常见成型问题解决方案

Moldflow解决成型缺陷的

关键技术指标成型缺陷Moldflow分析结果判断标准短射Filltime颜色灰色(Shortshot)流痕Averagevelocity，bulktemperatureattheendoffill填充结束时刻温度降低20度，通过速度计算出加速度，加速度大于27。冲击纹Shearrate

&

Shearstress浇口附近的剪切速率&应力>材料许用值,或浇口与附近产品表面的剪切速率&应力相差很大飞边Volumetricshrinkage&Pressure体积收缩值为负值,模腔内压力值>80MPa凹痕Volumetricshrinkage&Sinkmark体积收缩值>5%,且与邻近区域体积收缩相差很大．凹痕量>0.07mm熔接纹Weldline&Temperatureatflowfront&Airtrap熔接纹对接角度<75度，波前温度低，熔接纹区域有明显困气困气Airtrap熔接线位置和流动末端应加强排气烧焦Airtrap熔接线位置和充填末端的困气应该及时排走开裂Shearstress

&

Residualstress剪切应力超过材料的许用值，且横截面较小的区域残余应力较大，同时又承爱外载荷冷却水路设计不合理Circuitcoolanttemperature进水口与出水口端的温差>3度冷却不均匀Temperature,part冷却结束后，产品表面各处温差>10度翘曲变形Deflection看产品设计和装配要求,流动原因,水路原因,材料原因等Moldflow解决成型缺陷标准指标

一、Moldflow解决短射问题热塑性塑件壁厚一般为2~4mm。塑件壁厚与流程有关。通过Moldflow软件分析，如出现由于壁厚原因引起的成型困难时，可通过优化壁厚来解决。如沿着流动方向增加壁厚，起到导流的作用，确保产品充满。在模具结构上,可通过优化进浇位置和数量来解决短射问题。如浇口的设置，应使熔体沿着加强肋的走向流动；浇口应远离壁厚变化的区域等等。Shortshot短射判断标准：流动末端灰色电池壳—优化产品结构解决短射问题产品基本壁厚:

0.4mm产品出现严重短射。产品能顺利充满，流动平衡。顶部结构改为十字形。同时四个角上加厚。此处厚度从1mm增加到

1.2mm此处厚度从1mm增加到

1.2mm此处厚度从1mm增加到

1.2mm此四个角落处厚度从0.5mm增加到0.9mm原始方案优化方案原始方案优化方案二、流痕的判断指标流痕的判断指标：1.Bulktemperatureattheendoffill填充结束时刻的温度分布，如果局部温度降低20度就会出现流痕2.Averagevelocity根据这个结果计算出加速度，如果加速度大于27就会出现流痕（Flowmark）。塑胶填充模式确认速い加速迟滞０．１秒注入口Contour变密填充速度CAE分析结果塑料充填速度的变化05010015020025030002004006001100充填速度(mm／ｓ）位置（ｍｍ）8001000注入口速度改变光沢速度急升点光泽急变!!加速金型表面金型裏面現状の樹脂の充填金型断面図Rib截面Rib内部结构影响!!デミオで加速的原因対策効果の予測対策後の樹脂の流れ樹脂充填速度の変化05010015020025030002004006001100充填速度(mm／ｓ）測定部位（ｍｍ）8001000対策前加速度４１mm/S2対策後加速度２９mm/S2０．３ｍｍ三、冲击纹的判断指标方案一方案二材料最大剪切速率：400001/s

方案一：283001/s方案二：387001/s两种方案的剪切速率均小于材料的最大剪切速率，但方案一剪切速率更小，更不容易出现冲击纹等表面缺陷。四、飞边的判断标准1.流动不平衡引起的过保压，原则是先填充满的地方先保压，所以可以用

Filltime和Pressure两个结果判定是否会有过保压引起的飞边。2.行腔内压力大于80MPaFlash案例：挡泥板--优化产品设计解决飞边问题3mm2.5mm2mmSideBSideC原始设计：壁厚均匀，2.5mm优化设计：渐变壁厚，2.5mm阀浇口，从C端流道B端，由于壁厚均匀，过程中压力损失小，到B端后压力高，出现飞边。SideCSideB渐变厚度，当流动从C端流动到B端，B端的压力小，不会出现飞边。

五、Moldflow

解决缩痕关键指标1.体积收缩值shrinkagevalue>5%,或者相邻

位置体积收缩差值超过3%，容易产生缩痕。2.凹痕量>0.07mm，在自然光条件下，熔接线

明显。判断产品的结构及壁厚设计，是否导致在产品表面上，出现明显的凹痕。

Moldflow解决缩痕问题产品壁厚设计：设计塑件时，应尽量使壁厚均匀一致，不使壁厚相差太悬殊，且应沿料流方向逐渐递减，圆滑过渡。两相邻壁厚比应小于1.5~2。某些热塑性塑件壁厚的推荐值(mm)缩孔

(Void)缩痕(SinkMark)

Moldflow解决缩痕问题加强筋设计：加强筋可有效的增加产品的刚性和强度。加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填。合理的加强筋设计,可保证产品的功能要求,又不会引起表面凹痕问题。

加强筋结构示意图制件壁厚为T拔模斜度（d）为0.5°~1.5加强筋高度（H）小于5T，通常为2.5T-3T加强筋间距大于2T-3T倒角半径（R）为0.25-0.40T加强筋厚度（W）为0.4T-0.8T最大凹痕量：从0.131mm减小至0.068mm原始方案优化方案案例：优化产品结构解决缩痕电饭锅盖子的提钮----优化产品设计解决缩痕问题原始方案红色区域产品体积收缩较大，凹痕明显。优化方案产品体积收缩较小，整个顶面收缩均匀，不会出现明显的凹痕。3.622.893.983.761.93美能达镜头（PC）----优化浇口大小解决缩痕问题优化方案：增大浇口尺寸（从2.5*1.5到2.8*2.0)增大保压压力效果：体积收缩变小，体积收缩更均匀2.911.892.822.022.942.87为了流动平衡，此浇口曾经调得较小，但因较易生成缩孔，后又调大。导光柱----优化浇口尺寸解决缩孔问题为了流动平衡，此浇口曾经调得较小，但因较易生成缩孔，后又调大。为了流动平衡，此浇口曾经调得较小，但因较易生成缩孔，后又调大。导光柱,PMMA,缩孔，2004.10.30.

为了流动平衡，此浇口曾经调得较小，但因较易生成缩孔，后又调大。最后加大浇口和流道，成型后即使不再另行处理，也不会生成缩孔。导光柱,PMMA,缩孔2004.10.30.

导光柱----优化浇口尺寸解决缩孔问题

六、Moldflow解决熔接纹关键指标1.熔接纹对接角度<75度2.波前温度低于熔融温度20度3.熔接纹区域有明显困气。angle从左图可见，在对接角度为75度时，熔接线的深度刚好是2微米，2微米是熔接线可见与不可见的分界线，所以75度就是熔接线可见与不可见的分界线。Moldflow的熔接线结果描述出了熔接线的对接角度

应用这个对接角度来评估熔接线是否可见。熔接线深度

接触角消失角

75°确立了避免熔接线问题的标准设计向导熔接线深度测量及深度与对接角度的关系(µm)1.00.0-1.0-2.0-3.0-4.0该产品

不可见

对接角度浇口熔接线能够应用粗糙度测定仪测试熔接线的深度。目前该产品的熔接线深度是3微米，而2微米是可见与不可见的分界线。能够应用粗糙度测定仪测试熔接线的深度。目前该产品的熔接线深度是3微米，而2微米是可见与不可见的分界线。熔接线的深度依赖于熔接线的对接角度，对接角度加大，熔接线消失，消失时候的对接角度叫做消失角。优化产品设计与进浇位置解决熔接线问题预测缝合线的结合位置,可修改产品设计或优化进浇位置,避免缝合线出现在产品外观面和结构强度差的区域。角落厚度增加，流动模式改变，熔接线的对接角度从45度增加到78度。78°→

ＯＫ厚度增加３０％节约机会成本(目前解决熔接线问题的先进技术:应用骤冷骤热模具)——骤冷骤热系统需要花费US$20,000。节约了修模费用

:

USD15,000(行业内的近似费用)这个产品可节约

US$35,000方案一方案二(优选)手套箱外观件七、Moldflow

解决困气关键指标指标：通过moldflow分析预测出困气位置，特别是流动末端，熔接线位

置和滞流位置，模具设计时就应该特别加强这些位置的排气。应优化产品结构或者模具结构，消除此处困气。分型面加工排气槽就可以排气。冰箱蔬果柜--优化产品结构解决困气和熔接线问题材料：Polystyrol165H,BASF（PS）基本壁厚：2.5mm此处有明显的熔接纹和困气。此处有明显的熔接纹和困气。基本壁厚：2.5mm此处有明显的熔接纹和困气。原始方案明显的熔接纹。此处困气较难排出，导致熔接纹明显。冰箱蔬果柜--优化产品结构解决困气和熔接线问题优化方案2.5mm->3mm2mm->1mm熔接纹和困气沿着此边分布。熔接纹沿此边分布，加强排气后，不明显。InsertSlider此处可通过Insert与型腔和Slider与型腔之间的间隙排气。八、烧焦焦痕形成原因

1、型腔空气不能及时排走2、材料降解过高熔体温度过快螺杆转速流道系统设计不当焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，气体体积压缩，温度升高，达到塑料的最大熔融温度以上，造成塑料燃烧降解。指标:moldflow分析结果中流动

末端，熔接线位置和滞流

位置的困气一定要有排气

机构。九、Moldflow解决潜流问题当产品结构设计不合理，两股料流相碰时速度不一致，会使融料倒流回去，即出现潜流效应。此时熔接纹深入到产品内部，熔接纹明显，并极大的减弱产品强度，导致产品断裂。潜流问题指标：平均速度结果查看两股料流汇合时，汇合处的箭头方向是否反复发生变化。圈示处发生明显的潜流现象。客户根据模拟分析结果，通过加大的两边薄处的壁厚，使熔接纹出现在截面较大处，消除潜流效应，解决产品前端开裂问题。材料：BayblendKU1-1446，BayerAG（PC+ABS）。汽车空调面板---优化产品设计解决断裂问题十、Moldflow解决翘曲变形问题关键指标塑件产品的翘曲变形产生原因和解决方案：

四大因素产生原因解决方案1、冷却不均匀：冷却水路设计不合理，使产品不能在最短的时间内获得均匀的冷却。优化冷却水路。2、收缩不均匀产品各处收缩不一致，会引起翘曲变形。更改材料、产品结构、浇口数量和位置、保压曲线。3、纤维取向不均匀(含纤维材料)当纤维取向不均匀引起产品大的翘曲变形。浇口数量和位置、产品结构。4、角落效应深盒状产品，由于角落处热量集中，收缩较大，带来弯曲变形。加强角落处冷却。Moldflow优化冷却系统关键指标冷却水路设计不合理Circuitcoolanttemperature进水口与出水口端的温差>3度冷却不均匀Temperature,part冷却结束后，产品表面各处温差>10度产品Y方向上最大变形量:0.98mm。变形主要原因是冷却不均匀。自动售货机盖板—优化冷水水路设计解决变形问题主要问题：因为冷却不均匀，引起较大的翘曲变形材料:Lexan500(PC+10%GF),GEplastic(USA)产品尺寸:207.8╳29.5╳47.8mm

基本壁厚：1.9mm原始设计优化冷却水路设计降低前后模模温差动定模温差相差20°CD10mmD10mmD10mmD10mm37mm37mm37mm37mmD10mm20m20m20mm优化设计动定模温差：20°C->10°C动定模温差：20°C->10°CD10mmMoldflow软件帮助提前预测塑件变形原因变形主要原因为收缩不均解决方案可以由：更改材料、改产品结构、浇口数量和位置、保压曲线。奇瑞S12左舵前风挡下装饰板PP,NR218.F001(PolyOne+20%TalcFilled)优化产品设计解决变形问题背面两头rib厚度从2mm减小到1.2mm,靠近挡风玻璃处rib也减小到1.2mm66.50mm7.00mm12.78mmMaterial:LCP(液晶聚合物+３０％ＧF)Tradename:thermxLG431Manufacturer:DupontEngineeringPolymers.Materialstructure:CrystallineBasicthickness:0.75~2.3mm接插件--优化浇口位置解决变形问题浇口方案及变形结果最大变形量达0.156mm，不符合装配要求。方案二最大变形量为0.097mm，符合装配要求。方案一汽车电子盖—角落效应引起的翘曲变形产品靠近动模和定模区域温差，最大相差43°C。原始的冷却系统0.42mm0.12mm0.90mm原始方案翘曲结果变形最主要原因是角落效应。优化方案在动模处增加一条冷却水路，加强角落处的冷却。产品靠近动模和定模区域最大温差，从43°C->4°C。冷却系统Deflection:0.42mm->0.36mmDeflection:0.12->0.09mmDeflection:0.90->0.43mm优化方案翘曲结果十一、Moldflow帮助缩短成型周期运用Moldflow软件，可以准确的预测出充填时间、保压时间、冷却时间，再加上开合模的时间，就是成型周期。成型周期的判断指标：Timetoreachejectiontemperature可用于判定产品及流道完全冷却时间的长短Frozenlayerfraction可用于精确计算成型周期，一般情况下，浇口完全冷却，保压结