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文档简介

车间生产管理培训1

培训主要内容车间生产管理（WIP）模块原理车间生产管理（WIP）模块基础知识

WIP应用查询报表2车间生产管理(WIP)模块原理1.WIP内容2.WIP流程31.WIP内容任务排产物流控制记录成本信息反馈发料返修外协跟踪考核完工入库退料42.WIP流程计划发运货物完成入库客户车间移动装配和补充开始生产发料成品仓库生成标准离散任务计划生产计划员仓库5车间生产管理(WIP)模块的基础知识1.作业来源2.标准离散作业与非标准离散作业3.推式物料与拉式物料4.工步：排队、运行、至移动、拒绝、报废61.作业来源

由运行MRP计划产生，通过计划员工作台下达给车间根据实际情况，手工定义产生72.标准离散作业与非标准离散作业标准离散作业——用于正常生产的车间任务。非标准离散作业——用于非正常生产的车间任务。如：返工、维修等。

83.推式物料与拉式物料推式物料——事前控制，严格按照车间任务的领料单来发料的物料。拉式物料——用完之后再来算帐，自动倒冲库存，不用按照车间任务的领料单来发料。拉式物料一般指物料的价值较小，和难以计数的物料，如螺钉、捆扎带、贴片电阻等。94.工步排队——在此工序上等待加工。运行——在此工序上正在加工。至移动——此工序已加工完，等待移到下一工序。拒绝——在此工序产生次品，等待返工处理。报废——在此工序产生废品，等待报废处理。10工序10工序20工序30排队排队排队排队运行至移动拒绝报废运行运行至移动至移动拒绝拒绝报废报废11小结：基础知识1.作业来源：计划员工作台下达和手工定义。2.标准离散作业与非标准离散作业。3.推式物料与拉式物料：优化对物料的管理。4.工步：物料在一个工序上的不同状态。12

WIP应用1.定义车间任务2.任务重新排产3.更新需求和工艺路线4.发料与退料5.工步移动6.完工入库7.任务关闭131.定义车间任务

从计划员工作台下达手工定义142.任务重新排产根据实际情况对任务进行微调。如：开工时间，数量等。153.更新需求和工艺路线根据实际情况，更新车间任务。更新内容：物料、物料定额、供应类型、供应子库。对于无工艺路线、工艺路线错误的车间任务，需对其工艺路线进行更新。164.发料与退料发料：将物料从仓库发放到车间任务。退料：将物料从车间任务返回到仓库。175.工步移动装配件经过多个工序的工步，完成装配工艺路线工序1工序2工序N排队运行至移动排队运行至移动排队运行至移动···成品、半成品186.完工入库装配件完工后，在系统中做完工入库，车间成品/半成品仓。197.任务关闭车间任务完成后，若物料发放没有问题，应及时关闭工单。及时关闭车间任务，有利于准确统计物料消耗，有利于财务数据的准确性。

车间任务关闭后，不能再打开。因此，关闭必须确切。

注意20查询车间查询计划查询库存查询物料清单查询211.车间查询22

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