以汽车式式泵车为主，同同时8个溜槽配合合下砼。4）浇筑方法：采用用由浅到深，斜斜面分层，连连续推进，自自然流淌的施施工方法：砼砼浇灌采取由由后浇带向端端头推进，每每层浇灌厚为为40cm，砼自然形形成坡度，斜斜坡水平坡度度限制在20cm以内。4．振捣根据砼泵送时自然然形成的流淌淌斜坡度，在在每条浇筑带带前、后布置置二道振动器器，第一道布布置在砼卸料料点，振捣手手负责出管砼砼的振捣，使使之顺利通过过面筋流入底底层；第二道道设置在斜脚脚及底层钢筋筋处，因底层层钢筋间距较较密，振捣手手负责砼流入入下层钢筋底底部，确保下下层砼的振捣捣密实。在振捣过程中，要要求作业人员员将振动棒略略微抽动，以以使上下振动动均匀。每点点振捣时间控控制在20-300s，并使砼表表面呈水平不不再显著下沉沉，不再出现现气泡，表面面泛出灰浆为为止。在分层层浇筑时，要要求作业人员员将振动棒插插入下层5cm，以消除两两层间的接缝缝；同时防止止振动棒振动动模板，并尽尽量避免碰撞撞钢筋、预埋埋件等。5．泌水处理：流动性的砼在浇筑筑过程中，上上涌的泌水和和浆水顺着砼砼坡脚流淌到到坑底，故我我们拟订采取取的措施是在在砼垫层施工工时，使其施施工成一定的的坡度，使大大量的泌水顺顺着垫层坡度度流入到四周周的排水沟盲盲沟，通过积积水坑排放到到基坑外，当当砼的坡脚接接近后浇带、顶顶端模板或底底板标高时，要要求振捣手改改变砼的浇筑筑方向，即由由顶端往回浇浇筑，与斜坡坡面形成一个个积水潭，用用软管及时排排除最后的泌泌水。6．表面处理：泵送砼由于强度高高，表面水泥泥浆较厚，故故在砼浇筑后后至初凝前，应应按初步标高高进行拍打振振实后用长木木尺抹平，赶赶走表面泌水水，初凝后至至终凝前，用用木锲打压实实，紧跟着用用铁抹刀抹光光闭合收水裂裂缝。7．施工缝留设1、施工时留设一道道水平施工缝缝，(1)施工缝设置置在底板标高高-1.255m处，按此方方法施工时很很不方便；（2）施工缝设设置在底板顶顶标高-0.555m处，按此方方法施工比较较方便，但需需要将-1.255m至-0.555m高度范围内内耐热砼改为为普通砼；（3）施工缝设设置在底板顶顶标高-0.555m处，按此方方法施工比较较方便，但也也需要将-1.255m以下高度范范围内普通砼砼改为耐热砼砼。2、上层短柱砼浇灌灌前应清除施施工缝处表面面浮浆、软弱弱砼层及松动动石子、粗骨骨料，并用水水冲洗干净，表表面不得有积积水。水平施施工缝增设附附加钢筋φ16@15500双向布置，L=600，按规范要要求插入下层层砼中300mm。8．大体积砼浇灌温温度监测与控控制：温控指标和报警线线：本工程温控指标为为：砼内外温温差不超过25℃。温度场测点布置：：采用预留测温孔洞洞的方法测温温，一个测温温孔只反映一一个点对应高高度的数据，每每个点沿结构构高度不同布布置三个测温温管作为一组组，测温管由由工程部安排排专人负责埋埋设，埋设时时必须保证定定位准确，固固定可靠，保保证砼浇筑完完毕测温管不不偏移、不破破坏、不漏水水。测温频率：在砼浇筑后的3天天时间内每2h测温一次，从从第4d到第七天的的时间内每4h测温一次，从从第八天到第第三十天的时时间内每8h测温一次。测温设备：测量器必须满足下下列要求：量量程应覆盖0—90℃；绝对误差差不大于±0.3℃；分辨率不不大于0.1℃。记录报告记录内容应包括入入模温度、气气温、各测点点温度、测温温24小时内的温温度场数据。工工程部在温度度达到或超出出温控指标时时，必须即时时提出书面温温控警报，立立即按计划采采取有效的降降温措施。测测温结束后，测测温人员必须须提交完整的的测温报告并并绘出温度变变化曲线。9、降温措施1）转炉基础为大体积积砼施工，若若内外温差过过大，超出225℃,必须采取相相应的降温措措施。2）混凝土内部部降温可在混混凝土内预埋埋降温管，降降温管的布置置在结构中部部10m范围内采用Ф50钢管@10000mm，在两边边则采用Ф50钢管@15000mm。根据混凝土内不同同深度情况，分分区分部进行行通水降温，以以达到混凝土土内外温差相相协调，防止止因混凝土内内外温差过大大在砼结构内内部产生很大大的温度应力力使结构产生生裂缝及碳化化收缩。10、大体积砼养护采取塑料薄膜与草草袋相间覆盖盖的方法，随随砼的浇注顺顺序，在每一一段砼表面压压实收光且不不少于两道，即即砼处于硬化化阶段时，及及时铺上塑料料薄膜作为密密封层，防止止砼热量流失失，使之表面面湿润，然后后铺上草袋。为为防止气温骤骤变影响，在在砼升温和降降温初期要加加强保温，在在砼降温中期期，为加快降降温速率，采采取白天掀开开部分保温层层，晚间加以以覆盖的方法法，砼降温后后期采取每日日掀开保温层层的做法。11.质量保证措措施1）、将模板内杂物物、垃圾等清清理干净，在在垫层和模板板上浇水湿润润。在模板底底部和上部设设置泌水排水水孔，在砼浇浇灌过程中及及时清除砼表表面泌水。2）、大体积结构浇浇灌前布置测测温导线，元元件及测温仪仪器按要求进进行测温。3）、搭设砼水平管管支架及栈桥桥马道，砼自自由倾落高度度应控制在2米以下，如如超出2米必须使用用漏斗、串桶桶、溜槽，防防止砼产生离离析现象。砼砼浇灌采用分分层连续浇灌灌或推移连续续浇灌，每层层砼摊铺厚度度应不大于600mm，采用分层层浇灌分层振振捣，在下一一层砼初凝前前接着浇灌上上一层砼确保保砼振捣密实实，砼振捣使使用插入式振振动器，在地地坪等表面使使用平板振动动器，振动棒棒的作用半径径为30-400cm，每次移动动位置的距离离不得大于振振动器作用半半径R的1.5倍。4）、应控制砼浇灌灌速度，每次次铺料（下灰灰厚度）不应应大于600mm，每小时浇浇灌速度提升升高度不得超超过2.0m，以防止对对拉螺栓，在在砼侧压力作作用下拉断或或螺帽滑扣，引引起涨模或倒倒模。第六章雨季施施工措施（1）准备工作1）、对库房、办公公室、机具棚棚等进行检查查维修，做好好防漏工作。2）、做好现场排水水系统，将地地面及现场雨雨水有组织及及时排入指定定位置。在道道路两侧及建建筑物四周设设排水沟，保保证水流通畅畅，雨后不陷陷、不滑、不不存水。3）、所有机械加工工棚搭设严实实，防止漏雨雨,对机电设备备采取防雨、防防淹措施，安安装接地安全全装置，电箱箱防止雨淋、确确保不漏电，接接地保护装置置灵敏有效，各各种电线防浸浸水漏电。4）、在槽、坑、沟沟等地面以下下部分设排水水沟和集水井井，备足水泵泵及时排除积积水，并保证证现场干净、整整洁。5）、在暴风雨期间间，做好脚手手架联结、防防滑移等安全全检查工作。6）、临时道路起拱拱5‰，两侧做宽300mm、深500mm的排水钗，以以防陷车和翻翻车事故发生生。7）、对临时路易受受冲刷部分，应应铺石块、矿矿渣、砾石等等渗水、防滑滑材料，或设设涵管排泄，以以保证路基稳稳固。8）、雨季指定专人人负责对路面面不平或积水水处立即抢修修。2．砼工程1）、砼的拌制：雨雨季施工期间间要勤测粗细细骨料的含水水量，随时调调整用水量和和粗细骨料的的用量。2）、砼的运输：在在风雨天气运运输砼，容器器上应加遮盖盖以防进水。3）、砼的浇捣：雨雨季浇筑砼，应应随浇随盖防防水雨布，用用钢管支撑起起防水雨布使使其形成自然然泄水坡度使使雨水及时排排泄；如果雨雨滴在新浇筑筑的砼表面形形成黄豆般大大的圆形坑，为为了保证砼浇浇筑质量，如如果按照施工工规范此处可可留置施工缝缝,则应立即停停止浇筑砼;否则应设置置简易遮雨棚棚,继续浇筑砼砼。4）、砼的养护：大大体积砼的养养护在雨季施施工时要采取取防雨和保温温双重措施：：用塑料薄膜膜、油布、草草包、炉渣或或锯末覆盖保保温，用防水水雨布防止雨雨淋并保持泄泄水通畅。第七章工期期组织措施1、为了保证工程施施工的顺利进进行，精心组组织劳动力，合合理安排各工工序的衔接，按按照流水作业业组织施工，科科学编制施工工网络进度计计划；2、认真规划各种资资源需用量计计划，积极组组织资源有序序按时进场，必必要时还要做做好加大资源源投入数量的的准备工作。3、如果条件成熟，还还可以组织作作业队伍之间间进行劳动竞竞赛，提高作作业效能。4、深入分析各种可可能影响工程程进度的不利利因素，做好好应对一些偶偶然性事件发发生时的处理理工作。第八章质量技技术措施工程质量总目标：：满足工程合合同要求。质量保证体系2.1、本工程按照照XX通过论论证的ISOO9002系列标准要要求组织施工工，结合我国国的质量政策策，现行的质质量法规和业业主提出的质质量要求，不不断完善工程程项目的质量量保证体系，从从而不断提高高工程项目工工作人员的工工作质量和工工程质量。2.2、项目经理对对工程质量实实行全面监督督控制，工程程技术负责人人负责工程的的技术质量工工作，专职质质量员和兼职职质量员共同同组成工程质质量的分级管管理网络，负负责对分部分分项工程，单单位工程及工工程项目的施施工质量进行行检查，监督督与管理。2.3、整个工程的的经营活动必必须围绕着公公司发布执行行的《质量保保证手册》和和根据ISOO－9002国际标准而而制定的《质质量保证体系系文件》（2003版）严格遵遵照执行。2.4、项目经理负负责XX质量方方针在工程中中的贯彻落实实，各部门严严格按各自的的管理目标工工作，工作人人员必须按各各自的工作标标准努力工作作，力争所做做工作一次性性做好。2.5、工程施工中中实施我国现现行的《建设设工程质量管管理办法》，实实行质量岗位位责任制，签签订层层质量量保证岗位责责任制，在合合同中明确检检查与考核标标准，并以经经济手段来促促进岗位责任任制的实施。施工准备工作的质质量控制3.1、发挥XXX大集团多工工种的集团优优势，在公司司总工办的领领导下，按照照优化的组织织原则组织各各专业进行施施工组织设计计和作业设计计的编制及补补充修改，使使工程施工的的各项技术措措施先进合理理。3.2、对新技术，新新材料，新工工艺及科技成成果的推广应应用，制定专专项计划及相相应技术措施施，经业主审审批后，用于于工程建设，并并做好施工人人员的培训工工作。3.3、各单位工程程分部分项开开工前，必须须结合质量体体系文件对人人，财，物管管理的相关程程序文件进行行充分准备，确确保工程质量量目标的实现现。3.4、结合本工程程特点，搞好好半成品进场场检测确保工工程质量。施工过程的质量控控制4.1、公司各部门门及项目经理理部定期对工工程质量及各各项技术管理理进行分级分分层检查，监监督，考核，确确保工程质量量达到优良。4.2、在做好施工工准备工作的的前提下，着着重抓好施工工过程中的各各项技术交底底工作，严格格执行工程所所指定的设计计，方案，规规范等要求组组织施工。4.3、推进全面质质量管理活动动，根据工程程特点，对影影响工程质量量的主要内容容及施工中薄薄弱环节关键键部位，建立立质量管理小小组，严格按按PDCA循环过程有有计划地开展展QC小组活动，实实施预测预控控，防患于未未然。4.4、严格按施工工方案进行有有序施工，加加强施工期间间对成品的保保护工作。质量控制措施与制制度5.1、工程中实施施工程质量一一票否决权，对对施工中有损损质量的施工工活动，质监监人员有权停停止施工。5.2、贯彻以自控为基础础的三检制度度，做好中间间交接验收，严严把质量关。5.3、做好雨季及及季节性施工工的作业设计计，保证相应应施工阶段的的施工质量。5.4、做好砂浆，砼砼配合比工作作及砼浇灌令令签发工作，加加强对砼结构构的养护。5.5、做好工程建建设中质量通通病的防治工工作，编制《质质量通病防治治大纲》以确确保工程质量量。施工中的计量管理理6.1、必须送检计计量器具应100％按时送检检，其它计量量器具也应按按时送检，周周期检验率不不得低于90％，周期检检验基础上，按10％比例抽检原始记录。6.2、计量器具统统一建卡，分分发专人管理理，计量部门门统一调配。6.3、原材料，半半成品检测应应及时记录，超超偏差应及时时处理。6.4、工程所需原原材料按规范范要求检测。第九章安全全施工组织措措施安全管理目标：杜杜绝重大安全全事故和重大大机械事故，死死亡事故为零零，负伤率不不大于2％。建立施工安全机构构：成立以项项目经理为核核心的安委会会，设专职安安全员负责各各项安全工作作，班组设兼兼职安全员，形形成一套行之之有效的安全全生产管理体体系。坚持贯彻“安全生生产，预防为为主”的方针，坚坚持管生产必必须管安全的的原则。项目目经理为安全全生产第一负负责人，负责责安全生产的的全面指导，指指挥和协调；；各作业层负负责人全面负负责本施工段段安