某轧花厂彩板车间工程施工组织设计

******镇轧花厂彩板车间钢结构工程编制单位：四川**建筑金属结构有限公司编制人：审核人：编制日期：二○○四年八月十四日目录工程概况建筑、结构概况工程重点、难点施工准备材料准备技术准备施测方案建筑物控制网的建立钢结构安装测量钢结构制作安装施工方案钢结构的制作钢结构的涂装钢结构的安装屋面板安装屋面系统安装工程质量控制及保证措施质量目标质量原则组织保证措施加强施工技术管理措施安全施工措施建立安全管理机构安全教育及交底工作安全施工技术措施文明施工措施文明施工目标现场平面管理现场文明施工管理第八章竣工后期服务第一章工程概况第一节建筑、结构概况******镇轧花厂彩钢车间工程。承重结构为门式钢架，檩条、墙梁采用冷弯薄壁型钢。钢框架结构系统为H型钢柱、梁等组成（Q235-B）。外墙装饰1.2m以下砖墙贴白色劈离砖1.2m以上墙体为彩色，墙面为50厚夹芯板保温棉，屋面为50厚夹芯板保温棉。钢梁、钢柱、钢檩条及节点铁件刷防锈漆两道，防火涂料两道。外露铁件刷防锈漆两道，白色调和漆两道。计划有效工期：60天（日历天）。第二节工程重点、难点一、高标准的安装要求1、钢结构的安装精度要求高，所以施工中必须严格加强质量控制。2、本工程安装方案至关重要我公司针对此特殊性制定施工方法用来结合施工现场选择。为了确保工程质量和能达到图纸设计的标准，我公司将组织一支强有力的熟练的专业化的施工队伍针对此项目施工。第二章施工准备第一节材料准备本工程的主要材料是H型钢柱、梁、彩钢板、附件等。所有钢材进厂后先检查其材质证明书并按规范抽样复验，合格后方可使用。一、材料的采购本工程主要材料为钢柱、梁、附件等，对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。1、材料的采购、检验（1）本工程所需的材料设备，由施工单位自行采购，采购前按《招标文件》的要求将选用的厂家、规格、型号及质量等级、技术参数等报业主、监理，书面认可后方可采购使用。（2）所有进厂材料均应有生产厂家的材质说明书。（3）按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量。（4）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。二、材料管理1、材料的储存保管（1）选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量说明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。（2）钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写《钢材入库报验记录》，报生产部门。（3）焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。（4）所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放，串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。（5）涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。焊材的保管与发放（6）保管：每批焊材入库前必须写明入库日期、规格牌号、产地、质保证书、复验编号等，每批焊材必须检验、复验合格后才能入库，否则分开堆放，不合格的进行退货，库房内要通风良好，保持干燥，库房内要温度计和湿度计，相对湿度不大于60%，仓库保客员必须在每天上班后观测记录库房内温度、湿度，使库房内保持达到规定的标准。焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放于专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上，焊材库房内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放于货架上，并有明显标牌以示区别。（7）发放：焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须按焊材发放台帐签字，严格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写《焊材发放记录》，注明规格牌号、数量、批号。同时发放焊材时坚持按焊材入库日期的先后原则发放，发防存久变质。另外车间施焊人员每次领取的焊条数量，不得超过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量，焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交回库房。三、材料的使用1、材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。2、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。3、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。4、当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时，代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致，同时须取得设计人员的书面认可。5、严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。6、钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查用。7、材料使用流程详见（材料使用流程图）详图深化设计编制材料清单详图深化设计编制材料清单预排版、套料订购各种材料仓库排版、放样领料、下料制作、吊装余料管理实际到料尺寸、数量剩余材料及各种余料第二节技术准备1、钢结构工程中的焊接为特殊过程，应按《特殊过程控制程序》进行控制，施工前应进行焊接工艺评定和编制焊接作业指导书。2、施工前召集所有施工作业人员进行图纸学习和技术交底，核定各工种图纸间是否有矛盾，熟悉施工的验收规范、质量评定标准和技术操作规程。本工程设计、施工执行的规程、规范和标准有：《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢结构设计规范》GBJ50017-2003《混凝土结构设计规范》JB50010-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《门式刚架轻型房屋结构技术规程》CECS102-2002《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ50018-2002《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20013、施工程序图纸会审放大样节点调整制作样板、样杆下料校直、校平图纸会审放大样节点调整制作样板、样杆下料校直、校平坡口加工分段组装分段焊接矫正制孔分段涂装运输至现场整体拼装就位吊装进料材料复验焊接工艺试验材料调整代用拼接探伤分段组装检查分段焊接检查分段几何尺寸检查孔径、孔间距、孔组距检查分段涂装检查总装检查序号名称数量型号备注1半自动小车切割机机1台CG1-302CO2气体保护焊焊机1台NBC5003型材切割机2台FG400A4角向磨光机2台Φ1505立式钻床1台Q606经纬仪1套J37探伤仪1台8水准仪1套S29开孔器1套10电动扭矩扳手6把11电焊机10台12倒链4套13手拉葫芦4套14烘干箱2个15配电柜2个16工具箱3个17卷扬机2个18气泵1台5、劳动力组合为了圆满完成施工任务，经公司人事科、技术部、工程科认真研究，决定成立专项项目部经理，配备优秀的、有丰富施工经验的队伍，项目经理部下设技术、质量、安全、后勤等分支机构，各机构分工明确、密切配合，专人专职负责，共同服从于项目经理部。本工程劳动力组合见下表（编排依据工厂两班制制作，现场两个吊装作业班组）。职务职称人员数量职责项目经理工程师1工程全面负责项目副经理助工1现场生产调度项目总工工程师1全面负责技术和质质量施工技术员施工员1工程技术负责质量检验员工程师1工程质量检验安全负责人安全员1现场安全和文明生生产监督拼装工15将构件按图拼装材料员1工地机具、材料等等的管理电工2管理电器设备，依依据施工用电电计划合理调调度财务管理会计师1负责现场财务管理理焊工5将杆件按图进行焊焊接第三章施测方案建筑区域控制点的建立以及建筑物、构筑物的定位、放线工作均应在建设单位现场监理监督指导下进行工作，单位工程定位放线工作完成后，应得到监理的检查认可，才能进行下一工序的施工。第一节建筑物控制网的建立根据建筑红线测设方格网的主轴线，埋设定位点。主轴线点位中误差不超过5cm，桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜。依据主轴线测设出一定距离的轴线，并立桩标识，构成建筑物的平面控制网，作为工程平面细部放样的依据。钢结构安装测量一、柱子垂直控制测量柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的主要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对Ｈ型钢柱进行测量复核、控制。1、在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。2、先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。3、实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离即是柱子的垂直偏差值。4、柱身垂直允许偏差：根据规范规定，当柱高≦10米时，为±10毫米。当柱高超过10米时，则为柱高的1/1000，但不得大于20毫米。（可根据设计要求达到更高的精度）5、在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，作好十字线，标记鲜明，以便于屋架落位时对位。6、柱子垂直复测的注意事项：用做柱子垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正。因为在垂直控制时，往往只用盘左盘右，故仪器误差对测量结果影响较大。柱子垂直校正时，注意检查是否柱子产生水平位移。二、钢梁安装测量1、准备工作对柱中心线及其间距，顶面标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。2、钢梁安装测量（1）安装要求：保证平面与高层位置符合设计要求。（2）钢梁在柱上就位后，应使梁中心线与柱面上的中线对齐。（3）钢梁放稳后，观测标高是否符合设计要求。3、钢梁的校正（1）、对钢梁的底面和顶面分别在多个部位测量其间距。（2）、待测量的数据全部符合设计要求后，进行紧固。三、测量精度主要保证措施1、仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。2、保证人员持证上岗。3、各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。4、施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。5、根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。四、工程测量所需质量记录1、测量控制点成果表。2、水平角观测记录手簿。3、水准测量观测手簿。4、工程测量定位记录。5、中线测量成果。6、定位、中线测量检查成果表。7、沉降观测成果。第四章钢结构制作安装施工方案第一节钢结构的制作一、制作工艺流程工厂工厂制作现场拼装施工细化设计原辅材料采购钢材预处理（矫正、除锈、涂漆）计算机放样（画草图、制样板）数控切割钢管相贯线切割构件加工编号打包发运分段拼装矫正涂漆提交标准件采购外协件定购打包发运二、切割与制孔1、零件切割：原寸与放样1）原寸的目的：所谓原寸，就是零件的真实尺寸。施工图均为按一定比例进行绘制。为了减小施工误差，按真实尺寸加工成施工样板。2）原尺寸放样资料包括：1：1硫酸纸样板、型板、材料表、钢带、Ｓ－ＣＯＭ等。通过这些放样资料，可以确保部件加工的尺寸和形状精度。3）切割设备与零件类型对应表零件类型采用的切割设备规则零件板多头切割机；半自自动切割机；；剪板机不规则零件板数控切割机；仿型型切割机型材截断（钢管、角角钢等）砂轮切割机2、零件切割要求1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求。然后根据排版图，下料加工单。零件草图和电脑实样图进行号料。2）装配用钢卷尺必须经测量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为Ｌ≤30ｍ时５ｋｇ，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。3）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。4）划线精度：划线精度表项目允许偏差可控精度基准线，孔距位置置≤0.5ｍｍ≤0.5ｍｍ零件外形尺寸≤1.0ｍｍ≤1.0ｍｍ5）划线后应标明基基准线、中心心线和检验控控制点。作记记号时不得使使用凿子一类的工具具，少量的样样冲标记其深深度应不大于于0.5ｍｍ，钢板板上不应留下下任何永久性性的划线痕迹迹。6）划线号料后应按按质保体系相相应程序议价价文件的规定定做好材质标标记的移值工工作。3、切割和刨削加工工切割前应清除母材材表面的油污污、铁锈和潮潮气；切割后后气割表面应光滑无裂纹，熔熔渣和飞溅物物应除去。2）气割的精度要求求：项目允许偏差实际可控精度零件的宽度和长度度±1.0ｍｍ±1.0ｍｍ切割面不垂直度0.05ｔ且≦22.0ｍｍ0.05ｔ且≦22.0ｍｍ割纹深度0.2ｍｍ0.2ｍｍ局部缺口深度1.0ｍｍ0.5ｍｍ3）切割后应去除切切割熔渣。切切割后的外露露自由边应打打磨至２Ｒ的的倒角。4）火焰切割后须矫矫直板材由于于切割可能引引起的变形（如如旁弯等），然后标上零件所属属的工作令号号、构件号、零零件号后才能能流入下一道道工序。4、坡口加工的精度度坡口加工的精度1坡口角度△ａ△ａ＝±2.5°2坡口钝边△ａ△ａ＝±1.05、样板、样杆制作作尺寸的允许许偏差项目允许偏差mm可控偏差mm样板长度±0.5±0.2宽度±0.5±0.2对角线长度差±1.0±0.5样杆长度±0.5±0.5分段尺寸±0.5±0.5同组内相邻两孔中中心距离±0.5±0.1相邻两组端孔间中中心距离±0.5±0.1加工样板的角度20º±10`三、制孔精度孔径的允许偏差（ｍｍｍ）螺栓孔直径允许偏差可控精度10～18〔0，0，18〕〔0，0，10〕18～30〔0，0，21〕〔0，0，15〕30～50〔0，0，25〕〔0，0，15〕（２）允许偏差（ｍｍｍ）项目允许偏差可控精度度≦500501－1201201－30000>3000同一组内任意两孔孔间距离±1.0（0.1）±1.5（0.1）相邻两组的端孔间间距离±1.5（0.3）±2.0（0.3）±2.5（0.3）±3.0（0.3）（３）偏差超过以以上标准时，可可采用绞孔或或与母材材质质相匹配的焊焊材补焊后重重新制孔，但但不得用钢板板填孔后焊接接。（４）制孔后宜宜清除孔边毛毛刺，并不得得损伤母材。四、焊接1、焊接作业前应按按标准《建筑筑钢结构焊接接规程》JGGJ81-991对钢材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊后热处理进进行焊接工艺艺评论。H型钢的焊接接在专门的船船形架上进行行，焊接方法法、焊后热处处理进行焊接接工艺评定。H型钢的焊接接在专门的船船形架上进行行。2、施焊的焊工必须须按规定培训训考试合格，持持有焊工合格格。3、焊接工艺H型钢的焊接要求在在船形工装台台架台上进行行。（1）焊条使用前，必必须按照质量量证明书的规规定进行烘焙焙，低氢型焊焊条经过烘焙焙后，应放在在保温箱内随随用随取。（2）首次采用的钢种种和焊接材料料．必须进行行焊接工艺性性能和物理性性能试验．符符合要求后才才可采用。（3）普通碳素结构钢钢厚度大于334mm和低低合金结构钢钢厚度大于或或等于30mmm，应进行行预热，其焊焊接预热温度度及层间温度度宜控制在100~1550℃，预热区应应在焊接坡口口两侧各80~1000mm范围内内。（4）多层焊接应连续续施焊，其中中每一层焊道道焊完后应及及时清理，如如发现有影响响焊接质量的的缺陷．必须须清除后再焊焊。（5）要求焊成凹面的的贴角焊缝，可可采用船位焊焊接使焊缝金金属与母材间间平缓过渡。（6）焊缝出现裂纹时时，焊工不得得擅自处理，应应申报焊接技技术负责人查查清原因，订订出修补措施施后才可处理理。低合金结结构钢在同一一处的返修不不得超过两次次。（7）严禁在焊缝区以以外的母材上上打火引弧。在在坡口内起弧弧的局部面积积应熔焊一次次．不得留下下弧坑。（8）重要焊缝接头，应应在焊件两端端配置起弧和和收弧板，其其材质和坡口口型式应与焊焊件相同。焊焊接完毕用气气割切除并修修磨平整，不不得用锤击落落。（9）要求等强度的对对接和丁字接接头焊缝，除除按设计要求求开坡口外．．为了确保焊焊缝质量，焊焊接前宜采用用碳弧气刨刨刨焊根，并清清理根部氧化化物后才进行行焊接。（10）为了减少焊接变变形与应力必必须采取如下下措施：焊接时尽量使焊缝缝能自由变形形，大型构件件的焊接要从从中间向四周周对称进行。收缩量大的焊缝先先焊接。对称布置的焊缝应应由成双数的的焊工同时焊焊接。长焊缝焊接可采用用分中逐步退退焊法或间跳跳法焊接。（11）焊接结构变形的的矫正机械矫正：用机械械力的作用去去矫正变形，可可用锤击焊缝缝法，也可用用压力机械矫矫正变形。火焰矫正：利用金金属局部受火火焰加热后的的收缩所引起起的新的变形形去抵消已经经产生的焊接接变形，常用用的气体火焰焰是氧—乙炔焰，对对低碳钢和普普通低合金钢钢的结构加热热温度可控制制在700—850℃范围内。（12）对不合格构件，焊焊缝返工的质质量保证制度度和措施对不合格品进行有有效的控制。防防止不合格品品非预期使用用。制订各阶段产品的的按收标准和和检验准则，依依据检验文件件进行检验或或验证、识别别不合格品。规规定各阶段产产品不合格程程度识别标准准，即一般不不合格或严重重不合格。一一般不合格：：不合格品未未达到规定比比例或未造成成严重经济损损失的不合格格。严重不合合格；不合格格品达到或超超过规定的比比例，或造成成严重的经济济损失的不合合格。对合格品的处置：：返工：对不合格品品采取措施，在在返工后给以以重新检验，确确保返工后产产品符合规定定的要求。返修：对不合格品品采取返修措措施，确保返返修后使其符符合预期使用用要求。返修修后应重新检检验。降级：虽不满足要要求，但仍可可以满足其使使用要求的不不合格品以降降级使用、降降级产品须经经有关授权人人批准，适用用时经顾客批批准，同时要要向顾客提供供产品实际情情况。报废：对报废的不不合格品经以以明显的标识识或隔离，防防止误用。出出现质量问题题，应对事故故原因进行分分析，定出处处理方案，一一般质量问题题处理由项目目总工认可，其其它质量事故故处理方案应应报设计单位位批准。钢结构安装过程中中，焊接是最最容易出现质质量问题的分分项，以下是是几种常见焊焊接质量问题题的纠正预防防措施：焊接咬边产生的主要原因：：焊接时电流流过大焊接中焊条角度不不当焊接操作的速度不不当焊接电弧过长焊条直径选用不当当处理对策：咬边深深度超过允许许偏差的进行行补焊未熔合产生的主要原因：：焊接电流过过小焊接速度过快坡口形状不当坡口未清理干净焊接区域热量不够够处理对策：用碳弧弧气刨、打磨磨等方式将缺缺陷清除后进进行补焊裂纹产生原因：焊条含含量过多在大刚度的焊接部部位焊接、收收弧过快、产产生弧坑引起起处理对策：将裂纹纹处及两端各各延长50MMM处同时铲铲4、质量要求H型钢的焊接必须符符合设计图纸纸及有关标准准规范的要求求，外观检查查时，焊缝的的焊接应均匀匀，不得有裂裂纹、未熔合合、夹渣、焊焊瘤、咬边、烧烧穿、弧坑和和针状气孔等等缺陷。对二二级以上焊缝缝要求进行超超声波探伤，抽抽查比例为每每条焊接的220％。二级、三级焊缝外外观质量标准准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设设计要求）≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0每100焊缝内缺陷陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤≤0.5，连续长度≤100，且焊缝两两侧咬边总长长≤10%焊缝全长≤0.1t，且≤11.0，长度度不限弧坑裂纹——允许存在个别长度度≤5.0的弧坑坑裂纹电弧擦伤——允许存在个别电弧弧擦伤头不良缺口深度0.055t，且≤0.5缺口深度0.011t，且每1000焊缝不应应超过1处表面夹渣——深≤0.2t，长≤00.5t,,且≤20表面气孔——每50焊缝长度内允许直直径≤0.4t，且≤3的气孔2个，孔距≥6倍的孔径注：表内t为连接接处较薄的板板厚第二节构件的的涂装涂料工艺的总体安安排是：在工工厂涂一遍防防锈漆，运到到现场组焊完完毕后涂刷大大部分（约70%）的防锈漆漆漆，吊装到到位后修补和和涂刷防火面面漆。（1）、构件除锈1、钢构件的除锈和和喷涂应在制制作质量检验验合格进行。2、钢构件表面采用用机械除锈，除除锈等级应达达到设计要求求。（2）、施工方法：a、施工条件：涂装装环境温度一一般为5℃－40℃；空气相对湿湿度≤85％；构件表表面温度应高高于露点温度度3℃以上。环境境温度<5℃，或空气相相对湿度>85％时，应停停止施工。空空气不流通处处施工，应提提供强力通风风。应无风沙沙、细雨。b、施工步骤：底漆漆——面漆除锈后的金属表面面与涂底漆的的间隔时间，一一般不超过66小时，如涂涂漆前已锈蚀蚀，应重新除除锈或清理。施工过程中，对不不需喷涂的设设备、管道等等，要用塑料料布进行遮盖盖保护以免被被喷洒的涂料料污染，刚喷喷涂好的涂层层强度较低，要要注意保护以以免污染而降降低其粘结力力，也要避免免在施工过程程中被其它机机械撞击而导导致涂层脱落落，如果涂层层被污染或损损坏了，应予予以认真修补补。（3）、质量要求及检检测方法：第一道防锈底漆，达达到标准漆膜膜（干膜）厚厚，漆膜附着着力良好，无无满涂、针孔孔、裂纹、脱脱落、流挂等等缺陷，表面面保持干燥、清清洁。漆膜质量检验按下下列方法进行行：a、外观检测：涂层层外表可用肉肉眼或五位放放大镜观察。b、漆膜厚度采用电电磁式干干漆漆膜测厚仪测测量，每100m2测一个点，细细长体每3-4m测一个个点，取平均均值为涂层厚厚度，每点误误差应小于规规定标准漆膜膜（干膜）厚厚的20％。（4）、注意事项（1）涂装前必须严格格进行表面处处理，使钢结结构表面处理理达到相应的的防锈底漆表表面处理要求求的标准。（2）开桶时应将桶外外的灰尘、杂杂物除尽以免免混入桶内影影响涂料质量量。（3）由于涂料中各种种成分比重的的差异，可能能出现沉淀现现象，在施工工前必须将桶桶内的涂料和和沉淀物搅拌拌均匀后才可可使用。（4）在室外涂装施工工时要谨防途途中淋雨，遇遇到雨天要采采取相应的措措施。（5）该涂料只有在底底漆、主料、面面漆配套涂装装并达到保养养期后，才能能体现它的性性能。（6）涂料应储存在干干燥、阴凉通通风出，远离离火源、热源源，施工现场场严禁明火，并并应有良好的的通风和采取取可靠的安全全防范措施。（5）、防火涂料防锈底漆施工完224小时后，可可进行防火主主料的涂装施施工。钢结构在安装时已已经作好了除除锈和防锈处处理，但到防防火涂料喷涂涂时，钢结构构表面被尘土土、油漆或其其它杂物弄脏脏，也会影响响涂料的粘结结力，要认真真清除干净。钢钢结构连接处处常常留下4-12mm的缝隙，采采用防火涂料料或其它防火火材料（如硅硅酸铝棉、防防火堵料等）填填补堵平后再再喷涂防火涂涂料，不留下下缺陷，以免免成为火灾的的薄弱环节，保保证钢结构的的耐火极限。在施工过程中和涂涂层干燥固化化之前，环境境温度宜为5-38℃相对湿度不不宜大于90%，空气应流流通，若是温温度过低或湿湿度过大，或或风速在5mm/s以上，或或钢结构构件件表面结露产产生腐蚀基础础时，都不利利于防火喷涂涂施工，特别别是水性防火火涂料的施工工，温度低湿湿度大会影响响涂层干燥甚甚至不能成膜膜，风速大，会会降低喷射出出的涂料的压压力，涂层粘粘结不牢。钢结构安装一、安装前的准备备工作钢结构安装前，钢钢结构制造单单位、安装单单位和土建施施工单位应分分工合作，作作好以下工作作。1、钢结构制造单位位（1）根据施工详图有有技术要求，对对构件进行检检查，合格后后提供构件合合格证，并提提交原材料合合格证，复验验证及试验报报告。（2）负责处理由制造造原因构件事事故。（3）提交工序质量检检评报告，（4）按设计要求进行行拼装，合格格后向安装单单位提交拼装装资料。二、安装工艺准备工作完成后，即即可实施吊装装安装作业。可进行分段吊装，先先用高强螺栓栓固定钢柱后后，在进行固固定钢梁，吊吊装两榀后，用用拉杆固定，依依次进行，见见钢结构吊装装工艺流程图图。1、钢结构吊装工艺艺流程图施工准备工作施工准备工作放线放线验线验线钢柱固定钢柱吊装钢柱固定钢柱吊装柱标高处理柱标高处理用高强螺栓紧固吊装钢梁用高强螺栓紧固吊装钢梁二次校正钢梁二次校正钢梁分段固定钢梁分段固定钢梁形成框体形成框体屋面檩条安装屋面檩条安装屋面板安装屋面板安装检查验收墙板安装检查验收墙板安装三、钢结构吊装注注意事项1、吊装前应进行对对吊车、缆绳绳、临时受力力等物件进行行计算，确定定其吊点、位位置，安排专专人进行指挥挥。2、起吊前检查连接接点是否紧固固，起吊前进进行试吊，确确保安全、起起吊位置的可可取，万无一一失后方可进进行正式起吊吊。3、所有人员均带安安全带、安全全帽，防止高高空坠落和物物体落下伤人人。.4、设置吊装禁区，禁禁止与吊装作作业无关的人人员如内。5、起重机的行驶道道路，必须坚坚实可靠。起起重机不得停停置在斜坡上上工作，也不不允许起重机机支点一高一一低。6、严禁超载吊装，超超载有两种危危害，一是段段绳重物下坠坠，二是倒塌塌。7、尽量避免满负荷荷行驶，构件件摆动越大，超超负荷就越多多，就可能发发生翻车事故故，短距离行行驶只能将构构件离地300mm左右，且且要慢行，并并将构件转至至起重机前方方。拉好溜绳绳，控制构件件摆动。8、起重机具、起重重机械各部件件、起重机的的路基、路轨轨等定期检查查，发现问题题立即解决。四、组装精度项次项目简图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee≤1.52搭接接头的间隙ee长度△Le≤1.5L:±5.03对接接头的错位eee≤T/10且≤3.04对接接头的间隙ee（无衬垫板板时）-1.0≤e≤11.05根部开口间隙△aa（背部加衬衬垫板）埋弧焊、-2.0≤△a≤≤2.0手工焊、半自动气气保焊-2.0≤△a6隔板与梁翼缘的错错位eBt≥Ct时：Bt≤20e≤Ct//2Bt>20e≤≤4.0Bt<Ct时：Bt≤20e≤Bt//4Bt>20e≤≤5.07焊接组装件端部偏偏差a-2.0≤a≤22.08型钢错位≤1.0(连接处))≤2.0（其它处）9组合BH的外形-2.0≤△b≤+22.0-2.0≤△h≤+22.010BH钢腹板偏移eE≤2mm11BH钢翼板的角变形连接处e≤b/100且≤1mm非连接e≤2b/100且≤2mm12腹板的弯曲00第四节、屋面板安安装1、屋面施工工艺流流程安装天沟及主、副副檩条→吊装彩钢板→安装固定彩彩钢板→竣工收尾→交工验收。2、材料彩钢板需取得质量量合格证明书书及材质保证证书。3、运输及堆放a、彩钢板应按订货货合同文件的的要求包装出出厂，包装必必须可靠，避避免损伤金属属表面。b、装卸无外包装的的彩钢板时，应应采用专用吊吊具起吊，严严禁直接用钢钢丝绳起吊。c、在运输和包装彩彩钢板时，应应在车上设置置衬有橡胶垫垫的枕木，其其间距不宜大大于3m。长尺彩钢钢板应在车上上设置刚性支支承台架，彩彩钢板装载的的悬伸长度不不应大于1..5m,彩钢板应应于车身或刚刚性台架捆扎扎牢固。d、彩钢板应按材质质、板型规格格分别叠置堆堆放。工地堆堆放时，板型型规格的堆放放顺序应与施施工安装顺序序相吻合。e、不得在彩钢板上上堆放重物。f、彩钢板在工地可可采用衬有橡橡胶垫的架空空枕木（架空空枕木在保持持约5%的倾斜度）堆堆放。4、彩钢板施工前的的准备a、彩钢板安装施工工前必须有施施工排版图纸纸，并对施工工人员进行技技术培训和安安全生产交底底。b、施工前应根据设设计要求详细细核对各类材材料的规格和和数量，对损损坏的彩钢板板及时修复或或更换。c、各类施工机具应应齐全，并能能正常运转。d、应清理掉彩钢板板上的杂物。5、彩钢板的安装a、彩钢板的起吊每捆彩钢板应有二二条缆绳，分分别捆于两端端四分之一处处。②吊料前需先核对捆捆号内容及吊吊料之位置，包包装是否稳固固。③起吊时先试吊，以以检查重心是是否稳定，缆缆绳是否滑动动，待安全无无误时方可正正式吊料。b、彩钢板的铺设①铺设前需确认网架架已完成校正正、检测后方方可施工。②从四周向中心铺设设。③彩钢板按排布图对对号铺设，再再按顺序确保保每块板的宽宽度，对彩钢钢板进行安装装定位，保证证顺坡搭接不不少于2500mm。6、彩钢板固定。彩彩钢板采用自自攻固定在檩檩条上。压型金属板安装允允许偏差检验项目检验标准(mm))检验方法负责人屋面檐口与屋脊的平行行度12.0拉线、吊线钢尺检查员压型金属板波纹对对屋脊的垂直直度L/800，且不大于25拉线、吊线钢尺检查员檐口相邻两块金属属板端部错位位6.0拉线、吊线钢尺检查员压型金属板卷边板板件最大波浪浪高4.0拉线、吊线钢尺检查员第五节、屋面系统统安装1、屋面天沟、支撑撑和檩条安装装屋面系统的安装采采用综合安装装法安装，即即两榀屋面梁梁之间的所有有构件全部安安装完毕后，再再吊装下一榀榀屋面梁。屋屋盖系统吊装装前应再次检检查柱垂直度度，及时纠正正积累误差。檩条在条件允许情情况下应优先先考虑组合吊吊装，减少高高空作业，加加快施工进度度。2、墙面系统安装墙架系统的安装宜宜在屋盖系统统安装结束后后进行，也可可随屋盖系统统一起采用综综合安装法，一一个节间一个个节间的进行行。墙架檩条的支托应应在钢柱出厂厂前安装完毕毕。薄壁冷弯弯Ｃ型钢檩条条在安装时应应注意防止构构件过大变形形。墙架柱、抗风柱用用汽车吊吊装装，檩条可采采用卷扬机或或麻绳滑轮组组安装。第五章工程质量控控制及保证措措施第一节质量目目标工程质量应达到设设计等级标准准。第二节质量原原则坚持施工按规范、图图纸、操作规规程、质量标标准的原则。本本工程依据的的施工验收规规范、质量检检验评定标准准为国家现行行的规范和质质量检验评定定标准、规范范规程。第三节组织保保证措施一、根据本企业质质量管理文件件的规定，分分别从过程控控制和质量监监督方面把好好质量关。项项目经理部建建立相应的质质量管理体系系，对工程质质量进行控制制。二、明确项目经理理部管理层质质量职责项目经理：为本工工程质量第一一责任人，实实行质量终身身制项目总工程师：为为工程质量管管理负责人，对对项目管理负负责，实行质质量终身制。各工段工长把好质质量关，对自自己所施工部部分工程实行行终身制并在在本工程实行行项目部、班班组、专职质质检员的三级级质量管理。三、由公司派驻现现场质量专职职检查员，按按《工序质量量检查方案》跟跟踪检查，对对重要工序建建立质量专职职管理员，在在班组形成技技术员和施工工组专为兼职职质检员的工工程自检、互互检网，实行行流水线工序序管理，形成成严密而又具具强约束力的的质保机构。详见：施工阶段工工程质量控制制工作流程图图1、充分发挥质量监监督机构的职职能，实行工工程质量“一案否决”，优质优价价，确保优良良工程实现。2、充分考虑熟悉施施工图纸及施施工组织设计计，并严格按按此施工，若若发现设计变变更及调整必必须经项目技技术负责人办办理好有关手手续后方能继继续施工。3、严格施工管理，严严格执行施工工验收规范、标标准和操作规规程。4、特殊工种作业人人员必须持证证上岗，关键键要害部位分分级作详细的的书面技术交交底和现场口口头交底。5、轴线、标高、垂垂直度由专业业测量员控制制，所使用的的测量仪器按按规定送检。6、严格材料进场制制度，把好原原材料检试验验关，凡工程程所使用的原原材料、成品品、关成品均均须具备材质质合格书，按按各种材料的的规定要求，做做好抽样送检检的试验工作作，对不合格格的产品决不不验收、决不不使用。原材材料检试验、施施工检试验必必须由具有相相应的资质等等级的试验室室承担。7、严格执行工序控控制程序。任任何一道工序序结束和下道道工序开工均均需专检员签签字认可，不不同工程之间间还应作好工工序中间交接接记录。8、该工程设置专职职机械管理，对对机构设备坚坚持三定制度度，定期维护护保养，安全全装置齐全有有效，配齐零零件，保证正正常使用。9、钢结构工程中，钢钢结构制作是是一个非常重重要的环节，施施工中应严把把质量关，为为钢结构安装装打下良好的的基础。钢结结构制作控制制流程图见下下图。钢结构制作控制程程序流程图钢材、焊条准备、出具合格证钢材、焊条准备、出具合格证施工场地和施工设备准备准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料焊工考试合格检验工具准备及送检核定下料品种、规格尺寸按型号规格挂牌标识保证焊接质量中间抽检自检材料代用核定单材料合格证技术核定单自检记录质量评定记录焊接试验记录焊缝探伤记录出厂合格证明施工日志制作场下料技术交底制作质量评定资料整理出厂合格证书面交底施工人员参加并签字制作组装焊接模架焊接试验清理现场文明施工执行验收评定标准不合格品处置（返工）第六章安全施施工措施认真贯彻执行建设设部颁发的“一标三规范”和实现“五无”目标的要求求。以及上级级部门关于安安全文明施工工的规定，做做到“安全第一、预预防为上”。建立安全全管理体系和和严密的安全全管理制度，以以保文明施工工和安全生产产。第一节建立安安全管理机构构1、建立以项目经理理为首，项目目副经理、总总工程师和各各职能部门负负责人组成的的公司安全领领导小组，协协调部门与项项目间的关系系，监督施工工中安全防范范措施的实施施。2、项目经理是第一一安全负责人人，项目部设设专职安全员员。班组兼职职安全员（班班组长）参加加的安全施工工管理小组，形形成现场管理理网络，坚持持安全管理制制度，严格执执行安全技术术“十二条”的规定。安全施工管理小组组：组长：项目经理副组长：项目副经经理、项目总总工程师组员：安全员、工工长、机械员员、材料员、各各班组长第二节安全教教育及交底工工作1、施工人员进入现现场必须进行行严格的安全全教育，使其其熟知安全技技术操作规程程。特殊工种种作业人员经经专业事格后后，持证上岗岗。2、施工现场必须悬悬挂醒目的安安全标语和安安全色标，实实行全封闭管管理，设立门门卫，严禁非非施工人同进进入现场，凡凡进入施工现现场人员必须须戴好安全帽帽，坚持使使用安全三宝宝，禁止穿高高跟鞋、拖鞋鞋进入现场。现现场指挥、质质量、安全等等检查人员须须佩戴明显的的袖章或标志志。危险施工工区域挂警示示灯。第三节安全施施工技术措施施一、安全施工总体体要求1、必须建立健全各各级安全生产产责任制，职职责明确、落落实到人。成立以项目经理为为首的安全生生产领导小组组，形成有效效的安全生产产管理体系，以以保证施工安安全，促进工工程顺利进行行。同时认真贯彻执行行国家有关劳劳动保护和安安全生产各项项政策、法令令，搞好安全全教育和安全全宣传工作，现现场设置专职职保卫人员，非非施工人员一一律不得进入入施工现。2、班组长上班前，进进行上岗交底底（交代当天天的作业、气气候情况，主主要工作内容容和各个环节节的操作安全全要求，以及及特殊工种的的配合等），并并做好上岗记记录。3、各级管理人员佩佩戴好证明其其身份的证卡卡，各类施工工人员应戴有有识别标记的的安全帽，遵遵守劳动纪律律，无违章指指挥、违章作作业行为。4、施工现场用电线线路、用电设设备的安装和和使用都必须须符合《建筑筑工程施工现现场供用电技技术规范》不不得任意拉线线接电，所有有机电设备必必须有重复接接地接装置，并并配备漏电开开关。5、施工现场设置明明显的安全生生产标语、标标牌、危险区区。主要通道道口必须有警警示牌，现场场生产指挥者者和人员必须须作好安全交交底，现场安安全设巡视员员2人，配合安安全检查员，定定期和不定期期进行安全检检查，发现隐隐患，立即整整改，并强制制执行安全违违章罚款制度度。二、安全防火1、成立安全防火领领导小组，切切实作好防火火工作。2、氧气、乙炔瓶存存放要有安全全距离，气压压表必须有效效，应轻抬轻轻放，不得撞撞击和在高温温、高压下存存入、气焊、气气割现场尽可可能地清