某污水管道工程施工组织设计

***市xx路污水管道工程施工组织设计第一章编制依据一、相关文件1、《***市xx路污水管道工程施工招标文件（2004年04月10日）》；2、《***市xx路污水工程施工图（2004年01月）》；3、《***市xx路污水工程岩土工程勘察报告（2004年02月28日）》。二、本工程采用的施工标准、规范和验评标准1、《给水排水管道工程施工验收规范（GB50268－97）》；2、《给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141－90）》；3、《市政排水管道质量检验评定标准》；4、《混凝土质量控制标准（GB50164－92）》；5、《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－92）》；6、《建筑地基处理技术规范（JGJ19－91）》。第二章工程概况第一节工程概述一、工程简介***市xx污水管道工程是***市污水处理管网一期扩建工程的一部分，本工程建设路段自图书馆至金鸡岭山下，主管道长5911米，其中：管径DN900mm管道长259米、管径DN1000mm管道长5652米，工程预算约2413万元人民币。污水干管设于xx路上在***地区东河以北距道路规划路中各28m，***地区东河以南道路西侧距道路规划路中28m，管道基础埋深约3～6m。全线管道根据管道埋深及管道穿越地层水文地质等情况分别采用顶管施工及开槽施工（陆上及河中）两种施工方法。1、以下污水管段采用顶管施工：①东线（0+000～1+728.6），即W62～W35，长1728.6米，埋深3.7～5.5米。②西线泵站前（0+015.6～0+232.6），即W67～W64,长217米，埋深6.2～6.6米。③西线泵站前（0+354.6～1+721.1），即W63～W11,长1366.5米，埋深4.1～6.0米。顶管段管道全长3312.1米，管径DN1000mm，管材采用钢套环双插口混凝土管。顶管沿线穿越的土质为淤泥、粉土、粗砾砂，管道高程绝大部分位于地下水位以下。2、以下污水管段采用开挖施工：①东线（1+728.6～2+003.6），即W35～W31，长275米，埋深2.2～4.0米。②西线泵站前（1+721.1～2+376.1，即W1～W11,长655米，埋深2.3～4.1米）。③泵站前过***地区东河段（0+232.6～0+354.6），即W64～W63,长122米，埋深约2.0米。④泵站后（0+000～1+272.5），即W80～W68,长1272.5米，埋深2.0～4.3米）。⑤泵站后（1+272.5～1+531.5），即W80～W68,长259米，埋深2.0米。开槽施工段管道①、②、③、④管段全长2324.5米，管径DN=1000mm，管材采用普通钢筋混凝土管；⑤管段为污水压力管，管径DN=900mm，管长259米，管材采用预应力钢筋混凝土管。沿程接入污水预留管亦采用开槽施工（DN500mm，DN300mm）。开槽施工管段①、②、⑤主要位于强风化泥质粉砂岩及砂质粘性土上，管道标高大部分位于地下水位以上；④段管道部分位于砂型粘土地下水位以上，部分位于粉土及淤泥中地下水位以上；③段穿越***地区东河段管道全位于淤泥中。3、地基处理：顶管段管基落在流塑淤泥粘土层上及管顶上部为流塑淤泥粘土及杂填土层的，顶管前管基及管顶均需进行高压旋喷桩注浆加固处理。开挖施工段管基落在流塑淤泥粘土层上或松散杂填土的,位于水体下的（河及水塘）基础采用干式深层搅拌桩加固处理，其他采用深层搅拌桩加固处理。二、主要工程数量本标主要工程量如下表：名称结构数量DNl000管道道钢套环双插口砼管管5652.2mDN900管道预应力砼管259.0mDN500管道砼管449.1mDN300管道砼管139.0m检查井82座三、工期本工程工期要求为8个月。第二节工程地质与水文条件一、地层土质概况根据工程地质勘察报告，本工程地层段地质划分为9个工程地质层：①层人工填土大部分地段为素填土，主要由中粗砂、含粘角砾及粉土组成；局部地段为杂填土，主要由中细砂、粉砂及砖块、块石瓦片等建筑垃圾组成。②层粉土湿，稍密状，含贝壳碎屑，土质偏软。③层淤泥质土主要由淤泥质粉质粘土、淤泥质砂土组成，局部为淤泥质粉土，饱和，流塑，松散状，含贝壳碎屑，具腥臭味。④层粉土质砂石英质，湿～饱和，松散状为主，局部稍密状。⑤层粗砾砂石英质，粒度不均匀，饱和，以稍密～中密状为主，局部松散状，局部夹薄层粉土、粉细砂及含少量有机质的粉质粘土。⑤－1层粉质粘土：可塑状，局部硬塑状，刀切面稍有光滑，干强度及韧性中等。⑥层粘土质砾砂石英质，粒度不均匀，稍湿～湿，稍密状，含较多粘粒及碎石，局部为角砾。⑦层粉质粘土、粘土黄褐、灰黄、褐黄色，硬塑状。⑧层粘土质砾砂石英质，稍湿~湿，稍密~中密状，局部松散状，局部地段为角砾、粉土，含碎石。⑧－1层粉质粘土：可塑状，局部硬塑状。⑨层泥质粉砂岩为强～中风化基岩，中上部岩芯呈碎块状，下部少量呈短柱状。二、地下水概况含水层为各砂土层，属孔隙潜水，受大气降水及河流侧向补给。勘察期间测得地下各含水层综合水位埋深为－1.2～6.0m。场地地下水对砼无腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性；土对砼无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。第三节施工条件一、地理条件本工程位于***地区主要交通要道xx路上，管线沿xx路距规划路中28m敷设，位于现状绿化带下。xx路为***地区交通要道，来往车辆频繁，现况部分管线已敷设，道路两旁的绿化较好。对此地理特点施工中须特别注意，制定有力措施，确保道路交通安全，减少对现况道路及绿化的破坏与影响。顶管段管道主要穿越地层为淤泥质粘土、粉土及粗砾砂。二、主要工程材料供应情况本工程采用包工包料、施工总承包形式，污水管道包括普通砼管、预应力砼管、钢套环双插口砼顶管三种管材，其中钢套环双插口砼顶管管材海南本土未有制造，需过海外购；混凝土采用商品混凝土。三、注意事项污水管道横穿***地区东河（122米），施工中必须保证河水排泄通畅。第三章施工部署第一节施工管理机构一、施工管理制度1、本公司是国家特级资质的大型施工总承包企业，一旦本公司中标，将严格遵循贵单位的指令及招标文件各有关内容，恪守合同，履行合同义务。2、本公司一旦中标，确保本工程各项工作自始至终进入受控状态，从项目部组织机构的设置到管理办法的制定，都具有完善的相应布置，使各项工程进度，质量及工程安全文明施工纳入本公司的总计划管理之中。3、本工程执行“项目经理”管理制，组建工程项目经理部。本工程施工安全、质量、工期，由工程项目部和项目经理总负责。二、施工管理组织机构1、组织机构框图项目经理部设项目经理、项目副经理和技术负责人，下设三部一室，即：工程技术部、材料设备部、计划财务部、办公室，详见下图：施工管理组织机构图。2、机构负责人见机构负责人表。施工管理组织机构图项目经理部项目经理部项目副经理技术总工工程技术部材料设备部计划财务部办公室施工技术施工计划施工测量施工监测安全质量工程试验文明施工材料采购材料设备管理设备维修经营计划成本核算财务管理交通管理外部协调人事劳资总务后勤治安保卫地基处理施工组顶管土建施工组1、2管道开挖施工组顶管施工组1、2项目经项目经理机构负责人表部门姓名职称职务备注项目部高级工程师高级经济师项目经理全国优秀项目经理理、鲁班传人人负责施工的安全、质质量、经济和和工期高级工程师高级经济师项目副经理壹级项目经理协助项目经理，负负责安全制度度落实高级工程师总工负责工程技术会议议，组织工程程、质量监测测等工作工程技术部工程师组长安全员负责施工现场调度度、技术、施施工测量、检检验试验及环环保文明施工工管理工程师施工员负责各施工组协调调；与业主、监监理单位、设设计单位、质质监部门业务务联系工程师施工员测量员负责工程施工与测测量与放样工程师质量员备案员建筑安装工程资料料整理备案砼模、砂浆、水泥泥等试验助理工程师安全员专职主管安全生产产、安全设施施建立与监督督计划财务部工程师组长造价员负责成本分析、预预测和核算工工作，编制工工程造价、合合同管理工程师造价员负责上报工程进度度、签证、报报验经济师会计员负责一切项目财务务经济管理材料设备部工程师组长材料员负责工程材料采购购、保管、供供应、负责生生活物资保障障助理工程师材料员负责建筑材料、设设备保障与维维修助理工程师机械员负责机械设备运输输与维修地基处理施工组工程师组长施工员负责管道地基处理理施工管理土建施工组工程师组长施工员负责顶管工作井、接接收井施工管理顶管施工组工程师组长施工员负责顶管施工管理理开挖施工组工程师组长施工员负责开挖段管道施施工管理办公室工程师项目主任负责劳动工资计划划（特别是农民工工工资）保障，做做好各项后勤勤、治安保卫卫工作助理工程师机械员负责工地机电安装装及供水、供供电保障助理工程师通信员负责工地通信、计计算机网络等等信息保障工程师安全员见证员负责CI形象建立、医疗小小组设施建全全与管理安全全生产制度建建立、安全意识宣传、人人员培训助理经济师组长负责工会文化娱乐乐活动安排、治安保卫工作注明：相关技术人员岗位/资格证书（详见附件1P100）3、项目部各负责人及部门职责①项目部项目部是本工程施工的行政和技术领导核心，审批施工方案，材料计划，技术措施，各种管理制度落实，严格履行施工合同义务。a.项目经理：负责按照已确定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，按照ISO9001质量控制体系的要求，组织全过程的具体实施。承担本工程施工的安全、质量、经济和工期的一切法律责任。b.项目副经理：协助项目经理工作，主要承担工地安全管理，文明施工，各项制度落实情况c.技术负责人：协助项目经理工作，主管施工技术、质量监测、指导制定详细的施工方案，处理各种技术问题，主持工程技术会议，组织工程、质量监测工作，最终实现工程质量管理目标。②工程技术部：负责项目全过程实施的具体技术管理工作，负责施工现场调度、技术管理、施工测量、检验试验及环保文明施工管理。③材料设备部：根据工程特点、技术要求、进度计划，编制材料、设备、物质供应计划，具体负责组织材料、机械、设备物质的采购、供应、存放和保管。④计划财务部：编制详细的经营计划、资金使用计划，做好成本分析、预测和核算工作，编制工程造价资料。⑤办公室：负责施工现场日常性各项行政事务、接待来宾及对外沟通联络工作，编制劳动工资计划，做好各项后勤、治安保卫工作。第二节施工区和施工段划分因本工程管道里程较长，污水主干线约长5.9KM，含顶管工程及开挖管道施工。拟分为三个区同时进行施工，即东线顶管段（包含接入支管）为施工1区，西线顶管段为施工2区，开挖施工管段为施工3区。三大施工工区平行施工，各工区内又分段进行施工，各区流水段划分如下。一、各工区流水段的划分1、施工1、2区流水段的划分施工1、2区（即顶管段），以顶管工作井及接收井为分段点，顶管双向顶进（2＃、12＃、13＃工作井为单向顶进），工作井及其两向顶进的管段为一流水段。2、施工3区流水段的划分及施工顺序施工3区（即开挖段管道），主管线全长2583.5米，根据管段的平面位置及施工条件，每流水段约200米，分，共分12个流水段。①西线泵站后（0+000～0+417.5），L=417.5米，分2个流水段（A1～A2）；②西线泵站后（0+417.5～1+272.5），L=855米，分4个流水段（A3～A6）；③西线泵站后（1+272.5～1+531.5），L=259米，本段为压力流管段，分1个流水段(A7)；④泵站前过***地区东河段（0+232.6～0+354.6），L=122米，为1个流水段(A8)；⑤西线泵站前（1+721.1～2+376.11），L=655米，分3个流水段(A9～A11)；⑥东线（1+728.6～2+003.6），L=275米，分1个流水段(A12)。流水段施工顺序为：A3～A6，A7,A1～A2，A8，A9～A11，A12。二、施工作业段根据施工性质和内容划分施工作业段。1、开挖管道施工作用段主要分为：管道软基处理、土方开挖、管道安装（管基、管道敷设及检查井砌筑）、土方回填4个专业小组进行流水施工。①管道软基处理；②基槽土方开挖；③管道基础施工及管道敷设与检查井砌筑；④土方回填。2、顶管施工区施工作业段主要分为：①工作井、接收井的制作井的制作包括井的围护施工及井体、井底的制作；本工程井围护采用钻孔灌注桩加水泥搅拌桩止水，由于工作井是工期的关键线路，进行灌注桩养护期达到要求后，进行圈梁混凝土的浇筑，从而提早进行井壁的制作。②顶管段管道软基处理由于本工程工期紧张，软基处理工作量大，软基处理必须与工作井、接收井的制作同时开工进行。③管道的顶进本工程为长距离顶管，采用先进的泥水平衡顶管机进行顶管，最大顶进速度可达30米/d（按每天工作8小时计算），平均顶进速度为24米/d。④管道内的接口处理⑤检查井砌筑及井回填和路面修复分土建、地基处理、顶管三个专业组进行流水施工。第四章施工总平面布置一、施工道路布置对外交通利用现有道路。施工中使用车辆较多，xx路又为城市交通要道，为保证施工进度和施工安全，施工中派专人现场指挥疏导行车，减少运输中的相互干扰，保持交通的利用率。二、施工场地1、施工场地及工作面主要沿道路布置。2、顶管段顶管工作井、接受井井区布置：全线设顶管工作井13座，单井施工占地7×22m，详见附图5：工作井结构示意图；接收井12座，每座施工占地6×7m，详见附图6：接收井结构示意图。现场围蔽采用镀锌塑料板。。3、生产和生活辅助设施布置根据现场情况，生产和生活辅助设施拟设于***地区东河桥南侧。辅助设施包括混凝土搅拌系统，钢筋、木材加工厂、机电车间、机修车间、材料仓库、材料堆放场、机械设备停放场、现场办公室、值班室等。其中项目部施工人员的住宿，借用海南公司办公楼的二楼和三楼部分房间。生产和生活辅助设施表：序号名称面积单位备注1项目经理办公室20m2砖砌石棉瓦盖顶2监理办公室、住宿30m2砖砌石棉瓦盖顶3项目部办公室80m2砖砌石棉瓦盖顶4职工宿舍120m2砖砌石棉瓦盖顶5试验室20m2砖砌石棉瓦盖顶6医务室15m2砖砌石棉瓦盖顶7储物室30m2砖砌石棉瓦盖顶8厕所20m2砖砌石棉瓦盖顶9冲凉房20m2砖砌石棉瓦盖顶10食堂20m2砖砌石棉瓦盖顶11职工之家（文化、娱娱乐）60m2砖砌石棉瓦盖顶合计635m24、材料堆放为减少二次运输，大开挖段管材拟沿道路边线摆放，顶管段管材堆放于工作井区。（详细见附图二：工作井区平面布置图）5、弃土位置根据环保等要求，弃土运至业主指定位置。6、供水、供电布置施工现场临时用水主要考虑满足地基处理浆制作、顶管配浆搅拌、消防及生活用水需要，用电主要满足泥水平衡顶管机需要，生活用电与生产用电需分开设置。用水用电可配合业主与xx路沿线公司联系，就近搭接租用。工作井现场自备3台200KW发电机组（每顶管分区一台及地基处理一台），保证施工和生活用电。施工临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》之各项要求。7、现场施工排水方案设临时管，就近排入附近排水管道及河沟。三、施工总平面布置图综合考虑以上各项因素，确定施工总平面布置，详见附图1：总平面布置图。第五章施工进进度计划一、施工工期目标标根据招标文件，本本工程施工工工期要求为88个月。我公公司将根据制制定的施工进进度计划采取取有效的保证证措施，保证证工程按质按按量如期完成成。二、总体施工进度度计划1、主要工期指标序号项目名称指标备注1顶管高压旋喷桩地地基处理100m/天(桩桩长)4套单管旋喷设备2顶管顶进速度24m/天3管沟开挖24m/天2台挖掘机4管道安装20m/天5管沟回填22m/天7台立式、7台蛙式式打夯机6深层水泥搅拌桩180m/天(桩桩长)4套GZB－600桩桩机，顶管段段和开挖段调调配7深层水泥搅拌桩（干干式）36m/天(桩长长)2、施工进度计划表表（详见附图图10：施工进度计计划表）。第六章资源配配置计划根据项目的工期要要求，我方遵遵守基本建设设程序，结合合项目特点，针针对性地制定定切实可行的的施工方案，确确保在数量和和质量上满足足工程建设的的需要，在人人员材料设备备上进行了充充分的准备，并并制定了相关关计划措施。第一节劳动力力计划人员进场计划按照照工程进度所所需按时、按按批进入，人人员退场亦根根据工程进展展情况做到及及时。本工程程所需人员除除杂工向社会会招用外，其其他所有人员员均使用我公公司人员。进场人员计划有工工程技术部作作出计划，总总工程师、项项目经理逐级级审核批准后后，由综合办办实施。劳动需要量计划表表工种计划人数担负的主要工作内内容木工12现场所有模板支拆拆清理等钢筋工20钢筋制安土方工50土方开挖及回填清理工8现场杂物清理瓦工12检查井砌砖及批挡挡管道安装工40开挖段污水管道的的铺设安装放线工6工程抄平放线机工8负责各种机械的维维修顶管施工工班30负责顶管施工旋喷桩施工班12负责旋喷桩施工配浆工20负责旋喷桩及水泥泥搅拌桩灰浆浆的配置水泥搅拌桩施工班班（干式）4负责水泥搅拌桩（干干式）施工水泥搅拌桩施工班班20负责水泥搅拌桩施施工钻孔桩施工班24负责钻孔灌注桩的的施工合计261劳动力根据施工进进度具体安排排进场。第二节主主要机械计划划为满足本工程生产产任务的需要要，保证工程程质量，满足足工期要求。根根据施工组织织设计要求和和现场施工机机械设备条件件，拟投入如如下主要施工工机械设备及及材料试验设设备和计量测测量仪器。一、主要施工机械械设备计划表表序号机械名称规格功率（容量）数量新旧程度（％）1泥水平衡顶管机及及配套设备GTNSΦ10000刀盘22kw2套952液压千斤顶MJD300－3300300t4台903钻孔灌注桩机BX－16－152kw4台904单管旋喷机及配套套设备QPTX－5015kw4套955深层水泥搅拌桩机机及配套设备备GZB－60060kw4套906干式水泥搅拌桩机机及配套设备备GPP－575kw1套907机动翻斗车F－1515马力2台858电动空气压缩机W－2.5/5D2.5m3/mmin3台909液压钻机GY－1530kw2台9010汽车起重机12t2台8011电葫芦3t2套8012门吊5t2套9013砼搅拌机250L1台9014插入式振捣器ZX－25300A2台8515平板式振捣器ZW30－121.5KW2台8516履带式单斗挖掘机机PC－220－61m32台8517电动卷扬机H=10米牵动力50KN1辆8018自卸汽车东风1415t2辆9019电动夯实机HW28015kw14台9020移动发电机ZJ96200kw1台9021钢筋弯曲机QW4040kw3台9022钢筋切断机QJ4040kw3台8523对焊机GJ4－143台9024交流电焊机BX1－50－772284台9025木工圆盘锯MJ104909026木工平刨机MB10439.090二、材料试验设备备、测量仪器器计划表序号名称规格型号单位数量1标准石子筛5～80套12砂分析筛0.08～0100套13混凝土振动台0.8m2台14混凝土坍落度测定定仪7250mm(FFct1011)套15水泥标准筛0.080mm台16混凝土抗压试模100×100××100mmm组207混凝土抗压试模150×150××150mmm组308砂浆抗压试模7.07×7.007×7.007cm组209玻璃量筒1000\2500\100\\20套210比重瓶50\100mll套111比重计NE－1套112台秤TGT－100台113架盘天平及砝码HC.TP12AA.50架114激光经纬仪DJDD5mW台115分析天平TG623台116土壤自动击实仪333T8511230次/分740W台117全站仪NTS－300套118光电测距仪DM504套119气体检测仪FT6004C±5%((F.S)套1第三节材料计计划材料的进场计划由由各施工队按按照工程计划划及工程施工工的现象进度度作出计划，有有工程技术部部、物资部核核数量、型号号规格，总工工程师、项目目副经理、项项目经理逐级级审核批准后后，由物资部部实施采购。材料到达工地后，由由物资部保管管、发放。第七章施工工准备一、技术准备1、熟悉和审查施工工图纸，组织织图纸会审。开工前应组织好图图纸会审，尽尽量将需变动动和补充设计计的资料落实实解决，以利利加工订货和和组织施工。2、准备与本工程有有关的规程、规规范、图集。3、测量人员根据建建设单位提供供的水准点及及高程及坐标标位置，做好好工程控制网网桩的测量定定位，同时做做好定位桩的的闭合复测工工作，并做好好标识加以保保护。4、超前探查地下管管线。工程人员认真调查查、校测xxx路上已建交交叉和平行管管道及下游接接入干线的位位置、断面及及高程。如发发现特别情况况及与设计有有矛盾的地方方，及时与设设计部门联系系，会同有关关部门研究解解决。5、编制详细、合理理的标后施工工组织设计和和分部施工方方案，施工组组织设计和分分部施工方案案必须经审批批后方能实施施。标后施工工组织设计应应对各工作井井、接收井、检检查井围护形形式、管道顶顶进、开挖断断面等作出具具体详细的施施工方案。6、做好各种物资进进场计划。二、现场准备1、施工道路和场地地协助业主搞好施工工管道沿线的的拆迁征地工工作，搭建临临时设施。2、施工现场临时用用水、用电与xx路沿线小区联联系，落实临临时水源、电电源，并做好好临时用水、用用电的管线敷敷设工作。三、协调厂外工作作，创造良好好环境与各相关部门取得得联系，做好好现场的各种种办证工作。四、大型机械设施施准备1、履带式单斗挖掘掘机：用于土土方开挖，开开工时即进场场。2、地基处理桩机进进场（4套QPX－50型旋喷钻机机、1套GPP－5型深层水泥泥搅拌机、1套ZB－600型深层水泥泥搅拌桩机、钻钻孔灌注桩机机）3、顶管设备（GTTNSΦ1000泥水平衡顶顶管机及千斤斤顶）等工作作井施工完毕毕后进场。五、材料准备对各种污水管材（普普通砼管、预预应力砼管及及钢套环双插插口砼顶管）、水水泥、钢筋等等，及时提出出订货数量，指指派专人落实实货源和供货货日期。六、岗位培训1、管理人员培训2、劳务人员培训顶管操作人员、各各种桩（旋喷喷桩、深层水水泥搅拌桩、干干式深层水泥泥搅拌桩）操操作人员集中中培训，考核核及格取证后后方能上岗。第八章主要施工方方法和技术措施第一节顶管段段施工方法和和技术措施一、顶管总体方案案概述根据本工程地理位位置、地质条条件及工期要要求，为保证证道路和沿街街建筑物的安安全，减少对对现况道路及及绿化的破坏坏与影响，本本工程顶管段段拟采用地面面遥控操作的的泥水平衡式式顶管机进行行顶管施工，本本顶管机可用用于流砂层、软软土层、硬土土层、强风化化岩层的顶管管施工，其特特点为：机械械化程度高、管管内无需人操操作的全遥控控式控制、顶顶进安全、顶顶进过程无需需降水、方向向易控且稳定定，出的泥浆浆需要另外采采用泥水处理理设备处理，全封闭作作业；适合本本工程复杂地地层地下水位位以下顶管施施工，基本不不会造成地面面沉降，可以以确保工程质质量。全线共共设13座顶管工工作井、12座接受井，顶顶进总距离33312米，一次单向向最长顶进长长度为221米，详见下图图。二、顶管施工程序序顶管施工程序详见见附图9：顶管施工工总流程图。三、顶管工作井、接接收井施工方方案1、顶管工作井施工工方案①顶管工作井制作方方案根据本工程的特点点，经比较研研究，顶管工工作井采用钻钻孔灌注桩围围护加衬砌的的结构形式，钻钻孔灌注桩外外设深层水泥泥搅拌桩注浆浆止水。工作作井完成顶管管施工后，在在其内建造检检查井。②顶管工作井的结构构根据本工程所使用用的泥水平衡衡顶管机的结结构参数及顶顶管管材参数数（每节管长长暂按2米计算），工工作井采用方方型结构，净净空尺寸为：：8.0×4..0m，井体体深度根据具具体井位确定定。根据地质条件，采采用深层水泥泥搅拌桩加钻钻孔灌注桩形形成防水帷幕幕和抗土井壁壁，防止塌方方渗水和流入入淤泥，井壁壁内衬钢筋混混凝土。井深深、桩深根据据每个工作井井的不同逐个个设计，最大大井深6.6米，最大桩深深15米。旋喷桩、钻钻孔灌注桩桩桩径Φ600mmm，衬砌钢筋筋混凝土厚00.30米，下厚0.445米，砼强度C30，底板为钢钢筋混凝土结结构，厚0..40m，砼砼强度C30。帷幕形成后采取垂垂直开挖。井井底淤泥较厚厚的井，为防防止出土后井井底淤泥上涌涌(本工程井底底下淤泥最深深达7、8米)，在开挖之之前对井底下下土层实施基基础加固措施施，拟采用深深层水泥搅拌拌桩进行地基基加固，加固固深度为（井井底以下淤泥泥深度+1m）。衬砌井壁采用“逆逆作法施工”。施工时，桩桩壁凿毛、清清洗，并且严严格按照施工工缝处理，确确保桩与衬砌砌形成一个整整体工作井壁桩顶做混混凝土环梁，井井内型钢支护护，详见附图5：工作井结结构示意图。底板制作完后安装装顶管轨道和和设备。工作井后背采用混混凝土后背，穿穿墙洞口的井井体外侧3..0米以内的土体体采用水泥搅搅拌桩加固，起起到挡土、阻阻水的作用，使使顶管工具头头顺利安全地地进出洞口。加加固体无侧抗抗压强度不小小于0.8Mppa。③顶管工作井施工顺顺序工作井施工工艺流流程为：钻孔孔灌注桩施工工井外深层水水泥搅拌桩、井井底水泥搅拌拌桩第一节井壁壁挖土第一节井壁壁和角撑制作作下一节井壁壁挖土下一节井壁壁制作最后一节土土方开挖钢筋砼底板板浇筑最后一节井井壁钢筋混凝凝土制作。施工中需注意以下下几点：a.逆作法施工井井壁时，上一一节井壁钢筋筋制作时，先先预留出下一一节井壁制作作时的钢筋。井井身混凝土浇浇筑时，每层层混凝土高度度控制在500cm以内。b.最后一节井壁和底底板施工：上上一节井壁砼砼强度达到设设计强度的70％时，进行行最后一节的的土方开挖，开开挖深度至底底板的土基面面。人工平整整土基面，铺铺设砼垫层，然然后进行底板板钢筋制作和和砼的浇筑；；底板钢筋制制作时，要预预留井壁钢筋筋；底板砼浇浇筑完后，再再进行井壁的的钢筋、模板板安装及混凝凝土浇筑。c.为了尽早进行顶管管设备安装和和管道顶进，桩桩及井混凝土土均需添加速速凝剂或早强强剂。④工作井内导轨安装装在浇筑井底板混凝凝土时，嵌入入枕木，上铺铺30号轻轨作作为顶管导轨轨，具体尺寸寸见附图7：顶管导轨轨安装示意图图。⑤顶力计算和千斤顶顶选用对DNl000混凝凝土管，使用用触变泥浆降降低顶力，按按100m顶距计为F＝468.66t，不使用触触变泥浆为FF=13544t(粗砾砂层)，见计算书1：顶力计算算书。根据顶力计算，按按使用触变泥泥浆的顶力选选用顶镐和设设计后背，主主顶拟采用2台300tt千斤顶，提提供600tt顶力，中继继环采用泥水水平衡顶进机机配备的中继继环，提供顶顶力为360t。⑥后背建立按土质计算，工作作井顶力受力力面井壁自然然土（最不利利）的承载力力为649t，满足加触触变泥浆后主主顶设计顶力力的要求。后后背结构见附附图5：工作井结结构示意图。后背承载力计算见见计算书2：后背计算算书。⑦工作平台由于采用泥水平衡衡顶管机进行行施工，管道道顶进、出土土均采用地面面遥控，因此此地面平台设设计于工作井井井边设栏杆杆围护，一角角留人员上下下扶梯口，中中间设立起重重架，配3tt电葫芦和5t门吊式起重重机各一台，供供运料垂直及及水平运输，详详见附图5：工作井平平台结构示意意图。2、顶管接收井及检检查井围护施施工方案①施工工艺根据本工程的特点点，同样拟采采用“钻孔灌注桩桩加井外深层层水泥搅拌桩桩止水”方式建造顶顶管接收井和和检查井围护护，完成顶管管施工后，在在其内建造检检查井。井底底淤泥较厚的的井，在开挖挖之前同样对对井底下（井井底以下淤泥泥深度+1m）土层实实施深层水泥泥搅拌桩进行行地基加固措措施。②接收井、检查井围围护结构接收井、检查井围围护设计为方方型结构形式式，其净空尺尺寸为：接收井：4.5××3.0m；检查井围护：2..5×3.00m；井深、桩深根据每每个井的不同同逐个设计，最最大井深6..6m，最大大桩深15mm。旋喷桩、钻钻孔灌注桩桩桩径Φ600mmm，井底C25混凝土封底底，厚30ccm。同样，接接收井洞口外外围3.0mm范围设置深深层水泥搅拌拌桩加固，以以上详见附图图6：接收井、检检查井围护结结构示意图。③顶管接收井、检查查井围护施工工程序其施工程序为：钻钻孔灌注桩施施工井外深层水水泥搅拌桩、井井底水泥搅拌拌桩施工井壁挖土井底砼封底（检查井制制作）。四、管道顶进方案案1、管道顶进设备及及配套设施选选择本工程顶管主要穿穿越淤泥、粉粉土、粗砾砂砂层，而且管管道高程绝大大部分位于地地下水位以下下，因此，本本工程利用泥泥水平衡顶管管机头，采用用加浆减摩及及加设中继间间等措施进行行长距离顶管管。泥水平衡衡顶管机利用用加压的泥水水及刀盘推动动切削刀进行行挖掘施工，压压力泥水在挖挖掘泥土的表表面形成一层层泥膜，通过过压力的作用用与挖掘面的的土压和地下下水压力保持持动态平衡，有有效地稳定挖挖掘面，将顶顶管施工对地地面的影响即即地面沉降减减少到最少。挖挖掘机正常工工作时，进排排泥阀打开，机机内旁通阀关关闭。泥水从从进泥管经过过进泥阀进入入顶管机挖掘掘面的泥水仓仓里，挖掘的的泥砂经同泥泥水搅拌后，通通过排泥管的的排泥泵送到到地面的泥水水分离装置。泥泥水分离装置置将泥砂和水水分离后，泥泥水再次送入入刀盘循环使使用。这些工工序完全由中中央操作盘进进行遥控。详详见附图3：泥水平衡衡顶管系统示示意图。①顶管工作井内主顶顶设备根据顶力计算，选选用300t千斤顶，每每井设2台。②顶进设备根据工程地质条件件及长距离顶顶进需要，本本工程顶进设设备选用可纠纠偏的泥水平平衡顶管机头头及其配套设设备（进排泥泥泵、基坑旁旁通、泥水管管路系统、高高压油泵、顶顶铁等）和中中继间，其中中，泥水平衡衡顶管机头详详见附图4：泥水平衡衡顶管机头示示意图。分前前段壳体、纠纠偏段、后段段壳体三部分分，前段壳体体包括大刀盘及其动动力系统、破破碎仓和泥水水仓，后段壳壳体设有导航航靶及泵站，中中间纠偏段设设有纠偏千斤斤顶，纠偏角角度1.5°；泥水管路路设于其中。主主要参数指标标见下表。名称型号GTNSΦ1000外径×内径×长度(mm×mmm×mm)Φ1220×10000×36000切削刀盘直径Φ1224刀盘动力(KW))1×22进排泥管(′)4进排泥渣浆泵(KKW)2×22泥水分离器22KW550m3/h最大推进速度（mmm/minn）80最大纠偏角度(oo)1.5中继环配备(T))360整体式顶进系统Φ800～Φ20000通用，800T2、顶进前工作准备备顶进设备安装调试试前，先进行行工作井地面面设施安装：：①起吊设施：管材采采用门吊调运运（5t）；其它材材料设备采用用电葫芦（3t）调运。②供电设施：顶管机机及配套设备备功率88kw，辅助照明35kw，配两套供供电线路，另另备用200kw发电机一台台。③供水设施：供水管管接到触变泥泥浆池边。④注浆设施：在工作作井附近搭建建储存注浆材材料膨润土防防雨棚，储存存量10t。3、顶管顶进施工流流程工作井及接收井施施工及制作管管材顶进设备地地面安装调试试吊装机头到到轨道安装洞口止止水圈、连接接好机头连接进排泥泥管线及各种种电缆开始顶进出泥千斤顶回缩拆进出泥管管及各种管线线吊第一节管管材安装管材接接口并顶进加中继间顶顶进最后管道贯贯通机头抵达接接收井并起吊吊至地面泥浆置换拆除管道内内的进排泥管管线及各种电电缆以及注浆浆管封堵注浆口管道接口处处理、洞口管缝缝处理砌检查井闭水试验井位回填和和恢复路面。管道顶进全程注浆浆减摩。开始始慢顶多测，当当利用主站千千斤顶顶进正正常后，每顶顶行程测定管管道方位一次次，及时纠偏偏，如此循序序顶进。顶进过程中密切做做好顶管应力力、应变监测测，管道内有有毒气体测试试，地面沉降降和构筑物沉沉降及位移监监测，监测工工程保持监测测的连续性。4、管道顶进技术措措施本顶管工程中，一一次单向最长长顶进长度为为221米，须采用长长距离顶管工工艺进行施工工。长距离顶顶管必须采用用有效的减阻阻和精确的测测量定位措施施。①管外壁涂蜡措施下管前在管外壁涂涂改性石蜡，以以减少管道项项进阻力。②触变泥浆减阻措施施本工程由于进行长长距离顶进，必必然增大阻力力，限制主顶顶站顶力，为为保证正常顶顶进施工，顶顶进过程中使使用触变泥浆浆减阻工艺。考考虑采用膨润润土触变泥浆浆进行减摩，注注浆浆液是在在地面注浆系系统配制后，经经过充分搅拌拌发酵，再通通过液压注浆浆泵进入输浆浆总管及管节节上的环形分分管，压入管管节上的注浆浆孔形成管节节外围泥浆套套。a.减摩剂配比减摩剂由优质膨润润土、化学浆浆糊、纯碱和和水按一定比比例组成。本本顶管主要于于淤泥、粉土土、粗砾砂等等土层经过，顶顶管中，保证润滑泥浆浆的稳定性和和润滑性，根根据不同土质质，采用不同同配方，具体体配方通过现现场试验确定定。b.注浆孔布置在混凝土管节雄头头一侧按1220°设置三三个孔，压浆浆总管安装于于管节断面右右侧，每隔三三节管（6mm）接一三通阀门门至管节注浆浆孔，在顶管管机尾部环向向均匀设置3只压浆孔，其其后的连续33节都设置注注浆孔，其后则每每三节管有一一节布置有压压浆孔。c.压浆工艺严格按压浆操作规规程进行。为为使顶进时形形成的建筑间间隙及时被泥泥浆所填补形形成泥浆套，必必须坚持“先压后顶、随随压随顶、及及时补浆”的原则。由于于顶进过程中中需穿越粉土土层和砂质土土层，顶进摩摩擦力会较大大，为达到较较好注浆效果果，应保持全全过程注浆。d.压浆量注浆量钓管材和机机头切削形成成的孔洞的空空隙的1.5～2.O倍。e.注浆压力应达到2.0～33.0γh，取γ=18KNN／m3，h=管顶覆土深深度，随距离离增加，注浆浆压力适当增增加。f.为了防止不注浆时时，管外壁砂砂土反流进注注浆支管，注注浆支管一定定要安装单向向阀或球形阀阀；g.注浆从顶进到达220米时开始，主主要是防止浆浆液从止水圈圈中散失。h.顶进后进行浆液的的置换，填充充顶进中产生生的空隙以及及置换触壁泥泥浆。顶进结结束之后打开开管道内注浆浆分管，拆下下单向阀，让让触变泥浆流流入管内，直直至触变泥浆浆流完之后恢恢复原有注浆浆系统，然后后注入水泥浆浆。③超前加固措施本工程约2.6KM管道管管基落在流塑塑淤泥粘土中中，部分顶管管管顶上部为为流塑淤泥粘粘土及松散杂杂填土层，为为防止前方土土体塌落，造造成路面塌陷陷和周边建筑筑物基础移动动，及保证管管基承载力满满足设计要求求，根据设计计，于顶管前前先施工高压压旋喷桩进行行管基管顶注注浆加固处理理。④中继间的使用为增大顶进长度，管管道顶进过程程中加设中继继间。利用中继间进行接接力顶进是中中长距离顶管管的一项重要要技术措施。中中继间的布置置要求按顶力及操作作的要求，以以提高顶进速速度。第一只只中继间应放放在比较前面面，因为顶管管机的正面土土压力在推进进过程中会因因土质条件和和施工情况等等因素发生较较大的变化，所所以当总推力力达到设计推推力的60%时就安放第第一只中继间间，以后当达达到计推力的的80%时安放下一一只中继间，而而当主顶推力力达到设计推推力的90%时就必须启启用中继间。本采用中断间为一一钢制两节插插接筒体，两两节可以伸缩缩滑动，环缝缝由密封圈，防防止泥水流入入管道。前后后节分别与前前方和后方混混凝土管相连连接，沿筒壁壁园周均布66台油缸(千斤顶)，可提供360t顶力。当当顶动前方管管前进时后方方管相对停止止，油缸回镐镐，下级中断断间或主站油油缸启动，如如此往复，使使多级中断间间和主站千斤斤顶联合完成成长距离顶施施工。其结构构形式见附图8：中继间结结构示意图。⑤工作井内止水措施施a.工作井止水装置：：顶管机的止止水圈用带有有槽口的矩形形铁压板进行行固定夹紧，采采用此种压板板能够根据现现场的实际条条件方便地调调节胶皮的松松紧程度。工工作井出洞口口出洞后设置置单层止水橡橡胶圈，止水水圈的松紧程程度可以调节节，橡胶止水水装置和混凝凝土墙之间的的空隙用PVV泡沫封堵。b.工作井内漏水孔的的处理：当工工作井混凝土土墙或土层出出现漏水小孔孔时，采用砖砖砌墙墩，内内灌高强度快快干水泥。⑥顶管出洞措施a.安装出洞止水圈出洞止水圈安装在在接收井出洞洞砼墙上，安安装时要把橡橡胶止水圈用用爆炸螺丝与与夹紧钢板固固定在砼墙上上。b.顶管机头出洞口I.施工时可考虑在洞洞口外1.0m范围内内压密注浆以以提高地基土土的承载力，防防止机头出洞洞后下沉。II.顶管机架就就位时略上仰仰，以平衡重重力影响，机机头对准穿墙墙孔位置，管管端稍稍向上上撬3～5mm，更有利利机头穿墙和和正常顶进。III.在机头出出洞过程中顶顶进方向力争争水平，如有有偏差，只能能偏上，不能能偏下，机头头尚未完全进进洞前，不要要纠偏。进洞洞后，纠偏不不能大起大落落。⑦科学控制管理泥水水仓的泥水顶进过程中，根据据不同的土质质条件来控制制泥水。砾砂砂中，挖掘面面很容易失稳稳。这时施工工操作特别仔仔细保持泥水水稳定。即进进入顶管机泥泥水仓的泥水水中必须含有有一定比例的的粘土和保持持足够的相对对密度。这时时除加入粘土土以外，还按按比例加入膨膨润土及CMMC作为增粘粘剂来维持泥泥水性质稳定定，达到保持持挖掘面的稳稳定。五、顶管测量、纠纠偏技术要点1、测量与监控顶管工程的测量工工作是整个顶顶管工程质量量的关键，它它的好坏将直直接影响到管管线实际轴线线的平顺，甚甚至影响到顶顶管的顺利贯贯通，因此需需精心实施，确确保无误。顶管中顶管施工的的控制测量包包括：工作井井及接收井的的控制测量（包包括井位施工工过程中的测测量、顶进过过程中井位的的监控）、设设备安装时的的顶进轴线定定位、顶进过过程中管道轴轴线的测量控控制监控。本本工程采用先先进的激光经经纬仪进行测测量。①顶进施工中井位的的复核在工作井周围较远远的不动物体体上为前导墙墙和后座墙放放设轴线控制制点，然后在在前导墙和后后座墙上分别别各定两个点点，每天通过过轴线测量前前导墙和后座座墙绝对位移移量，看前导导墙和后座墙墙是否有位移移，工作井是是否安全无恙恙。②工作井设备安装时时的测量根据井位的坐标，放放出顶进轴线线的方向。利利用经纬仪把把轴线放样于于工作井井壁壁的顶面和地地面的适当位位置，如下图图中点M、N和0。利用水准仪放出洞洞口处的Hjj点，并通过过Hj点划一条条水平的横线线。安装并调调整激光发射射器，使得激激光束打在通通过点Hj的水平横横线安装经纬纬仪并对中MM点。瞄准标标杆(通常设在接接收井处)，倒镜观察察标靶，然后后重新整平和和对中经纬仪仪，锁定水平平度盘。把经经纬仪瞄向井井内的激光发发射器，左右右调整激光发发射器的位置置，使得激光光发射器的激激光发射点在在轴线位置上上。把经纬仪与标靶调调换位置，用用经纬仪瞄准准标杆。并使使经纬仪的中中点对在激光光束上，再把把经纬仪瞄向向井内洞口，调调整激光束的的方向，使其其与经纬仪的的方向重合。在在激光发射器器安装好后，在在顶进的过程程中，可能因因为一些人为为的因素造成成激光发射器器偏向，所以以在项进过程程中要经常检检查激光束的的方向是否错错误。③顶进过程中的管道道轴线和高程程的测量控制制在顶管施工中，激激光束的投射射通过机器中中开口(激光窗)以及其他辅助助设备到装在在掘进机前部部的目标靶上上。由于激光光发射器定期期拆卸校对，重重新按照定位位销装上下来来可能会有少少许位移，在在施工过程中中需要定期调调整激光束的的方向。具体步骤如下：a.根据井位的坐标，放放出顶进轴线线的方向。先先利用经纬仪仪在工作井井井壁顶部按轴轴线方向放出出两点，打上上钢钉。b.利用水准仪放出洞洞口处激光点点的标高Hjj，并标记Hjj在洞口的封封墙上，再通通过Hj点划一条条水平的横线线。标高Hjj通过以下公公式计算：Hj=H0+D00/2+dH其中：H0－－设计管内底底高程；D0－管子内径；DH－激光束与管管子轴线的高高差：c.安装激光发射器，大大约定好平面面位置。并把把激光束调整整为设计的流流水坡度，然然后调整激光光发射器的高高度，使得激激光束打在通通过点Hj的水平横横线上。d.在钢钉上挂上帆线线，再在该帆帆线上的适当当位置挂两条条垂线。再调调整激光发射射器的平面位位置和激光束束的方向，使使得激光束打打到两条垂线线上，采用纸纸板在线后观观察，调整激激光直到垂线线阴影分隔的的激光投影半半圆大小对称称。双垂线法定向具有有简单、方便便的特点。当当但顶进距离离超过1000米时，该方法法会有一定的的误差，必须须定期用设备备安装时采用用的经纬仪法法复核。④地面及地面构筑物物的监控测量量本工程位于城市道道路下方，为为了使施工过过程中不致于于造成地面下下沉或对建筑筑物的不良影影响。需对管管道两侧的地地面及构筑进进行观测。本观测主要以地面面沉降及建筑筑物沉降为主主，在开工以以前，在管道道两侧地面及及建筑物的适适当位置布设设观测点，地地面沉降观测测点采用打入入钢钎法，建建筑物沉降点点的布设采用用向其侧面位位置嵌入钢钎钎测量点。沉沉降测量点一一定要牢固可可靠。后视相相对高程点距距施工管线外外侧不应少于于30m。在施工之前，布设设的沉降点稳稳定以后，对对所有埋设的的沉降观测点点进行测量，记记录施工前的的原始数据，经经有关责任人人签认后存档档。施工中根据顶管管管头所处的位位置，对相应应的地面及建建筑物增加沉沉降观测频率率。当顶管管管头顶进后，对对其后的沉降降观测点可适适当减少观测测频率。在测测量过程中，如如果发现沉降降值过大，则则需让有关部部门采取相应应的措施，必必要时需对大大的建筑物进进行水平位移移或倾斜观测测。2、管道纠偏管道项进过程中纠纠偏依靠顶管管机头和中继继间内纠偏千千斤顶进行纠纠正。①依靠顶管机头纠偏偏、调偏依靠顶管机头设有有纠偏段，可可进行机械调调平、调中，保保证在直线顶顶进施工中顶顶进管体平顺顺，无错口，本本泥水平衡顶顶管机最大纠纠偏角度为1.50。在纠偏调节过程中中，依靠机头头纠偏段内的的可调式千斤斤顶的锁母在在同种油压下下伸出的不同同长度来调节节管的偏差。②依靠中继站辅助纠纠偏、调偏在进行长距离顶管管施工过程中中，通过中继继间中的可调调式千斤顶的的锁母，在同同种油压下伸伸出的不同长长度来调节管管道的偏差。第二节开挖管管道施工方法法和技术措施施一、开挖管道施工工程序及施工工段的划分开挖管道全长25599米，根据各管管段位置及管管道施工特点点共分施工段段进行流水施施工。其施工程序为：软软基处理（深深层搅拌桩、干干式深层水泥泥搅拌桩）土方开挖砂碎石垫层平基、管座管道敷设管道接口安安装检查井砌筑土方回填。二、土方开挖1、开挖断面方案土方开挖采用挖掘掘机进行开挖挖，人工配合合；并要求干干槽施工。本工程开挖管道的的埋深约为2～4.3米，挖深2～4.8米。①金鸡岭、虎豹岭段段管道，即东东线（1+7288.6～2+0033.6）、西线泵站站前（1+7211.1～2+376），西线泵泵站后（0+5977.5～1+5311.5）管道。此段管道开挖基本本地下水水位位以上作业，土土质硬实，边边坡稳定性好好，采用放坡坡开挖，沟槽槽边坡根据开开挖面具体土土质确定，硬硬塑粘土1:0.33，砂性粘土1:0.55～0.67,中密砂土1:1.00。此段基本本干槽开挖。②泵站后（0+0000～0+5977.5），此段管道道开挖断面土土层较松软，沟沟槽位于地下下水位下，中中间的粉砂层层易形成流沙沙造成坑壁崩崩塌或滑移，采采用降水加木木桩或砂袋支支护形式开挖挖。详见以下下开挖断面图图。③泵站前过***地地区东河段管管道（0+2322.6～0+3544.6）此段管道主要于河河中敷设。开开挖时先进行行砂包围堰再再开挖。沟槽开挖土方用自自卸汽车外运运至指定地点点弃土。为保保证槽底土壤壤不被扰动或或破坏，在用用机械挖土时时，要防止超超挖，挖至距距离设计标高高前20～30cm时用人工开开挖、拣平，严严禁超挖。开开挖要保证连连续作业，衔衔接工序流畅畅；分段开挖挖，约每3～5个检查井为为一段，以减减少塌方或破破坏土基，同同时要注意边边坡土体及支支挡板的变化化，出现问题题及时处理，减减少意外事故故。2、施工顺序则按由由下游至上游游的施工顺序序施工，以利利坑槽的临时时排水。3、管沟槽开挖的宽宽度按管道基基础的宽度加加上每边工作作面和模板、支支撑的厚度进进行开挖。4、沟槽降水采用采采用明沟排水水+抽水机配合合抽水（设临临时集水井）的的方式。5、挖出的土多余部部分直接运至至指定地点，其其余暂时转移移至离坑边22米以外的位置置堆放，以备备回填之用。6、基坑底面土不得得超挖或扰动动（指挖松或或浸泡等）。若若发生超挖或或扰动，应将将扰动部分清清除，回填石石粉或碎石、砂砂，并予夯实实。7、基坑挖至设计高高程，应迅速速进行复核中中线和平水，无无误后立即浇浇筑素混凝土土垫层覆盖，勿勿使长期暴露露而被地下水水或雨水浸泡泡。8、开挖时，随时测测量监控，保保证基坑尺寸寸、轴线、槽槽底的高程达达到沟槽验收收规定的要求求。9、沟槽检查验收沟槽开挖完成后，及及时进行检查查验收。三、管基础施工1、基础砂碎石垫层层施工清除基底的杂物和和浮土，排干干沟底的积水水，进行基底底铺筑。先在在基底铺一层层砂，然后在在其上铺筑碎碎石垫层，并并用平板振动动器按交叉、错错开、重叠的的原则，振3～4遍直至密实实。2、浇筑基础混凝土土按照测出的基础边边线安装垫层层侧模板，模模板内外打撑撑钉牢，并在在模板内侧弹弹线控制混凝凝土浇筑高度度。模板安装装时要注意板板面平整，接接缝严密，模模板与混凝土土相接触的表表面应涂扫脱脱模剂以利模模板的拆除。混凝土均采用现场场搅拌混凝土土，运至施工工点。浇筑时时注意在中线线至两侧各220cm左右右取平，且在在浇筑混凝土土时应预留施施工缝。待混混凝土达到强强度后，进行行管道安装。四、管道安装本开挖段管道分普普通砼管及预预应力砼管两两种形式。1、下管前，先清除除管坑内杂物物，加固基坑坑的支撑，排排除基坑内的的积水，然后后在平基上弹弹放管道中线线，复核平基基面标高。2、管材应附有出厂厂合格证，安安装前检查管管的外观质量量，不使用裂裂缝、蜂窝等等现象的管材材。3、采用吊车下管。下下管时应将管管道排好，然然后对线校正正，严格控制制中线和标高高，自下游向向上游进行下下管，并用中中心线法或边边线法控制管管道的中线和和高程。4、在安装承插式管管时，应备有有厚度为：(承口外径－－管外径)／2的混凝土垫垫块将管身垫垫高，然后在在承口下部铺铺上接口砂浆浆套入插口，再再对线校正，垫垫移管身。5、管道稳定后，应应再复核一次次流水位的高高程，使管道道的纵坡符合合设计要求后后方可进行下下一道工序的的施工。五、接口、管带l、施工工艺接口采用承插式接接头时，在管管道接口前，先先将管口周围围清理干净及及凿毛，充分分湿润，插口口装入承口前前，应将承口口内部和插口口部清刷干净净。胶圈接口口的，先检查查承口内部和和插口外部是是否光滑，保保证胶圈顺利利推进不受损损伤，再将胶胶圈套住在管管子的插口上上，并装上胶胶圈推入器。插插入装承口后后，应根据中中线或边线调调整管子中心心位置。石棉水泥接头施工工：水泥宜采采用32.5R水泥，石棉棉应选和机选选4F级温石棉棉，油麻应采采用纤维较长长、无皮质、清清洁、松软、富富有韧性的油油麻。刚性接接口内层填料料（橡胶圈）填填打至插口小小台或距插口口端10mmm。外层填料料用石棉水泥泥填打至橡胶胶圈，表面平平整一致，凹凹入端面2mmm。石棉水水泥应在填打打前拌和，石石棉水泥的重重量配合比应应为石棉30％，水泥70％，水灰比比宜小于或等等于0.20；拌和的石石棉水泥应在在初凝前用完完；填打后的的接口应及时时潮湿养护。刚刚性接口填打打后，管道不不得碰撞及扭扭转。①套环模板采用定型型钢模板。②管的接口位置须进进行凿毛处理理。③在套环接口位置施施工，其管身身与平基面所所夹成的三角角位置及管底底空隙应用同同等级水泥砂砂浆灌实填实实，再进行混混凝土施工。④混凝土用插入式振振捣器振捣，务务使混凝土密密实。⑤套环须严格按图施施工，并且一一次成型。六、检查井施工本工程采用砖砌污污水检查井。施施工前，进行行复测，保证证井中心位置置高程及井距距符合设计要要求，并定出出中心点，划划上砌筑位置置及标出砌筑筑高度，便于于操作人员掌掌握。砌筑检查井应校核核井内径，砌砌体灰缝饱满满、平整，流流槽曲线平滑滑。井体砌筑筑完毕后，及及时安装井盖盖座。七、土方回填1、回填前，将坑内内积水抽干，清清干净施工杂杂物。回填土土必须选用合合格土源。杂杂填土、淤泥泥质土等不得得回填。2、回填土应分层夯夯填，每层虚虚铺厚度不大大于30cmm，且含水量量适当。3、用环刀法检验回回填土压实度度，整理存档档。第三节地地基处理施工工方法和技术术措施本工程管道地基处处理采用高压压旋喷桩及深深层水泥搅拌拌桩、干式深深层水泥搅拌拌桩三种形式式。高压旋喷喷桩主要用于于顶管段管基基和管顶的注注浆加固处理理，处理土质质为流塑淤泥泥质粘土层、杂杂填土层和粉粉土层；干式式深层水泥搅搅拌桩和深层层水泥搅拌桩桩用于开挖段段管道基础加加固处理及工工作井、接收收井、检查井井围护的井外外止水，处理理土质为流塑塑淤泥质粘土土层及部分松松散杂填土层层。一、高压旋喷桩施施工方法及技技术要点1、施工设备投入采用单管法施工，设设备采用4套QPX－50型旋喷钻机机及其配套设设备，本设备备主要技术参参数为：钻深深50米，喷嘴直径2～3mm，注浆管外外径42mmm，喷射过程程中的提升速速度为20ccm/min，旋转速度20r//min。2、浆液材料本工程采用32..5R普通硅硅酸盐水泥，水水泥用量具体体由现场试验验确定。为加快凝固固速度，可在在水泥浆中加加入快凝早强强剂水玻璃，用用量为水泥用用量的3％。3、主要参数工艺主要工艺参数（钻钻进速度、搅搅拌速度、提提升速度、钻钻头形式、空空气压力、每每米用灰量）的控制执行《建建筑地基处理理技术规范（JGJ19－91）》中有关规定，具体工程参数控制根据设计要求等由施工前的现场旋喷试验确定。4、施工工艺流程旋喷桩施工工艺流流程为:钻机就位钻孔插管喷射注浆冲洗、及移动机具。①钻机就位：钻机安安置平稳、钻钻杆垂直、钻钻头对准孔位位中心。按设计要求放线定定孔位，反复复量测孔距，误误差不大于55cm，并准准确测量孔口口地面高程。应应经甲方、设设计、监理多多方核验认可可。②钻孔插管：钻进深深度为设计深深度。钻进过程中中，须随时注注意观察钻机机的工作情况况，钻孔垂直直度偏差控制制在1.5%范围内。③喷射注浆：水泥浆浆液应在喷注注前一小时内内搅拌。当喷喷嘴达到设计计高程时喷注注开始，先喷喷浆，后旋转转、提升，为为防浆管扭断断，钻杆的旋旋转和提升必必须连续不断断。④冲洗及移动机具：：当喷射提升升到设计高程程后，即告旋旋喷结束，此此时应立即拔拔出注浆管，进进行清洗（包包括泥浆泵和和高压泵），管管内机内不得得残存浆和其其他杂物，然然后将机具设设备移动下一一个孔位。5、施工要点及注意事事项①喷注中途发生机械械故障时，应应停止提升和和喷射以防桩桩体中断，同同时立即排除除故障。如泵泵压增高也不不出浆，则是是喷嘴堵塞，泵泵压达不到要要求值则可能能是高压部分分密封性能不不好，连接处处或旋转处漏漏浆、漏水。②冒浆的处理。在旋喷过程中，往往往有一定数数量的土粒随随着一部分浆浆液沾着注浆浆管管壁冒出出地面，通过过对冒浆的观观察，可以及及时了解土层层状况，旋喷喷的大致效果果和旋喷合理理性等。根据据经验。冒浆浆（内有土粒粒、水及浆液液）量小于注注浆量20%者为正常现现象，超过20%或完全不冒冒浆时应查明明原因并采取取相应措施：：a.若地层中有较大空空隙引起的不不冒浆，则可可能在浆液中中掺加适量的的速凝剂，缩缩短固结时间间，使浆液在在一定范围内内凝固。另外外还可以在空空隙地段增大大注浆量，填填满空隙后再再继续正常施施工。b.冒浆过大的原因，一一般是有效喷喷射范围与注注浆量不相应应，注浆量大大大的超过旋旋喷固结所需需的浆量所致致，减少冒浆浆的措施有三三种：Ⅰ.提高喷射压力力；Ⅱ.适当缩小喷嘴嘴孔径；Ⅲ.加快提高和和旋转速度。c.由于浆液析水、收收缩，固接体体顶部有可能能出现凹穴，一一般深0.33m～1.0m，必必须采取措施施予以消除。对对于新建地基基可以直接再再次注入浆液液填满凹穴。二、深层水泥搅拌拌桩施工方法及技技术要点1、施工机械设备选选用深层水泥泥搅拌桩施工工设备采用GZB－600型深层水泥泥搅拌桩机及及其配套设备备，其技术参参数为：搅拌拌轴外径Φ129mmm，轴内输浆浆管外径Φ129mmm，搅拌头叶叶片相距0..5m，成桩桩直径6000mm，动力力为两台30kw电机。2、水泥掺量本工程采用32..5R普通硅硅酸盐水泥，水泥掺量根据设计的加固体强度，具体由现场试验确定。3、主要参数工艺主要工艺参数（钻钻进速度、搅搅拌速度、提提升速度、水水泥掺量）的的控制执行《建建筑地基处理理技术规范（JGJ199－91）》中有关规规定，具体工工程参数控制制根据设计要要求等由施工前的的现场试验确确定。4、施工工艺流程施工工艺采用一次次喷浆、二次次补浆或重复复搅拌提升进进行施工。施工工艺流程为：：定位预拌下沉喷浆搅拌提提升重复搅拌下沉补浆搅拌提提升或重复搅搅拌提升搅拌机移位位。①定位：起重机悬吊吊搅拌机到桩桩位，定位对对中。②预搅下沉：启动搅搅拌机电机，放放松起重机钢钢丝绳，等搅搅拌头转动正正常后，使搅搅拌机头叶片片自上而下边边旋转边切土土沉入土中，直直至设计加固固深度。③喷浆搅拌提升：配配制水泥浆，开开启灰浆泵，待待水泥浆到底底搅拌头后，将将搅拌机略位位提升，边喷喷浆边搅拌，使使水泥浆和软软土掺和。④重复搅拌下沉：：搅拌头提升升到地面时，关关闭灰浆泵，再再次将搅拌机机搅拌下沉。⑤补浆搅拌提升提升升或重复搅拌拌提升：根据据一次喷浆记记录，在一次次喷浆量比配配比量偏低的的桩段，开启启灰浆泵，边边喷浆边搅拌拌提升，或在在喷浆量符合合配比要求的的桩段，仅搅搅拌提升，使使软土与水泥泥浆充分拌和和。⑥搅拌机移位：加固固完毕，搅拌拌机提升至地地面后，即完完成一根搅拌拌桩，逐次将将搅拌机移至至新桩位。5、施工要点①施工中控制深层搅搅拌桩机的提提升速度，它它是控制注浆浆量、搅拌均均匀程度的关关键，必须连连续匀速进行行。②每个台班加固完毕毕后，必须用用水清洗储料料罐、砂浆泵泵、深层搅拌拌机及相应的的管道，以免免水泥砂浆凝凝固而影响继继续使用。三、干式深层水泥泥搅拌桩施工方法及技技术要点1、施工机械设备选选用干式深层水泥搅拌拌桩施工设备备采用GPP－5型深层水泥泥搅拌机及其其配套设备，其其技术参数为为：地基加固固最大深度112.5m，提提升深度（0.48、0.8、1.47）m/min，最大送粉粉压力0.5Mppa，钻头直径径50mm。2、材料干式深层水泥搅拌拌桩加固料采采用32.55R普通硅酸酸盐水泥，水水泥用量根据据按土的天然然含水量由现现场使用确定定。参考值如如下：W土≤50%，水泥用量量50kg/m；50%＜W土≤70%时，水泥用用量为55kkg/m；W土＞

70%时，水泥用用量为60～65kg//m。

3、主要施工工艺参参数主要施工工艺参数数（输浆量、输输浆速度、走走浆时间、来来浆时间、停停浆时间差，搅搅拌轴提升速速度）的控制执行《建建筑地基处理理技术规范（JGJ19－91）》中有关规定，具体工程参数控制根据设计要求等由施工前的现场试验确定。4、施工工艺流程干式深层水泥搅拌拌桩主要施工工顺序为：①钻头对准桩位，并并保持垂直；；②开启主空压机，打打开送灰管道道，调整风量量风压后送风风，钻机正钻钻给进，风压压控制在100～150KPPa；③钻头钻至设计加固固深度，钻机机换档，反向向转动；④开启副空压机，待待料管压力和和送灰管压力力已调至正常常后，开启发发送器阀门进进行喷粉及提提升。⑤钻头提升至设计桩桩顶标高后停停止送粉，钻钻头转向旋转转提升至地面面，成桩完毕毕，钻机移至至另一桩位。5、施工要点①施工中控制钻机的的旋转速度、提提升速度及喷喷粉量，以保保证喷粉均匀匀和搅拌均匀匀。②对桩顶2～3m以以及其它需加加强的部位可可实行局部复复搅复喷，以以满足设计要要求。第四节本工程施工工技术难点、重重点论述一、顶管施工时地地面沉降、临临近环境的不不利影响及措措施顶管施工方案中已已经采用先进进的泥水平衡衡顶管工艺进进行顶管，采采取不开槽、不不降水、不扰扰动地基和顶顶管前注浆加加固地基等防防止地面沉降降和对临近环环境产生不利利影响的措施施，及对地面面沉降的测量量、监控方案案。施工中将严格按照照本方案进行行施工，避免免不利影响的的发生。二、顶管施工安全全措施1、长距离顶管通风风本工程长距离顶管管，管内容易易出现缺氧。采采用离心通风风机线掘进机机内输送新鲜鲜空气。2、顶管管道内有毒毒气体的监测测本工程顶管中经过过淤泥等地段段，可能出现现沼气现象。因因此，顶管施施工中，管道道内安装有害害气体监察器器，随时直观观测量出管道道内有害气体体含量，及时时报警，杜绝绝管道内有害害气体超标。三、对可能出现的的不利影响的的处理承诺对一年保修期内确确认为由于本本工程施工造造成地面沉降降、路面变形形、临近建筑筑物、地下构构筑物、水、电电、通讯线路路和堤坝塌陷陷现象，本公公司负责全部部修复或赔偿偿责任。第九章施工质量量保证措施第一节质量管管理目标本工程是是***市污水处理管管网一期扩建建工程的一部部分，污水处处理及污水处处理管网工程程是***市政府重点工工程之一，其其施工质量的的好坏至关重重要。因此，本工程的质量目标为:各分项工程和工序的合格率为100%，优良率达90%以上，验收一次合格，确保优良工程。第二节质量管理组组织网络质量管理组织网络络如下图所示示。公司质监处公司质监处项目总工项目经理项目总工项目经理工程技术部施工负责人材料负责人专职质量员工程技术部施工负责人材料负责人专职质量员材料试验材料采购技术档案管道开挖组质量员顶管施工组质量员顶管土建组质量员地基处理组质量员材料试验材料采购技术档案管道开挖组质量员顶管施工组质量员顶管土建组质量员地基处理组质量员第三节质质量保证管理理措施一、严格把好材质质关原材料、半成品、成成品进场时必必须有出厂证证明和质保单单，并根据规规范要求严格格验收，对管管材、水泥、钢钢材等应按规规定取样复试试，合格后方方可使用，材材料采购先由由技术部门提提出质量技术术要求交材料料部门，采购购中坚持“质量第一”的原则，同同种材料以质质量优者为选选择先决条件件，其次才考考虑价格因素素。经监理工程师认可可后方可使用用，如有必要要可根据监理理工程师的建建议，进行某某项或全套试试验、化验，确确保质量。二、进行层层设计计、施工技术术交底设计院及建设单位位图纸设计交交底：有项目目经理、工地地总工、及各各部技术人员员参加。工地技术交底：由由工地总工、工工程技术部负负责人负责交交底，各部及及各组技术人人员、施工员员、技术员、质质量员参加。施工班组技术交底底：工程技术术部负责人及及各班组负责责交底，各班班组技术人员员、各班组技技工及全体职职工参加。必须让全体职工明明确工程的要要求和特点，共共同抓好工程程施工质量。三、发挥全面质量量管理(TQQC)的作用在工程施工中推行行TQC管理，进进行全员、全全工地、全过过程的管理，在在施工中组织织QC小组活动动，按照PDDCA循环的的程序，在动动态中进行质质量控制。1、施工全过程控制制保证工程质量，对对施工全过程程实行严格控控制是关健措措施。对原材材料质量、模模板质量、施施工顺序、施施工操作规程程等作出明确确的规定，并并在施工过程程中严格实施施。各分部工程施工严严格按本工程程施工组织设设计之施工要要点和施工注注意事项执行行。实行全过程工序管管理，施工过过程中，每道道工序完工后后进行下一道道工序施工前前报送监理进进行验收，验验收合格后，才才进行下一道道工序进行施施工。工序管管理中特别加加强对工序管管理点的控制制、严格检查查制度和加强强成品保护。①加强对工序管理点点的控制于施工主要工序、特特殊工序、关关键环节工序序，影响工期期、质量、成成本、安全、材材料消耗等重重要因素环节节设置管理点点，实施工程程施工的动态态管理。本工工程施工管理理点的设置：：a.地基处理：高压旋旋喷桩（水泥泥强度、泥浆浆水灰比、旋旋喷深度、垂垂直度、直径径）、深层水水泥搅拌桩（水水泥强度、水水泥掺量、钻钻进深度、提提升速度）、干干式深层水泥泥搅拌桩（水水泥强度、单单位桩长喷粉粉量、深度、提提升速度）。b.顶管施工：钻孔灌注注桩及混凝土土的强度、顶顶管材料强度度、管道顶进进压力、管道道标高、触变变泥浆的配合合比。c.开挖管道施工：管管道强度、基基础砼强度、管管道标高、管管道接口质量量。②严格检查制度，坚坚持“三检”制度。每道工序按规范和和设计意图实实施。所有施施工工程都要要按规定认真真进行检查，未未达到标准要要求必须返工工，验收合格格后才能转入入下道工序，使使每道工序都都处于受控状状态。a.自检：操作工人在在施工中按检检验质量验收收进行职务检检查，并有施施工组专职质质检员进行复复核，合格后后填写自检单单包质检员，保保证本班组完完成的检验批批达到质量目目标要求，为为下道工序创创造良好的条条件。b.专检：在自检满足足的基础上，由由项目专门质质检员会同有有关专业技术术人员进行复复查，合格后后保项目监理理部验收。检检查中严格标标准，一切用用数据说话。c.交接检：各分项、检检验批或上道道工序经专检检合格满足要要求后，组织织上下工序专专业技术人员员进行交接验验收，并办理理交接验收手手续。③加强成品保护加强成品保护，指指定专人负责责。四、定期召开质量量会施工中如发现疑难难问题，应及及时商量具体体解决方案，修修正施工方法法，确保质量量达标。五、严明质量管理理制度在公司现有质量管管理制度的基基础上，针对对本工程的具具体情况，制制订适合本工工程的质量管管理制度，并并实行质量责责任制，明确确各部门、各各施工人员的的质量责职，做做到责职分明明，奖罚有道道。1、施工组织设计审审批制度①施工组织设计必须须在工程实施施前15d报工程管理理部技术质量量科，由工程程管理部主任任工程师审批批后上报公司司技质部及总总工程师审批批。②施工组织设计必须须经各组审批批并按审批意意见进行修改改完善，经上上报同意后方方可进行施工工。2、施工复核、验收收制度主要分部或分项工工程中的轴线线、标高，尺尺寸、规格等等应由质检员员，甚至合同同有关单位进进行技术复核核或隐蔽验收收，且做好记记录，作好技技术资料归档档。3、技术质量交底制制度技术、质量的交底底工作是施工工过程中基础础管理中一项项不可缺少的的重要工作内内容，交底必必须采用书面面签证确认形形式。4、分部分项工程质质量评定制度度①分项工程施工过程程中，各分管管工种负责人人必须督促班班组做好自检检工作，确保保当天问题当当天整改完毕毕。②分项工程施工完毕毕后，各分管管工种负责人人必须及时组组织班组进行行分项工程质质量评定工作作，并填写分分项工程质量量评定表交项项目经理确认认，最终评定定表由专职质质量员核定。③项目经理每月组织织一次施工班班组之间的质质量互检，并并进行质量讲讲评。④公司质量科对每个个项目进行不不定期抽样检检查，发现问问题以书面形形式发出限期期整改指令单单，项目经理理负责在指定定限期内将整整改情况以书书面形式反馈馈到技术质量量科。5、现场材料管理制制度①严格控制外加工采采购材料的质质量各类建筑材料到现现场后必须由由项目工程师师组织有关人人员进行抽样样检查，发现现问题立即与与供货商联系系，直到退货货。②搞好原材料二次复复试取样、送送样工作水泥必须取样进行行物理试验；；钢筋原材料料必须取样进进行物理试验验；进口钢筋筋除物理试验验外还需进行行化学成分分分析及可焊性性试验；所有有防水材料必必须进行取样样复试，存放放期超过3个月的水泥泥必须重新取取样进行物理理试验，合格格后方可使用用。6、计量器具管理制制度①工程管理部计量员员负责本部所所有计量器材材的鉴定、督督促及管理工工作；②现场计量器具必须须确定专人保保管、专人使使用。他人不不得随意动用用，以免造成成人为损坏。③损坏的计量器必须须及时申报修修理调换，不不得带病工作作；④计量器具要定期进进行校对、鉴鉴定、严禁使使用未经校对对过的量具。7、执行质量奖罚制①每工序工程经项目目部质检员验验收评定为优优良工序，按按本工序工资资额的10%发奖金；评评定为不合格格，按本工序