温州太古吹瓶技术交流与分享

1.结构介绍2.工艺介绍3.常见瓶子缺陷分析.可口可乐吹瓶技术交流2012年3月15日黄熠春1.结构介绍1.1进坯系统1.2传送系统1.3线性加热炉1.4吹瓶转盘1.5气路1.6水路1.1.进坯系统结构1.1.进坯系统:1.料斗2.提升机3.输送带4.取向辊5.进坯导轨6.瓶坯回流输送带1236451.1.3取向辊1.取向辊2.调整手柄211.1.4理坯机变频器RST048理坯叶轮速度RST047取向辊速度分3种速度和3个止坯气缸配合HFT046提升机速度分3种速度和RST047配合1.1.5理坯叶轮1.排除睡坯叶轮2.高度调整211.2星轮传送系统F.上坯轮E.瓶子翻转轮D.传送轮1B1.传送轮2G.传送轮3E.装坯卸瓶轮芯轴传送间隙1.2传送系统1.2传送系统进坯检测电眼1.2传送系统驱动皮带轮皮带张力测试仪离合器1.2传送系统1.2瓶坯的加温1.3.线性加热炉结构加热炉示意图分布炉穿透炉1.3

线性加热如炉的结构1.3.1芯轴1.3.2芯轴链1.33瓶口冷却板1.34灯箱1.35风机1.3.6红外线温度探头1.3.7热电偶1.3.8反射板1.3.9瓶坯剔除器1.3.9驱动轮1.3.1

线性加热炉结构1.芯轴12.吸块23.弯瓶坯检测34.瓶口冷却板455.电眼1.3.2

线性加热炉结构1.瓶坯剔出器出坯口12.检测电眼21.3.3

线性加热炉结构1.红外线灯管2.保温棉3.反射板4.灯管冷却风口12341.3.4线性加热炉结构1.热电偶1.3.5线性加热炉结构

红外线测温仪坯身温度坯口温度1.灯管冷却风机1.3.6线性加热炉结构2.

瓶坯冷却风机

3.

瓶口冷却风机1231.4.吹瓶转盘结构1.模架部分3.拉伸凸轮4.驱动电机2.开合模凸轮5.电器旋转接头1.4.吹瓶转盘结构

模架部分2.吹瓶阀组123.拉伸部分34.补偿手动测试开关41.模架1.4

吹瓶转盘结构补偿系统补偿密封圈1.4.吹瓶转盘1.定位销2.

水管快速接头12

3.高度调整34

4.底模升降凸轮0.2mm

模架部分1.4.吹瓶转盘拉伸离合器2.手动测试气管接头1.密封盖3.O型圈4.活塞5.密封件6.导向环7.弹簧8.轴承定位块9.连接杆10.离合器下半部分1.4.吹瓶转盘开合模凸轮开模凸轮合模凸轮开合模凸轮导轨1.4.吹瓶转盘拉伸凸轮驱动电机1.4.吹瓶转盘编码器1.4.吹瓶转盘刹车1.4.

吹瓶转盘电器旋转接头预吹比例阀回收阀A10控制气6bar1.5

吹瓶转盘1.气压开关12345672.过滤器压差计3.高压过滤器4.自动排污阀5.高压比例阀6.温度计7.工作气88.A2~A9工作气气路1.6.吹瓶转盘水路分配器过滤器炉子冷却水流量计模身底模冷却水流量计温度表2.1.工艺介绍工艺的合理设定2.2.工艺介绍工艺的合理设定2.3.工艺介绍启动趋势2.4.工艺介绍工艺的合理设定2.5.工艺介绍工艺的合理设定

0点和10点的调整0位是拉伸杆刚刚接触到瓶坯底部时模具所在的位置为0位，用角度表示。10位是拉伸杆刚刚接触到瓶子底部时模具所在的位置为10位，用角度表示。拉伸杆0位和10位2.6.工艺介绍2.7.工艺介绍

预吹气每个工位的预吹压力要保证一致，稳定性要好，每个工位的预吹压力偏差值保持在±0.1bar，可以通过开启设备的预吹功能来检查。在连续预吹瓶时，每个工位取2-3个预吹瓶子，观察其形状大小，从而判定每个工位预吹的一致性及稳定性，可通过用手动调整的办法调整每个工位的预吹流量，使其达到一致。预吹压力预吹压力一致性及稳定性不好会影响瓶子塑料分布。小瓶子（如500ml左右）一般要求是7~12bar，大瓶子（如1.5L）一般要是9~14bar。(表3）2.8.工艺介绍表3预吹/高压吹压力标准及调整方法

高压吹气高压吹压力要求28-38bar（表3），高压吹气的压力每个工位的偏差值保持在±1.0bar，偏差大对容量会有影响。同时也要保证在生产时每个工位没有漏气现象，漏气会直接影响到产品的质量。2.9.工艺介绍1.排气角度以及拉伸杆上升角度的要求（表4）。

2.设备应具备单模实验吹瓶功能，以及多工位测试预吹瓶功能，以满足实验模单模吹瓶测试和多工位单独测试预吹瓶。表4拉伸杆上升和排气角度标准瓶子的吹塑过程2.10.工艺介绍

吹塑周期示意图2.11.工艺介绍

冷灌模具（如碳酸瓶和水瓶）模身温度在35±10℃为宜。底模在7～12℃为宜。每个工位模具的温度差要保持在±1.5℃为宜。同时每个工位的液体流量也要保持一致。2.12.工艺介绍1.

碳酸瓶、无菌瓶轻量化瓶碳酸瓶目前轻量化主要是1881瓶口和锥底瓶坯两种，在吹瓶调试时主要也是要保护好瓶口的变形问题，加温炉冷却板位置比瓶口高2mm为宜，吹嘴下压至瓶口时刚压到不漏气为宜，拉伸杆和底模的间隙在2mm为宜在吹瓶时在保证瓶子外观不发白的条件下瓶坯温度尽可能做低，已便更好地保证瓶子的应力和瓶子的热稳定性能，也能更好的保护到瓶口的不变形。锥底瓶坯要注意瓶底的偏心，在调试时要注意拉伸杆和底模的间隙，预吹压力和流量也不宜做大，瓶坯温度在保证瓶子外观的前提下做低为宜，低坯温能更好的保证瓶子的偏心度。3.1常见瓶子缺陷分析及调整3.2.常见瓶子缺陷分析及调整影响碳酸瓶容量的原因有哪些：1）高度垫片2）高压气太低3）模具温度4）瓶坯温度5）补偿漏气6）吹瓶时间7）模具本身3.3.常见瓶子缺陷分析及调整.单个模号瓶底白化产生的原因有：1.是否有预吹，预吹先导阀和活塞是否损坏2.排气和回收先导阀和活塞是否损坏3.支撑气缸是否损坏4.拉伸密封是否损坏5.阀组底板6.接线板和数据线1.

同一圆周壁厚不均匀1)进坯夹子是否与模具同步2)瓶坯在加热或运转过程中是否会接触到其它物体.3)检查拉伸杆是否对中4)穿透炉功率不够,导致瓶坯内外壁温度不均匀5)预吹角度太早6)预吹压力太大7)预吹时间太短8)预吹流量太大9)加热炉内的芯轴头是摆动或瓶坯装载不到位10)检查瓶坯是否偏心

3.4.常见瓶子缺陷分析及调整1.底部偏心1)检查拉伸杆是否对中2)预吹角度太早3)预吹压力太大4)预吹时间太短5)预吹流量太大6)加热炉内的芯轴头摆动大7)瓶坯偏心8)拉伸凸轮不合适9)进坯夹子故障,不能正确送坯10)拉伸杆与底模间隙太大11)坯温太高

3.5.常见瓶子缺陷分析及调整1.吹破1)提高瓶坯温度和炉子温度2)工艺调整时瓶坯不能有太热与太冷的过渡3)模具上是否有毛刺4)预吹不合适,不能将瓶坯吹开,高压气进入时将瓶子吹破5)瓶坯壁厚不均6)瓶坯粘度太低7)拉伸杆是否有毛刺、破损、或头部太尖、太细8)瓶坯拉伸比不合适9)瓶坯结晶度太高3.6.常见瓶子缺陷分析及调整1.

底部应力开裂不合格1)降低底模温度2)降低瓶坯底部温度3)调整工艺,将底部厚度调整到合适,底部太厚和太薄都不好4)加大出瓶口的风机功率,补充冷却底部5)检查瓶坯是否过期,是否有缺陷,必要时更换另外批号的瓶坯6)瓶坯粘度太低，或含水量太大7)底模形状设计不合理8)底部水道设计不合理9)增加冷水机的压力和流量3.7.常见瓶子缺陷分析及调整3.8.常见瓶子缺陷分析及调整瓶子底部灌装爆瓶1.瓶坯底部温度太高2.底模冷却水温度太高3.瓶子底部冷却水流量太小4.灌装.压力太大瓶颈积料的解决办法缺陷原因采取措施瓶颈积料A:瓶坯颈部温度太低A1:一区多开灯管A2:增加一区灯管功率B:瓶坯颈部在加热炉内加热不到降低冷却板高度C:预吹角度太前推迟预吹角度(即加大预吹角度)D:预吹压力太大减小预吹压力E:拉伸杆直径太小换直径大的拉伸杆3.9.常见瓶子缺陷分析及调整瓶子发白缺陷原因采取措施瓶子发白A:瓶坯温度太低A1:多开灯管A2:增加灯管加热功率A3:减小风机功率(即炉温开始操作变量)A4:增大灯管开始功率(即坯温开始操作变量)B:瓶坯温度太高(珍珠白)B1:少开灯管B2:减小灯管加热功率B3:加大风机功率(即炉温开始操作变量)B4:减小灯管开始功率(即坯温开始操作变量)C:过度拉伸(多出现于瓶子底角)C1:底部少开灯管C2:减小底部灯管加热功率C3:减小风机功率(即炉温开始操作变量)C4:增加灯管开始功率(即坯温开始操作变量)3.10.常见瓶子缺陷分析及调整分段重量不合格上段偏重下段偏轻A:预吹角度太前推迟预吹角度(即加大预吹角度)B:预吹压力太大减小预吹压力C:上段坯温太低,下段坯温太高C1:增加一二区灯管功率,降低底部灯管功率C2:多开一二区灯管,少开底部灯管D:坯温太低D1:多开灯管或增加灯管功率D2:增大灯管开始功率(即坯温开始操作变量)D3:减小风机功率(即炉温开始操作变量)3.11.常见瓶子缺陷分析及调整分段重量不合格缺陷原因采取措施上段偏轻下段偏重A:预吹角度太后预吹角度提前(即减小预吹角度)B:预吹压力太小增大预吹压力C:上段坯温太高,下段坯温太低C1:减少一二区灯管功率,增加底部灯管功率C2:少开一二区灯管,多开底部灯管D:坯温太高D1:少开灯管或减少灯管功率D2:减小灯管开始功率(即坯温开始操作变量)D3:增加风机功率(即炉温开始操作变量)3.12.常见瓶子缺陷分析及调整凸底缺陷原因采取措施凸底A:底部太轻A1:减小预吹压力A2:预吹角度推迟A3:底部少开灯管或降低灯管功率