某综合楼钢筋施工方案电渣压力焊

目录TOC\o"2-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc54235630"1．编制依据1HYPERLINK\l"_Toc54235631"1．1施工文件1HYPERLINK\l"_Toc54235632"1．2主要规范、规程1HYPERLINK\l"_Toc54235633"1．3主要图集2HYPERLINK\l"_Toc54235634"1．4主要法规、文件2HYPERLINK\l"_Toc54235635"2．工程概况3HYPERLINK\l"_Toc54235636"2．1工程简述3HYPERLINK\l"_Toc54235637"2．2钢筋工程概况3HYPERLINK\l"_Toc54235638"3．施工准备及安排4HYPERLINK\l"_Toc54235639"3．1技术准备4HYPERLINK\l"_Toc54235640"3．2劳动力准备4HYPERLINK\l"_Toc54235641"3．3机具准备4HYPERLINK\l"_Toc54235642"3．4钢筋的材料计划及下料管理5HYPERLINK\l"_Toc54235643"3．5钢筋加工现场管理6HYPERLINK\l"_Toc54235644"4．钢筋的加工、连接及试验7HYPERLINK\l"_Toc54235645"4．1钢筋的加工7HYPERLINK\l"_Toc54235646"4．2钢筋的连接方式8HYPERLINK\l"_Toc54235647"4．3钢筋加工及下料要求8HYPERLINK\l"_Toc54235648"4．4闪光对焊10HYPERLINK\l"_Toc54235649"4．5电渣压力焊12HYPERLINK\l"_Toc54235650"4．6钢筋套筒冷挤压13HYPERLINK\l"_Toc54235651"4．7钢筋的试验取样15HYPERLINK\l"_Toc54235652"5．钢筋绑扎施工16HYPERLINK\l"_Toc54235653"5．1基础底板钢筋绑扎16HYPERLINK\l"_Toc54235654"5．2柱钢筋绑扎17HYPERLINK\l"_Toc54235655"5．3墙钢筋绑扎18HYPERLINK\l"_Toc54235656"5．4梁钢筋绑扎20HYPERLINK\l"_Toc54235657"5．5板钢筋绑扎21HYPERLINK\l"_Toc54235658"5．6异型梁、柱钢筋绑扎22HYPERLINK\l"_Toc54235659"5．7钢筋定位措施22HYPERLINK\l"_Toc54235660"5．8后浇带钢筋23HYPERLINK\l"_Toc54235661"5．9钢筋绑扎后的验收24HYPERLINK\l"_Toc54235662"6．质量保证措施25HYPERLINK\l"_Toc54235663"7．成品保护措施26HYPERLINK\l"_Toc54235664"8．施工安全注意事项271．编制依据1．1施工文件序号文件名称备注****大厦工程程施工图北京****建筑筑设计有限公公司****大厦图纸纸会审记录建筑分项工程施工工工艺标准北京****集团团编****大厦工程程施工组织设设计1．2主要规范、规程序号类别名称编号国家建筑工程施工质量量验收统一标标准GBJ503000-20011国家地下防水工程质量量验收规范GB50208--2002国家混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--2002国家建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB50202--2002国家工程建设监理规程程GB/T503119-2002国家质量管理体系业绩绩改进指南GB/T190004-2000国家质量管理体系要求求GB/T190001-2000行业钢筋混凝土高层建建筑结构设计计及施工规程程JGJ3-91行业钢筋焊接及验收规规程JGJ18-966行业钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107-996地方建筑安装工程资料料管理规程DBJ01-511-20033地方北京市建筑工程安安全操作规程程DBJ01-622-200221．3主要图集序号类别名称编号国家平面表示法00G10103G1001－1国家建筑物抗震构造详详图97G329C--（一）（三三）地方全国通用建筑产品品优选集96YJ791．4主要法规、文件序号类别名称编号国家房屋建筑工程和市市政基础设施施工程实行见见证取样和送送检的规定建建[2000]2111号地方北京市建设工程施施工试验实行行有见证取样样和送检制度度的暂行规定定京建法[19977]172地方北京市建设工程施施工试验实行行有见证取样样和送检制度度的暂行规定定的补充通知知京建法[19988]50地方北京市建设工程施施工试验实行行有见证取样样和送检制度度的暂行规定定京建质[20000]05788地方北京市建筑长城杯杯工程评审管管理办法地方关于加强本市建设设工程质量管管理的实施意意见公司质量管理体系文件件及其他相关关文件ISO90022．工程概况2．1工程简述****大厦工程外观设计新颖、造型别致，是一座集休闲、娱乐、餐饮、客房于一体的综合性建筑。本工程分为主楼和东、西裙楼，主楼地下一层、地上十六层，裙楼地上二层（局部三层）。建筑物地基为钢筋混凝土灌注桩，主楼基础为筏板式箱型基础，裙楼为独立基础。主楼地上为框架剪力墙结构，裙楼地上为框架和钢筋混凝土门式刚架结构。本工程为框架-剪力墙结构，基础为筏板式基础，基底标高-6.8m，主楼与裙房交接处设置两条后浇带，东裙楼设一条后浇带。建筑结构安全等级为二级，地震设防烈度为7.5度，钢筋混凝土框架的抗震等级为二级，剪力墙的抗震等级为一级。2．2钢筋工程概况本工程的钢筋工程量较大，钢筋总用量为1960吨，钢筋规格多。即有=1\*ROMANI级钢HPB235、=2\*ROMANII级钢HRB335又有=3\*ROMANIII级钢HRB400。钢筋的连接方式有闪光对焊、电渣压力焊和套筒冷挤压连接。特别是斜柱、门式刚架、弧型梁等异性构件，截面尺寸大、钢筋密度大且大量使用Φ28和Φ32等大规格HRB400钢筋，对钢筋的加工和安装带来一定不利影响，也给施工造成了很大的难度。3．施工准备及安排3．1技术准备1．组织技术人员，钢筋工长及钢筋放样人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范和有关图集中的构造要求。钢筋工长要提前对工人做好书面技术交底。2．钢筋翻样人员要以图纸、施工规范、图集、施工方案和技术交底为依据，提出钢筋加工单和材料计划单。3．钢筋原材料进场后，必须有材质证明，并经复试试验合格；焊条、焊剂符合设计质量要求，质量合格。4．参加施工的工人已进行技术交底和岗位培训，特殊工种（焊工、冷挤压操作工等）取得岗位证书。3．2劳动力准备根据本工程施工组织设计和钢筋工程各阶段工作量，钢筋工程劳动组织如下：工长钢筋加工组工长钢筋加工组职工15人钢筋绑扎组职工45人钢筋连接组职工10人3．3机具准备针对本工程钢筋加工量大、品种多，质量标准要求高的特点。钢筋加工成型严格照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中的钢筋分项工程和设计要求执行。钢筋全部在现场加工。钢筋的切断采用切断机和无齿锯，有飞边钢筋端部用砂轮机磨平。序号名称型号数量钢筋切断机GQ40-22台钢筋弯曲机WJ40-12台钢筋调直机JJK-241台电焊机BX1-3155台切割机JG-400型2台砂轮机3台无齿锯JG-403台闪光对焊机UN1-1001台电渣压力焊机MH-364台钢筋冷挤压设备2套气焊设备2套3．4钢筋的材料计划及下料管理钢筋加工前由钢筋翻样员做出钢筋配料单，由钢筋工长进行审核，报主管工程师批准后，开始进行下料加工。加工钢筋前，一定要接到钢筋原材料的检验报告，否则，不能将原材料领出加工。钢筋的材料进场时间以施工进度计划为基准，倒排加工时间。地下室及地上各层钢筋的进场时间分别为：地下室底板，墙柱筋的进场时间要比施工计划时间提前30天。地下室顶板钢筋进场时间比计划时间提前20天，地上结构每四层为一批，钢筋进场时间比计划时间提前15天。3．5钢筋加工现场管理1．原材料、成品、废料管理及现场标识，执行总公司质量体系文件《物资、设备标识和可追溯性控制程序》、《标识和可追溯性控制程序》（ZHJ/QMS/B18-09-2003）。标识共分三个部分，原材料标识；成品标识和废品标识。原材标识由项目部器材组负责。钢筋成品、废品标识由钢筋专业队负责。标识工作做到有材料有标识，无材料无标识。2．原材、成品、废料要码入指定位置。成品钢筋堆放应防止淋雨，防止钢筋生锈。钢筋场的各种用电设备要做好防护，防止漏电伤人。钢筋加工场地要进行硬化并设好排水沟。钢筋堆放时应与地面用方木垫起，不得将钢筋直接放在地面上，以防钢筋受潮生锈。3．钢筋加工场地要有安全防护、防雨和必要的通风措施，设备电源应符合规程要求，电气设备接通好水源。4．钢筋的加工、连接及试验4．1钢筋的加工1．工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放2．钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷除锈，盘条在调直过程中除锈。锈蚀较严重的如能降级使用则降级使用，不能降级使用的按废品处理。3．钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，加工时在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，钢筋应再做复试，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±5mm。现场作业面加工场内材料供应商现场作业面加工场内材料供应商钢筋原材料材料质检钢筋调直机、弯曲机、切断机断机流水加工线钢筋套筒加工合格合格计算机钢筋优化下料与动态管理系统套筒冷挤压闪光对焊加工箍筋加工质量检查合格套筒冷挤压连接、直螺纹连接、绑扎搭接连接、箍筋焊接不合格废料处理钢筋加工流水作业系统图5．弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制开关，正确地确定好弯曲点的位置，保持钢筋平直；可在平台上设置标志，注明尺寸、角度等。4．2钢筋的连接方式基础底板和顶板钢筋全部采用闪光对焊连接。框架柱和墙体主筋，钢筋直径>16mm的全部采用电渣压力焊连接，其余采用搭接连接。板的钢筋全部采用绑扎连接。梁的钢筋采用闪光对焊连接和绑扎连接。异型构件（斜柱、刚架柱、梁）的钢筋连接采用冷挤压连接。4．3钢筋加工及下料要求1．钢筋的混凝土保护层厚度按下表部位保护层部位保护层底板下筋50mm柱30mm底板上筋20mm承台下筋50mm地下室外墙外侧50mm板、墙15mm梁25mm2．纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE见下表钢钢筋砼凝土HPB235HRB335HRB400C3027dd≤2534dd≤2541dd>2538dd>2545dC3525dd≤2531dd≤2537dd>2534dd>2541d≥C4023dd≤2529dd≤2534dd>2532dd>2538d3．受力钢筋的锚固最小长度La见下表钢钢筋混凝土HPB235HRB335HRB400C30d≤2524dd≤2530dd≤2536dd>2524dd>2533dd>2539dC35d≤2522dd≤2527dd≤2533dd>2522dd>2530dd>2536d≥C40d≤2520dd≤2525dd≤2530dd>2520dd>2527dd>2533d4．钢筋绑扎搭接长度见下表搭接面积百分率≤25%≤50%>50%钢筋搭接长度1.2LaE（Laa）1.4LaE（LLa）1.6LaE（LLa）5．梁柱纵向钢筋接头应离开节点区至少600mm，连接区面积百分率不应大于50%。框架梁钢筋交点处，配筋量大的梁钢筋置外侧，两排以上钢筋时交错布置，主次梁交接处，次梁钢筋置内侧，板底与梁底相平时，板底筋置于梁底筋之上。6．沿长向楼板上部设置通长钢筋，短向钢筋分离配置，长向钢筋的分布钢筋需与短向分离负筋搭接。剪力墙除地下室外墙为水平钢筋置内侧外，其余全部为水平钢筋置外侧。7．钢筋下料要严格按规范的要求,统一下料,防止尺寸偏差过大，钢筋弯曲时，可在弯曲平台上制作标识，以利于判断尺寸角度。8．由于刚架梁柱是变截面的，弧型梁和斜柱的几何尺寸是不标准的，每棵梁、柱的每一根主筋的长度、角度和弧度，每一根箍筋的长度和尺寸都不同，在下料时要仔细核对料单，必要时要进行1：1现场放样确定角度、长度和弧度后，才能下料加工。8．钢筋调直冷拉的长度用控制冷拉率的方法确定。I级钢筋调直前按4%的冷拉率在地面做出标志，冷拉后的钢筋不得有劲缩、裂纹、起层现象。4．4闪光对焊本工程基础底板、顶板、梁钢筋选用闪光对焊连接工艺，机具选用UN1-100型焊机。1．选择焊接参数：应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量等。预热闪光对焊时的预热留量为1～2mm，烧化留量为两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部再加8mm，顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加为4-10mm。2．焊接操作：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，立即转入连续闪光和顶锻。3．保证措施eq\o\ac(○,1)夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。eq\o\ac(○,2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须调直或切除。eq\o\ac(○,3)烧化过程应该稳定、强烈、防止焊缝金属氧化。eq\o\ac(○,4)焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁随时清除干净。eq\o\ac(○,5)顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭口良好和使接头处产生适当的镦粗变形。eq\o\ac(○,6)焊后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。4．外观检查验收钢筋接头处不得有横向裂纹，钢筋焊接时不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4º，即1米偏差不小于7厘米。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。5．在闪光对焊中出现异常现象时宜按下表消除异常现象措施烧化过分剧烈并产产生强烈的爆爆炸声降低变压器级数；；减慢烧化速速度。闪光不稳定清除电极底部和表表面的氧化物物；提高变压压器级数；加加快烧化速度度。接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度；加加快临近顶锻锻时的浇化程程度；确保带带电顶锻过程程；加快顶锻锻速度。接头中有缩孔降低变压器级数；；避免烧化过过程过分强烈烈；适当增大大顶锻留量及及顶锻压力。焊缝金属过烧减少预热程度；加加快烧化速度度，缩短焊接接时间；避免免过多带电顶顶锻。接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫硫、磷含量；；若不符合规规定时应更换换钢筋；采取取低频预热方方法，增加预预热程度。钢筋表面微熔及烧烧伤消除钢筋被夹紧部部位的铁锈和和油污；消除除电极内表面面的氧化物；；改进电极槽槽口形状，增增大接触面积积。接头弯折或轴线偏偏移正确高速电极位置置；修整电极极钳口或更换换已变形的电电极；切除或或矫直钢筋的的弯头。4．5电渣压力焊本工程柱、墙板主筋采用电渣压力焊连接工艺，机具选用MH-36型焊机。1．电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。2．在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。3．工艺流程：安装焊接夹具→引弧、电弧、点渣→挤压→清渣。4．焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动。5．引弧宜采用铁丝球，亦可采用直接引弧法。铁丝球弧法引是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用直径0.5～1.0mm退火铁丝球，球经不小于10mm，当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。直接引弧法是在通电后讯速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。6．引燃电焊后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。7．渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀的溶化。8．在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出接合面，完成挤压过程。9．注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时,力求钢筋四周均匀，防止焊剂局部泻露。10．外观检查验收：eq\o\ac(○,1)轴线偏移不得超过0.1d或2mm。eq\o\ac(○,2)接头处弯折角不得大于7/100（40）。eq\o\ac(○,3)接头四周焊包突出钢筋表面的高度应不小于4mm。eq\o\ac(○,4)钢筋表面应无明显烧伤缺陷。以上前三项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第四项应进行补焊。10．电渣压力焊的焊接缺陷及预防措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1．矫直钢筋端部2．正确安装装夹具和钢筋筋3．避免过大的挤压压力4．及时修理理或更换夹具具2弯折1．矫直钢筋端部2．注意安装装与扶持上钢钢筋3．避免焊后过快卸卸夹具4．修理或更更换夹具3焊包薄而大1．减低顶压速度2．增大焊接接电流3．减少焊接更换时时间4咬边检修夹具，确保上上钢筋下送自自如5未焊合1．增大焊接电流22．避免焊接接时间过短3．注意上钳口的起起始点，确保保上钢筋挤压压到位6焊包不匀1．钢筋端面力求平平整2．填装焊剂剂尽量均匀3．延长焊接时间，适适当增加熔化化量4．药桶与钢筋大小小尽量一致5．药桶位置置放好7气孔1．按规定要求烘焙焙焊剂2．确保焊剂剂里没有杂质质3．清除钢筋焊接部部位的铁锈8烧伤1．钢筋导电部位除除净铁锈2．尽量夹紧紧钢筋9焊包下淌1．彻底封堵焊剂罐罐的漏孔2．避免焊后后过快回收焊焊剂4．6钢筋套筒冷挤压本工程斜柱、刚架梁、柱主筋采用钢筋套筒冷挤压连接工艺。主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。1．钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。2．检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。3．工艺流程：钢筋下料、作定位标记→挤压→检查。4．清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物；钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。5．钢筋端头作定位和检查标记。用红色油漆划3毫米宽的线作标记。定们标记的位置为套筒长度的一半减去5毫米，检查标记与定位标记间距30毫米。6．挤压操作时采用的挤压力，压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。7．按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐渐向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度、深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。8．为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另一端。9．要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。10．外观检查验收：压痕道数应符合形式检验确定的道数，压痕处的套筒外径应符合形式检验确定的外径范围，接头处弯折小于1：14（40），挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。接头外观检查数量应不少于验收批接头数量的10%。4．7钢筋的试验取样1.钢筋原材以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋为一批，每60t为一批，不足60t时亦按一批验收，取一组钢筋试件做拉伸冷弯试验，合格后方可使用。如果钢筋在加工过程中，发生脆断和焊接不良以及力学性能显著不正常时，需要对原批钢筋进行化学分析。钢筋原材应做不少于30%的有见证取样。2．电渣压力焊的接头检验电渣压力焊每300个接头为一个检验批，不足300个也作为一个检验批，从每个检验批中抽取3个试件作拉伸试验，其中有一个不合格应从该批中再抽取6个试件试验，如还有一组不合格，则此检验批接头为不合格。3．闪光对焊的接头检验闪光对焊以同型号300个为一批，取样六根，每根长度不少于50cm。三个闪光对焊钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。4．钢筋套筒冷挤压的接头检验各种规格的钢筋接头分别取三个接头作单项拉伸试验；在三个接头的母材上分别取一根母材进行抗拉强度试验。钢筋套筒冷挤压每500个同等级、同规格接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层。每批接头均按设计要求的接头性能等级，在成品中随机切取3个接头做单向拉伸试验。5．钢筋绑扎施工5．1基础底板钢筋绑扎1．工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→集水坑和电梯井等加深部位钢筋绑扎→底网钢筋绑扎→设置防水砂浆垫块→基础梁钢筋绑扎→设置马凳（Φ20梅花型间距1米）→上网钢筋绑扎→墙、柱、楼梯插筋→安装钢板止水带和预埋套管→钢筋验收。3．划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边5cm，在底板垫层上弹出纵横钢筋位置线。4．绑基础底板及基础梁钢筋eq\o\ac(○,1)按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。eq\o\ac(○,2)钢筋绑扎时，钢筋筋交叉点全部部绑扎。如采采用一面顺扣扣应交错变换换方向，也可可采用八字扣扣，但必须保保证钢筋不位位移。绑扎时时注意绑扣尾尾部朝板内。eq\o\ac(○,3)摆放底板混凝土保保护层用防水水砂浆垫块，每每隔0.75米按梅花型型摆放。eq\o\ac(○,4)绑完下层钢筋后，根根据基础梁位位置线就地将将基础梁绑扎扎成型后，摆摆放钢筋马凳凳，在马凳上上摆放纵横两两个方向定位位钢筋，钢筋筋上下次序及及绑扣方法同同底板下层钢钢筋。eq\o\ac(○,5)根据弹好的墙、柱柱位置线，将将墙、柱伸入入底板的插筋筋放好并按要要求绑扎牢固固，插入基础础深度要符合合设计要求，甩甩出长度符合合设计和规范范要求，其上上端应采取措措施（搭钢管管脚手架）保保证甩筋垂直直，不歪斜、倾倾倒、变位。eq\o\ac(○,6)柱子插筋的箍筋在在绑扎完下网网时预留，注注意位置准确确。5．摆放钢筋马凳：：间距按1m排列，有加加筋时，必要要时再加密马马凳。马凳南南北一线放置置。马凳用现现场短头（Φ20）制作，但但必须保证要要有足够的钢钢度。在马凳凳上划出上层层钢筋的位置置线，先东西西、后南北布布钢筋。绑扎扎钢筋的绑头头的朝向一律律向里。6．柱、墙插筋：要要求根部、上上部各部位钢钢筋外皮线，顺顺线插钢筋。柱柱、板间加三三道固定箍筋筋。柱、墙筋筋必须绑扎牢牢固，必要时时加附加筋，点点焊固定，但但不能烧伤主主筋。5．2柱钢筋绑扎1．工艺流程：套柱柱箍筋→连接竖向受受力钢筋→画箍筋间距距线→绑箍筋→放置侧向垫垫块→钢筋验收。2．套柱箍筋：按图图纸要求间距距，计算好每每根柱箍筋数数量，先将箍箍筋套在下层层伸出的搭接接筋上（箍筋筋接头位置要要错开），然然后连接柱子子竖向钢筋。4．画箍筋间距线：：在焊接好的的柱子竖向钢钢筋上，按图图纸要求用粉粉笔划箍筋间间距线。5．柱箍筋绑扎：eq\o\ac(○,1)按已划好的箍筋位位置线，将已已套好的箍筋筋往上移动，由由上往下一步步步绑扎，箍箍筋采用缠扣扣绑扎。eq\o\ac(○,2)箍筋与主筋要垂直直，主筋间距距、排距要符符合要求，主主筋在箍筋角角处绑扎到位位，箍筋与主主筋交点要全全部绑扎。eq\o\ac(○,3)箍筋两个弯钩应成成1350且平行，平平直部分长度度不小于10d且不小于75mm；箍筋的弯弯钩叠合处应应沿柱子竖筋筋交错布置，并并绑扎牢固。eq\o\ac(○,4)柱上下两端箍筋应应加密，柱箍箍筋加密区为为梁顶、底面面向上和向下下同时满足：：大于等于柱柱长边尺寸；；大于等于Hn/6且≥500mm，梁高截截面处也为柱柱箍筋加密区区。底层柱箍箍筋加密区≥1/3H。柱箍筋加加密应与梁筋筋绑扎同时进进行。加密区区长度及加密密区内箍筋间间距应符合设设计图纸要求求。eq\o\ac(○,5)柱主筋保护层：每每隔1米用塑料卡卡卡在外箍筋筋上，以保证证主筋保护层层厚度的准确确。当柱截面面尺寸有变化化时，柱应在在板内弯，弯弯折后的尺寸寸要符合设计计要求。eq\o\ac(○,6)柱最上端主筋采用用定位箍,防止主筋移移位。eq\o\ac(○,7)当上层柱纵向钢筋筋的规格和根根数以及柱截截面与下层有有变化时要严严格按03G1001-1图集的要求求施工。5．3墙钢筋绑扎1．工艺流程：调整整预留插筋→立2—4根竖筋→画横（箍）筋筋分档标志→绑2根横筋→画竖筋分档档标志→绑横、竖筋→绑拉结筋→放梯子筋→钢筋验收。Φ20Φ20柱竖向钢筋定位卡具示意图2．立2～4根竖筋：将竖筋与与下层伸出的的搭接筋绑扎扎，在竖筋上上画好水平筋筋分档标志，在在下部及齐胸胸处绑两根横横筋定位，并并在横筋上画画好竖筋分档档标志，接着着绑其余竖筋筋，最后再绑绑其余横筋。横横筋在竖筋里里面或外面应应符合设计要要求。Φ20Φ20柱竖向钢筋定位卡具示意图3．竖筋与伸出搭接接筋的搭接处处需绑3根水平筋，其其搭接长度及及位置均应符符合设计要求求。4．剪力墙筋应逐点点绑扎，双排排钢筋之间应应绑支撑筋，其其纵横间距不不大于600mm，拉筋间距距应符合设计计要求，钢筋筋外皮保护层层用塑料卡控控制。5．剪力墙与框架柱柱连接处，剪剪力墙的水平平横筋应锚固固到框架柱内内，其锚固长长度要符合设设计要求。6．剪力墙水平筋在在两端头、转转角、十字节节点、连梁等等部位的锚固固长度以及洞洞口周围加固固筋，均应符符合设计抗震震要求。7．合模后对伸出的的竖向钢筋应应进行调整，宜宜在搭接处绑绑一道横筋定定位，浇筑混混凝土时应有有专人看管，浇浇筑之时再次次调整以保证证钢筋位置的的准确。5．4梁钢筋绑扎1．工艺流程：画箍箍筋间距→在梁模板上上口铺横杆数数根→在横杆上面面放箍筋→穿入上下层层纵筋→按箍筋间距距绑扎→抽出横杆落落骨架于模板板内→钢筋验收。2．在梁侧模板上画画出箍筋间距距，摆放箍筋筋。3．先穿梁的下部纵纵筋，将箍筋筋按已画好的的间距逐个分分开，再架立立筋，隔一定定间距将架立立筋与箍筋绑绑扎牢固，调调整箍筋间距距使间距符合合设计要求，然然后再绑主筋筋。4．梁上部纵向钢筋筋应贯穿中间间节点，梁下下部纵向钢筋筋伸入中间节节点锚固长度度及伸过中心心线的长度要要符合设计要要求。5．梁箍筋绑扎要求求同柱箍筋。6．梁端第一个箍筋筋应设置在距距离柱节点边边缘50mm处。梁端与与柱交接处箍箍筋应加密，抗抗震框架梁箍箍筋加密区范范围为：梁端端头，第一道道离柱50mm、大于等等于2倍梁高且大大于等500mm。对于梁梁与墙体相交交处，梁箍筋筋必须进入墙墙体一道。7．在梁的受力筋下下垫塑料垫块块，保证保护护层的厚度。8．楼层梁、屋面梁梁的纵筋、构构造筋在中间间支座和边支支座的锚固严严格按照033G101--1的要求施工工。9．框架梁柱侧面相相平时，梁主主筋置于柱主主筋的内侧。10．受力钢筋连接接接头的位置应应相应错开，接接头从任一接接头中心至长长度为钢筋直直径35d且不小小于500mmm的区段范范围内，有接接头的受拉钢钢筋截面面积积占总截面的的≤50%，受压压区不受限制制。5．5板钢筋绑扎1．工艺流程：清理理模板→模板上画线→绑板下受力力筋→放置垫块（马马凳）→绑上网筋和和负弯矩钢筋筋（或温度筋筋）→钢筋验收2．清理模板上面的的杂物，用粉粉笔在模板上上划好主筋和和分布筋间距距。3．按划好的间距，先先摆放受力主主筋，然后放放分布筋。预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。4．在现浇板中有板板暗梁时，应应先绑板暗梁梁钢筋，再摆摆放板钢筋。5．绑扎板筋时采用用八字扣，除除外围两根筋筋的相交点应应全部绑扎外外，其余各点点可交错绑扎扎（双向板相相交点须全部部绑扎）。如如板为双层钢钢筋时，两层层筋之间必须须加钢筋马凳凳，以确保上上部钢筋的位位置。6．顶板钢筋同一截截面搭接接头头面积不得超超过上部或下下部钢筋总面面积的的比例例：受压区1/2，受拉区1/4，相邻接头头错开。7．所有顶板钢筋下下铁搭接在支支座，上铁搭搭接在跨中1/3处。下铁伸伸过墙中心线线，且不得小小于5d，负弯矩筋筋伸入支座不不小于LaEE，如不够可可下弯。8．多跨连续板的底底筋、面筋亦亦可在上述范范围以外搭接接，但应控制制同一断面内内搭接数≤25%总根数。9．悬挑梁板纵筋不不得有接头；；悬挑梁负筋筋锚入支座应应按照03G1001-1的要求设置置。10．板上开洞边长或或直径＜300mm时洞口不需需加强，板筋筋直接从洞边边绕过；当洞洞口大于300mm，小于800时，洞口四四周板内上下下各附加2Φ14钢筋，该洞洞口所在短向向的附加筋两两端伸入支座座，另一方向向附加筋伸过过洞边500mm。5．6异型梁、柱钢筋绑绑扎本工程的异型梁柱柱有斜柱、弧弧型梁、刚架架梁柱等，其其钢筋的绑扎扎除按一般梁梁柱的要求外外，还应按以以下要求进行行施工。1．由于刚架梁、柱柱是变截面的的，弧型梁和和斜柱的几何何尺寸是不标标准的，每棵棵梁柱的每一一根主筋的长长度、角度和和弧度，每一一根箍筋的长长度和尺寸都都不同，所以以在钢筋绑扎扎前，要逐一一按放样尺寸寸核对每根钢钢筋的加工尺尺寸和具体位位置，避免放放错。2．钢筋工要与测量量人员及木工工班密切配合合，在钢筋绑绑扎前要认真真核对钢筋的的折点位置、标标高和弧度，确确认无误后，才才能开始绑扎扎。3．有大小头的梁、柱柱，在绑扎时时要从大头开开始向小头进进行。4．要保证箍筋平面面与主筋垂直直，避免产生生小于900角的情况产产生，影响构构件的抗剪强强度。5．保护层垫块要按按要求放置，局局部（斜柱底底部、弧型梁梁外侧、刚架架梁大头等）要要适当加密。6．斜柱的定位钢筋筋要按与水平平面尺寸（与与板的相交尺尺寸）加工。5．7钢筋定位措施1．柱钢筋定位：在在距板面1米高处和模模板上口设定定距框，来保保证主筋位置置及保护层厚厚度，定距框框用现场Φ20以上的钢筋筋头加工。采采用塑料垫块块控制保护层层厚度。2．梁钢筋定位：两两排主筋间采采用同直径的的钢筋垫块隔隔开，保证净净距上部下排排钢筋采用火火烧丝绑扎固固定，保证高高度。保护层层厚度控制采采用塑料垫块块。3．墙体钢筋定位；；竖向采用与与墙体竖向筋筋同规格的“梯子筋”的方法定位位，根据墙体体长度，按1.5～2米的的间距距与墙体钢筋筋同时绑扎，主主要保证钢筋筋排距和水平平间距，并在在上、中、下下部各高一道道长度比墙体体宽度小2mm（考虑到到混凝土浇筑筑时模板的微微变形）的顶顶模筋，控制制保护层；同同时墙体钢筋筋按间距1米梅花形设设置塑料垫块块，控制保护护层厚度。4．墙体在模板上口口的水平方向向加设定距框框，起到对墙墙体上部钢筋筋准确定位作作用。5．基础底板采用ΦΦ20钢筋制作的的马凳控制其其厚度，马凳凳置于底网片片之上，不能能直接放置在在底板混凝土土垫层上。5．8后浇带钢筋本工程的后浇带为为主楼和裙楼楼间的梁（包包括地梁）、板板后浇带=1\*ROMANI和刚架结构构中间部位的的梁（包括地地梁）、板后后浇带=2\*ROMANII。根据设设计要求，后后浇带=1\*ROMANI的混凝土待待主楼结构封封顶后浇灌，后后浇带=2\*ROMANII的混凝土土待两边结构构完成30天后浇灌，混混凝土的标号号为比两边混混凝土大一号号的膨胀混凝凝土（C45），后浇带带宽度为800mm。后浇带处的钢筋在在绑扎时要贯贯通，不能截截断，并按图图纸要求设加加强筋，钢筋筋保护层和上上下层的钢筋筋间距要按设设计要求尺寸寸控制好（特特别是板上层层钢筋有负筋筋、温度筋和和加强筋，且且间距不一致致，比较难控控制）。为保保证后浇带处处钢筋保护层层的准确及施施工缝的平直直，沿后浇带带长度方向在在钢筋下部设设置通长木板板，板厚同钢钢筋保护层厚厚度，上部沿沿后浇带位置置线根据钢筋筋间距用竹胶胶板做卡板卡卡严，防止钢钢筋移位和混混凝土溢出。后浇带处在未浇灌灌前钢筋要整整理好并满刷刷水泥浆，防防止钢筋生锈锈。5．9钢筋绑扎后的验收收钢筋绑扎后进行全全面的检查，主主要有检查钢钢筋的规格、间间距、锚固、接接头绑扎