第三部分第三章物料输送机械

第三章物料输送系统设备第一节固体物料输送机械与设备皮带运输机斗式提升机螺旋输送机气力输送系统第二节流体输送装置液料泵第一节固体物料输送机械与设备

一、带式输送机：应用最广泛的一种连续输送机械。

输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料功能：水平输送、倾斜输送特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。

（一）带式输送机构造与工作原理

构造：输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置1—输送带；2—上托辊；3—缓冲托辊；4—导料板；5—加料斗；6—改向滚筒；7—张紧装置；8—尾架；9—空段清扫器；10—下托辊；12—弹簧清扫器；13—头架；14—传动滚筒；15—头罩带式输送机主要构件特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。材料：生物工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带及塑料带和不锈钢带。A、输送带：B、驱动装置-传动滚筒和改向滚筒驱动装置包括电动机、减速器、驱动滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件，其长度略大于带宽。呈鼓形结构，即中部直径稍大，用于自动纠正输送带的跑偏。转向滚筒：改向C、托辊作用：

用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形。托辊分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。上托辊：平托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。下托辊：平托辊托辊间距：一般0.4～0.5m物料轻取1～2m>20kg成件品间距<物料在运输方向长度1/2带的四种支撑形式入图所示：D、张紧装置功能：调节输送带的松紧程度型式：螺旋式－－利用螺杆拉(压)力重锤式－－利用悬垂重物的重力E、卸料挡板型式：犁式F、清扫器为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。二、斗式提升机定义：在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提升机。用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～

20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产生粉尘。缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。（一）构造和工作原理

构件：牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料及卸料装置和驱动装置等组成。整个装置封闭在金属外壳内，一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端，如图所示。

类型：立式倾斜式倾斜式斗式提升机立式斗式提升机1一机头2一头轮3一料斗4一机筒5一进料斗6一机座7一底轮8—张紧螺杆1、牵引件：

胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。

链带：提升高度高，重物料。

2、料斗：承载部件

（a）深斗

流动性好、干燥物料

（b）浅斗（多用）

潮湿、流动差物料

（c）三角形斗

定向自流式卸料

（二）装料与卸料方式1、斗式提升机的装料方式（1）挖取法:物料加到提升机底部，被运转着的料斗直接掏取而提升。适用：适合于小或磨蚀性小的粉状物料。特点：其运行阻力较小，故料斗的速度较高。（2）撒入法:物料直接由装料口加到运行的料斗中。适用：适用于料块较大及磨蚀

装料方式(a)挖取式(b)撒入式2、卸料方式（b）无定向自流式：离心力＋重力流动性差、潮湿物料（c）定向自流式：重力物料沿前一料斗背部落下大块、比重大、易碎料

（a）离心式：利用离心力提升速度快场合三、螺旋式输送机螺旋输送机是密封输送设备。主要用来输送粉状或粒状物料。输送、混合、挤压作用。水平、倾斜（<20度）输送。优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封性好，操作方便，便于改变加料和卸料位置。缺点：输送过程中物料易过粉碎。输送机零部件磨损较重，动力消耗大。输送长度较小（小于40m）。（一）构造和工作原理1-皮带轮2-螺旋3-外壳4-轴承5-轴1、构件

（1）螺旋轴实体螺旋、带式螺旋、叶片式螺旋、成型式实体螺旋：适宜输送松散、干燥、无粘性的物料；带式螺旋：磨损大、腐蚀性较大及粒度较大的物料叶片式螺旋：用于物料输送过程中伴随搅拌及混合等工艺要求的场合。成型式螺旋：运送韧性、可压缩物料。螺旋形状A–实体螺旋B-带式螺旋C-叶片式螺旋D-成型式螺旋（2）料槽形状（密闭）内径要稍大于螺旋直径，二者间有间隙。2、工作原理利用螺旋把物料在固定的机壳（料槽）内推移进行输送。物料不随螺旋旋转，滑动形式移动。五、气力输送装置输送原理：借助空气在密闭管道高速流动，物料在气流中被悬浮输送到目的地。气力输送的特点1）优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性好，适应性广，自动化程度高，生产率高。2）缺点：动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。分类：吸送式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送混合式：吸送和压送组合的输送方式（一）气力输送分类

压力真空输送1-吸嘴2-软管3-吸入侧固定管4-分离器5-旋转卸（加）料器6-吸出风管7-过滤器8-风机9-压出侧固定管10-压出侧分离器11-二次分离器12-排料口（二）气力输送系统的组成：由供料器、输送管道及管件、卸料器、除尘器、风机等组成。1、供料器：A、吸嘴——单筒和双筒喇叭形

B、加料器：

气力输送系统中供给或排放物料的装置，同时要闭风。

（1〕料封压力门（图c）：靠堆积一定物料高度完成自动卸料和闭风（2）双层排料阀式供料器：简称双层供料管，将料封压力门重叠的结构（图d）

（3）螺旋式供料器：结构原理同螺旋输送器（图e）（4）旋转式供料器：

靠叶轮在机壳内旋转排料和闭风（图b）1—均压管；2—壳体；3—转子2、卸料器：用于分离空气和物料

（1）重力式卸料器：通过料器容积的突变，而使物料受重力作用从两相流中沉降分离出来。结构简单，性能稳定，不适宜粉状物料。（2）离心式卸料器：又称旋风分离器

利用两相流旋转时离心力的作用使料气分离。3、除尘器

（1）离心式

提高除尘途径：选择合适进口风速，常用12～20m/s；增加气流旋转圈数（增加筒体高度）；缩小筒体直径和出风管直径。（2）除尘器袋滤器湿式除尘器4．风机

作为气力输送系统气源的风机是系统最重要的设备。系统的工作效率、容量、经济指标等在根大程度上都取决于风机的正确选择与操作管理。分类：根据结构分轴流风机、离心式风机。根据排气压力分高压（3～15kPa）中压（1～3kPa）低压（小于lkPa）罗茨风机、离心式第二节液体输送装置

一、离心泵：依靠高速旋转叶轮对被泵送液料的动力作用，把能量连续传递给料液，实现连续地液体输送。1、种类离心泵

2、工作原理3、适用：输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。4、特点离心泵的优点：①传动结构简单，一般采取二极或四极的电动机直联。②液体输出量可任意调节。③操作维修清洗容易。离心泵的缺点：①泵的安装要求低于液体贮槽出口之处或预先灌水，因为必须保证泵体内及吸液管内充满液体才能正常运行。②操作不妥或设计不善时，易引起泡沫现象。二、齿轮泵：

1、适用：主要用于输送不含固体的粘稠液体。

2、结构：多用外啮合泵齿轮泵，进出口呈水平方向3、原理4、特点：优点：结构简单、重量轻。

能自吸、工作可靠。