压力容器材料标记移植守则

总则为了对制造压力容器的材料实行管理，确保产品质量，贯彻“压力容器安全技术监察规程”，特制定本守则。设计人员认为需要进行材料标记移植的零件、钢印大小、打印深度，并在标题栏上右上角及产品清单上标注符号“CE”。工艺处相应在工艺卡上标注符号“C目。凡需进行标记移植而由不允许打钢印的零件，设计者应在图纸上注明。这种零件，其产品工号，焊工代号、材料标记移植等一律以油印印记或油漆书写。如属本守则附录规定的典型零件，可省略在图纸上标注标记移植的最终位置及符号“CB，但在零件清单上仍应注符号“CB。本守则中关于材料标记的方法按（表二）及附录部分，经设计部门审核同意凡需进行材料标记移植的零件都必须按本守则的规定进行。进行材料标记移植涉及的劳动工时，由劳资科按本守则的各项规定计入各道工序的加工工时。原材料的标记移植凡需进行材料标记移植的零件，供应处开的料单，各车间开的工票上，均应标注符号“C目。原材料的涂色标记，按表一进行，未列入表的原材料涂色标记将作补充。表一’原材料涂色方法序号牌号颜色标识方法、板材部分120g20R不涂色2Q235红色右上角、左上角两端面各一道长度100mn左右316Mng16MnR白色416Mn(Q345)紫红色51Cr18Ni9Ti绿色612Cr1MoV棕色7Q390黄色

、管材部分120不涂色220G黄色端面满涂315CrMoG绿色412Cr1MoVG红色510MoWVNb黑色二、圆钢部分120红色+名录色端面各一半235红色+黄色345红色+白色440Cr绿色+黄色5Q235紫红色端面涂满615CrMo绿色712Cr1MoV红色820MnMo黄色95CrMnMo白色10T8A黑色11W18Cr4V白色+2录色+黄色端面三色，若©<25mm则涂于端部100mm~200mr之内中间绿色1235CrMo红色+绿色+黄色中间绿色1360Si2MnA白色+红色+绿色中间红色1465Mn白色+红色+黄色n中间红色159SiCr黄色+白色+红色中间白色16GCr15绿色+白色+红色中间白色1716Mn红色+黄色+绿色中间黄色181Cr18Ni9Ti不涂色注：外国牌号标识按相应代用国内牌号进行标识 经复验合格入库的材料，必须按表二规定，由供应处打上（或标上）材料牌号（或代号）复验编号，检验员打上（或标上）认可代号。

类材料牌号复验编号标记方法钢板20g以复验编号代替按年份、厚度、序号组成，如：2001年16mm20板：2001-16xx逐张打复验编号的钢印16MnR以复验编号代替按年份、HG序号组成，如：2001HGxx逐张打复验编号的钢印16Mn19Mn515MnVR12CrMo等合金钢板原牌号按年份、HG序号组成，如：2001HGxx逐张打牌号，复验编号钢印不锈钢板按年份、G序号组成「口:2001Gxx逐张油漆书写牌号和复验编号普通碳素钢板以复验编号代替按年份、HR序号组成，如：2001HPxx元钢锻件203535CrMoA16Mn20MnMo25Cr2MoVA25CrM12CrMoVlOMoWVNb其它牌号ZSOMTVDBL原牌号按年份、丫、序号组成，如2001YXX按年份、丫、序号组成，如2001YXX按年份、#、序号组成，如2001YXX按年份、#、序号组成，如2001YXX按年份、#、序号组成，如2001YXX按年份、#、序号组成，如2001YXX按年份、#、序号组成，如2001YXX按年份、#、序号组成，如2001YXX按年份、#、序号组成，如2001YXX按年份、丫、序号组成，如2001YXX.> 42油漆书写代号复验编号.<©42涂色标记并挂标签锻件调质件以复验编号代替按年份、y、序号组成，如2001YXX按年份、F、序号组成，如2001FXX正火件以复验编号代替按年份、H序号组成，如2001HXX大锻件（外带或切取试样）以复验编号代替按年份、C序号组成，如2001HXX按年份、a序号组成，如2001AXX20无缝管20—1用年份、E、序号组成如2001EXX©>159及本

20炉钢管20体用管逐根打复验编号钢印20高压管按年份、E、序号组成，如2001EXX.本体用管逐根打复验编号钢印.©<89逐根油漆书写牌号、复验编号或挂合格标签不锈钢管原牌号按年份、P序号组成，如2001PXX©>60逐根油漆书写牌号、复验编号其它牌号钢管原牌号用年份、E组成，2001EXX按20钢管要求分别处理3、 毛坯料的材料标记移植下料前下料者和检验员均应验明材料牌号（或代号）和复验编号，下料后，应逐件打上（或标上）材料牌号（或代号），复验编号，并经检验员确认打上（或标上）检验员代号。如材料牌号（或代号）和复验编号处于零件的毛坯料范围内，应先将材料牌号（或代号）和复验编号移植到余料上，经检验员确认后，方可下料。4、产品零件的材料标记移植零件（包括毛坯零件）在加工过程中，其材料标记的方法按表二规定。材料标记的位置按产品图纸或守则附录所示。表三零件标记方法标记规格不需机加工钢板打钢印钢印、10号字，硬印0.3~0.5mm的零件本体管路S<10mm寸，印深为0.3mm高压管D>©60mm油漆书写字形W50mn方需机加工的毛坯零件油漆书写字形W50mn方经机加工后的光坯零件打钢印钢印5号字或7号字，印深0.3〜0.5mm不能打钢印的零件 we ：―- 油印印记5号字或7号字DW©60mm勺高压钢管vM45螺栓vM45螺母透镜垫以及其他面积小，无法打印记或书写的零件挂票签4.3 零件在加工过程中，原标记如处于开孔，被复盖或被切除部位时，则应将标记移植到其余明显部位，并需圈定醒目。多层包扎及绕带容器的内筒，在单节筒体成形后，应将标记移植到筒体的内壁。切削加工过程中的材料标记移植：加工前操作者应对来料验明材料牌号（或代号）和复验编号并经检验员确认’操作者先加工没有标记的一端（面）。零件卸下，操作者将标记移植到光坯上，经检验员确认。操作者再加工毛坯的一端（面）。如没有标记的一端（面）不宜先加工，或无法将标记移到另一端（面）时，或零件要经同一工种连续多次加工时，操作者应向检验员说明情况，索取临时登记卡，填写需移植的标记，由检验员确认，待零件加工完毕，再将标记移植到零件上，由检验员确认。厂内锻造加工或锻后热处理的毛坯零件，操作者向检验索取临时登记卡填写需移植的标记，由检验员确认，待锻件冷却后或零件加工完毕后，将标记移植到零件上，由检验员确认。需经热处理以达到设计要求的零件，在热处理合格后，增植热处理检测试样编号。在零件加工过程中，各工序都应保护好标记，下道工序为如发现材料标记不符合本守则规定时，应拒收零件。操作者未验明材料标记，不按本守则移植材料标记或未经检验员确认就加工掉上道工序的标记，应作违反工艺纪律论，并对其后果负责。检验员应认真负责检验加工过程中各道工序的标记移植，检验后应在标记后边打上（或标上）确认标记，确认标记不属移植内容，但在下道工序将标记移植前，应保持清晰。严禁使用凿子、冲头等有锋口的工具代替钢印打印。5、成品检验、存档加工合格的零件，其材料标记应清晰、完整，经检验员检验后，方可进行涂油、总装或包装。检验员应将每台产品上零件的标记记录存档。附录应有材料标记的零件零件材料标记所在设备零件名称标记内容标记最终位置示意图号三类容器顶（底）部法兰也w或inmw图1底封头图2顶盖图3外露筒体i、n、w图4绕带筒体图5球形封头图6-1、6-2高压连通管i、n、m图7-1、7-2异径四通图8三通图9电热器盖图10螺纹法兰图11盲板（盖）图12对接法兰图13>M39螺母图14

>M39螺母图15密封环i>n图16高压螺纹连接管图17U型弯管图18异径管图19高压接管图20应有材料标记的零件所在设备零件名称应有材料标记的零件所在设备零件名称一、二