T-CEIA ESD1007-2024 锂离子电池生产静电防护要求

CEIARequirementsforelectrostaticprotectioninlithium-ionbatteryproI 2 2 2 24.4剪裁 24.5培训 2 2 25.2技术要求 3 5 5 5 56.4辊分 66.5切卷和切叠 66.6组装 6 6 6 6 6 6 6 67.2测试设备 7 77.4设备接地 8 8 8 87.8腕带系统 8 8 8 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1锂离子电池生产静电防护要求本文件适用于锂离子单体电池（电芯）和电池组（含电池模组和系统）生产的静电防GB/T37977.51—2023静电学第5-1部分：电子SJ/T11446—2013离子化静电消3.13.23.33.4点对点电阻point-to-pointre3.523.63.7摩擦带电电压frictionalvo由于本文件涉及的工作环境存在人员触电的危险，所以采用本文件的企业应选择符合相关法规和4.2防静电体系4.3防静电协调员本文件或部分条款可能不适用于所有应用场合。可通过评估特定应用场合下每个要求的适用性来4.5培训件及物品处置或易产生静电的工序的操作人员、防静电物料采购人员和测试人员等应被列入需要接受5.1.1锂离子电池产线应划分防静电工作区且应标明区域界限，并在明35.1.3静电敏感元器件、半成品、成品应采用防静电包装进行搬运、存放；与敏感元器件接触的人员5.1.4进入防静电工作区，应采取有效静电防护措施。如佩戴防静电腕带、穿防静电工作服和防静电鞋等，佩戴防静电腕带时，手腕带的金属部分应紧贴皮肤；防静电工作服应符合GB12014规定，并进行相应的测试，合格后方可进入防静电工作区。5.1.6人员接触静电敏感产品时，应佩戴手腕带、手指套或防静5.1.7防静电工作区内静电防护用品、操作工具、周转器具、设备和设施等应满足相关静电防护标准中的5.1.8防静电工作区内应根据所处置静电敏感器件、组件及物品及作业流程实际要求，采取符合相应5.2.1.1摩擦带电电压5.2.1.2表面点对点电阻和对地电阻5.2.2.1锂离子电池产线应采用有效的接地系统或等电位连接系统。b）若不便采用独立的防静电接地时，可使用保护接地实现防静电接地，应采取相应的技术措施4）；接，若不能使用三相五线制供电，需采用专门的防静电接地5.2.2.4防静电接地接口要求如下：5.2.3材料的选用5.2.3.1基于电阻特性的材料分类Ω5.2.3.2防静电材料的选用55.2.4.1对于不能有效泄放静电荷的场合(如隔膜、绝缘胶带等绝缘物电消除器应满足相应的防爆等级要求。5.2.5.1静电敏感器件、组件及物品应采用防静电材料包装、存放。存放时应保证包装的封闭性，不应随意拆封。静电敏感器件、组件及物品的存储环境不应有强电场、磁场及辐射场。注：防静电周转容器通常包括元件盒（盘）、周转箱、固定式和可5.2.6.2静电敏感器件、组件及物品（如卷芯、叠芯等）的拆解和检验应在防静电工作台上进行，防6.1.1设备设计应抑制静电荷的积聚，能迅速6.1.2设备不应有对地绝缘的孤立导体，6.1.3设备上使用的工业管道应采取有效接地措施，金属管道或防静电管道接地连接点间距不应大于6.1.4设备上与产品有接触、与产品产生感应起电及静电不易消除的部件，其防静电设计时应符合附6.1.5设备上与产品接触的部件，应进行6.2合浆6.2.1合浆管道应选用防静电材料，管道与管道之间、管道与设备之间应做等电位跨接并接地。6.3涂布6.3.1涂布过辊应选用金属过辊或特殊处理辊、胶辊，特殊6.3.2涂布储罐内各金属构件应与管体等电位连接66.4辊分6.4.1辊分过辊应选用金属过辊或特殊处理辊、胶辊，特殊处6.4.2辊分切刀应选用金属材料，应进行防静6.4.3辊分毛刷、吸尘盒应选用防静电材料，应进行防静电接6.5切卷和切叠6.5.1切卷和切叠过辊应选用金属过辊或特殊处理辊、胶辊，特殊处理辊、胶辊应满足防静电材料要6.5.3隔膜、胶带等绝缘体放卷处和入卷前6.6组装6.6.1组装夹具、托板应选用防静电材料，通过静电导体与线体连6.6.2组装吸盘应选用防静电吸盘，夹爪选用金属或防静电材6.7电芯预处理段6.7.1人工电芯上线应配备防静电服、防静电手套及防静电手腕带；其中防静电服、防静电手套应满6.8.1模组内各组成模块的侧边应进行表面清洁及静电消除处理，如采用等离子体清洗等。6.8.2端侧板在涂胶之前应进行表面清洁及静电消除处理，如采用等离子体清洗6.9箱体半成品组装段6.9.3箱体涂胶之前应进行表面清洁及静电消除处理，如采用等离子体清洗箱盖安装及定扭和箱体接插件的安装宜参照6.9.17按照用户规定的实际环境管控条件（通常包括环境温度、露点/湿），7.2测试设备a）仪器精度应小于5%;b）均应检定并在有效期内，量程大于实际测试范围20%;7.3通用测试按下列试验步骤进行试验（表面点对点电阻测试如图2所示，对地电阻测试6ΩV87,4设备接地设备外壳接地电阻和辅助接地电阻按下面的方a）用电阻计测量公共接地点和安全保护地之b）用电阻计测量选取的和防静电设施设备接地相连接公共接地点和安全保护地之间电阻，包括消电性能按SJ/T10694－2022中57.8腕带系统8.1检验分类、检验项目天月●●●●○○●●9天月○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○●●●●●●●●●●—●8.2验收检验8.3周期检验表面点对点电阻：1.0×105Ω~1.0×109Ω摩擦电压100V表面点对点电阻：1.0×105Ω~1.0×109Ω摩擦电压100V对地电阻1.0×109Ω表面点对点电阻：1.0×106Ω~1.0×109Ω底层电阻：1.0×103Ω~1.0×105Ω防静电聚乙—乙酸对地电阻1.0×109Ω表面点对点电阻：1.0×104Ω~1.0×109Ω摩擦电压100V表面点对点电阻：1.0×104Ω~1.0×1010Ω摩擦电压100V表面点对点电阻：1.0×104Ω~1.0×1010Ω摩擦电压100V摩擦电压100V表面点对点电阻：1.0×104Ω~1.0×1010Ω表面点对点电阻1.0×109Ω摩擦电压100V板表面点对点电阻1.0×109Ω摩擦电压100V板表面点对点电阻：1.0×108Ω~1.0×1010Ω摩擦电压100V表面点对点电阻：1.0×106Ω~1.0×108Ω摩擦电压100V防静电聚醚醚酮表面点对点电阻：1.0×106Ω~1.0×109Ω摩擦电压100V表面点对点电阻：1.0×106Ω~1.0×109Ω