数冲设备开机利用率提升报告

1数冲设备开机利用率提升报告立项时间：2012年6月汇报人员：朱怡林制作班组：下料折弯班2小组成员及任务介绍小组名称高速度成立时间2012年6月1日小组类型效率型登录号CS12611小组人员情况职务姓名年龄岗位学历主要工作任务组长朱怡林30大班长高中内部事务协调组员江超28主任助理本科外部事务协调组员张旺26小班长高中负责跟踪进度组员刘科24折弯工位大专负责通快数冲编程组员周旭文24折弯工位大专负责通快数冲加工组员李志强26折弯工位大专负责黄石数冲编程组员伍庆志24折弯工位大专负责黄石数冲加工组员胡磊23质检工位大专负责现场产品检验组员唐度强27工艺人员本科负责消除落后工艺7、对策实施6、要因验证9、确定标准8、效果确认10、总结计划4、目标设定3、现状把握5、原因分析2、整体计划1、选题理由目录班组现状部门要求公司要求数冲设备开机利用率很低，平均只有35%。必须达到公司同类设备的平均水平。所有设备开机利用率较去年提升25%。一、选题理由（1）龙门铣

激光割油压机数控冲床83%53%15%42%一、选题理由（2）龙门铣设备开机利用率一直处在前列,数控冲床与之相差一半。4台数控冲利用率一直处于低位,只有42%.提升空间比较大.整个公司关重设备平均开机利用率48.25%.6二、整体计划7三、现状把握﹙1﹚现场观察经常出现设备开启但无任何作业现象。网络监控从网络监控数据反应出数控冲床的开机利用率的确偏低。三、现状把握﹙2﹚设备开动时间(600分钟）辅助时间有效作业时间等待物料编辑程序更换模具上下物料轴线运动返修工件30分钟60分钟90分钟60分钟50分钟60分钟250分钟时间汇总：350分钟占设备开动时间的58%设备利用率为42%（1）、设备利用率为今年公司重点考核指标，我们必须达成。（2）、同类设备中有曾经有达到的。四、目标设定10五、原因分析提早开机物料供应不及时休息时间不停机数冲设备开机利用率低设备作业效率低等待作业时间长公司固化时间非要因更换模具时间长工件返修时间长数冲程序不合理调试设备时间长作业顺序不合理数冲打击速度慢要因11六、要因论证序号现状末端因素验证人验证日期结论1物料供应不及时产量降低，叉车安排不合理朱怡林2012-6-4可以改善2数冲程序不合理编程走刀不路径不经济朱怡林/张旺2012-6-4可以改善3更换模具时间长更换模具频繁，来料不配套及批量少朱怡林/张旺2012-6-4可以改善4作业顺序不合理操作人员没有应用统筹方法朱怡林/唐度强2012-6-4可以改善5数冲打击速度慢操作人员没有调节合适的加工速度朱怡林/张旺2012-6-4以对操作人员作出要求6工件返修时间长加工出的产品毛刺较深达不到时产品要求张旺/唐度强2012-6-4可以改善123456改善方案优化数冲程序按任务单提前准备模具告之员工正确作业顺序规定员工设备的打击速度及时检修模具和安排打磨13七、对策探讨与实施·①要求来料分类放置14七、对策实施②制作专用工装减少送料批次15七、对策实施③将产品简图张贴于设备上16七、对策实施④增加单次折弯台数17七、对策实施⑤要求保存所有零件的折弯程序18七、对策实施⑥采购软化塑胶垫。19⑥采购R5的上刀模具七、对策实施20七、对策实施⑦培训员工折弯技能培训员工21八、效果确认(1)改善前:设备开动时间(600分钟）辅助时间有效作业时间等待物料编辑程序更换模具上下物料轴线运动返修工件30分钟60分钟90分钟60分钟50分钟60分钟250分钟时间汇总：350分钟占设备开动时间的58%设备利用率为42%设备开动时间(600分钟）辅助时间有效作业时间等待物料编辑程序更换模具上下物料轴线运动返修工件30分钟60分钟90分钟60分钟50分钟60分钟250分钟时间汇总：350分钟占设备开动时间的58%设备利用率为42%改善后:改善前后的各工序时间对比：22八、效果确认(2)改善后效率提升效果与改善目标对比:目标达成23八、效果确认(3)年度经济效益计算:产出效益：

改善前2个人一天只能折30台套挖机地板，现每天能加工60台套。每月直接节约2个人员的工资成本10000元；一年120000元。投入费用：1）制作分层工装费用：3个共1500元2）买进R5的上模刀具费用：800元

合计：￥=2400元3)买进软化垫费用:100元24九、制定标准标准化：⑴每天下午4点对现场工作任务进行确认,对没有安时间节点完成工作任务的操作人员进行考核。⑵制定操作流程表张贴于百超折弯机上。⑶加强班组内部管理强调团结合作。主动性配合性