注塑积累分享

2023/2/4感受分享的快乐1培训教材注塑培训主要内容一、注塑车间概述二、现有注塑机、周边设备及区域分布三、注塑机工作原理四、注塑机的各种参数五、注塑各作业流程六、注塑件常见缺陷原因分析及解决方法七、工装夹具的使用与维护八、作业指导书2023/2/4感受分享的快乐2培训教材一、注塑车间概述

注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑过程中需要使用和掌握的有：原材料的干燥温度和塑化注塑温度；注塑机的开关机流程；周边辅助设备的熟练使用；工装夹、模具的正确使用；表单的正确填写以及产品质量的有效控制、喷剂的合理使用、产品的包装要求规范等等内容。注塑生产需要24小时连续不间断运作，所以交接班工作显得非常重要。它牵涉到设备的交接、生产数量的交接、产品质量的交接、“6S”的交接、工具（包括夹具）的交接及发现的异常情况和注意事项的交接等内容。2023/2/4感受分享的快乐3培训教材注塑车间概述目前车间存在的问题有1、员工操作技能高低不一，老员工经验丰富，且肯学习，善于记笔记。一些新员工虽有吃苦精神但上进心不强。2、员工对工装夹、模具的维护保养意识淡薄，导致频繁上下模，生产效率低下。3、部分员工对注塑工艺不了解，生产中胡乱改动工艺条件，导致产品质量不稳定。4、不能按照工艺要求和指导书进行生产，导致产品合格率提不上。如：要求使用模温机加温的，冷模就在生产；要求接冷却水生产的，不接就生产等。2023/2/4感受分享的快乐4培训教材注塑车间概述基于以上种种问题，特组织本次培训。希望通过培训，让员工素质有所提高，技能有所提升，质量意识得到加强，节能降耗，成本节约意识在实际生产中能体现，提升生产效率，提高设备利用率等。大家相互学习，共同交流。2023/2/4感受分享的快乐5培训教材二、注塑机型号及所在区域2023/2/4感受分享的快乐6图片中注塑机为：海天注塑机。主要分布在模具注塑和郑州文光注塑车间。模具注塑有1300吨、1200吨、800吨、700吨、600吨、380吨、280吨各一台。郑州文光注塑有1200吨、380吨各一台，800吨、280吨、200吨、90吨各2台。培训教材注塑机型号及所在区域2023/2/4感受分享的快乐7图片中注塑机为：震雄注塑机。主要分布在文光注塑和模具注塑车间。文光注塑有650吨、268吨、218吨、88吨各一台。模具注塑有850吨一台。培训教材注塑机型号及所在区域2023/2/4感受分享的快乐8图片中注塑机为：富强鑫注塑机。主要分布在文光注塑和模具注塑车间。文光注塑有350吨一台。模具注塑有1000吨双色注塑机一台。培训教材注塑机型号及所在区域2023/2/4感受分享的快乐9图片中注塑机为：柳塑注塑机。主要分布在文光注塑和光华注塑车间。文光注塑有1250吨、100吨、180吨各一台，720吨两台。光华注塑有1250吨、100吨、180吨各一台，260吨、470吨各两台。培训教材2023/2/4感受分享的快乐10注塑机周边设备培训教材使用现场2023/2/4感受分享的快乐11注塑机周边设备除湿干燥机培训教材风机开关电热开关电源开关2023/2/4感受分享的快乐12集中干燥区域文光注塑使用现场2023/2/4感受分享的快乐13注塑机周边设备培训教材2023/2/4感受分享的快乐14自动上料机连接方式2023/2/4感受分享的快乐15注塑机周边设备培训教材使用现场2023/2/4感受分享的快乐16注塑机周边设备培训教材2023/2/4感受分享的快乐17模温机现场使用图JM650机台在使用其它机台为何不用？2023/2/4感受分享的快乐18注塑机周边设备去应力烘箱培训教材为何不用？2023/2/4感受分享的快乐19前视图培训教材2023/2/4感受分享的快乐20后视图培训教材三、注塑机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的塑料注射入闭合好的模具内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：关门-合模-射座进-注射-保压-储料-冷却-开模-顶出-开门-取件-关门。2023/2/4感受分享的快乐21培训教材注塑机的工作原理一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。2023/2/4感受分享的快乐22培训教材四、注塑机的各种参数注塑生产要求对不同的模具、不同的材料进行工艺参数的调整，也就是我们常说的调模。

所谓调模，就是指对具体模具而言，不断调整注塑机的各种参数，直到做出合格的塑件。注塑机的参数大致可以分为如下几种：

2023/2/4感受分享的快乐23培训教材注塑机的各种参数一、初步综合参数

对于一副具体模具，在上模生产以前，必须要知道下面三个参数：1容模尺寸即注塑机的拉杆间距、最大最小容模量2023/2/4感受分享的快乐24培训教材注塑机的各种参数2最大射胶量既注塑机所能射出的最大塑件的重量（克）。所生产的产品重量必须小于（或等于）最大射胶量的85%，大于（或等于）15%2023/2/4感受分享的快乐25培训教材注塑机的各种参数3锁模力即为模具合模后所能承受的最大分开力。实际应用的锁模力≤注塑机额定锁模力×85%2023/2/4感受分享的快乐26培训教材注塑机的各种参数二、温度参数

2.1干燥温度（见下页）

2.2机筒温度机筒由料斗到喷嘴。可分为：下料段（输送段）、压缩段（塑化段）、计量段，每段的加热温度统称为机筒温度。2023/2/4感受分享的快乐27培训教材2023/2/4感受分享的快乐28注塑机的各种参数2.3模具温度即指模腔表面的温度。模具温度的设定，一般前模的温度略高于后模的温度。

在生产过程中，模具温度的波动要小，所以往往需要模温机、冰水机等辅助设备来控制和调节模具的温度。2.4油温即指液压油温度。一般控制在30-60度之间。2023/2/4感受分享的快乐29培训教材注塑机的各种参数三、位置参数

3.1螺杆的位置

螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，我们称之为螺杆的位置。一般来说射胶的终止位置不得小于10mm。此距离我们通常称之为料垫。2023/2/4感受分享的快乐30培训教材注塑机的各种参数3.2抽胶（松退）位置一般情况在5mm以下3.3开模位置即后模面离开前模面的距离3.4顶针位置即为顶针顶出后模面的距离。2023/2/4感受分享的快乐31培训教材注塑机的各种参数四、压力参数

4.1射胶压力

螺杆给予熔胶的推动力，称之为射胶压力。4.2保压压力大件产品采用中压，小件产品采用低压。通常情况下，保压压力不得大于射胶压力。

2023/2/4感受分享的快乐32培训教材注塑机的各种参数4.3背压压力

螺杆在加料过程中，熔胶有一个反作用力迫使螺杆向后退，背压就是使螺杆后退的速度变缓，从而使熔胶密度增大、混色均匀。4.4锁模低压4.5锁模高压4.6顶针压力2023/2/4感受分享的快乐33培训教材注塑机的各种参数五、速度参数

5.1射胶速度

注塑机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。5.2螺杆转速5.3抽胶（松退）速度2023/2/4感受分享的快乐34培训教材注塑机的各种参数5.4开关模速度

开模速度：一般采用慢—快—慢

关模速度：一般采用中—快—慢5.5顶针速度

顶针顶出胶件的速度称之为顶针速度。一般采用中速。

2023/2/4感受分享的快乐35培训教材注塑机的各种参数六、时间参数

6.1干燥时间6.2射胶时间6.3保压时间6.4冷却时间2023/2/4感受分享的快乐36周期时间培训教材注塑机的各种参数6.5周期时间

是指从关模注塑到下一个合模的过程所需的时间。

2023/2/4感受分享的快乐37培训教材2023/2/4感受分享的快乐38五、注塑生产作业流程培训教材2023/2/4感受分享的快乐39注塑模具防锈作业流程步骤七：先关闭冷却水的进水阀门，再关闭出水阀门。步骤六：将模具前后模闭合，确保在高压锁模状态。步骤八：左手用专用工具压下水接头，右手同时拔出水管（全部拔出）。步骤五：将喷嘴对正模具前模成型处，距离约20cm左右，均匀喷洒防锈剂，浇口套内需重点喷洒。步骤四：将喷嘴对正模具后模成型处，距离约20cm左右，均匀喷洒防锈剂，筋条内需重点喷洒。步骤三：把防锈剂抓在手中摇匀（上下左右各3次）。步骤九：用气枪对准水接头，吹出模具内的残留积水，防止冷却水道锈蚀和堵塞。步骤二：将清洗剂喷洒在无子棉上对模具进行轻轻地擦拭。步骤一：测量模具温度。确保模具温度在50摄氏度以下。培训教材2023/2/4感受分享的快乐40注塑模具上模作业流程步骤九：将行车开到指定位置停放，葫芦远离操作区域，吊钩高度约离地2.5米以上。步骤八：对模具进行清洁，接通冷却水或模温机，准备生产。用压板对模具进行固定，确保安全、动定模连接块松开后，打开模具进行微调。步骤七：将定位圈对准定位孔，使完全贴合，然后压紧模具。步骤六：调整好模具方向，在确定不会碰到大柱的情况下，用慢速档缓缓下落模具。步骤六：在模具往机身内下落时，人必须站在高处，目视模具。步骤五：升高模具，高于注塑机机身10cm，平稳移动到两模板之间。步骤五：开动行车，起吊模具，距离地面约30cm高度，吊运到生产设备旁边。步骤四：将吊环拧进吊环孔；须拧到底，与模面贴合。步骤三：在上模工具车上找到对应大小的吊环；取下承重符合的钢丝绳。步骤二：按计划找到相对应的模具；用棉布擦干净模具外表面；确认吊环孔孔径大小。步骤一：将关模后的距离调整到略大于模具厚度；打开模板，使开距接近最大值。培训教材2023/2/4感受分享的快乐41注塑机开机流程打开空气开关按工艺条件表设定各参数值半自动生产手动生产，待生产3个合格品后打开加料座冷却水开关手动检查开关模、顶进退、射进退、入退芯等动作打开油冷却器开关打开模具冷却水按下电热键按下马达开关检查实际温度达到后保温10~20分钟打开总电源培训教材2023/2/4感受分享的快乐42关闭料斗，将料管内料全部射出并射料到底关闭电热键由半自动转成手动键取出制品向模具成型面喷洒防锈剂，手动关模、但不要起高压将射台向后退离关闭空气开关和总电源开关保养注塑机，现场打扫卫生关闭各冷却水开关关闭电机马达注塑机关机流程培训教材2023/2/4感受分享的快乐43培训教材2023/2/4感受分享的快乐44

缺陷一：《水丝》产生原因

1.物料没有干燥好。

2.射嘴温度过高

3.加热圈与射嘴尺寸不符。

4.射料速度太快

5.无冷料穴

解决方法：

1.物料重新进行干燥或更换干燥机。

2.降低射嘴温度。

3.更换与射嘴直径匹配的加热圈。

4.减慢射出速度。

5.添加冷料穴。六、注塑件常见缺陷和改善对策培训教材2023/2/4感受分享的快乐45注塑件常见缺陷和改善对策缺陷二：《气泡》

产生原因：

1.射出速度太快。

2.模具排气不良。

3.温度不当。

4.背压不够。

5.加料速度过快。

解决方法：

1.减慢射出速度。

2.增加排气槽。

3.降低前段温度，提高后段温度。

4.适当提高背压。

5.降低熔胶速度。培训教材2023/2/4感受分享的快乐46注塑件常见缺陷和改善对策缺陷三：《射料痕》

产生原因：

1.浇口过浅。

2.速度过快。

3.模温过低。

4.原料塑化不好。

5.模具配合处有油污.

解决方法：

1.加大浇口

2.调整到适当速度

3.提高模温

4.提高温度和背压。

5.彻底清洗、擦拭模具。

培训教材2023/2/4感受分享的快乐47注塑件常见缺陷和改善对策缺陷四：《色差》产生原因：

1.色母粒比例不对

2.物料受污染

3.料管温度过高。

解决方法：

1.调整色母粒比例。

2.检查原料情况。

3.降低料管温度，缩短注塑周期。培训教材2023/2/4感受分享的快乐48注塑件常见缺陷和改善对策缺陷五：《缩瘪》

产生原因：

1.料量不够

2.射出压力、时间不够

3.射出速度太慢

4.保压压力或时间不够。

解决方法：

1.增加料量。

2.适当加大射出压力、延长时间

3.适当增加射出速度

4.加大保压、延长时间培训教材2023/2/4感受分享的快乐49注塑件常见缺陷和改善对策缺陷六：《杂色》产生原因：

1.料管（喷嘴）没有清洗彻底。

2.原料受到污染。

解决方法：

1、重新清洗料筒或更换喷嘴。

2、检查原料情况，必要时更换原材料。培训教材2023/2/4感受分享的快乐50注塑件常见缺陷和改善对策缺陷八：《拉白》

产生原因：

1.充填过于饱满。

2.拔模斜度不够。

3.冷却不到位。

解决方法：

1.降低射出速度和压力，并适当减少料量。

2.检修模具。

3.增加冷却时间。培训教材2023/2/4感受分享的快乐51注塑件常见缺陷和改善对策缺陷九：《浇口处理不平整》

产生原因：

1.浇口太厚

2.处理不到位

3.方法不对

解决方法：

1.更改浇口，使之合适

2.加强质量意识

3.学习新方法培训教材2023/2/4感受分享的快乐52注塑件常见缺陷和改善对策缺陷十：《顶白》产生原因：

1.充填过满

2.模温太低

3.脱模斜度不够

4.顶杆过少

5.顶出不平衡

6.有脱模倒角。

解决方法：

1.降低压力速度和料量

2.提高模温

3.检修模具

4.检修模具

5.检修模具

6.检修模具培训教材2023/2/4感受分享的快乐53注塑件常见缺陷和改善对策缺陷十一：《黑点》

产生原因：

1.温度偏高或偏低

2.料管或螺杆有死角

3.物料受到污染。

4.射胶速度过快。

解决方法：

1.调整合适的温度

2.更换料管或螺杆

3.检查原料情况。

4.降低射出速度。培训教材2023/2/4感受分享的快乐54缺陷十二：《缺料》产生原因：

1.料量不够

2.机型不合适

3.射胶速度过慢

4.模具排气不良

5.射出压力不够

6.流道过窄

7.止逆环磨损。

培训教材注塑件常见缺陷和改善对策2023/2/4感受分享的快乐55缺陷十三《蛇纹》产生原因：

1、射胶速度过快

2、射嘴温度偏低

3、浇口过浅或过窄

4、缺少冷料穴

解决方法：

1、降低注射速度

2、提高射嘴温度

3、加大浇口截面积

4、增加冷料井注塑件常见缺陷和改善对策培训教材2023/2/4感受分享的快乐56注塑件常见缺陷和改善对策缺陷十五《熔接痕》产生原因：

1、射胶速度不够

2、熔胶温度偏低

3、保压压力过小

4、模具温度太低

5、浇口过浅或过窄

6、模具排气不良

解决方法：

1、提高注射速度

2、增加炮筒温度

3、增加保压压力

4、提高模温

5、增大浇口及流道截面积

6、改善模具的排气培训教材2023/2/4感受分享的快乐57注塑件常见缺陷和改善对策缺陷十六《水波纹》产生原因：

1、注射速度过慢

2、位置设定不合理

3、熔胶温度偏低

4、模具温度太低

5、浇口太浅

解决方法：

1、适当提高注射速度

2、重新调整射胶位置

3、提高熔胶温度

4、提高模具表面温度

5、增大浇口及流道截面积

培训教材2023/2/4感受分享的快乐58注塑件常见缺陷和改善对策缺陷十七《开裂》产生原因：

1、保压压力过大

2、保压时间过长

3、产品过于饱满

4、模具温度偏低

5、模具脱模斜度不够

6、顶杆数量不够

解决方法：

1、降低保压压力

2、减短保压时间

3、适当减少注射量

4、使用模温机给模具加热

5、加大模具拔模斜度

6、增加顶杆数量培训教材2023/2/4感受分享的快乐59缺陷十八《变形》产生原因：1、注射、保压压力过大2、保压时间太长3、冷却时间不够4、模具温度不均匀5、没有上定型夹具解决方法：