TS在汽车制造行业中的应用

TS16949在汽车制造行业中的应用主讲人：11职位：111议程汽车制造行业企业现状五大工具企业中应用流程诠释软件能解决企业什么问题？问题讨论2Copyright©2014Traits

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议程1、TS体系2、过程方法建设TS体系3、质量工具应用4、各生产基地质量体系一致性保证3Copyright©2014Traits

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1.1、ISO/TS16949:2009体系描述4Copyright©2014Traits

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TS体系PPAP过程识别APQP实施预防文件/控制计划实施文件制订应急计划控制计划绩效目标测量现场实施控制/SPC体系/过程/产品审核1.2、审核分类5Copyright©2014Traits

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TS审核体系审核过程审核产品审核过程导向体系审核常规体系审核按要求查部门按部门查要求按照汽车产品按照控制计划按照COP按交付逆向查按合同正向查按工序顺序查按计划顺序查过程审核按照VDA6.3

编制审核计划过程审核提问表实施审核－包括产品设计、过程设计、供应商、全部工序-每个工序一张表、服务和投诉评分与定级－低于10分的必须进行纠正末次会议纠正措施及其有效性验证审核报告及存档.6Copyright©2014Traits

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产品审核按照VDA6.5实施按照产品检验要求确定产品缺陷分级表按照产品审核计划进行检查－同最终检验列明缺陷数目计算质量指数进行合格判定合格放行不合格整批封存，整改后放行。7Copyright©2014Traits

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2.1、过程结构建立识别过程：依据公司实际识别出主、中、子过程。过程结构的建立始终以过程为单位完成Plan-do-check-act8Copyright©2014Traits

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ISO/TS16949和PDCA循环9Plan策划Do实施Check检查Act行动Confirmobjectives确定目标Ascertainmethod确定方法Educate&training教育和培训Implement实施Audittheeffect检查效果Takeappropriatemethod采取适当措施Qualitypolicy方针Planning质量策划Qualityobjectives目标

Resourcemanagement资源

7.3Designanddevelopment7.4Purchasing7.5Productionandserviceprovision7.6ControlofmonitoringandmeasuringdevicesMonitoringandmeasurementofprocesses过程测量Capability能力Customersatisfaction顾客满意Correctiveaction纠正措施Responsibility,authorityandcommunication职责、权限和沟通Systemmeasurement体系测量Monitoringandmeasurementofproduct产品测量Managementcommitment管理承诺

Customerrequirement顾客需求

Planningofproductrealization过程实现策划Managementreview管理评审

Reviewofrequirementsrelatedtotheproduct合同评审2.2、过程方法内审101.审核计划：一个过程的前后逻辑关系编制审核计划，并具体落实到个过程所涉及的子过程和部门。如：市场反馈、整车评审反馈、总装车间为输入，对制造过程进行审核，确定运行有效性。2.审核实施：将每个过程分为输入阶段、实施阶段、输出阶段，并对每个阶段运行的充分性、符合性、有效性进行评价，同时关注各个过程接口部分，消除灰色区域的存在。3.审核汇总：审核后对每个主、中、子过程都有相应的审核报告，并向各级过程责任人进行沟通汇报。过程审核按照VDA6.3

编制审核计划过程审核提问表实施审核－包括产品设计、过程设计、供应商、全部工序-每个工序一张表、服务和投诉评分与定级－低于10分的必须进行纠正末次会议纠正措施及其有效性验证审核报告及存档.11Copyright©2014Traits

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3.1五大工具应用12Copyright©2014Traits

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产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析（FMEA）测量系统分析（MSA）统计过程控制（SPC）生产件批准程序（PPAP）3.2、APQP质量策划进度图表13Copyright©2014Traits

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13反馈评定纠正措施012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQPMSASPCCP策划减少变差、反馈、评定和纠正措施生产产品与过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划概念提出/批准投产项目批准样件试生产概念提出/批准投产项目批准样件试生产PPAPDCPPCPCP阶段一：计划和项目确定14Copyright©2014Traits

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阶段一：计划和项目确定15Copyright©2014Traits

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输入输出

顾客的呼声－市场调查－维修和质量信息－项目组经验业务计划/营销战略产品/过程基准资料产品/过程设想产品可靠性顾客输入设计目标可靠性及质量目标初始材料清单初始过程流程图初始产品与过程特性产品保证计划管理层支持阶段二：产品设计和开发16Copyright©2014Traits

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阶段二：产品设计和开发17Copyright©2014Traits

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设计FMEA设计的制造/装配可行性设计验证设计评审工程图纸工程规范材料规范图纸与规范的变更

产品质量先期策划工作小组设计工作小组输出新设备,工装及厂房要求产品及过程特性样件控制计划量具,试验设备要求项目可行性书面承诺及管理层支持设计目标可靠性及质量目标初始材料清单初始过程流程图草拟产品与过程特性产品保证计划管理层支持输入阶段三：过程设计和开发18Copyright©2014Traits

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阶段三：过程设计和开发19Copyright©2014Traits

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设计FMEA设计的制造/装配可行性设计验证设计评审工程图纸材料要求规范图纸与规范的变更新设备，工装及厂房要求产品及过程特性手工样件控制计划量具、试验设备要求项目可行性书面承诺及管理层支持输入包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图工厂平面图特性矩阵过程FMEA试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理层支持输出阶段四：产品与过程确认20Copyright©2014Traits

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阶段四：产品与过程确认21Copyright©2014Traits

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包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图平面布局特性矩阵图过程FMEA

试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始工序能力分析计划包装规范管理层支持

生产试运行测量系统评估初始工序能力分析正式生产件批准生产件认证试验包装评估生产过程的控制计划质量策划完成的签署和管理层支持输入输出阶段五：反馈、评定与纠正措施22Copyright©2014Traits

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阶段五：反馈、评定与纠正措施23Copyright©2014Traits

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生产试运行计量系统评估初始工序能力分析正式生产件批准生产件认证试验包装评估生产过程的控制计划质量策划完成的签署和管理层支持

减少变差客户满意交付和服务输入输出控制计划样表24Copyright©2014Traits

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FMEA25Copyright©2014Traits

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POTENTIALFAILURE

MODEANDEFFECTSANALYSIS

潜在失效模式及后果分析

目的能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；作用检验系统设计的正确性；确定故障模式的原因；对系统可靠性及安全性评价；为保障性/维修性分析/测试性分析提供信息；为确定纠正措施优选顺序提供依据。FMEA概念后果分析是指该故障模式会造成对安全性、产品功能的影响。一般分为：对局部、高一层次及最终影响三个等级。严重度（S）是指某种故障模式影响到的严重程度，分为四类：灾难性、致命性、严重、轻度。故障模式发生的概率（O）是指具体的故障模式起因/机理发生的概率。故障模式被发现的概率（D）是指在现行的过程控制下，工序及过程输出的半成品及产品在离开工序及过程之前，或产品使用中有可能被发现存在的故障模式，从而防止其发生不户后果的可能性。风险顺序数（RPN）=S*O*D，RPN值越高则此失效风险性可能就越大。26Copyright©2014Traits

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FMEA分析图表27Copyright©2014Traits

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功能,特征或要求是什么可能有何错误?_功能丧失_部分/全部功能降低?_功能间歇性中断?_非预期性功能影响是什么?有多严重?起因是什么?其发生率的几率?这有可能被预防和探测吗?探测它的方法有多好?可以做什么?_设计变更_过程变更_特别的控制_使这变更标准化\程序化或成为一指导方针.子系统

功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类潜在失效起因/机理发生率O现行控制探测度D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施执行结果预防探测采取的措施SODRPNFMEA-风险系数接收准则RPN＝SOD＝１～1000RPN接受的一般原则：５５５＝125必须采取措施４４４＝64企业本身定是否采取措施３３３＝27可不采取措施顾客不要求时，由小组确定RPN值。当ｓ＞８，必须采取措施，其意图在于降低严重度，其次频度，再次探测度28Copyright©2014Traits

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MSA29Copyright©2014Traits

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MeasurementSystemsAnalysis测量系统分析概念测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。目的了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。MSA测量系统的变差分类：稳定性、偏倚、重复性、再现性、线性测量系统特性可用下列方式来描述

：位置：稳定性、偏倚、线性。

宽度或范围：重复性、再现性。30Copyright©2014Traits

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MSA偏倚（Bias）：指测量结果的观测平均值与基准值的差值。稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差，即偏倚随时间的增量。重复性：指由一个评价人，采用同一个测量仪器多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值的变差。再现性：是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。线性：指在量具预期的工作量程内偏倚值的差值。31Copyright©2014Traits

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MSA-测量系统变差的接受准则（1）双性变差(重复性和再现性)占总过程变差的百分比：小于10%——测量系统可接受；10%至30%——根据应用的重要性，量具的成本，维修的费用等，可能是可接受的；大于30%——不可接受。但能否用于判断零件合格与否，需与产品公差进行比较。（2）偏倚、线性及稳定性变差的大小通常是可修复的，应比双性变差小很多。32Copyright©2014Traits

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SPC概念是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。目的对过程作出可靠的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作33Copyright©2014Traits

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数据分析1)绩效目标2)SPC-----CPK>=1.33PPK>=1.67----PPAP3)培训記录要求－全体员工4)数据分析要做的事:确定数据类型,采集点收集数据使用統计技术分析趋势,原因,提出解決方案：确定优先級.(例:质量成本1)

預防+控制>內部+外部

內部不良成本>外部不良成本34Copyright©2014Traits

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过程能力及过程能力指数概念35Copyright©2014Traits

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过程能力：指过程要素(人、机、料、法、环)已充分标准化，也就是在受控状态下，实现过程目标的能力。过程能力指数：是过程能力与过程目标相比较，定量描绘的数值。过程能力指数表示的方法：Cp：过程均值X与规范中值一致时的过程能力指数。Cpk：过程均值X与规范中值不一致时的过程能力指数。过程能力指数表述仅存在普通原因变差时的过程能力。Pp：过程均值X与规范中值一致时的过程性能指数。Ppk：过程均值X与规范中值不一致时的过程性能指数。过程性能指数表述，存在普通原因变差和特殊原因变差。过程能力指数CP值的评价参考表36Copyright©2014Traits

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SPC-计量型数据37Copyright©2014Traits

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子组大小使各样本之间出现变差的机会小在过程的初期研究中，子组一般由4~5件连续生产的产品的组合，仅代表一个单一的过程流。子组频率 在过程的初期研究中，通常是连续进行分组或很短的时间间隔进行分组过程稳定后，子组间的时间间隔可以增加。子组数的大小 一般>100个单值读数，>25个子组SPC-计数型数据38Copyright©2014Traits

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子组容量子组容量足够大（最好能恒定），并包括几个不合格品。分组频率：根据实际情况，兼大容量和信息反馈快的要求。子组数量：收集的时间足够长，使得可以找到所有可能影响过程的变差源。一般为25组。PPAP39Copyright©2014Traits

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概念生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。目的1、确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。2、并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。PPAP过程要求40Copyright©2014Traits

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用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定最少300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。重要生产过程是在生产现场使用与正式生产同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。PPAP提交内容41Copyright©2014Traits

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1设计工艺图纸

2工程更改文件

3顾客工程批准

4设计FMEA5过程流程图

6过程FMEA7尺寸结果（组织必须标明设计记录的日期、更改的等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的全尺寸结果清单的、经授权的工程更改文件。）

8性能实验结果PPAP提交内容42Copyright©2014Traits

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9初始过程研究（PPK>1.67满足要求，1.33<PPK<1.67过程目前可被接受，但要求改进，PPK<1.33不能满足接受准则）注：CPK只能用于稳定过程。

10测量系统分析

11具有资格实验室文件

12控制计划

13