模压操作技术培训1345

1设备动作及油封缺陷分析

技术培训资料

生产一部2内容设置（1）设备的基本动作

a.无SK的设备动作b.有SK的设备动作（2）设备动作时间的设定

a.无SK的设备动作时间b.有SK的设备动作时间（3）油封的外观缺陷及要因分析（4）不合格品处理流程（5）操作注意事项3（1）设备的基本动作我们的平板加硫机有2种:无SK和有SK.它们的动作不一样,时间也不太相同.a.无SK的动作如下:10mm高压低压一般情况下用2次回气即可,特殊产品需要更多的回气次数4b.有SK的动作如下:设备的基本动作10mm低压高压SK要求：在中停的时间内SK应达到68cmHg以上5a.无SK的动作时间如下：（2）设备的动作时间6设备的动作时间b.有SK的动作时间如下：当设有中停时间时，设定的硫化时间需要将中停时间减掉；如：硫化240s，中停10s，那么硫化设定应为230s（240-10）7（3）油封外观缺陷缺陷分类

(1)致命缺陷：不成为一个正常形状的油封，这种类型的油封，完全失去封油和防尘功能，不能使用。

a.无骨架b.无弹簧

c.没有主唇或次唇d.接着不良（接着部位小于整个油封接着部位的70%）(2)严重缺陷：密封唇部、防尘唇、配合部存在的对油封使用有影响的缺陷。这种类型的油封，对油封封油和防尘有影响。(3)轻微缺陷：不影响油封的正常使用，油封能发挥它的功能。8缺陷定义1）模脏：脱模剂、橡胶、接着剂等残留附着在产品上，一般出现在模具的相同部位，而且会越来越严重。

2）流动痕迹：由于橡胶流动不平缓，在产品某一部位产生表面不光滑的痕迹，但有进行性的开裂。

3）异物：橡胶分散不匀，以及脱模剂、接着剂、非原料的物质混入。

4）加硫不完整：产品上应有橡胶的部位没有橡胶覆盖。

5）撕裂：产品的某一部位被撕扯掉一块。

6）压损：产品受外力造成的伤痕。

7）模损：型腔表面有伤痕以致于影响产品的外观，一般出现在相同部位。

8）裂开：产品表面有开裂。

9）偏肉：产品对称部的肉厚不一致，一般模具造成。10）过度修剪：修剪时修剪刀片将油封不该切去的切去。油封外观缺陷定义9“A”部位流动痕迹加硫时橡胶流动不平缓造成10“流动痕迹”要因分析11“C”部位胶丝模具配合不密封造成12“胶丝溢出”要因分析13“A”“Ｅ”部位裂开模具造成或橡胶块中有气泡造成脱模时或外力造成14“橡胶裂开”要因分析15“A”部位异物（已剥离）橡胶块内部有异物或表面有异物16“异物”要因分析17“A”部位和胶丝加硫模具上残留胶丝或橡胶块上附着胶丝18“和胶丝加硫”要因分析19“D”部位气泡模脏或接着不好造成20“气泡”要因分析21“尺寸超差”要因分析22“过度加硫”要因分析23“模脏”要因分析24“E”部位加硫不完整橡胶块放偏、橡胶流动不好导致25“D”部位加硫不完整橡胶块形状不好导致26“C”部位撕裂外力造成导致27“E”部位划伤脱模时或修剪时外力造成28“C”部位撕裂脱模时外力造成29“D”部位撕裂外力造成30“E”部位擦伤模损或脱模时外力造成31（4）不合格品处理流程不合格品识别→标识→隔离→评审→处置→定期总结处置再选返工（根据返工指示进行返工）经返工或不经返工作特采（S.A.）废弃已交付的不合格或可疑品，由营业立即通知顾客并负责追回，或由质保部安排人员到顾客处重新检验、确认，防止不合格品被使用顾客退回品由质保部根据不良内容决定处置方法32（5）操作注意事项33操作注意事项OKNG基本准则示例34操作注意事项