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文档简介
高炉休风减负荷操作法股份公司炼铁总厂赵长城
高炉休风变料关系到热量补偿是否合理，送风后炉温、碱度是否适宜，是否有利于炉况恢复等。以往高炉休风变料减轻负荷不够合理，送风后第一炉铁水炉温、碱度偏高，炉前渣铁排放困难；中期炉凉，生铁质量差，不能满足炼钢要求；炉况波动，不利于恢复，本操作法可有效避免上述缺陷。一、以往休风减轻负荷形式因此，这两种休风变料减负荷方式给炉况恢复操作带来一定的难度，弊端较多。二、以往两种形式减轻负荷的缺点
为改变以往休风减负荷存在的缺陷，本操作法采取减负荷为“高-低-中”形式，即提高入炉焦比“低-高-中”的分段式。下面以基础入炉焦比295kg/t，入炉碱度1.40，计划休风14h，早晨8：00减风到零，减轻负荷12%，即提高入炉焦比40kg/t为例进行说明。三、本操作法采取的减轻负荷形式夜班0：00变料入炉碱度降低0.02；4：00-8：00计划上料60批，前20批提高焦比20kg/t，入炉碱度降低0.02；中间20批提高焦比60kg/t，入炉碱度降低0.02；后20批提高焦比40kg/t。相应降低入炉碱度的目的是降低炉渣的黏度，与炉温相匹配，有利于炉前的渣铁排放。料批数入炉焦比（基础295kg/t）入炉碱度（基础1.40）0295降低0.02（1.38）前20批提高20（315）降低0.02（1.36）中间20批提高60（355）降低0.02（1.34）后20批提高40（335）不变（1.34）四、本操作法减轻焦炭负荷优点五、效益计算本操作法效益计算，主要从两方面入手，一是缩短恢复时间，增加产量而产生的效益，二是减少高炉恢复过程中炉况波动所增加的能耗，根据经验而计算的结果。分别以3200m3高炉和2580m3高炉计划休风14h，恢复全风缩短6小时为例。1座高炉恢复因避免崩、悬料而节省焦炭20吨，效益为：20*1414=2.828万元。3200m3高炉缩短恢复时间6小时，增产7800*6/24=1950t，效益为：1950吨×63元＝12.285万元。2580m3高炉缩短恢复时间6小时，增产6000*6/24=1500t，效益为：1500吨×63元＝9.45万元。按每座高炉年计划休风
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